Pre Filtro 2018 I

Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión
Contenido
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 6
1. PRE FILTROS ....................................................................................................................... 8
1.1. Definición ........................................................................................................................ 9
1.2. Pre Filtro Horizontal ....................................................................................................... 9
1.2.1. Pre filtro de grava de flujo horizontal .................................................................... 10
1.2.2. Conveniencia de su aplicación ............................................................................... 14
1.2.3. Criterios de diseño.................................................................................................. 14
1.2.4. Procedimiento para el diseño ................................................................................. 16
1.2.5. Criterios de operación y mantenimiento ................................................................ 19
1.3. Pre Filtro Vertical de Flujo Descendente ...................................................................... 23
1.3.1. Principio de funcionamiento. ................................................................................. 24
1.3.2. Conveniencia de su aplicación ............................................................................... 26
1.3.3. Criterios de Diseño ................................................................................................. 27
1.3.4. Procedimiento para el diseño ................................................................................. 28
1.4. Pre filtro vertical de flujo ascendente............................................................................ 32
1.4.1. Ventajas .................................................................................................................. 33
PRE FILTRO - HIDRÁULICA 2

1.4.2. Restricciones .......................................................................................................... 33
1.4.3. Criterios de diseño.................................................................................................. 33
1.4.5. Operación y mantenimiento ................................................................................... 35
2. FILTRO LENTO .................................................................................................................. 43
2.1. Ventajas ......................................................................................................................... 45
2.2. Restricciones ................................................................................................................. 46
2.3. Criterios de diseño......................................................................................................... 46
2.3.1. Granulometría de la capa soporte ........................................................................... 46
2.3.2. Velocidad de filtración de acuerdo al número de procesos preliminares ............... 48
2.4. Criterios de operación y mantenimiento ....................................................................... 49
2.5. Criterios de instalación .................................................................................................. 51
2.5.1. Ubicación ............................................................................................................... 51
2.5.2. Concepción del sistema .......................................................................................... 51
2.6. Criterios para monitoreo y evaluación .......................................................................... 52
3. AIREACIÓN ........................................................................................................................ 53
3.1. Clasificación de sistemas de aireación. ......................................................................... 53
3.2. Métodos de aireación: ................................................................................................... 57

3.2.1. Aireador de bandeja múltiple ................................................................................. 57
3.2.2. Aireador de escalones ............................................................................................ 58
3.3. Diseño ........................................................................................................................... 58
4. ANEXOS.............................................................................................................................. 60
4.1. Memoria de Cálculo Hidráulico .................................................................................... 60
4.1.1. Datos de diseño ...................................................................................................... 60
4.1.2. Resultados .............................................................................................................. 61
4.2. Memoria de Cálculo Estructural ................................................................................... 61
4.2.1. Introducción ........................................................................................................... 61
4.2.2. Materiales ............................................................................................................... 62
4.2.3. Cargas ..................................................................................................................... 63
4.2.4. Empujes laterales de materiales ............................................................................. 63
4.2.5. Análisis y Diseño ................................................................................................... 64
4.2.6. Métodos de diseño.................................................................................................. 65
4.2.7. Factores de carga para estructuras hidráulicas de concreto ................................... 65
4.2.8. Diseño de Elementos Estructurales – PRE FILTRO para 1.5 lt/seg ...................... 67

A los estudiantes de Ingeniería Civil,

INTRODUCCIÓN
Los reducidos montos de inversión en el tratamiento de agua potable en zonas rurales se

explican en parte por el alto costo de los sistemas de tratamiento. Como resultado de esto en la
mayoría de comunidades rurales se sigue consumiendo agua superficial que no cumple con los
requisitos de calidad, lo que origina graves problemas sanitarios.
En muchos casos, el alto costo de los sistemas de tratamiento y la mala calidad del agua
desalientan incluso la inversión en simples sistemas de conducción de agua por gravedad y sin
tratamiento. Ello agrava aún más la situación sanitaria y obliga a los pobladores, en especial a las
mujeres y niños a trasladar desde largas distancias agua de peor calidad que la que se podría
obtener por conducción desde puntos elevados de la cabecera de los ríos.
Una solución técnicamente viable para el tratamiento de agua es la instalación de sistemas de

filtración lenta en arena. Sin embargo, la implementación de la tecnología y la operación del
sistema todavía presentan una serie de dificultades. Además, su costo directo de construcción es
relativamente alto. Un gran porcentaje de estos sistemas se encuentra paralizado y abandonados
porque:
• Los diseños resultan inapropiados, pues no toman en cuenta las variaciones de la calidad
del agua en las diferentes épocas del año.
• Los encargados de su operación, normalmente pobladores de a comunidad, no han sido
capacitados adecuadamente en el manejo del sistema.
• Las instituciones responsables no llevan a cabo un seguimiento de las instalaciones.
• Los materiales de repuesto no se encuentran disponibles en la región.
• La arena del lecho filtrante no se repone cuando se llega al espesor mínimo después de
varios raspados.
La principal característica de la filtración lenta es que, por efecto de la actividad biológica,

permite la remoción de organismos patógenos del agua cruda, en particular de los bacterias y

virus responsables de la transmisión de enfermedades relacionados con el agua. Además, no

necesita la adición de productos químicos ni una supervisión altamente calificada y continua.
Sin duda, la filtración lenta es la tecnología más adecuada para el medio rural. No obstante,
para evitar algunos de los problemas descritos es necesario aplicar soluciones que tomen en
cuenta las capacidades locales, tanto técnicas como económicas, de modo que este sistema pueda
cumplir realmente con su objetivo: abastecer de agua potable a las poblaciones rurales.
En este estudio se propone una alternativa de bajo costo, técnicamente adecuada y manejable
comunitariamente, que consiste en la instalación de unidades modificadas de pre filtración en
grava, filtración lenta y desinfección adaptadas a la realidad rural. Además de los criterios de
diseño, se detallan las tareas de operación y mantenimiento necesarias para que estas unidades
operen eficazmente, y se proporciona una guía metodológica dirigida a los equipos de
capacitación de los encargados de planta.
En el diseño propuesto de unidades de filtración lenta se han simplificado las estructuras de

entrada y salida de filtración, se ha reducido el espesor del lecho de arena y se ha variado la
estructura del filtro para permitir la aplicación del método de lavado por trillado actualmente
usado en filtros de gran escala.
Se ha puesto especial énfasis en el uso de pre filtros cuando el agua presenta alta turbidez
sobre todo en época de lluvias, ya que el pre filtro permitirá un funcionamiento adecuado del
filtro al mejorar la calidad del agua ingresa a él.

1. PRE FILTROS
Son utilizados para disminuir la carga de material en suspensión antes de la filtración lenta en
arena. Esta técnica fue utilizada en Europa y los Estados Unidos en el siglo XIX, hasta inicios
del siglo XX.
Los pre filtros como unidades independientes pueden asumir dos funciones:
o Como proceso de remoción exclusivamente físico para atenuar altas turbiedades. En

este caso operan con velocidades altas y carreras cortas.
o Como proceso físico y biológico, como único tratamiento para aguas relativamente
claras. En este caso la unidad opera con velocidades bajas y carreras largas.
Estas unidades de pre filtración en grava o de filtración gruesa, como también se denominan,
pueden ser de dos tipos, dependiendo del sentido del flujo horizontal y vertical. Los de flujo
vertical pueden ser, a su vez, de dos tipos: descendentes y ascendentes.
En muchos diseños de plantas de tratamiento no se toman en cuenta las variaciones en la

calidad del agua, sobre todo en época de lluvias, en que debido al aumento de turbidez los filtros
se obstruyen y pierden su eficacia. Por ello es necesario adecuar previamente el agua mediante
diferentes procesos. Entre éstos se encuentra la pre filtración, que remueve no solo la turbidez
sino también las algas y bacterias del agua y alarga el periodo de operación de los filtros,
disminuyendo su frecuencia de lavado.
Aunque los pre filtros de flujo ascendente y descendente tienen una eficacia similar, los
primeros son más sencillos de mantener debido a que lo operación de retro lavado hidráulico es
más fácil.
Se recomienda la alternativa de flujo ascendente en capas para aguas de turbidez inferior a 50

UT y con picos de corta duración. El pre filtro en serie, por su parte, permite una mayor
capacidad de almacenado de sólidos para aguas de mala calidad.

Para la distribución uniforme del caudal a las unidades de pre filtración hay dos posibilidades:
Estructura con vertederos rectangulares provistos de compuertas manuales para aislar las
unidades. Requiere de una pequeña inversión, pero es una solución más cómoda para el operador
y confiable a largo plazo.
Aforos en la entrada a cada unidad y posterior regulación de la válvula de ingreso. No

requiere de inversión adicional.
1.1. Definición
El sistema de lecho filtrante o unidades de pre filtración, como también se denominan es una
obra de captación de agua y al mismo tiempo funciona como pretratamiento, se pueden clasificar
de acuerdo a la dirección del flujo, pueden ser de dos tipos, horizontal y vertical. Los de flujo
vertical pueden ser, a su vez, de dos tipos: descendentes y ascendentes.
o Pre filtro Horizontal

o Pre filtro Vertical Múltiple de Flujo Descendente
o Pre filtro Vertical de Flujo Ascendente
1.2. Pre Filtro Horizontal
Para establecer el caudal de operación de todo el sistema, si ésta es la primera unidad del
sistema de tratamiento considerado, deberá anteponerse una caja de concreto con un vertedero
triangular.
La estructura de entrada está constituida por un canal y un muro de ladrillo hueco, cuya
función es distribuir uniformemente el caudal en toda la sección.
La zona de filtración está conformada por canales divididos en tres o más tramos llenos de
grava de diferentes diámetros, dispuestos en sentido decreciente.

La longitud de los tramos es variable y depende de la calidad del agua, del tamaño de la grava
y de la velocidad de filtración.
Las paredes anterior y posterior de cada tramo deberán ser muros de ladrillo hueco, para
permitir una distribución uniforme y adecuada del flujo.
Cada tramo debe tener su sistema de limpieza, consistente en una tolva para facilitar el
deslizamiento y depósito del sedimento, un canal de evacuación de lodos techado con losas de
concreto separadas por ranuras, compuerta y cámara de drenaje. Las ranuras o separaciones de
las losas del canal se diseñan para obtener una velocidad de descarga que asegure la extracción
instantánea de la mayor parte del lodo contenido en la tolva. Las tolvas estarán rellenas con
piedra de 2"a 3" de diámetro.
La estructura de salida está constituida por un muro de ladrillo hueco y un canal

independiente para cada unidad.
1.2.1. Pre filtro de grava de flujo horizontal
Este tipo de captación indirecta está ubicado en la ribera de cursos superficiales de agua,
estando constituido por los siguientes elementos:
Figura. 1. Pre filtro de grava de flujo horizontal

La estructura de entrada
Para proteger de la erosión y distribuir uniformemente el caudal en toda la sección se sugiere

el uso de un muro seco de ladrillo hueco o de cantos rodados sujetos por una malla de hierro
redondo (gaviones). Este muro debe ser construido con juntas abiertas para que sea
absolutamente permeable.
Figura. 2. Vista de planta del Pre filtro horizontal.
La zona de pre filtración:
Esta es de tipo horizontal, con velocidad de flujo de 0.50 m/h. Conformada por tres o más
tramos llenos de grava de diferentes diámetros dispuestos en sentido decreciente. La longitud de
los tramos es variable y depende de la calidad del agua, del tamaño de la grava y de la velocidad
de filtración. Estos tramos tienen las siguientes características:

Tabla. 1. Diámetro de grava y profundidad
Capa Profundidad Diámetro (mm)

1 1.00 25 – 80
2 4.50 30 – 70
3 4.50 5 - 12
El sistema de recolección está formado por una tubería perforada de PVC que desemboca en
una cámara de recolección. Las paredes laterales están formadas por muros secos de cantos
rodados, sin armadura, o por bolsas de cemento Portland tipo 1.
Figura. 3. Vista longitudinal del pre filtro horizontal, en donde se representan los distintos tramos de grava de
diferentes diámetros
Para evitar la entrada de agua de escorrentía superficial se sugiere el uso de una capa de
arcilla o de tela de polietileno en la parte superior del pre filtro.
Captación directa:
Cuando se presenten aguas con buenas características que permitan el uso directo de
filtración lenta se utilizará la cámara de captación lateral ubicada en la ribera de la fuente.

La entrada está protegida por una rejilla de hierro de Φ 1/4” con separación de 2 cm para
evitar la entrada de material flotante.
Figura. 4. Detalle de cámara de captación lateral ubicada a orillas del río para captación directa
Zona de Salida:
La zona de salida la constituye la cámara de recolección. Dicho dispositivo cuenta con un

sistema de control manual formado por compuertas de hierro y/o madera.
Figura. 5. Perfil transversal del pre filtro, en donde se observa el dren PVC y la cámara de recolección con sus
respectivos sistemas de control de flujo.

1.2.2. Conveniencia de su aplicación
Ventajas
o En general, son más eficientes que los sedimentadores por la gran superficie específica
disponible en la grava.
o Cuando opera con carreras largas, no sólo remueve partículas inertes, sino también
microorganismos.
o Las carreras de trabajo se pueden alargar mediante descargas hidráulicas y el lavado
de la grava se puede distanciar, por lo menos, hasta que concluya la época de lluvia.
Es posible lograr una periodicidad de dos a tres años, dependiendo de la turbiedad
máxima del afluente.
Restricciones
o Profundidades mayores de 1.5 m y anchos mayores de 5.0 m dificultan la limpieza de

la unidad. En general, se recomiendan profundidades no mayores de 1.0 m y anchos
máximos de 4.0 m. Estas recomendaciones restringen el uso de estas unidades a
caudales pequeños; la otra alternativa es considerar muchas unidades en paralelo.
o Turbiedades mayores de 300 UNT demandan unidades de 8 a 16 m de largo.
o Este tipo de pre filtro no es adecuado para la remoción de material coloidal (diámetro
< 1 micrón). Debido a que las concentraciones de oxígeno disuelto en esta clase de pre
filtro son generalmente bastante bajas, no tiene la capacidad para remover materia
orgánica oxidable, color, hierro y/o manganeso.
1.2.3. Criterios de diseño
Calidad del agua:
o Turbiedad máxima: 150 UN (Con filtración lenta)

o Turbiedad máxima: 750 UN (Con sedimentación simple y filtración lenta)

Capacidad máxima:
o 10.8 m3/h (Recomendada)
Velocidad óptima de filtración:
o 0.50 m/h
Medio Filtrante:
Grava de 1/4" a 2", colocada en sentido decreciente. En contacto con los muros se colocará
material de diámetro mayor que el de los orificios.
Datos a tener en cuenta antes del diseño:
o La turbiedad del agua cruda o sedimentada del afluente deberá ser inferior a 300 UNT
o, como máximo, de 400 UNT.
o Deberá considerarse como mínimo 3 compartimientos.
o El diámetro del material debe ser de 1 a 4 cm, y variará de mayor a menor tamaño en
el sentido del flujo.
o Las tasas de velocidad máximas deben variar entre 12 y 36 m3/(m2.d). Las tasas
mayores acortan las carreras y reducen proporcionalmente la remoción de
microorganismos. Con las características indicadas y con una tasa de 14 m3/(m2.d) se
obtienen eficiencias de remoción de coliformes fecales de hasta 99%.
o La longitud del pre filtro puede variar entre 5 y 10 m.
o Cada tramo, con diferente granulometría de grava, debe estar confinado entre tabiques
para facilitar el mantenimiento de la unidad. La longitud de cada compartimento se
puede determinar por la siguiente ecuación
o Las condiciones diferentes a las indicadas deben ser fundamentadas con ensayos en
unidades piloto.

o Debe diseñarse un sistema hidráulico de lavado de cada compartimiento, con tasas de

lavado de 1 a 1.5 m/min.
1.2.4. Procedimiento para el diseño
Existen varios métodos para el diseño de un pre filtro horizontal entre ellos se encuentra:
Método Simplificado:
o Calcular la capacidad necesaria del pre filtro y asimilarla a su inmediato superior de la

columna 1
o Seleccionar la altura del pre filtro (entre 0.7 y 1 m) de acuerdo a las condiciones
locales y adóptese el ancho correspondiente de la columna 2.
o Obtener el diámetro correspondiente al dren de la columna 3.
Tabla. 2. Método simplificado
1 2 3
Q B (m) Diámetro del Dren
M3/h H=0.7 m H=1.00 m Φ (in)
3.6 10.30 7.20 3
5.4 15.40 10.80 3
7.2 20.50 14.40 4
9 25.70 18.00 4
10.8 30.85 21.60 4
14.4 41.15 28.80 5
18 51.43 36.00 6
21.6 61.70 43.20 6
25.2 72 50.40 8
28.8 82.30 57.60 8
32.4 92.60 64.80 8

36 102.85 72.00 8
H=Profundidad de prefiltro B=Ancho del prefiltro
Método completo:
o Cálculo del área transversal de la unidad (tramo):
o Cálculo del ancho de la unidad Se propone ℎ𝑚á𝑥 = 1.5𝑚

o Se propone ℎ𝑚á𝑥 = 1.5𝑚
o Cálculo de la longitud del primer tramo del prefiltro con grava de 4 cm
Donde:
– L= Longitud del compartimento, m

– Tf= Turbiedad del efluente, UNT
– T0= Turbiedad del afluente, UNT
λ1 depende de la velocidad de filtración y el tamaño de la grava. Dicho valor se interpola en

la siguiente tabla:

Tabla. 3. Valores experimentales de A
λ1 =0.488
La turbiedad máxima del agua cruda es de Co=500 UT
La turbiedad del afluente según la caracterización física de la fuente es C1=100 UT

1.2.5. Criterios de operación y mantenimiento
Limpiar bien la unidad antes del inicio de la temporada de lluvias.

Para efectuar el lavado de la grava, se debe evitar parar la unidad durante la época y practicar
descargas hidráulicas frecuentes.
Procedimiento para ejecutar las descargas hidráulicas:
o La carga hidráulica debe ser la indicada en el instructivo de operación, para

compensar las pérdidas por fricción que produce esta operación.
o Abrir la compuerta en forma instantánea.
o Una vez que el agua se ha vaciado completamente, enjuagar la caja de concreto y la
grava con agua a presión.
o Cerrar la compuerta de drenaje y llenar lentamente la unidad, para evitar re
suspender el material depositado en los compartimientos contiguos.
o El proceso de llenado después de cada descarga hidráulica debe ser lento, para no
levantar el sedimento en los compartimientos contiguos. Este proceso puede llevar
varias horas (como los muros divisorios son perforados, el movimiento se
transmite).
o Según Wegelin, el siguiente criterio permite determinar la frecuencia con la que
deben efectuarse las descargas hidráulicas:
1,000 (𝑠. 𝐿)/((𝐶𝑜 – 𝐶𝑒). 𝑉𝑓 ) , 𝑜
10,000 (𝑠 . 𝐿 1 / ((𝑇𝑜 – 𝑇𝑒). 𝑉𝑓)).
Donde:
– S (g/l) : carga promedio del filtro.

– L 1 (m) : largo del primer tramo o compartimiento del pre filtro.
– Co, Ce (mg/l): Concentración de sólidos en suspensión al inicio y final del primer
compartimiento del pre filtro.
– To, Te (UT): turbiedad.
– Vf (m/h) : velocidad de filtración.

o Es necesario disponer de una unidad especial y una superficie para efectuar el lavado
manual de la grava.
Figura. 6. Planos Pre filtro planta y perfil

Figura. 7. Detalles Pre filtro horizontal perfil

o El agua fluye a través de válvulas de control de entrada hasta el pre filtro de flujo
horizontal de grava.
o Una vez allí, el agua fluye a través de tres cámaras de grava gruesa que capturan el
exceso de sedimentos producidos Por eventos de lluvia en la toma de agua. El rol del
pre filtro es bajar la turbiedad del afluente al filtro lento de arena
Figura. 8. Detalles Pre filtro planta
1.3. Pre Filtro Vertical de Flujo Descendente
Esta unidad consta de tres compartimientos operando en serie, con velocidades y tamaños de
grava decrecientes entre el primero y el último.
Esta captación indirecta se ubica en el fondo del cauce y está formada por los siguientes
elementos:

El afluente ingresa a los compartimientos por vertederos ubicados por encima del nivel
máximo de operación de la unidad.
Cada compartimiento consta de un tanque de sección rectangular lleno de grava de tamaño

uniforme. La tasa de velocidad depende de la calidad del agua y del tamaño de grava
seleccionado.
El sistema de drenaje es similar al del pre filtro horizontal.
La estructura de salida de cada compartimiento consta de un canal que se comunica con el

compartimiento de la grava a través del sistema de drenaje; de tal manera que el agua percola a
través de la grava, pasa por el canal de drenaje y asciende por el canal de salida, hasta alcanzar el
vertedero que comunica con el siguiente compartimiento de la unidad.
1.3.1. Principio de funcionamiento.
Zona de pre filtración:
Este pre filtro utiliza grava como medio filtrante, con las siguientes características:
Tabla. 4. Características de partículas zona pre filtración
Capa Profundidad (m) Diámetro (mm)

1 0.1 15 – 25
2 0.2 10 – 15
3 0.5 5 - 10
Siendo el flujo vertical descendente con baja velocidad (𝑉𝑓 = 0.25 𝑚/ℎ). El sistema de
recolección está formado por una tubería perforada de PVC que desemboca en una cámara de
recolección. Las paredes laterales están formadas por muros secos de cantos rodados, sin
armadura, o por bolsas de cemento Portland tipo 1.

Figura. 9. Plano corte pre filtro
Para evitar la entrada de agua de escorrentía superficial se sugiere el uso de una capa de
arcilla o de tela de polietileno en la parte superior del pre filtro.
Captación directa:
Cuando se presenten aguas con buenas características que permitan el uso directo de filtración
lenta se utilizará la cámara de captación lateral ubicada en la ribera de la fuente.
La entrada está protegida por una rejilla de hierro de Φ 1/4” con separación de 2 cm para
evitar la entrada de material flotante.
Sistema de control
El sistema de control es manual y está formado por compuertas de hierro y/o madera.

Figura. 10. Plano Pre filtro corte transversal
1.3.2. Conveniencia de su aplicación
Ventajas
o La limpieza completa es más ágil que en los otros casos, porque la altura de la grava
en cada compartimiento es de sólo 50 cms. Incluso puede ejecutarse dentro del mismo
compartimiento. - También posee las ventajas ya presentadas en los pre filtros
horizontales.
Restricciones
o Este tipo de captación se recomienda usarlo con plantas de filtración lenta con y sin
sedimentación simple laminar, para lo cual las turbiedades de las aguas deberían ser
inferiores a 150 y 750 UN respectivamente.
o Normalmente se pueden tratar turbiedades medias de 100 a 400 UNT, pudiendo tomar
límites máximos de 500 a 600 UNT. Se pueden tratar turbiedades superiores a las
1,000 UNT, con velocidades bajas de filtración, intensificando las descargas

hidráulicas y con supervisión constante. En caso contrario, debe considerarse un pre

sedimentador para atenuar la turbiedad afluente a la unidad.
o Este tipo de pre filtro no es adecuado para la remoción de material coloidal (diámetro
< 1 micrón). Debido a que las concentraciones de oxígeno disuelto en esta clase de pre
filtro son generalmente bastante bajas, no tiene la capacidad para remover materia
orgánica oxidable, color, hierro y/o manganeso.
1.3.3. Criterios de Diseño
o Velocidades de 1.00 a 0.80 m/h para el primer tramo, de 0.80 a 0.60 m/h para el
segundo y de 0.60 a 0.40 para el tercero.
o Grava de 1"a 2"en el primer tramo, de ¾" a 1" en el segundo y de ¼" a ½" en el
tercero.
o Los criterios de diseño para el sistema de limpieza son similares a los del pre filtro
horizontal.
Velocidad máxima del curso de agua:
o 3 m/s
Calidad del agua:
o Turbiedad máxima= 150 UN (Con filtración lenta)

o Turbiedad máxima= 750 UN (Con sedimentación simple y filtración lenta)
Capacidad máxima del pre filtro
o 9 m3/h (recomendada)
Velocidad de filtración
o 0.25 m/h

1.3.4. Procedimiento para el diseño
Para el diseño de un pre filtro múltiple se utiliza el siguiente procedimiento:
o Calcular la capacidad necesaria del pre filtro y asimilarla a su inmediato superior de la

columna 1
o Seleccionar el área necesaria de la columna 2
o Decidir dimensiones del pre filtro en base a condiciones locales
o Seleccionar el diámetro del dren secundario (4) considerando el área máxima drenada,
columna (3) y una separación máxima entre drenes de 250 m.
o Seleccionar el diámetro del dren principal de la columna 4 de acuerdo al área total del
pre filtro en la columna 3.
𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝛷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
𝐿 = 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜.
Tabla. 5. Datos de diseño Pre filtro
1 2 3 4
Q (m3/h) A*B Area m2 Criterio para la elección del dren
Area máxima drenada Φ (in)
3.6 14.4 7.4 2
5.4 21.6 16.8 3
7.2 28.8 30 4
9 36.6 48.2 5
10.8 43.2 53 5
14.4 57.6 53 6
18 72 94 6
21.6 86.4 94 8
25.2 100.8 230 8

28.8 115.2 230 8

32.4 130 230 8
36 144 230 8
Figura. 11. Pre filtros de grava verticales de flujo descendente - planta y cortes

Unidad recién instalada
Figura. 12. Unicidad en funcionamiento
Figura. 13. Unidad recién instalada
Además de las indicadas en el caso anterior:
o Puede tomar un rango de turbiedad mayor que el horizontal y que el vertical

ascendente.
o La velocidad de descarga durante las limpiezas no afecta a los compartimientos
adyacentes, porque cada tanque es independiente. Por consiguiente, el llenado de los

compartimientos puede hacerse a un caudal mayor al de diseño de la unidad para

acelerar esta operación.
o La limpieza completa es más ágil que en los otros casos, porque la altura de la grava
en cada compartimiento es de sólo 50 cms. Incluso puede ejecutarse dentro del mismo
compartimiento.
o Al operar con carreras largas (turbiedades bajas) y buena supervisión, se han detectado
eficiencias de remoción de coliformes fecales de 98% con aguas crudas, con un
contenido inicial de 3.3 (10)3 (3).
o Iniciar la operación de la unidad lavando la grava mediante descargas sucesivas.

o Las descargas intermedias deben ejecutarse cada vez que el efluente de la unidad
empieza a sobrepasar el límite máximo aceptable por el filtro lento o la meta de
calidad de agua estipulada por la norma, si es la última unidad del sistema de
tratamiento.
Procedimiento para ejecutar las descargas hidráulicas:
o Para compensar las pérdidas por fricción que produce esta operación, la carga
hidráulica debe ser la indicada en el instructivo de operación,
o Abrir la compuerta en forma instantánea,
o Una vez que el agua se ha vaciado completamente, enjuagar la caja de concreto y la
grava con agua a presión,
o Cerrar la compuerta de drenaje y llenar la unidad hasta el nivel de operación normal,
o El llenado del primer tramo puede efectuarse abriendo al máximo el ingreso a la
unidad. En el caso del segundo y tercer tramo, además del ingreso proveniente del
primer tramo, se puede acelerar el llenado utilizando la manguera,

o El lecho nunca debe quedar en seco, a no ser que se haya lavado previamente la grava,
porque el material retenido en los lechos filtrantes colmatados se secará y formará una
película alrededor de cada grano,
o Dada la poca profundidad del lecho filtrante y la independencia de los
compartimientos, es factible realizar el lavado de la grava dentro del mismo tanque,
sin tener que extraerla. Para esto, será necesario disponer de agua a presión.
Figura. 14. Filtro dinámico de flujo descendente
1.4. Pre filtro vertical de flujo ascendente
La tubería de ingreso se introduce por el eje del pre filtro hasta el fondo de la unidad. Desde
esta tubería el agua se distribuye uniforme-mente a toda el área de la unidad mediante tuberías
secundarias perforadas. La zona de filtración está compuesta por cuatro capas de grava de
diferentes tamaños: al fondo se deposita la gravo más gruesa, y en la parte superior la más fina.
El agua atraviesa la zona de filtración de forma ascendente y es recogida por la tubería de

salida, que tiene orificios de 12,7 mm de diámetro a 50 mm de centro a centro y está a 0,40 m del
lecho filtrante de grava. Esta tubería puede ser mayor que la de ingreso, para reducir las pérdidas
de carga y facilitar la salida de agua.

En el fondo del pre filtro está la zona de drenaje, que permite su descarga. El piso de la unidad
tiene una inclinación del 12,5% para facilitar el deslizamiento del sedimento hacia el canal de
descarga del agua de lavado. Como soporte de las gravas se ubican losas o ladrillos sobre el
canal de descarga, separados por dos o tres centímetros.
1.4.1. Ventajas
o Investigaciones efectuadas con este tipo de unidades operando en serie con filtros
lentos sugieren que este conjunto puede remover hasta 5.0 mg/l de fierro total, 0.5
mg/l de manganeso, 750 unidades de algas/ml, 2,000 coliformes fecales/100 ml de
muestra y puede tratar aguas hasta con 5.0 mg/l de DBO5.
o La remoción global de microorganismos vivos y partículas es superior a 80%, siempre
que no se produzcan variaciones bruscas de la calidad del afluente.
1.4.2. Restricciones
o Turbiedades afluentes no mayores de 100 UNT.

o Poca capacidad de asimilación de variaciones repentinas de calidad de agua.
o Para la construcción de unidades grandes con drenaje de caja de repartición y troncos
de cono, se requiere de mano de obra calificada.
1.4.3. Criterios de diseño
o Tasa o velocidad de filtración de 1.0 a 1.5 m/h

o Espesor del lecho filtrante de 1.20 m
o Velocidad de descarga de lavado de 1.0 m/min
o Velocidad en el canal de evacuación de 1.5 m/s
o La pérdida de carga durante la operación normal es de aprox. 0.20 m.

Para evitar la compactación de los lodos acumulados y reducir la frecuencia de lavado manual
de la grava, las limpiezas hidráulicas se efectuarán cada semana en época de lluvias.
o El lecho de arena y grava tiene un espesor de 1.20 m y la superficie se encuentra a

0.70 m del borde y a 1.90 m la parte más profunda, lo cual hace que la operación de
extracción y lavado manual de la grava sea dificultosa y requiera de una buena
organización y supervisión para que estén disponibles los recursos necesarios para
ejecutar esta operación, sin mezclar la arena y la grava de diferentes tamaños. En el
caso de que los materiales se mezclen, se deberá disponer de las mallas
correspondientes para clasificarlos nuevamente.
o Es importante disponer de una unidad especial para efectuar el lavado de la arena y de
la grava y de una superficie de concreto para ejecutar esta operación.
Figura. 15. Vista del sistema instalado

Figura. 16. Vista superior del Pre filtro
1.4.5. Operación y mantenimiento
En la entrada del agua a la planta de tratamiento debemos instalar un dispositivo que

permita medir el caudal, con su correspondiente válvula de ingreso para regular el caudal de
operación de la planta.
A continuación, presentamos el esquema de válvulas para la conducción del agua tratada.

Las válvulas de by-pass (BI permiten que la planta siga operando, aunque una unidad se
encuentre fuera de servicio)
Figura. 17. Esquema de válvulas en la conducción del agua tratada

Se recomienda que el dispositivo medidor de caudal emplee un vertedero triangular y dos

rectangulares, según la figura.
Figura. 18. Partes de un pre filtro
Para regular el caudal, se acciona la válvula de ingreso a la planta IP, hasta que el nivel del
agua en el vertedero triangular sea el que indica la marca de pintura. Esta marca se coloca según
el caudal de operación de la planta. Los vertederos rectangulares permiten supervisar el ingreso
uniforme de agua a los dos sedimentadores. Dos compuertas simples de madera hacen la función
de válvulas IS1 y 1S2, para cerrar el ingreso de agua a algún sedimentador durante su
mantenimiento.
Operación y mantenimiento en los pre filtros en capas de flujo ascendente
Los pre filtros sirven para eliminar las impurezas que enturbian el agua. Si estas impurezas
entraran directamente al filtro lo obstruirían y, en consecuencia, deberíamos realizar lavados con
frecuencia.

El agua con impurezas entra por la parte inferior y sube a través del lecho filtrante de grava.
Éste retiene las algas, un buen porcentaje de bacterias y toda materia en suspensión que supere
los 10 mm de diámetro. Luego, la tubería superior recoge el agua para conducirla a la siguiente
unidad de tratamiento.
Operación
o Puesta en marcha
Para llenar el pre filtro cerramos la válvula de desagüe y abrimos ligeramente la válvula de
ingreso para que el caudal moderado no arrastre los sólidos acumulados en el lecho. Podemos ir
aumentando este caudal a medida que avanza el proceso de llenado.
o Operación normal de pre filtrado
Durante la operación de pre filtrado, las válvulas de ingreso y de salida están abiertas,
mientras que la de desagüe permanece cerrada.
Cuando sea preciso, retiramos las algas y elementos flotantes.
Limpieza hidráulica
Con el descargo descendente del pre filtro lograremos arrastrar las partículas que han sido
retenidas en la grava durante su operación normal. Para realizar una buena limpieza es
importante que descarguemos completamente el pre filtro. Debemos repetir esta operación dos o
tres veces hasta que el agua de lavado salga clara.

Figura. 19. Limpieza hidráulica
Debemos evitar que el pre filtro esté vacío durante mucho tiempo, porque el material
adherido se compacta y el lavado hidráulico posterior resulta menos eficaz.
Para evitar la compactación de los lodos acumulados y reducir la frecuencia de lavado

manual de la grava, debemos llevar a cabo una limpieza hidráulica aproximadamente cada
semana en época de lluvias (alta turbidez) o cada dos meses en época de sequía (baja turbidez).
Los pasos a seguir son:
o Cerramos la válvula de ingreso y abrimos la de desagüe.

o Esperamos hasta que la unidad se haya descargado completamente.
o Volvemos a llenar la unidad como se indica en el apartado de puesta en marcha, es
decir, con caudal moderado.
o Si el agua de limpieza ha salido turbia, repetimos la operación.

Limpieza manual
Llega un momento en el que, luego de sucesivas limpiezas hidráulicas, ya no se elimina el

material acumulado en el lecho Filtrante porque está adherido a las paredes de la grava. Entonces
procedemos al lavado manual del pre filtro. Como referencia, este lavado debe hacerse al menos
una vez al año después de la época de lluvias.
Primero retiramos la canaleta de recogida de agua tratada. Extraemos la capa superior y la

lavamos en un depósito con agua. El mejor procedimiento para lavar la grava consiste en agitarla
mecánicamente en un depósito, para que la fricción desprenda los sólidos adheridos a la
superficie de la gravo. Utilizamos, por ejemplo, un cilindro acondicionado como indica la
Figura. Restregamos la grava con ayuda de un palo mientras ingresa agua limpia al cilindro,
alimentado por una manguera. Otra manguera que sale de un nivel superior del cilindro, se lleva
el agua con las impurezas que pueda presentar la graba.
Figura. 20. Limpieza manual del pre filtro

Procedemos de la misma manera con la siguiente capa, procurando no mezclar las gravas de
las diferentes capas. Si por alguna razón se mezclan, deberemos hacer un nuevo cribado para
separarlos.
El pre filtro debe contener agua para evitar a compactación del material filtrado en las
paredes de la grava que aún no se ha lavado y que permanece en el pre filtro.
Una vez que el pre filtro está vacío, escobillamos las paredes y reacomodamos las losas del
fondo.
Inmediatamente después del lavado, paro evitar posibles contaminaciones, reinstalamos la

grava cuidando de disponer cada tamaño en la capa correspondiente.
Mantenimiento de los pre filtros
o Cortamos la maleza, arbustos y árboles alrededor de los pre filtros.

o Protegemos el suelo contra la erosión.
o Reparamos las grietas en las paredes de la estructura.
o Revisamos las válvulas y engrasamos si es necesario.
o Extraemos elementos flotantes en la copa de agua.
Figura. 21. Mantenimiento de pre filtros

Figura. 22. Pre filtro ascendente con drenaje troncocónico
El sistema de recolección de agua tratada está conformado por tuberías de f 4" con orificios de
f 12.7 mm a 0.05 m, centro a centro, que conducen el efluente a una caja de recolección. Este
sistema se ubica a 0.40 m sobre la superficie del medio filtrante.
Cuando la planta se inicie con lo pre filtros se deberá anteponer una caja de medición de
caudal y distribución a las unidades, consistente en un vertedero triangular y dos rectangulares.
En el caso de que se proyecten más de dos pre filtros, se diseñará un canal de distribución
uniforme a todas las unidades ubicadas en paralelo.

Figura. 23. Pre filtro ascendente con fondo de drenes
Figura. 24. Vista de sistema instalado

Ventajas
o Investigaciones efectuadas con este tipo de unidades operando en serie con filtros
lentos sugieren que este conjunto puede remover hasta 5.0 mg/l de fierro total, 0.5
mg/l de manganeso, 750 unidades de algas/ml, 2,000 coliformes fecales/100 ml de
muestra y puede tratar aguas hasta con 5.0 mg/l de DBO5.
o La remoción global de microorganismos vivos y partículas es superior a 80%, siempre
que no se produzcan variaciones bruscas de la calidad del afluente.
2. FILTRO LENTO
Básicamente, un filtro lento consta de un tanque que contiene una capa sobrenadante de agua
cruda, lecho filtrante de arena, drenaje y un juego de dispositivos de regulación y control. El
filtro lento modificado que recomienda el CEPIS elimina los dispositivos de control vulnerables
y tiene las siguientes características:
La estructura de ingreso consiste en una cámara de distribución con vertederos rectangulares

para distribuir el caudal uniformemente a todas las unidades del sistema y válvula de limpieza. Si
no se han considerado unidades previas para acondicionar la calidad del agua, en esta cámara se
incluirá el sistema de ajuste y medición de caudal, consistente en una válvula y un vertedero
triangular.
Las cajas de los filtros deberán ser, por lo menos, dos y estarán compuestas de un sistema de
drenaje, una capa de grava graduada, una capa de arena, una capa de agua y el borde libre.
La estructura de salida es común a dos unidades y comprende un vertedero de control de nivel

máximo de operación, una caja de desagüe, dos cámaras de salida cada una con un vertedero de
control de nivel mínimo, una válvula para comunicar la cámara de salida con la de desagüe, una
válvula para intercomunicar las cámaras de salida, una cámara de reunión del efluente y dos
válvulas para eliminar el efluente inicial.

Figura. 25. Filtro lento modificado
Figura. 26. Vista de un filtro lento

Figura. 27. Estructura de salida
2.1. Ventajas
o La mayor ventaja de esta unidad reside en su simplicidad. Este filtro sin controlador de
velocidad y con controles de nivel mediante vertederos es muy sencillo y confiable de
operar con los recursos disponibles en el medio rural de los países en desarrollo.

2.2. Restricciones
o El filtro lento solo no debe operar con aguas con turbiedades mayores a 20 ó 30 UNT,
esporádicamente se pueden aceptar picos de 50 a 100 UNT.
o La eficiencia de esta unidad se reduce a temperaturas inferiores a los 4ºC.
o La presencia de biocidas o plaguicidas en el afluente pueden modificar o destruir el
proceso microbiológico que sirve de base a la filtración lenta.
2.3. Criterios de diseño
o El medio filtrante debe estar compuesto por granos de arena duros y redondeados,
libres de arcilla y materia orgánica. La arena no debe contener más de 2% de
carbonato de calcio y magnesio. Experimentalmente se ha encontrado que el diámetro
efectivo de la arena debe ser del orden de 0.15 a 0.35 mm. La profundidad del lecho
puede variar entre 0.50 y 1.00 m, pudiendo el filtro operar con un espesor mínimo de
0.30 m (5). El coeficiente de uniformidad puede ser menor de 3.0, se recomienda un
rango de 1.8 a 2.0. En última instancia, cualquier material inerte puede utilizarse como
medio filtrante.
o La capa soporte debe reunir características similares a las indicadas para la arena.
Debe considerarse una altura mínima de 0.30 m de grava dispuesta en tres capas de
diferente granulometría. La grava más fina debe seleccionarse, teniendo en cuenta el
tamaño de los granos de arena y la más gruesa de acuerdo al tamaño de los orificios
del drenaje. El Cuadro 4.1.1 sintetiza las recomendaciones al respecto, indicando para
cada capa límites máximos y mínimos para arenas finas y gruesas.
2.3.1. Granulometría de la capa soporte
Tabla. 6. Granulometría de la capa soporte
Capas Diámetros mínimos Diámetros máximos Altura (cms)

1 (mm) (mm) 5

2 0.5 - 2.0 1.5 - 4.0 5

3 2.0 - 2.5 4.0 - 15.0 10
El drenaje puede estar conformado por drenes o por ladrillos de construcción. Los tubos de
drenaje están compuestos de un dren principal y ramificaciones o drenes laterales. Los drenes
laterales se unirán al principal mediante te’es o cruces y podrán ser de concreto, de cerámica o de
PVC. Los drenes laterales se instalarán dejando juntas abiertas de 2 cms. o se perforarán orificios
de 2 a 4 mm de diámetro, separados de 0.10 a 0.30 m centro a centro y dispuestos en la parte
inferior de los drenes. La separación entre los drenes laterales debe ser de 1/16 de su longitud o
como máximo de 2.5 m. Con respecto a la pared, se considerará una separación de 1/32 de su
longitud o como máximo de 1.25 m.
El dimensionamiento de los drenes se efectuará con el criterio de que la velocidad límite en

cualquier punto de estos no sobrepase de 0.30 m/s. La relación de velocidades entre el dren
principal (Vp) y los drenes secundarios (Vs) debe ser de: Vp/Vs < o = 0.15, para obtener una
colección uniforme del agua filtrada. La pérdida de carga producida por los drenes no debe
exceder de un 10% de la pérdida de carga del medio filtrante, cuando la arena está limpia y su
altura es mínima. Puede estimarse mediante la siguiente ecuación:
ℎ = 0.33 𝑙 1/𝑑ℎ . 𝑣2/2𝑔
Siendo (𝑙1) el coeficiente de fricción de Colebrook, (dh) el diámetro hidráulico y (v) la

velocidad del dren, (𝑑ℎ = 4𝐴𝑑/𝑝). En los drenajes de ladrillo, los bloques que van sobre el
fondo de la caja del filtro deben asentarse con mortero y los que techan los canales se colocarán
dejando separaciones o aberturas de 2 cms. para que pase el agua filtrada. Se deben proyectar,
por lo menos, dos unidades funcionando en paralelo, para poblaciones de menos de 2,000
habitantes. En poblaciones mayores se decidirá el número de unidades, teniendo en cuenta el
tamaño máximo de 50 m2 para que sea factible completar el mantenimiento en 24 horas.

La velocidad de diseño también es importante al decidir el número de unidades. Con

velocidades mayores de 0.30 m/h deberá considerarse un mínimo de tres unidades.
El área de cada unidad (As) es una función de la velocidad de filtración (𝑉𝑓 ), del caudal (Q),
del número de turnos de operación (C) y del número de unidades (N). 𝐴𝑠 = 𝑄. 𝐶/𝑁. 𝑉𝑓 . Con
operación continua el área de la unidad será igual a 𝐴𝑠 = 𝑄/𝑁. 𝑉𝑓 .
Cuando el filtro lento es la única unidad de tratamiento, la velocidad será de 0.10 m/h. Se
podrán considerar velocidades mayores, cuando se consideren otros procesos preliminares.
2.3.2. Velocidad de filtración de acuerdo al número de procesos preliminares
Tabla. 7. Velocidades de filtración
Procesos Vf (m/h)
Filtración lenta (FL) 0.10 - 0.20
Sedimentación (S) o pre filtración (PF) + FL 0.15 - 0.30
S + PF + FL 0.30 - 0.50
La altura del agua sobre el lecho filtrante puede variar entre 1.0 y 1.50 m.
Se interconectarán las unidades a través de la cámara de salida para efectuar el llenado

ascendente del filtro.
Cuando se tenga suficiente presión en el afluente al filtro, se podrá implementar la limpieza

por el método de "trillado". Para esto, deberá considerarse un ingreso de agua tratada (o por lo
menos pre filtrada) por el fondo de la unidad, un canal de recolección de agua de limpieza y su
correspondiente válvula de evacuación.
Las paredes interiores de la caja, en el tramo ocupado por el lecho filtrante, deberán presentar
acabado rugoso para impedir la producción de cortocircuitos.

El nivel mínimo del filtro se controla mediante el vertedero de salida, el cual se debe ubicar
en el mismo nivel o 0.10 m. por encima de la superficie del lecho filtrante.
El control de nivel máximo dentro de la caja del filtro se efectúa mediante un vertedero de
alivio ubicado sobre la cámara de desagüe.
Considerar una plataforma colindante con los filtros, para efectuar la operación de lavado y
secado de la arena.
Deberá considerarse una unidad para lavar la arena y un depósito techado para guardar la
arena embolsada y las herramientas.
Cercar las instalaciones de la planta para evitar el acceso a niños y animales.
2.4. Criterios de operación y mantenimiento
o Las tareas rutinarias de operación se limitan a ajustes y medición del caudal,

monitoreo de la calidad del agua producida, limpieza de la superficie de la arena,
lavado y almacenamiento de la arena y la reconstrucción del lecho filtrante.
o La limpieza del lecho filtrante debe iniciarse cuando el nivel del agua en la caja del
filtro llega al máximo y el agua empieza a rebosar por el aliviadero.
o Para la limpieza de la superficie del lecho filtrante hay dos métodos manuales
disponibles, que son aplicables al medio rural: "raspado” y "trillado".
o El primero es el método convencional que consiste en retirar una capa superficial de
alrededor de 2 cms. de espesor, cada vez que la carrera del filtro ha llegado a su fin.
o El método de "trillado" normalmente se puede aplicar a cada filtro varias veces al año,
en la medida en que sea necesario, cada vez que el filtro alcance su valor límite de
pérdida de carga.
o El procedimiento original fue desarrollado en la Planta de Tratamiento de West
Hartford en filtros grandes, utilizando un tractor que jala una herramienta similar al
arado o trilla utilizado en la agricultura. Este método se puede ejecutar manualmente

en filtros medianos y pequeños con algunas adaptaciones. El método consta de dos

etapas: trillado en húmedo y trillado en seco. Durante la etapa de trillado en húmedo
se revuelven de 20 a 30 cm de profundidad de arena mediante una trilla o trinche,
mientras el agua fluye sobre la superficie del filtro, llevándose la suciedad acumulada
y el sedimento que ha sido desprendido y re suspendido por el trillado. En la segunda
etapa se elimina la aplicación de agua, se continúa revolviendo la arena para aflojar la
superficie del lecho y se prepara al filtro para entrar en servicio.
o En base a experiencias efectuadas en el Alto Mayo (7), ITDG recomienda aplicar el
método por separado, dependiendo de la duración de la carrera del filtro. El método de
trillado en seco se aplicará cuando la carrera de filtración previa haya sido menor de
un mes. Se drena el filtro dejando el agua 15 cm por debajo de superficie de la arena,
con un pico se descompacta la superficie de la arena en una profundidad de 15 cm,
posteriormente se esponja con un rastrillo y se empareja para dejar la superficie
uniforme en todo el filtro y se coloca nuevamente en servicio. El método de trillado en
húmedo se aplicará cuando la duración de la carrera previa del filtro haya sido inferior
a un mes. Haciendo ingresar el agua en contracorriente, se rastrilla el lecho en toda su
profundidad (30 a 40 cms.), procediendo por franjas. Se rastrillan unos 15 a 20 cms. de
profundidad y se retira este material y se coloca sobre la arena del costado. Se
continúa rastrillando el material restante hasta llegar a la grava, luego vuelve a su sitio
la arena retirada y se repite el procedimiento hasta completar todo el lecho. Esta
operación ejecutada por dos personas que se relevan en el rastrillado puede durar
aproximadamente dos horas. Se cierra la válvula de ingreso ascensional del agua y a
continuación se aplica el método de trillado en húmedo.
o Por lo menos, cada cinco años se realizará el lavado completo del filtro. Se retiran con
mucho cuidado la arena y la grava para no mezclarlas y se lavan, se cepillan las
paredes de la caja del filtro, se reacomoda el drenaje y se vuelve a colocar el lecho de
arena y grava. Si ha habido pérdidas de arena y grava será necesario reponerla. Si hay
grietas en las paredes o en el fondo, deberán reponerse antes de colocar el lecho
filtrante.

2.5. Criterios de instalación
o Para la instalación de la planta deben considerarse los siguientes aspectos:
2.5.1. Ubicación
o Escoger la zona de mejor acceso, con vías de comunicación que faciliten su posterior
construcción, operación y mantenimiento.
o El agua subterránea debe estar ausente o muy profunda.
o La zona debe ser segura y no estar expuesta a riesgos naturales o humanos.
o De preferencia, la topografía de la zona seleccionada debe reunir los desniveles
necesarios para que el sistema pueda operar totalmente por gravedad.
Con relación a la comunidad
o Efectuar estudios sociológicos para determinar costumbres y creencias que puedan

afectar la aceptación del sistema.
o Comprobar la información demográfica disponible.
o Determinar recursos humanos y materiales disponibles para adecuar el diseño del
sistema.
o Estudiar la incidencia de enfermedades de origen hídrico y presencia de vectores.
2.5.2. Concepción del sistema
o Para que la operación del sistema sea confiable debe evitarse el uso de dispositivos
para elevar el nivel del agua. De esta manera, la operación del sistema no dependerá
de suministros eléctricos y repuestos sofisticados que normalmente no están
localmente disponibles e incrementan el costo de mantenimiento del sistema.
o Si tuviera que elevarse el nivel del agua por razones topográficas, se debería efectuar
una sola etapa de bombeo, elevando el agua cruda hasta un nivel, desde el cual pueda
distribuirse por gravedad al reservorio y a la red. Este sistema es menos vulnerable que

el de dos etapas. Deberá considerarse en primer lugar la alternativa de implementar

bombas manuales y, en última opción, la utilización de bombas operadas
mecánicamente. Este tipo de bombas sólo deberán considerarse en casos especiales, en
los que se pueda garantizar la disponibilidad de fuentes de energía confiable y una
infraestructura para el mantenimiento de las bombas.
o Preferentemente, el filtro lento debe operar en forma continua, esto permite unidades
más pequeñas y abastecimiento continuo de nutrientes y oxígeno necesarios para
mantener la capa biológica. Para garantizar esta situación, cuando se tenga una etapa
de bombeo, es recomendable construir un tanque de almacenamiento de agua cruda
para abastecer por gravedad la planta durante las 24 horas.
2.6. Criterios para monitoreo y evaluación
o La turbiedad y la contaminación bacteriológica del agua son los principales

parámetros para la caracterización del agua superficial en las áreas rurales.
o Cuando el tratamiento es combinado: pre filtro o sedimentador + filtro lento, el
objetivo específico de las primeras unidades es reducir turbiedad y el del filtro lento
reducir contaminación. Cuando sólo hay una unidad, ésta debe cumplir los dos
objetivos.
o Un programa de monitoreo mínimo para controlar una PFL debería considerar la toma
de muestras de agua cruda y tratada para constatar la calidad de la materia prima que
está ingresando al sistema y la del producto final obtenido.
o Las mediciones de turbiedad son simples y las puede efectuar un operador bien
adiestrado. Las mediciones diarias durante la época de lluvias, permiten evaluar:
a) La calidad del agua cruda.
b) Establecer y supervisar el rendimiento de la planta.
c) Desarrollar criterios para adecuar la operación de la planta.
d) Optimizar las características de las unidades.

3. AIREACIÓN
Este proceso consiste en mezclar completamente el agua y el aire con el propósito de:
o Aumentar el contenido de oxígeno en el agua.

o Aumentar el pH del agua al disminuir su contenido de dióxido de carbono.
o Remover el hierro, el manganeso, el sulfuro de hidrógeno, el metano y diversos
compuestos orgánicos volátiles responsables del sabor y olor del agua.
3.1. Clasificación de sistemas de aireación.
De manera muy general podemos clasificar los sistemas de aireación de acuerdo a la forma en
la que incorporan el aire en la fase líquida, es decir en como promueven el contacto de las fases
aire-líquido para generar la fuerza motriz de la difusión del oxígeno hacia el líquido, pueden ser
de tres tipos:
o Mecánicos
o Difusión
o Híbridos
Los sistemas mecánicos, utilizan el aire como la fase continua, el agua como la fase
discontinua, los sistemas de aireación mecánicos, dispersan el agua (fase discontinua), en el aire
(fase continua), la capacidad de transferencia en este caso está en función del tamaño de las gotas
del líquido disperso, del tiempo de residencia (altura) y la capacidad de bombeo (masa de líquido
dispersa por unidad de tiempo).
Los sistemas mecánicos se pueden sub-clasificar en:
o Sistemas de aireación mecánica de baja velocidad.

o Sistemas de aireación mecánica de alta velocidad.

Los sistemas de baja velocidad o también llamados de flujo radial están compuestos por un
elemento rotativo que se asemeja a un agitador, debido a que trabaja a baja velocidad (20-100
rpm) pero muy alta torsión es grande y robusto, su geometría es variada, su forma lo hace poco
hidrodinámico teniendo alta resistencia a la rotación dentro del agua, pero el vencimiento de esta
resistencia es la que genera la dispersión y la mezcla.
El hecho de tener pares de torsión altos por la resistencia del rotor exige la colocación de cajas
de reducción para los motores, para mantenerlos en un ámbito normal de revoluciones, así como
sistemas fijos de anclaje, ya sea ajustado a las paredes del tanque o puentes anclado. Su
mantenimiento e instalación es más costosa debido a que tiene más partes móviles que los de alta
velocidad y además esta sometidos a esfuerzos y vibraciones mayores, lo que causa mayor
frecuencia de fallas en rodamientos y engranajes.
Entre sus bondades esta le buena mezcla, la alta capacidad de bombeo, su extendido radio de
mezcla y suspensión de sólidos, lo que lo hace apto para lagunas aireadas con sólidos totalmente
suspendidos y lodos activados.
Datos de sistemas de baja velocidad.
o Peso: (43-5000) kg
o Consumo: (1,1-150) kW
o Caudal Nominal: (2,3- 150) kgO2/h
o Caudal:(540-16.920) m3/h
Los sistemas de alta velocidad o también denominados de flujo axial, estos operan a la
velocidad de giro de los motores eléctricos (900-1800 rpm), por lo que no requieren de moto-
reductores, están provistos de propelas marinas o tornillos, con tamaños más pequeños si se
comparan con los de baja velocidad, su funcionamiento es homólogo al de una bomba, en este
caso bombeando hacia la atmosfera (aire la fase continua), en algunos casos tiene un tubo axial
que aumenta la profundidad de succión, intentando de esta manera mantener la mejor mezcla y

suspensión de sólidos, es necesario destacar que los sistemas de alta velocidad no tiene tan buena
mezcla ni suspenden sólidos con tanta eficiencia como los sistemas de baja velocidad.
Sí ofrecen ventajas operativas ya que, al no trabajar con pares de torsión altos, al ser
mecánicamente más sencillos, son más livianos, no requieren de sistemas de anclaje robustos,
incluso se puede considerarse como un equipo portátil, la mayoría de ellos flotan en los tanque o
lagunas, con lo que su configuración puede ser cambiada de manera fácil y rápida.
A pesar de tener una mezcla y suspensión de sólidos no tan eficiente como otros sistemas, su
fácil mantenimiento y su capacidad de transferencia de oxígeno competitiva si se compara con
los sistemas de baja velocidad, el valor del consumo eléctrico y la ventaja operativa los hace una
opción que prevalece y puede ser utilizada en lagunas parciamente mezcladas y lodos activados.
Datos de sistemas de alta velocidad
o Consumo:(0.75-112) kW
o Capacidad Nominal:(8-110) kgO2/h
o Caudal de Circulación:(456-5020) m3/h
Los difusores, de manera contraria tiene una fase continua líquida y una discontinua gaseosa,
análogamente la capacidad de transferencia depende del tamaño de las burbujas de gas dentro del
líquido, tiempo de retención (altura de la columna de líquido), capacidad de bombeo (masa de
aire difundida dentro del líquido).
Se pueden clasificar por:
o El tipo de Medio Poroso

– Cerámicos
– Plásticos Porosos y Rígidos
– Membranas
Por la configuración del medio (Forma)

Plato o Disco
– Planos
– Tubo
– Domo
– Orificio
– Jets
La gama de sistemas de difusores es bastante amplia, son sistemas muy flexibles a las
necesidades de consumo de oxígeno, las redes de difusores, así como el tamaño de la burbuja,
pueden ser configurados según el diseño de la planta, claro, no se debe olvidar que a pesar de que
las posibilidades de transferir mucho oxígeno técnicamente son posible, la generación de
burbujas pequeñas implica altas caídas de presión y por tanto consumos de energía muy altos.
Por eso si se decide utilizar los difusores es necesario afinar los cálculos de diseño y evitar el
sobre o sub dimensionamiento de la red de difusores.
En la operación, por encontrarse sumergido, representa una dificultad técnica para el

mantenimiento de las redes de tubería y difusores. Unas redes de difusores bien distribuidos
generan una buena mezcla, con una ventaja sobre los sistemas mecánicos, que no ejerce
esfuerzos cortantes altos sobre el líquido y sus sólidos, propiedad que lo hace idóneo para la
aireación de lodos activados, debido que no destruye el floc biológico haciéndolo sedimentable.
También pueden ser utilizados en tanque de homogenización como pre-aireación, proporcionan
mezcla y evitan los malos olores.
Los sistemas híbridos pueden reunir características de los dos sistemas anteriores, los equipos
disponibles con estas características son bastante amplios por lo que el funcionamiento de estos
es variado y ajustable a necesidades muy específicas; hay que hacer notar que estos equipos al
atender necesidades muy específicas, por lo general están diseñados para maximizar ya sea
transferencia o la mezcla u otras características, ofreciendo rendimientos muy altos para una
característica específica, pero sacrificando otros aspectos.

Es por eso que resulta indispensable realizar un estudio detenido y asesorarse con
conocedores en el tema cuando se desea realizar la compra o instalación de un equipo de
aireación para los sistemas de tratamiento de aguas residuales.
3.2. Métodos de aireación:
3.2.1. Aireador de bandeja múltiple
Es una solución económica y ocupo poco espacio. Consiste en cuatro a ocho bandejas con
fondos perforados ubicadas una sobre otra a una distancia de 30-50 cm entre sí. El agua se
distribuye uniformemente en la primera bandeja a través de tuberías perforadas o rompiendo el
chorro de agua con un listón, como se muestra en la figura. Desde ahí desciende en uno
proporción de 0,02 m3%5 por metro cuadrado de superficie de la bandeja. Entonces se dispersa
en gotas que se recolectan en la siguiente bandeja. Las bandejas pueden hacerse con diversos
materiales: láminas de asbesto-cemento, tuberías de plástico de diámetro pequeño o tablillas
paralelas de madera. Para lograr una dispersión más fina del agua, se pueden llenar las bandejas
del aireador con grava gruesa hasta aproximadamente 10 cm de profundidad.
Figura. 28. Aireador con bandeja múltiple

3.2.2. Aireador de escalones
Se requiere de más espacio que para el de bandeja múltiple, pero se pierde menos carga y no
necesita mantenimiento.
Consiste en cuatro o seis escalones de 30 cm de altura cada uno y con una capacidad
aproximada de 0,01 m'/s por metro de ancho. Para producir turbulencia y así mejorar la
eficiencia de aireación, a menudo se coloca un obstáculo al borde de cada escalón.
Figura. 29. Aireador de escalones
3.3. Diseño
Antes de emprender un proyecto de abastecimiento de agua con tratamiento es fundamental

evaluar y definir el nivel de organización de la comunidad. Si éste es insuficiente o inexistente,
probablemente una vez que el sistema esté construido se descuidarán su operación y
mantenimiento y se abandonará al cabo de un tiempo.
La comunidad debe participar en todo el proceso de instalación del servicio de agua: en la

selección de la opción técnica, en la construcción y supervisión de las obras y en la gestión del
servicio.

En la etapa de diseño, la comunidad debe decidir cuál es la opción técnica y el nivel de

servicio adecuados entre las soluciones propuestas. Para ello debe conocer los costos del sistema
incluyendo el aporte que le corresponde para la construcción y la paga tarifario, las ventajas y
desventajas de cada opción y sus responsabilidades en la operación y el mantenimiento.
Los factores que deben tomarse en cuenta para un estudio preliminar que permita definir
posibles soluciones de tratamiento son:
Condiciones climáticas. La temperatura influye sustancialmente en el comportamiento de

los procesos de tratamiento, y la intensidad y duración de las lluvias en la cantidad y calidad de
la fuente.
Características de la cuenca. Factores de orden humano y natural, como descargas de

aguas residuales o escorrentías procedentes de terrenos agrícolas tratados químicamente, pueden
afectar seriamente la calidad del agua.
Calidad del agua. Es necesario llevar a cabo un análisis físico-químico y bacteriológico

del agua para determinar su calidad y el nivel de tratamiento que requiere.
Ubicación de la planta. El terreno debe ser de fácil acceso, no tener aguas subterráneas
próximas, contar con una pendiente natural de 5 a 10%, no estar expuesto a riesgos naturales, y
debe Firmarse un acuerdo escrito con el propietario.
Características de la comunidad. Se requiere conocer las costumbres y creencias que

puedan afectar la aceptación del sistema, las características de las organizaciones existentes, la
disponibilidad de recursos materiales y humanos y el nivel de escolarización.
Existencia de enfermedades de origen hídrico.
La selección de los procesos de tratamiento como posible solución de abastecimiento de agua

potable para comunidades rurales depende de la calidad del agua cruda.

Tabla. 8. Límites de calidad de agua cruda
4. ANEXOS
4.1. Memoria de Cálculo Hidráulico
4.1.1. Datos de diseño
Caudal máximo diario Qd= 1.5 l/s Módulo efic. Compart. 1 Y1= 0.51
Caudal máximo diario Qd= 0.0015 m3/s Módulo efic. Compart. 2 Y2= 0.495
Número de unidades N= 2 Módulo efic. Compart. 3 Y3= 0.845
Caudal unitario qd= 2.7 m3/h Ancho de vertederos a= 0.3 m
Velocidad Filtración Cámara
V1= 1 m/h Coeficiente de arrastre Ca= 0.65
1
V2= 0.8 m/h Altura de grava h'= 0.5 m
2
V3= 0.6 m/h Aceleración de la gravedad g= 9.81 m/s2
3
Turbiedad del agua cruda To= 150 UNT Altura de agua sobre la grava h''= 0.5 m
Tasa de lavado ql= 1 (m/min) Coef. Vert. Triangular 90° Cv= 1.4
Profundidad de grava H= 0.5 m Exponente ecuación vert. 90° Ev= 0.4
Porosidad de la grava p= 0.35
Diámetro de grava cámara 1 d1= 2'' a 1''
Diámetro de grava cámara 2 d2= 1'' a 1/2''
Diámetro de grava cámara 3 d3= 1/2'' a 1/4''
Ancho de las losas A= 0.26 m
Separación entre las losas e= 0.02 m
Velocidad del canal de lavado Vc= 1.5 m/s

4.1.2. Resultados
Pre filtro
Área Compartimiento 1 A1= 2.70 m2 Largo de cámaras L= 3.45 m

Área Compartimiento 2 A2= 3.38 m2 # de losas por cámara n= 12
Área Compartimiento 3 A3= 4.50 m2
Ancho cámara 1 B1= 0.78 m Efluente comp. 1 Tf1= 47.50 UNT

Caudal de lavado cámara 1 q'1= 0.045 m3/s Sección canal 1 S1= 0.03 m2
Ancho canal 1 b1= 0.17 m Vol. de agua en grava 1 Va1= 0.47 m3

Alt. Agua sobre grava 1 h''1= 1.33 m Perdida de carga canal 2 hfc2= 0.20 m
Perdida de carga en grava 1 hfg= 0.17 m Perdida de carga canal 3 hfc3= 0.27 m
Perdida de carga canal 1 hfc1= 0.11 m Presión en la compuerta 1 P1= 1.91 m
Perdida de carga total cam. 1 Hf1= 0.28 m Velocidad comp. Canal 1 vc1= 5.66 m/s
Sección comp. Canal 1 Sc1= 0.008 m2 Lado compuerta 1 L1= 0.01796 m

Vertederos
Vertederos
Alt. de agua sobre el vert. de
h= 0.065 m
90°
Alt. de agua sobre de paso h2= 0.012 m
4.2. Memoria de Cálculo Estructural
4.2.1. Introducción

Se definen los materiales, cargas, empuje lateral de materiales y los métodos de análisis y
diseño de los elementos estructurales que constituyen los canales de entrega de tomas laterales
del Proyecto antes descrito.
4.2.2. Materiales
CONCRETO ARMADO PARA ESTRUCTURAS
Concreto estructural: resistencia especificada f’c = 280 kg/cm2
Cemento tipo V
ACERO DE REFUERZO
Acero de refuerzo en varillas: resistencia especificada fy = 4200 kg/cm2
RECUBRIMIENTOS
Cimentaciones con solado y muros r = 50mm
Losas de techo expuestas a la acción del agua r = 50mm
Losas de techo no expuestas a la acción del agua r = 25mm
SUELO DE CIMENTACIÓN
Arcilla arenosa inorgánica semi compacta.
Profundidad 1.00m
Presión admisible σ =1.00 kg/cm2
Angulo de fricción interna Φ = 30º

Coeficiente de fricción concreto-suelo δ = ⅔Φ = 19.33º Cf= tan (δ)= 0.35
4.2.3. Cargas
PESO DE MATERIALES
Concreto 2,400 kg/m3
Acero 7,850 kg/m3
Agua g =1,000 kg/m3
Suelo seco promedio gs = 1,800 kg/m3
CARGA VIVA
Carga viva en veredas s/c = 400 kg/m2
Carga viva en techos de concreto s/c = 200 kg/m2
CARGA SÍSMICA
Espectro inelástico de pseudo-aceleraciones en estructuras hidráulicas Sa = 0.24g
4.2.4. Empujes laterales de materiales
Cargas estáticas
Las cargas de presión lateral del suelo y del agua serán tratadas como cargas vivas en el
diseño.
Presión hidrostática Kw = 1.0 @ ⅓ Hagua
Presión lateral en reposo Ko = 1-senØ = 0.50 @ ⅓ Hsuelo

Presión activa KA = tan2 (45-Ø/2) = 0.333 @ ⅓ Hsuelo
ACCIÓN SÍSMICA
Presión hidrodinámica (sobre muro rígido) Khd = 7/8Sa = 0.21 @ 0.4Hagua
Presión lateral activa incluyendo acción sísmica (Mononobe-Okabe)
Seudo aceleración horizontal para relleno Ch = 0.20g
Seudo aceleración vertical para relleno Cv = 0.10g
Para suelo seco: θ = Arc tan (Ch/(1-Cv)) = 12.53º
Angulo de inclinación del muro con la vertical i = 0º
Angulo del suelo con la horizontal β = 0º
Angulo de fricción entre la pared y el suelo δ = ⅔Φ = 20º
KAE = cos2 (Ø-θ-i) / cosθ*cos2i*cos (δ+i+θ)*A
A = [1+ √ {sen(Ø+δ)*sen(Ø-β-θ) / cos(i+δ+θ)*cos(i-β)}] 2
KAE = 0.493
Incremento dinámico de presión activa Δ KAE = KAE –KA = 0.163 @ ⅔Hsuelo
4.2.5. Análisis y Diseño
MÉTODO DE ANÁLISIS

Todos los elementos estructurales son diseñados para los efectos máximos de las cargas
factorizadas.
4.2.6. Métodos de diseño
Se aplica el método de diseño de factores de carga y resistencia
4.2.7. Factores de carga para estructuras hidráulicas de concreto
Los elementos estructurales se diseñan para tener una resistencia de diseño en todas las
secciones por lo menos igual a la resistencia requerida
Notación:
U = Carga factorizada
D = Carga muerta
L = Carga viva
E = Carga de sismo
H = Carga de presión del suelo
W = Carga de presión de agua
Resistencia requerida según ACI 350-01
U = 1.4D + 1.7L
U = 1.4D + 1.7L +1.7H
U = 0.9D + 1.7H

U = 1.4D + 1.7L + 1.7W
U = 0.9D + 1.7W
U = 1.05D + 1.275L ± 1.4E
U = 0.9D ± 1.43E
FACTORES DE RESISTENCIA PARA ESTRUCTURAS HIDRÁULICAS
Flexión 0.90
Cortante 0.85
Compresión 0.70
Tracción 0.90
DURABILIDAD MEDIO AMBIENTAL
La resistencia requerida se multiplica por los siguientes factores de durabilidad ambiental (S)
en estructuras en donde la durabilidad, estanqueidad o similares condiciones de servicio son
necesarias.
Resistencia a la flexión S = 1.30
Fracción del cortante tomado por el refuerzo S = 1.30
Tracción axial S = 1.65
LIMITACIÓN DE DEFLEXIONES
Deflexión inmediata debido a la carga viva L/360

Deflexión diferida debida a carga sostenida + deflexión inmediata debido a carga viva
adicional L/240
4.2.8. Diseño de Elementos Estructurales – PRE FILTRO para 1.5 lt/seg
4.2.8.1 MURO LATERAL DEL FILTRO LENTO
Muro en voladizo, borde inferior empotrado en losa de fondo, borde superior libre.
- Ancho Muro e = 0.20 m
- Alto Muro (Inundación) a = 2.34 m
- Altura agua operación h = 2.05 m
- Altura de suelo Hs = 1.45 m
- Densidad del suelo gs =1.8 tn/m3
Empujes laterales – coeficientes para las paredes del tanque
Del esquema, el caso más desfavorable es el empuje del agua hacia el muro a nivel de
inundación y sin relleno exterior (caso de prueba de filtración de agua hacia el terreno exterior
antes de rellenar).

Figura. 30. Pre filtro de grava/vista de planta
Figura. 31. Pre filtro de grava/vista lateral
Iniciamos con el cálculo del empuje del agua que es igual a:
q=Ka.w.a
Ka= 1.0 (agua)

W=1,000 Kg/m3
a=2.34m
q=1.0 x 1,000 x 2.34= 2,340 Kg/m2
- Para el muro largo b/a=3.45/2.34 = 1.47
- Para el muro corto b/a=1.30/2.34 = 0.55
Coeficientes de corte cs
De acuerdo con las condiciones de construcción e integridad estructural, los muros se

analizarán para las condiciones de frontera de restricciones fijas en sus 3 bordes y una libre en la
parte superior del muro de mayores dimensiones.
CASO 3
𝑆ℎ𝑒𝑎𝑟 = 𝐶𝑠 𝑥 𝑞 𝑥 𝑎
𝐶𝑑 𝑞𝑎4
𝐷𝑒𝑓𝑙𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 =
1000 𝐷
𝐸𝑡 3
𝐷=
12(1 − 𝜇2 )
Figura. 32. Coeficientes de corte

Coeficientes de corte Cs, para el muro largo b/a= 1.47 ≈ 1.50
Coeficientes de corte Cs, para el muro corto b/a= 0.55 ≈ 0.50
Tabla. 9. Coeficientes de corte
Location \ b/a 4.0 3.0 2.5 2.0 1.75 1.5 1.25 1.0 0.75 0.5
Bottom edge - midpoint 0.5 0.5 0.48 0.45 0.43 0.4 0.36 0.32 0.26 0.19
Side edge - máximum 0.38 0.37 0.33 0.27 0.26 0.26 0.25 0.24 0.22 0.17
Side edge - midpoint 0.23 0.24 0.25 0.26 0.26 0.26 0.25 0.23 0.19 0.13
La fuerza cortante actuante máximo en el muro largo actuará en el borde central de este o
punto más bajo, donde Cs=0.5
𝑆ℎ𝑒𝑎𝑟 = 𝑉 = 𝐶𝑠. 𝑞. 𝑎 −> 0.5 𝑥 2,340 𝑥 2.34 = 2,738 𝐾𝑔
Considerando como máxima capacidad de corte en el concreto del muro según ACI 350-6
Vc= 2√f’c.bw.d
De acuerdo al ACI 350-1, el factor de durabilidad medio ambiental S=1.3 para esfuerzo de
corte modificado por el factor de resistencia requerida para carga lateral del fluido “F”, cuyo
factor es igual a 1.7, entonces, el cortante de diseño
“Vu” sería igual a:
Vu=1.7 V >> Vu= 1.7 x 2,738 = 4,655 Kg
Luego debe cumplirse que ØVc ≥ Vu
Entonces: 2Ø√f’c.b.d. ≥ Vu; Ø=0.75
d= Vu / 2Ø√f’c.b

Finalmente, el espesor del muro será igual a:
t= d + recubrimiento + db/2
d=4,655 / 2 x 0.75 (√280 x 0.0703069) x 100 = 6.99cm
t= 6.99 + 5 + 1.91/2 = 12.95cm ≈ 15cm
Verificación de “t”
Se procede similarmente con el cálculo del espesor “t”, del muro para el cortante máximo en
el borde central con Cs=0.26, entonces:
Vc= 2 (1+Nu / 500Ag).√f’c.bw.d
V=0.26 x 2,340 x 2.34= 1,424 Kg
Vu= 1.7V >> 1.7 x 1,424= 2,420 Kg
Luego: ØVc ≥ Vu, para t=15cm
Se tiene que d= 15 – 5 – 1.91/2 =9cm
ØVc = 2 (1+Nu / 500Ag).√f’c.bw.d ≥ Vu ; Ø=0.75
ØVc = 2 (0.75) (1+0.0703069) (-1.7 x 0.26 x 2,340 x 2.34) (√280 x 0.0703069) (100 x 9) /
500 x 9 x 100 =
ØVc = 5,990 Kg > 2,490 Kg Queda t=15cm
Usaremos conservadoramente t=20cm para el espesor del muro.
Un procedimiento similar se sigue para el muro de corte cuyo Cs de cálculo para cortante en
el borde central es Cs=0.17

Vu= 1.7 x 0.17 x 2,340 x 2.34 = 1,583 Kg
d ≥ 1,583 / 2 x 0.75 x (√280 x 0.0703069) x 100 = 2.38cm
Usaremos conservadoramente t=20cm para el espesor del muro.
Coeficiente de momentos
De acuerdo a las condiciones de b/a para las paredes del tanque, calcularemos Mx, My, Mxy,
Myz.
𝐶𝑑 𝑞𝑎4
𝐷𝑒𝑓𝑙𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 =
1000 𝐷
𝐸𝑡 3
𝐷=
12(1 − 𝜇2 )
Figura. 33. Coeficientes de momentos
Los momentos se determinaran mediante las siguientes formulas:
Tabla. 10. Coeficientes de momentos
Mx = Mx Coef x q.a2 / 1000
My = My Coef x q.a2 / 1000

Momento y acero vertical
De acuerdo a las tablas mostradas, los momentos actuantes en el muro largo se detallan en la
tabla adjunta.
q.a2 / 1000 = 2,340 x 2.342 / 1000 = 12.81 Tn
Aplicando los criterios del ACI 350-1, cuyo factor de seguridad medio ambiental para
esfuerzos de flexión “S”, es igual a S=1.3 y factor de resistencia requerida es igual a 1.7 los
momentos de diseño Mux, serian igual a:
Refuerzo mínimo:
ρ mín = 0.0030 >> As min = 0.003bd 4.5cm2
Para Ø1/2”: S = 1.27/4.5 = 28cm
Conservadoramente S = 25cm
Tabla. 11. Momento X
0.1b 0.2b 0.3b 0.4b

Mx END 0.5b
0.9b 0.8b 0.7b 0.6b
TOP -7 0 0 0 0 0
0.9a -9 -3 0 2 3 3
0.8a -9 -3 1 4 6 7
0.7a -9 -3 3 7 10 11
0.6a -9 -2 5 10 13 14
0.5a -9 0 7 12 14 15
0.4a -8 0 7 11 13 14
0.3a -6 1 5 7 8 8
0.2a -4 -1 -1 -2 -4 -5
0.1a -1 -4 -12 -20 -25 -27
BOT 0 -13 -32 -48 -57 -61

Tabla. 12. Momento Y
0.1b 0.2b 0.3b 0.4b

My END 0.5b
0.9b 0.8b 0.7b 0.6b
TOP -34 -21 -2 11 19 21
0.9a -43 -19 -1 11 18 21
0.8a -44 -18 0 11 18 20
0.7a -44 -17 1 12 18 20
0.6a -44 -15 2 12 17 19
0.5a -43 -13 3 11 15 17
0.4a -38 -10 4 10 13 13
0.3a -30 -7 3 7 8 9
0.2a -19 -4 1 3 3 3
0.1a -6 -2 -2 -3 -4 -4
BOT 0 -3 -6 -10 -11 -12
Tabla. 13. Momento XY
0.1b 0.2b 0.3b 0.4b

Mxy END 0.5b
0.9b 0.8b 0.7b 0.6b
TOP 0 1 3 3 2 0
0.9a 0 0 2 2 1 0
0.8a 0 0 1 2 1 0
0.7a 0 1 2 3 2 0
0.6a 0 2 4 4 2 0
0.5a 0 4 6 5 3 0
0.4a 0 6 8 7 4 0
0.3a 0 8 9 8 4 0
0.2a 0 8 10 7 4 0
0.1a 0 7 7 5 3 0
BOT 0 0 0 0 0 0
𝑏
= 1.50
𝑎
Figura. 34. Momento=Coef.x qa^2/1000

Mx = 1.7 x S x Mx coef x q.a2 / 1000 =
Mx = 1.7 x 1.3 x 12.81 x coef = 28.31 x coef.
Mx = 28.31 x -61 = -1,727 Kg-m >> As = 3.58cm2 >> Ø1/2”@0.20
Momento y acero horizontal
De acuerdo a las tablas mostradas, los momentos actuantes en el muro largo se detallan en la
tabla adjunta.
𝑞 ∗ 𝑎2 / 1000 = 2,340 𝑥 2.342 / 1000 = 12.81 𝑇𝑛
Aplicando los criterios del ACI 350-1, cuyo factor de seguridad medio ambiental para
esfuerzos de flexión “S”, es igual a S=1.3 y factor de resistencia requerida es igual a 1.7 los
momentos de diseño Mux, serian igual a:
My = 1.7 x S x Mx coef x q.a2 / 1000 =
My = 1.7 x 1.3 x 12.81 x coef = 28.31 x coef.
My = 28.31 x -44 = -1,246 Kg-m >> As = 2.56cm2 >> Ø3/8”@0.25
Nota Importante. -
Para los muros cortos se estiman menores esfuerzos de flexión y corte por tener
dimensiones más pequeñas, conservadoramente se colocará el mismo refuerzo que los
muros largos.|
4.2.8.1. Losa de fondo del pre filtro
Diseño de elementos estructurales – aireador

- Espesor de la losa de fondo e = 0.20 m
- Alto Muro (Inundación) H = 2.34 m (altura más desfavorable)
Se considerará el tanque lleno de agua a nivel de inundación.
Peso CM
Muros 4 x 11.50 x 2.34 x 0.20 x 2.4 = 51.67 tn
Muros 5 x 4.33 x 2.34 x 0.20 x 2.4 = 24.32 tn
Muros 2 x 1.30 x 2.34 x 0.20 x 2.4 = 2.92 tn
Muros 2 x 1.00 x 2.34 x 0.20 x 2.4 = 2.24 tn
Muros 2 x 0.78 x 2.34 x 0.20 x 2.4 = 1.75 tn
Losa techo 2 x 1.30 x 4.33 x 0.15 x 2.4 = 4.05 tn 86.95 tn
Losa de fondo 11.50 x 4.33 x 0.25 x 2.4 = 29.88 tn 116.83 tn
Peso del agua 11.10 x 3.93 x 2.05 x 1.0 = 89.43 tn 206.36 tn
TOTAL 206.36 tn
Reacción del suelo = 206.36 / 11.50 x 4.33 = 4.14 tn/m2 ~ 0.42 kg/cm2
Esfuerzo admisible del suelo = 10 tn/m2 ~ 1.00 kg/cm2
Calculo de presiones y diseño de la losa de fondo
PCM =86.95 tn
U = 1.3 (1.4D)

U = 1.3 (1.4 (86.95)) = 98.48 tn
Wu = 98.48 / 11.50 = 8.56 tn/m
M = W.L2/9 = 8.56 x 1.302 / 9 = 1.61 tn-m
M = W.L2/11 = 8.56 x 1.302 / 11 = 1.32 tn-m
Diagrama de momentos flectores
Del esquema, el caso más desfavorable es el empuje del agua hacia el muro a nivel de
inundación y sin relleno exterior (caso de prueba de filtración de agua hacia el terreno exterior
antes de rellenar).
Figura. 35. Diagrama de momento flector
𝑉−= 1.32𝑡𝑛 − 𝑚
Diseño por flexión (acero negativo)
d = 20 cm
b = 100 cm
f’c= 280 kg/cm2
Mu= 1.61 tn-m >> 3.35 cm2
Para Ø1/2”: S = 1.27/3.35 = 39 cm

Refuerzo mínimo:
ρ mín = 0.0030 >> As min = 0.003 x 100 x 20 6 cm2
Para Ø1/2”: S = 1.27/6 = 21 cm
USAREMOS: Ø1/2”@20 cm
Corte de fierros:
Refuerzo As (cm²)
Ø1/2”@20 cm 6.35
Diseño por flexión (acero positivo)
d = 20 cm
b = 100 cm
f’c= 280 kg/cm2
Mu= 1.32 tn-m >> 2.73 cm2
Para Ø1/2”: S = 1.27/2.73 = 46 cm
Refuerzo mínimo:
ρ mín = 0.0030 >> As min = 0.003 x 100 x 20 6 cm2
Para Ø1/2”: S = 1.27/6 = 21 cm
USAREMOS: Ø1/2”@20 cm

Corte de fierros:
Refuerzo As (cm²)
Ø1/2”@20 cm 6.35
Refuerzo por contracción y temperatura:
De acuerdo al ACI 350, para un muro con refuerzo en dos capas, con un espesor de 20cm y
una longitud menor a 6m se tiene:
Se colocará Ø1/2”@0.20
Diseño por cortante
𝑉 = 5.56𝑡𝑛 𝑉 = 6.40𝑡𝑛
Figura. 36. Diagrama de cortantes
V= 1.15Wl/2 ØVc = 0.85 x 22.17 = 18.84 tn
V= 1.15 x 8.56 x 1.30 / 2 = 5.56 tn Vu < ØVc … ok.
Vu (a la distancia “d” de la cara)
Vu = 5.56 / 1.3 = 4.28 tn
Vc = 0.53 √f’c.b.d = 22.17 tn

Pre Filtro 2018 I

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Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión

1. PRE FILTROS ....................................................................................................................... 8

1.1. Definición ........................................................................................................................ 9

1.2. Pre Filtro Horizontal ....................................................................................................... 9

1.2.1. Pre filtro de grava de flujo horizontal .................................................................... 10

1.2.2. Conveniencia de su aplicación ............................................................................... 14

1.2.3. Criterios de diseño.................................................................................................. 14

1.2.4. Procedimiento para el diseño ................................................................................. 16

1.2.5. Criterios de operación y mantenimiento ................................................................ 19

1.3. Pre Filtro Vertical de Flujo Descendente ...................................................................... 23

1.3.1. Principio de funcionamiento. ................................................................................. 24

1.3.2. Conveniencia de su aplicación ............................................................................... 26

1.3.3. Criterios de Diseño ................................................................................................. 27

1.3.4. Procedimiento para el diseño ................................................................................. 28

1.3.5. Criterios de operación y mantenimiento ................................................................ 31

1.4. Pre filtro vertical de flujo ascendente............................................................................ 32

1.4.1. Ventajas .................................................................................................................. 33

PRE FILTRO - HIDRÁULICA 2

1.4.2. Restricciones .......................................................................................................... 33

1.4.3. Criterios de diseño.................................................................................................. 33

1.4.4. Criterios de operación y mantenimiento ................................................................ 34

1.4.5. Operación y mantenimiento ................................................................................... 35

2. FILTRO LENTO .................................................................................................................. 43

2.1. Ventajas ......................................................................................................................... 45

2.2. Restricciones ................................................................................................................. 46

2.3. Criterios de diseño......................................................................................................... 46

2.3.1. Granulometría de la capa soporte ........................................................................... 46

2.3.2. Velocidad de filtración de acuerdo al número de procesos preliminares ............... 48

2.4. Criterios de operación y mantenimiento ....................................................................... 49

2.5. Criterios de instalación .................................................................................................. 51

2.5.1. Ubicación ............................................................................................................... 51

2.5.2. Concepción del sistema .......................................................................................... 51

2.6. Criterios para monitoreo y evaluación .......................................................................... 52

3.1. Clasificación de sistemas de aireación. ......................................................................... 53

3.2. Métodos de aireación: ................................................................................................... 57

PRE FILTRO - HIDRÁULICA 3

3.2.1. Aireador de bandeja múltiple ................................................................................. 57

3.2.2. Aireador de escalones ............................................................................................ 58

3.3. Diseño ........................................................................................................................... 58

4.1. Memoria de Cálculo Hidráulico .................................................................................... 60

4.1.1. Datos de diseño ...................................................................................................... 60

4.1.2. Resultados .............................................................................................................. 61

4.2. Memoria de Cálculo Estructural ................................................................................... 61

4.2.1. Introducción ........................................................................................................... 61

4.2.2. Materiales ............................................................................................................... 62

4.2.3. Cargas ..................................................................................................................... 63

4.2.4. Empujes laterales de materiales ............................................................................. 63

4.2.5. Análisis y Diseño ................................................................................................... 64

4.2.6. Métodos de diseño.................................................................................................. 65

4.2.7. Factores de carga para estructuras hidráulicas de concreto ................................... 65

PRE FILTRO - HIDRÁULICA 4

A los estudiantes de Ingeniería Civil,

PRE FILTRO - HIDRÁULICA 5

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PRE FILTRO - HIDRÁULICA 6

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PRE FILTRO - HIDRÁULICA 7

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