Вы находитесь на странице: 1из 27

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

FACULTAD DE OCEANOGRAFRÍA, PESQUERÍA, CIENCIAS


ALIMENTARIAS Y ACUICULTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA ALIMENTARIA

INGENIERÍA DE LOS ALIMENTOS III

RESISTENCIA DE MATERIALES

Elaborado por:

López Machahua, Kevin Gerardo

Docente:

Ing. Jorge Ángeles

Miraflores, 18 de Junio del 2018


Índice

COMPRESIÓN...……………………………………………………………………………….3

TRACCIÓN……………..………………………………………………………………………10

TORCIÓN…………………...…………………………………………………………………..15

CORTADURA……………………………………………………………………………………22

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS………………………………………………………….25
COMPRESIÓN

Un cuerpo está sometido a un esfuerzo de compresión cuando se le aplican dos fuerzas con la
misma dirección y sentidos contrarios provocando un abombamiento en su parte central y
reduciendo su longitud inicial. Las fuerzas aplicadas tienden a aplastarlo o comprimirlo.

FIG.1: Fuerza de compresión en las vigas del templo

Al sentarnos en un banco, sometemos a las patas a un esfuerzo de compresión, con lo que tiende a
disminuir su altura, aunque a simple vista no lo apreciemos. Los pilares y columnas son ejemplo de
elementos diseñados para resistir esfuerzos de compresión. Cuando se somete a compresión una
pieza de gran longitud en relación a su sección, se arquea recibiendo este fenómeno el nombre de
pandeo.
Cuando se somete a compresión una pieza de gran longitud en relación a su sección, se arquea
recibiendo este fenómeno el nombre de pandeo. El pandeo es un fenómeno de inestabilidad elástica
que puede darse en elementos comprimidos esbeltos, y que se manifiesta por la aparición de
desplazamientos importantes transversales a la dirección principal de compresión.

FIG.2: La horquilla de la moto está sometida a esfuerzo de compresión

 Ejemplos de resistencia de materiales a compresión:

La compresión ocurre cuando dos fuerzas actúan en la misma dirección y sentido contrario
haciendo que el elemento se acorte y se deforme. Cada pieza falla bajo diferentes magnitudes de
carga. La cantidad de carga bajo la cual falla un elemento en compresión depende del tipo de
material, la forma del elemento y la longitud de la pieza.

Para

calcular el acotamiento de una pieza, se utiliza la siguiente fórmula, donde δ es el alargamiento


expresado en cm, F es la fuerza de tracción en kgf, L es la longitud de la pieza en cm, E es el
FIG.3: Ejemplos de resistencia de materiales a compresión
módulo de elasticidad del material en kgf/cm2 y A es la sección transversal en cm2.
F .L
δ=
E.A
Cuando δ, se calcula el alargamiento unitario:
δ
ε=
L
Y de aquí se calcula la tensión de trabajo:
t=¿ ε . E
σ¿
O bien directamente:
F
σt =
A

1.1 EJERCICIOS DE COMPRESIÓN


1. Una probeta de un material de dimensiones 10 x 10 x 10cm con un comportamiento elástico
lineal rompe cuando la carga ha alcanzado un valor de 15.000kg, registrándose en ese momento un
acortamiento de 0,3mm. Se pide:
a) Representación gráfica del comportamiento mecánico del material y tipo de fractura que
experimenta.
b) Calcular la tensión de compresión en rotura
c) Calcular la deformación unitaria en rotura
d) Calcular el módulo de elasticidad del material
e) Sabiendo que el coeficiente de Poisson (‫( ע‬del material es 0,3, calcular la deformación transversal
de la probeta en rotura.
f) Calcular el área que deberá tener la probeta para que con la misma carga del ensayo la tensión de
trabajo del material se reduzca a la mitad y acortamiento de la probeta.

2.

2.
3. Un pilar de sección
rectangular b h (30 x
40 cm2 ) y longitud l =
3 m soporta una fuerza de compresión F = 100 kN ligeramente inclinada, según muestra la Figura
6.37. Calcular: (a) las leyes de esfuerzos en la pieza; (b) posición del eje neutro en cada sección; (c)
tensiones normales máximas en cada sección.
TRACCIÓN

La tracción es el esfuerzo al que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerzas que
actúan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo. Se considera que las tensiones que tienen cualquier
sección perpendicular a dichas fuerzas, son normales a esa sección, son de sentidos opuestos a las
fuerzas que intentan alargar el cuerpo. La tracción produce un alargamiento sobre el eje X, produce
a su vez una disminución sobre los ejes Y y Z. Esto se conoce como módulo de Poisson.
Decimos que un elemento está sometido a un esfuerzo de tracción cuando sobre él actúan fuerzas
que tienden a estirarlo. Los tensores son elementos resistentes que aguantan muy bien este tipo de
esfuerzos.
La tracción es lo contrario a la compresión: intentar “estirar”, alargar un elemento.

FIG.4: Fuerza de tracción

La fuerza aplicada intenta estirar el material a lo largo de su línea de acción.


Es lo inverso de la compresión, ya que los planos paralelos, que suponemos que componen el
material, intentan o tienden a separarse (Es propio de los materiales metálicos).
La estructura está sometida a un esfuerzo de tracción, es decir, como si tiráramos hacia fuera.
Cuando se trata de cuerpos sólidos, las deformaciones pueden ser permanentes: en este caso, el
cuerpo ha superado su punto de fluencia y se comporta de forma plástica, de modo que tras cesar el
esfuerzo de tracción se mantiene el alargamiento; si las deformaciones no son permanentes se dice
que el cuerpo es elástico, de manera que, cuando desaparece el esfuerzo de tracción, aquél recupera
su primitiva longitud.
Cada material posee cualidades propias que definen su comportamiento ante la tracción. Algunas de
ellas son: elasticidad, plasticidad, ductilidad, fragilidad.
TABLA 1: Materiales según su resistencia a la Tracción

Fuente: https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8567.pdf

Muchos puentes modernos, como los puentes de tirantes y los puentes colgantes, utilizan gruesos
cables de acero para sostener el tablero por donde circulan los vehículos. Estos cables se denominan
tirantes y están sometidos a tracción

FIG. 5: Fuente de tracción en un puente de tirantes

Para calcular el alargamiento total de una pieza, se utiliza la siguiente fórmula, donde δ es el
alargamiento expresado en cm, F es la fuerza de tracción en kgf, L es la longitud de la pieza en cm,
E es el módulo de elasticidad del material en kgf/cm2 y A es la sección transversal en cm2.

F .L
δ=
E.A
Cuando δ, se calcula el alargamiento unitario:
δ
ε=
L
Y de aquí se calcula la tensión de trabajo:
t=¿ ε . E
σ¿
O bien directamente:
F
σt =
A

1.1 Ejercicios

- Ejemplo 1:
El diagrama de tracción del material de una barra de 400 mm de longitud y 25 mm2 de sección
es el que se muestra en la figura adjunta. Calcule:
a) El módulo de elasticidad del material en GPa.
b) La longitud de la barra en mm, al aplicar en sus extremos una fuerza de 115 kN.
c) La fuerza en kN, que produce la rotura del material.

- Ejemplo 2:
Durante el ensayo de tracción de una probeta de acero estirado en frío de diámetro 13mm y longitud
5 cm se han obtenido los siguientes datos:
Determinar:
a) El módulo de Elasticidad del material.
b) Alargamiento que experimenta una barra cilíndrica de 6 cm de diámetro y 50 cm de longitud del
mismo material al aplicar a sus extremos una carga de 50000 N, suponiendo que no haya superado
el límite de elasticidad.
DESARROLLO:
a. Se podría considerar una carga baja, que cumpla la ley de Hooke. Podemos calcular la media
aritmética de los valores centrales

b. El alargamiento experimentado por la barra de las dimensiones especificadas se obtiene


TORSIÓN
Introducción e hipótesis fundamentales

Previo a la introducción: Es común que se emplee indistintamente la palabra eje o


árbol como si fuesen sinónimos, pero existe una diferencia entre ambos:

Eje: Elemento sobre el que se apoya una pieza giratoria, por lo tanto, su única función
es ser soporte y no se ve sometido a esfuerzos de torsión.

Fig. 1: Eje

Árbol: Es un elemento giratorio cuyo fin es transmitir potencia mecánica mediante su


giro, por lo que está sometido a esfuerzos de flexión y de torsión. Además, a diferencia
de los ejes, el árbol gira simultáneamente con los elementos montados sobre él.

Fig. 2: Árbol.

1. Torsion:
La torsión, es un tipo de esfuerzo que no se distribuye uniformemente dentro de la
sección y que hace que el objeto tienda a retorcerse o a producir un giro en su eje
longitudinal (Pytel- Singer, Resistencia de materiales, p. 60).
Fig. 1: Torsión de un objeto.

El procedimiento general que siguen todos los casos en los que el esfuerzo no de
distribuye uniformemente se resumen en los siguientes pasos:

1. Del examen de las deformaciones elásticas que se producen en un determinado


tipo de carga y las aplicaciones de la ley Hooke, se determinan unas relaciones entre los
esfuerzos en distintos puntos de la sección de manera que sean compatibles con la
deformación y que se denominan ecuaciones de compatibilidad.

2. Aplicando las ecuaciones de equilibrio en el diagrama de sólido aislado se


determinan otras relaciones que se deducen de la consideración del equilibrio entre
fuerzas exteriores aplicada y las fuerzas interiores resistentes en la sección de
exploración. Estas ecuaciones de denominan ecuaciones de equilibrio.

3. Se debe verificar que la solución de las ecuaciones es satisfactoria a las


condiciones de carga en la superficie del cuerpo.

Para la deducción de fórmulas en el estudio de la torsión, nos basamos en las


siguientes hipótesis:

Las secciones circulares permanecen circulares después de la torsión.

Las secciones planas permanecen planas y no se alabean.


El eje macizo se encuentra sometido a pares de torsión perpendiculares al eje.
Los esfuerzos no sobrepasan el límite de proporcionalidad.
En árboles circulares, el esfuerzo no se distribuye de forma uniforme en una
sección.

2. Deducción de fórmulas:

El momento polar de inercia, es una cantidad utilizada para predecir en el objeto


habilidad para resistir la torsión, en los objetos (o segmentos de los objetos) con un
invariante circular de sección transversal y sin deformaciones importantes o fuera del
plano de deformaciones su simbología es .

Fig. 4: Momentos polares de inercia

Eje macizo:

Eje hueco:

Cuando existe torsión sobre un elemento, provoca un cambio de forma, pero no de


longitud. Este cambio de forma se cuantifica mediante el ángulo teta, o ángulo de
distorsión (Apuntes de resistencia de materiales aplicada, p. 1).

Fig. 2: Cambio de forma en un objeto.


Fig. 3:Deformación de un árbol circular

Consideremos una barra recta, de sección circular, empotrada en un extremo, y que en


el otro se le aplique un par de fuerzas que tienda a hacerla girar alrededor de su eje
longitudinal. Como consecuencia de este giro la barra experimenta una deformación,
llamada torsión, que se evidencia en el hecho de que una línea cualquiera que siga la
dirección de una generatriz1 de la barra gira un pequeño ángulo con respecto al
extremo empotrado.

El momento del par de fuerzas aplicado se conoce como momento torsor.

Tan pronto se aplica el momento torsionante, y el ángulo total de torsión de uno a


otro extremo aumenta si el momento de torsión aumenta.

Si se considera una fibra a una distancia ρ del eje del árbol, la fibra girará un ángulo θ,
considerando las suposiciones fundamentales expuestas anteriormente, se produce
una deformación tangencial DE.
∂ s=DE= pθ

Haciendo las mismas consideraciones se obtiene la distorsión:


∂ s pθ
Y= =
L L
A continuación, se aplica la ley de Hooke, para esfuerzos cortantes:


τ =Gy=( )ρ
L
A esta ecuación se la denomina ecuación de compatibilidad, ya que los esfuerzos
expresados por ella son compatibles con las deformaciones elásticas.

La expresión anterior se suele conocer como la ecuación de compatibilidad, ya que los


esfuerzos expresados son compatibles con las deformaciones elásticas.

Un elemento diferencial de área de la sección MN, presenta una fuerza resistente dada
por:
dP=τdA

Para que se cumplan las condiciones de equilibrio estático, se llega a la siguiente


relación:
T =Tr=∫ ρdP =∫ p (τdA)

Sustituyendo por su valor en la ecuación de compatibilidad:


T= ∫ p2 dA
L
Como el momento de inercia polar es = J, tenemos que:


T= J
L
También se puede escribir esto de forma: = radianes T=
N.m

L= m
J= m4

G= N/m2
El esfuerzo cortante se logra obtener remplazando/ G L por su
equivalente T/J.

Al sustituir por el radio del árbol tenemos

Estas ecuaciones son válidas para secciones macizas y huecas en las que

tenemos: Eje macizo:

Eje hueco:

Como la aplicación de los arboles es transmitir potencia está dada por la


ecuación:

φ=Tw

Donde es una constante angular.

φ=T 2 πf

El momento torsionante transmitido está dado por:

= Watts (1W= 1N. m/s)


f= rev / s T= N. m

22
CORTADURA
Los esfuerzos cortantes o esfuerzos de cortadura provocan la aparición de tensiones de
cortadura dentro de la sección en la que actúan. Las tensiones de cortadura se
caracterizan porque: No provocan cambio de volumen, sólo producen una deformación
angular. La proporcionalidad entre el ángulo deformado y la tensión viene dada por el
módulo de elasticidad en cortadura o módulo de cortadura

Son iguales dos a dos y confluyen en un mismo punto En el plano:

La deformación angular se denomina γ.


Cálculo de las tensiones de cortadura en vigas
Esfuerzo tangencial horizontal. La mayoría de vigas tienen fuerzas de cortadura y
momentos flectores. Sólo ocasionalmente encontramos vigas sometidas a flexión pura.
La fórmula de flexión se desarrolla asumiendo flexión pura. De hecho, la razón de dicha
hipótesis ha sido simplemente eliminar los complicados efectos de las tensiones de
cortadura. En ingeniería, la fórmula de flexión es válida estén presentes o no fuerzas de
cortadura. Por ello, emplearemos la ecuación (18) cuando estén presentes fuerzas de
cortadura. Consideremos una viga sometida a fuerzas de cortadura y momentos
flectores. Considérese un elemento dx de la viga. Supóngase que la sección es arbitraria.
Se traza un plano horizontal cortando a la sección y paralelo al plano XZ. La separamos
y nos quedamos con la parte superior.

23
Donde:
T: esfuerzo cortante
dR: esfuerzo tangencial horizontal, contenido en el plano horizontal del corte dado a la
pieza
N: tensiones debidas a la flexión
Iz: momento de inercia de toda la sección SI: momento estático del area I
y: distancia a la fibra neutra

FÓRMULA FUNDAMENTAL PARA EL CÁLCULO DE LAS TENSIONES


CORTANTES.
Consideremos una pieza prismática de sección uniforme cualquiera, y sometida a un
momento flector variable contenido en uno de los planos principales de inercia de la
sección. El momento flector variable motiva un esfuerzo cortante ya que :

Aislemos de esta viga un elemento prismático por medio de dos secciones rectas S y S´,
distantes dx, y por una superficie cilíndrica de forma cualquiera pero de generatrices
paralelas al eje de la viga.

24
25
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Federación de enseñanza de Andalucía. (2011). Tipos de esfuerzos físicos.


Recuperado de: https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8567.pdf

 Ceballos Aguilar J. Maquinas y mecanismos .Enero 2013. En:


https://es.slideshare.net/jeaguilar1/torsion-jaime-enrique-ceballos-aguilar

 Técnicas de torsión .Diciembre 2009. En:


https://www.industriaalimenticia.com/articles/83070-tecnicas-de-torsion

 Pytel, Singer; RESISTENCIA DE MATERIALES, Oxford, 1ra.


Ed. 1994, Harper Row.

 Appold, Feirlerk, Reinhard, Schmidt; TECNOLOGÍA DE MATERIALES, 1985, Ed.


Reverté.
 Biguri Zarraonandia Iñaki, TORSIÓN, disponible en:
http://ibiguridp3.wordpress.com/res/tor/
 Badiola, V. (2004) Principios básicos de resistencia de materiales. Dpto. Ingenieria
Mecánica, Energética y de Materiales. Disponible en :
www.imac.unavarra.es/web_imac/pages/docencia/asignaturas/maquinas-
iti/Apunteak/Cap1.pdf
 Imaz,R. Resistencia de materiales. Universidad de Cantabria. Disponible en :
https://ocw.unican.es/pluginfile.php/1101/course/section/1308/Tema
%206%20Resistencia.pdf
 Salazar,J. (2007) Resistencia de materiales básica para estudiantes de ingenieria.
Uniersidad de Colombia. Disponible en
:www.bdigital.unal.edu.co/5855/1/jorgeeduardosalazartrujillo20072_Parte1.pdf

26
27