INTRODUCCIÓN.

Los agregados para la elaboración de concreto pueden ser definidos como

aquellos materiales granulares inertes, que poseen una resistencia propia
suficiente, que no perturban ni afectan el proceso de endurecimiento del cemento
hidráulico y que garantizan una adherencia con la pasta del cemento endurecida.
Estos materiales pueden obtenerse de ríos, de planicies aliviánales y como
producto de un proceso de trituración.

El estudio sobre los agregados, como material de construcción e

fundamentalmente importante en el uso y conservación de los recursos
naturales. El presente trabajo pretende determinar el comportamiento de las
arenas de trituración (provenientes de un proceso de manufacturación) como
una alternativa factible para la elaboración de concretos hidráulicos.

El trabajo se iniciará con la recopilación de datos, la cual constituye un estudio

de las fuentes de extracción de arenas, producto de un proceso de trituración,
existentes en el AMSS. Se mencionarán los problemas por los cuales se busca
una alternativa adicional a la elaboración de concretos con la utilización de
arenas provenientes de canteras. Se explicarán metodologías de investigación
consistentes en fuentes bibliográficas, visitas técnicas, opiniones profesionales,
entre otras cosas. Además se describirán las características propias de este tipo
de agregado.

En la siguiente etapa, se efectuarán ensayos y pruebas de comportamiento del

concreto hidráulico, producto de las arenas de ríos y arenas resultantes de un
proceso de trituración. La finalidad es el de obtener resultados comparativos que
nos permitan determinar si es factible la utilización de este tipo de arenas.
 DEDICATORIA

PRIMERAMENTE A DIOS POR HABERME PERMITIDO LLEGAR HASTA ESTE

PUNTO Y HABERME DADO SALUD, SER EL MANANTIAL DE VIDA Y DARME
LO NECESARIO PARA SEGUIR ADELANTE DÍA A DÍA PARA LOGRAR MIS
OBJETIVOS, ADEMÁS DE SU INFINITA BONDAD Y AMOR

A MI PROFESOR QUE SIEMPRE ESTÁ ALLÍ PARA APOYARNOS EN TODO

LOS INCONVENIENTES QUE SE PRESENTASE, EL QUE NOS GUÍA DÍA A
DÍA PARA ASÍ LLEGAR HACER UNOS BUENOS PROFESIONALES
COMPETENTES Y SER CAPASES DE DESENVOLVERSE POR SI MISMOS
DENTRO DE UN ÁMBITO LABORAL.
 AGREGADOS
DEFINICIÓN:

Son componentes derivados de la trituración natural o artificial de diversas

piedras, y pueden tener tamaños que van desde partículas casi invisibles hasta
pedazos de piedra. Junto con el agua y el cemento, conforman el trío de
ingredientes necesarios para la fabricación de concreto.

Los agregados pueden ser de piedra triturada, grava, arena, etc. mayormente
compuesta de partículas individuales. Los agregados sirven como refuerzo para
agregar fuerza al material compuesto total. Los agregados también se utilizan
como materia prima bajo fundaciones, caminos, y ferrocarriles.

Es un término engorroso para el material que en la vida cotidiana se llama arena.

La palabra arena tiene implicaciones que limitan su utilidad.

En primer lugar, implica un origen natural, en una playa o duna (desierto).

En segundo lugar, implica que los granos del mineral son principalmente de
cuarzo, piedra caliza, basalto, etc. las dimensiones de los granos de arena
oscilan entre 0.06 mm y 2.00 mm de diámetro; en lo que corresponde a la
clasificación usada principalmente por los sedimentologístas y con la industria
que coloca el límite del agregado fino en 5 mm
CLASIFICACIÓN POR SU PROCEDENCIA:

Refiere al lugar de done se extrae y a la historia geológica de la región que la

rodea. Siendo estos los causantes del tamaño, forma y cristalización, tipo y
estado de la roca, granulometría, redondez, grado de uniformidad y otros
factores favorables para su utilización.

AGREGADOS NATURALES:

Consisten en materiales compuestos de fragmentos de roca modificados por

procesos naturales mayormente fluviales pero también se consideran los
generados por volcanes, terremotos, glaciares, corrientes eólicas, y procesos
marinos que han contribuido a la formación de los materiales que se usan como
agregados.

AGREGADOS ARTIFICIALES:

Provienen de un proceso de transformación de materiales naturales, que

proveen productos secundarios que con un tratamiento adicional se habilitan
para emplearse en la producción de concreto. Algunos agregados de este tipo
los constituyen la escoria de altos hornos, la arcilla horneada, el concreto
reciclado, el micro-sílice etc.

SUB- PRODUCTOS:

Productos obtenidos de los desechos de los procesos industriales. Se llama

también subproducto, al desecho de un proceso que se le puede sacar una
segunda utilidad. No es un desecho por que no se elimina, y se usa para otro
proceso distinto

CLASIFICACIÓN POR SU PESO:

 agregado de peso ligero (320 a 1600 kg/m^3)

 agregado de peso normal (2100 a 2400 kg/m^3)
 agregado de gran peso (2400 a 2800 kg/m^3)

 agregados de peso ligero: la demanda en la industria de la construcción de

concretos de bajo peso volumétrico.
 piedra pómez
 escorias y cenizas volcánicas
 tobas volcánicas
 perlita

Diatomita:
 agregados de peso normal: un concreto de peso normal lo producen los
agregados más comunes usados como la arena, grava, piedra triturada y
escoria de hornos enfriada al ambiente,
 agregados de gran peso:
Funcionan como material de blindaje para proteger a obreros y equipo delos
peligros efectos de los rayos x, de los rayos gamma, y de la radiación de
neutrones. Los recortes de acero y la munición se usan donde se requiere un
concreto que pese más de 4800 kg/m^3.

CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS:

RESISTENCIA AL DESGASTE.
La resistencia al desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad
que depende principalmente de las características de la roca madre. Este factor
cobra importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continuo
como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan
deben estar duros.
Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento se
encuentra descrito en las normas Icontec 93 y norma Icontec 98 para los
agregados gruesos. Dicho método más conocido como la máquina de los
ángeles, consiste básicamente en colocar una cantidad especificada de
agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero que está montado
horizontalmente. Se añade una carga de bolas de acero y se le aplica un número
determinado de revoluciones.
El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos
se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del
material desgastado expresándolo como porcentaje inicial.
Porcentaje de desgaste = [ pa – pb ] / pa
Resistencia a la congelación o al deshielo.
La resistencia a la congelación de un agregado, que es una característica
importante para el concreto que se aplique exteriormente, se relaciona con su
porosidad, absorción, permeabilidad y estructura de los poros. Una partícula de
agregado puede absorber tanta agua (hasta la saturación crítica) que no puede
soportar la expansión y la presión hidráulica que ocurren durante al
congelamiento del agua.
Si hay una cantidad suficiente de partículas afectadas, puede haber una
expansión del agregado y una posible desintegración del concreto. Si una única
partícula problemática está cerca de la superficie del concreto, puede ocurrir una
erupción. Las erupciones generalmente aparecen con fragmentos cónicos que
se desprenden de la superficie del concreto. En este caso, la partícula de
agregado afectada se encuentra en el fondo del hueco. Normalmente son las
partículas del agregado grueso, más que del fino, que presentan valores más
elevados de porosidad y poros con tamaños medianos (0.1 a 5 µm), las que más
fácilmente se saturan y causan la deterioración del concreto y el aparecimiento
de erupciones. Los poros más grandes normalmente no se saturan o causan
fallas en el concreto y el agua en los poros más finos tal vez no se congele
fácilmente. En cualquier velocidad de congelamiento, puede haber un tamaño de
partícula crítico que al superar la partícula fallará cuando estuviera críticamente
saturada.
El tamaño crítico depende de la velocidad de congelación y de la porosidad,
permeabilidad y resistencia a la tensión (tracción) de la partícula. En los
agregados de granos finos con baja permeabilidad (por ejemplo, chert), el
tamaño crítico de las partículas puede estar dentro del rango de tamaños
normales del agregado. El tamaño crítico es mayor para los agregados con
granos más gruesos o para aquéllos con un sistema de capilaridad interrumpido
por muchos macro poros (vacíos tan grandes que no mantienen la humedad por
acción capilar). Para estos agregados, el tamaño crítico de partícula puede ser
suficientemente grande para que no tenga ninguna consecuencia, aunque la
absorción sea elevada. Si se utilizan agregados potencialmente vulnerables en
el concreto que se mantenga permanentemente seco, estos agregados pueden
nunca volverse suficientemente saturados para que causen daños al concreto.
ESTABILIDAD QUÍMICA:
Ciertos agregados pueden ser inadecuados para una aplicación particular
de construcción de carreteras debido a la composición química de las partículas
del agregado. En las mezclas de asfalto, ciertos agregados que tienen una
afinidad excesiva por el agua pueden contribuir a que se levante o remueva el
asfalto, lo que conduce a la desintegración de las superficies de asfalto.
Se puede decir que un agregado de naturaleza “hidrofobica” es aquel que tiene
un alto grado de resistencia a la remoción de la capa de asfalto en presencia del
agua. Por lo general, se puede suponer que la substancia bituminosa en una
mezcla bituminosa está presente en la forma de delgadas películas que rodean
a las partículas del agregado y que llenan, por lo menos parcialmente, los
espacios vacíos entre partículas adyacentes. Estas delgadas películas de
material bituminoso se adhieren a la superficie de los agregados normales y
contribuyen a la resistencia al corte de la mezcla; este efecto se considera
generalmente como parte de la “cohesión” de la mezcla. Para una exposición
continua al agua, ya sea en el laboratorio o en el campo, las mezclas bituminosas
que contengan ciertos agregados muestran una tendencia definitiva a perder
resistencia al corte, “fortaleza”, debido a una disminución en la cohesión que se
debe principalmente al reemplazo de las películas bituminosas que rodean a las
partículas del agregado con películas similares de agua. Los agregados que
exhiben esta tendencia en un grado marcado y nocivo se llaman agregados
“hidrofílicos”, que quiere decir “afines al agua”. Por lo contrario, los agregados
que muestran poca o ninguna disminución en la resistencia debido a la remoción
de la capa asfáltica se llaman “hidrofóbicos”o “repelentes al agua”.
.
FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL DE LAS PARTÍCULAS:
La forma y la textura superficial de las partículas de un agregado influyen en las
propiedades del concreto fresco más que las del concreto endurecido. Las
partículas con textura áspera, angulares o alongadas requieren más agua para
producir un concreto trabajable que agregados lisos, redondeados y compactos.
Además, las partículas de agregado angulares requieren más cemento para
mantener la misma relación agua-cemento. Sin embargo, con la granulometría
satisfactoria, tanto los agregados triturados como los no triturados (de un mismo
tipo de roca), generalmente, producen concretos con la misma resistencia, si se
mantiene el contenido de cemento. Los agregados angulares o con
granulometría pobre también pueden ser más difíciles de bombear.
La adherencia entre la pasta de cemento y un determinado agregado
generalmente aumenta con el cambio de partículas lisas y redondeadas por las
ásperas y angulares.
Cuando la resistencia a flexión es importante o cuando se necesite alta
resistencia a compresión, se debe considerar este aumento de la adherencia al
elegirse el agregado para el concreto.
La cantidad de vacíos de los agregados fino y grueso compactados se puede
usar como un índice de las diferencias en la forma y la textura de los agregados
con la misma granulometría. La demanda de agua de mezcla y cemento
normalmente aumentan con el aumento de la cantidad de vacíos. Los vacíos
entre las partículas de agregados aumentan con la angularidad del agregado.

GRANULOMETRÍA:
INTRODUCCIÓN.
La calidad del concreto puede variar según la mineralogía de sus componentes
o por las condiciones físicas de sus partículas, tales como su textura, tamaño y
forma, desde tiempos remotos se creía que estas características mencionadas
no afectaban en gran porcentaje el hormigón como tal, sin embargo con el
avance de la ciencia y con estudios modernos se ha demostrado la gran
influencia de estos en la calidad de las estructuras.
El componente principal del hormigón en si es entonces los agregados, de los
cuales su calidad está determinada por el origen, distribución granulométrica,
densidad, forma y superficie. La clasificación más general de estos es como
grueso y finos, fijando un valor en tamaño de 4.76mm a 0.075mm para el fino o
arena y de 4.76mm en adelante para el agregado grueso.
La selección del tamaño de agregado grueso para un concreto reforzado está en
función del tipo de estructura y separación de la armadura.
Para obtener un buen concreto es necesario que la mezcla de arena y de la
piedra logre una granulometría que proporcione masa unitaria máxima, puesto
que con esta condición el volumen de los espacios entre partículas es mínimo y
por consiguiente la cantidad de pasta necesaria para pegarlas y para llenar los
espacios entre ellas será mínimo, lo cual dará lugar a una mezcla de mejores

OBJETIVOS.
• analizar las características granulométricas de los agregados.
• determinar si los agregados a estudiar (finos y gruesos) cuentan con las
especificaciones de tamaños requeridos.

JUSTIFICACIÓN.
Los agregados son el mayor constituyente del concreto, generalmente
componen más del 70 por ciento del material en un metro cubico de concreto y
son los que hacen que este sea un material económico de construcción.

PESO VOLUMÉTRICO UNITARIO.

El peso volumétrico (también llamado peso unitario o densidad en masa) de un
agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con
un volumen unitario especificado.

PESO ESPECÍFICO.
El peso específico (densidad relativa) de un agregado es la relación de su peso
respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por
inmersión). Se usa en ciertos cálculos para proporciona miento de mezclas y
control, por ejemplo en la determinación del volumen absoluto ocupado por el
agregado.

La verdad es que no está muy claro lo que quieren decir, te puedo decir lo que
son:
- peso específico, es el peso por unidad de volumen, (m*g)/v

- masa específica, es lo mismo que la densidad, m/v

- volumen específico, es la inversa de la densidad, volumen por unidad de masa,

v/m
suele ser un error mucho más común de lo que pensamos, te explico:
donde menciona peso específico 3.1g/cm3, realmente el g/cm3 debe referirse a
gramos fuerza/cm3, ten en cuenta que lo que obtenemos al pesar es la masa por
la gravedad, no son gramos sino gramos fuerza, por lo tanto corresponde a la
densidad por la aceleración de la gravedad.

ABSORCIÓN Y HUMEDAD SUPERFICIAL.

la absorción y la humedad superficial de los agregados se deben

determinar de acuerdo con las normas astm c 70, covenin 0272, astm c 127,
covenin 0269, iram 1533, nmx-c-164, nch1117, ntc 176, ntp400.021, unit-nm 30,
unit-nm 53; astm c 128, covenin 0268, iram 1520, nch1239, nmx-c-165, ntc 237,
ntp400.022, unit- nm 64, unit-nm 52; astm c 566 (aashto t 255), covenin 1375,
nmx-c-166, ntc 1776, ntp339.185 así el agua total del concreto se puede
controlar y las masas correctas de los materiales de la revoltura se pueden
determinar. La estructura interna de una partícula de agregado se constituye de
materia sólida y vacía que pueden o no contener agua.

Las condiciones de humedad de los agregados se presentan en la figura 5-12 y

se las puede definir como:

1. secado al horno – totalmente absorbente

2. secado al aire – la superficie de las partículas está seca, pero su interior
contiene humedad y, por lo tanto, aún es ligeramente absorbente
3. saturado con superficie seca (sss) – no absorben ni ceden agua al concreto
4. húmedos – contiene un exceso de humedad sobre la superficie (agua libre)

fig. 5-12. condiciones de humedad de los agregados.

La cantidad de agua que se adiciona en la planta de concreto se debe ajustar

para las condiciones de humedad de los agregados, a fin de que se atienda a la
demanda de agua del diseño de la mezcla de manera precisa. Si el contenido de
agua del concreto no se mantiene constante, la relación agua-cemento variará
de una amasada a la otra, resultando en la variación de otras propiedades, tales
como la resistencia a compresión y la trabajabilidad.

Los agregados grueso y fino generalmente tienen niveles de absorción

(contenido de humedad a sss) que varían del 0.2% al 4% y del 0.2% al 2%,
respectivamente. Los contenidos de agua libre generalmente varían del 0.5% al
2% para el agregado grueso y del 2% al 6% para el agregado fino. El contenido
máximo de humedad del agregado grueso drenado es normalmente menor que
aquél del agregado fino. La mayoría de los agregados finos puede mantener un
contenido máximo de humedad drenada de cerca del 3% al 8%, mientras que el
agregado grueso puede mantener del 1% al 6%.

SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN LOS AGREGADOS.

Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en los

agregados incluyen impurezas orgánicas, limo, arcilla, esquisto, óxido de hierro,
carbón mineral, lignito y ciertas partículas ligeras y suaves (tabla 5-7). Además,
rocas y minerales, como el chert y el cuarzo deformado (buck y mather 1984) y
ciertas calizas dolomíticas son reactivas con álcalis (tabla 5-8). El yeso y la
anhidrita pueden causar ataque de sulfatos. Ciertos agregados, como los
esquistos causan erupciones por el hinchamiento (sencillamente por la absorción
de agua) o por el congelamiento del agua absorbida (fig. 5-18). La mayoría de
las especificaciones limitan las cantidades permisibles de estas sustancias.

La historia del comportamiento de un agregado debe ser un factor determinante

para la elección de los límites para las sustancias perjudiciales. Los métodos de
ensayo para la detección cualitativa y cuantitativamente de las sustancias
perjudiciales se presentan en la tabla 5-7.

Los agregados son potencialmente peligrosos si contienen compuestos

considerados químicamente reactivos con el concreto de cemento portland y si
producen: (1) cambio significativo del volumen de la pasta, agregados o ambos,
(2) interferencia en la hidratación normal del cemento y (3) otros productos
secundarios dañinos.

Las impurezas orgánicas pueden retrasar el fraguado y el endurecimiento del

concreto, reducir el desarrollo de la resistencia y, en algunos casos poco usuales,
causar la deterioración. Las impurezas orgánicas, como las turbas, los humus y
las margas orgánicas pueden no ser tan perjudiciales, pero se los deben evitar.

Los materiales más finos que 75 µm (tamiz no. 200), especialmente el limo y la
arcilla, pueden estar presentes como polvo suelto y pueden formar un
revestimiento en las partículas de agregados. Incluso hasta los revestimientos
finos de limo o arcilla, sobre las partículas de agregado grueso, pueden ser
dañosos, pues debilitan la adherencia entre la pasta de cemento y el agregado.
Si ciertos tipos de limo o arcilla están presentes en cantidades excesivas, la
demanda de agua puede aumentar significantemente.

Hay una tendencia de algunos agregados finos en degradarse por la acción de

molienda en la mezcladora de concreto. Este efecto, que se mide por la astm c
1137, puede alterar la demanda de agua de mezcla, de aire incluido y los
requisitos de revenimiento (asentamiento).
El carbón mineral o el lignito u otros materiales de baja densidad como la madera
y los materiales fibrosos, cuando presentes en grandes cantidades, afectan la
durabilidad del concreto. Si estas impurezas ocurren en la superficie o cerca de
ella, se pueden desintegrar, causar erupciones manchas. Los cherts
potencialmente dañinos en el agregado grueso se pueden identificar a través de
las normas astm c 123 (aashto t 113), covenin 0260, nmx-c-072-1997-onncce,
ntc 130, nte 0699, ntp400.023, unit-nm 31.

*varias rocas listadas (por ejemplo, granito, gneis y ciertas forma-

ciones de cuarzo) reaccionan muy lentamente y tal vez no enseñen
evidencias de cualquier grado nocivo de reactividad hasta que el
concreto tenga más de 20 años de edad.
**sólo algunas fuentes de estos materiales han mostrado reactividad.

fig. 5-18. la erupción es el desprendimiento de un pequeño

fragmento de la superficie de concreto debido a la presión
interna, que deja una depresión típicamente cónica y poco
profunda.

Las partículas blandas en el agregado grueso son especialmente indeseables

pues pueden causar erupciones y pueden afectar la durabilidad y la resistencia
al desgaste del concreto. Si son desmenuzables, se pueden romper y aumentar,
aún más, la demanda de agua. Donde la resistencia a la abrasión sea importante,
como en los pisos industriales, los ensayos pueden indicar que se justifica una
investigación u otra fuente de agregados.
Los terrones de arcilla en el concreto pueden absorber parte del agua de mezcla,
causar erupciones en el concreto endurecido y afectar la durabilidad y la
resistencia al desgaste. También se pueden fracturar durante el mezclado y,
como consecuencia, aumentar la demanda de agua.

fig. 5-19. mancha de óxido

de hierro provocada por
impurezas en el agregado.

Los agregados pueden eventualmente contener partículas de óxido de hierro y

sulfuro de hierro que resultan en manchas antiestéticas sobre las superficies
expuestas del concreto (fig. 5-19). El agregado debe cumplir con los requisitos
de manchado de la astm c 330 (ashtom 195), cuando ensayados conforme la
astm c 641 o cumplir con covenin 1895, iram 1688, nmx-c-348, nmx-c-299, ntc
4045, unit-nm 35 y la frente de la cantera y las pilas del material no deben
presentar manchas.

Se puede sumergir el agregado en una lechada de cal para ayudar en la

identificación de manchas. Si las partículas que provocan manchado están
presentes, se forma un precipitado gelatinoso verde azulado en un periodo de 5
a 10 minutos, que rápidamente se vuelve marrón al ser expuesto al aire y a la
luz. La reacción se debe completar en 30 minutos. Si no se forma el precipitado
gelatinoso marrón cuando se coloca el agregado en la lechada, existe poca
probabilidad de que ocurra cualquier reacción en el concreto.

Estos ensayos son necesarios cuando se usan agregados sin ningún registro de
empleo anterior en concreto arquitectónico bien sucedido.
MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS:
1. OBJETIVO
• definir, implementar, controlar y realizar seguimiento a las actividades
relacionadas con el manejo de los materiales de construcción utilizados
durante el desarrollo de las obras.
• asegurar el cumplimiento de la normatividad aplicable.

2. ALCANCE
Aplica a todo el personal que desarrolle actividades de obra, en las áreas
concesionadas a opain s.a.

3. DEFINICIONES
AGREGADOS: materiales de origen pétreo tales como la arena y la grava,
en cuyo caso es común denominarlos agregado fino y agregado grueso
respectivamente.

ÁLCALIS: grupo de compuestos inorgánicos

de propiedades cáusticas.

APILAR: amontonar haciendo una pila

CEMENTO: aglutinante o conglomerante hidráulico que mezclado con

agregados pétreos (grava o arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
manejable y plástica capaz de fraguar, endurecer y adquirir una
consistencia pétrea.

CONCRETO: material de construcción durable y resistente que se utiliza para

fundir estructuras.

ESTUCO: es una pasta de grano fino compuesta de cal apagada, mármol

pulverizado y pigmentos naturales, que se endurece por secado y se utiliza
sobre todo para enlucir paredes y techos.

FORMALETAS: armazón de madera que sirve para confinar el concreto,

darle la forma y dimensiones requeridas.

mortero: es la combinación de aglomerantes y aglomerados

compuestos por: cemento + agregado fino + agua. Generalmente se utiliza
para obras de albañilería, como material de agarre, revestimiento de
paredes, etc.

RECEBO: material granular

seleccionada de relleno.

ALMACENAMIENTO.
Los materiales de construcción, deberán ser almacenados temporalmente
en puntos de acopio confinados y debidamente señalizados. Los materiales
como cemento, estuco, entre otros, que vengan en sacos, deberán disponerse
en sitios secos, libres de humedad, bien ventilados y aislados del suelo o de
cualquier ambiente húmedo.
Cuando el cemento haya sido almacenado en la obra durante un período mayor
de dos (2) meses, no podrá ser utilizado a menos que los cilindros elaborados
con éste material y los ensayos de laboratorio realizados sobre los mismos,
demuestren que el material está en condiciones satisfactorias.
El almacenamiento de los agregados finos y gruesos deberá hacerse en áreas
preparadas para tal fin, que permitan que el material se conserve libre de
residuos y protegido con una lona o poli sombra.

MUESTREO DE LOS AGREGADOS.

OBJETIVOS.
conocer el procedimiento técnico para la correcta toma de muestras
respectivas de un universo.-determinar la cantidad del material mínimo que
indica las normas técnicas peruanas (ntp) a utilizar para este procedimiento.-
cuantificar la importancia de la toma de muestras en la rama de la construcción
para diferentes aplicaciones.2.
FUNDAMENTO TEÓRICO.
La toma de muestras de los agregados constituye una operación
fundamental en el proceso de control de calidad de los materiales para la
producción del concreto. El muestreo puede producirse en el yacimiento o
cantera, en planta de beneficio o a pie de obra según las solicitaciones las exijan.
EQUIPOS Y MATERIALES.
Una pala-una brocha-una regla de madera-una espátula-una balanza-una
bolsa o saco-agregado grueso (70 kg.) y agregado fino (25 kg.)4.
Propósito del muestreo la toma de muestras de los agregados constituye una
operación fundamental en el proceso de control de calidad de la producción del
concreto. El muestreo puede producirse en el yacimiento, en la planta de
beneficio o al pie de obra, según su razón de ser.
En algunos trabajos de construcción alejados de los centros urbanos, ante la
carencia de proveedores, se requiere desarrollar la explotación, eventual de
yacimientos. En estos casos, para seleccionar las canteras más apropiadas,
determinar la potencia aprovechable y orientar los procedimientos de beneficio,
se toman muestras de hoyos formados sobre los frentes descubiertos, luego de
eliminar el material superficial o el proveniente de deslizamientos. Cuando no
existe frente abierto, las muestras se extraen excavando hoyos o calicatas, en
profundidad y distancia definidas, de acuerdo con el volumen de material
requerido.
Cuando se requiere conocer la calidad de un producto que se ofrece en el
mercado, se procede a la toma de muestras en la planta de producción. se
recomienda extraer las muestras de manera intermitente mientras se carga el
material a los vehículos. De no ser posible, se puede obtener muestras
separadas de los silos, tomándolas de la parte superior y de la boca de descarga.
En los procedimientos de muestreo en obra, para el control directo de la
producción del concreto, se toman muestras durante la descarga de los
vehículos de transporte, actuando separadamente sobre la parte superior, media
e inferior de la tolva.
Las exigencias del muestreo son más amplias cuando se necesita evaluar un
yacimiento o dar conformidad al material beneficiado por un proveedor. En la
producción diaria del concreto, el número de ensayos que se efectúa es más
reducido y de variable periodicidad, la que muchas veces se regula según las
modificaciones del material que se observan durante la inspección. Las pruebas
de rutina están destinadas a dar información sobre problemas potenciales en el
proceso de control de calidad.
En las plantas de producción de concreto, las muestras se toman por lotes en
cada turno de operación de la planta, en las tolvas de pasaje.
TIPO DE MUESTRA.
Cuando la inspección indica diferencias sustantivas en los materiales, en
tamaño, textura o color (lo que ocurre generalmente en el yacimiento), deberá
ensayarse independientemente cada una de las muestras que se obtengan, las
que se denominan "muestras representativas simples".
Cuando no se observa diferencias en el material, las muestras simples se
mezclan debidamente de manera que representen la condición media del
agregado, denominándose "muestra representativa compuesta".
Para su envío a laboratorio, las muestras representativas pueden reducirse hasta
llegar al volumen mínimo adecuado, según los requerimientos de ensayo. las
muestras representativas no deberán ser menores de 25 k. en el caso de la arena
y 70 k. en el caso del agregado grueso.
Para la formación de muestras para laboratorio, se procederá como lo indica la
figura n° 1. Con la muestra representativa se forma un montón que se extiende
con una pala hasta darle base circular y espesor uniforme. Se divide entonces el
material, diametralmente, en 4 partes aproximadamente iguales. Se toman 2
partes opuestas, se mezclan y se recomienza la operación con ese material. Esta
operación se repetirá hasta que la cantidad de muestras quede reducida a la que
se requiera en cada caso. De los ensayos de agregados.
Los ensayos normalizados que se realizan sobre los agregados, podemos
agruparlos en las siguientes categorías:
a) ensayos para determinar su conformidad con la norma de requisitos:
astm c 136; ntp 400.012; análisis granulométrico. astm c 40; ntp 400.013;
método de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas
orgánicas del agregado fino.
 astm c 142; ntp 400.015; método de ensayo para determinar los terrones
de arcilla y partículas friables en el agregado.
astm c88; ntp 400.016; determinación de la inalterabilidad de agregados
por medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
astm c131; ntp 400.019; determinación de la resistencia al desgaste en
agregados gruesos de tamaño pequeño por medio de la máquina de los
ángeles.
astm c535; ntp 400.020; determinación de la resistencia al desgaste en
agregados gruesos de gran tamaño por medio de la máquina de los
ángeles.
astm c123; ntp 400.023; método de ensayo para determinar la cantidad
de partículas livianas en los agregados.
astm c87; ntp 400.024; método de ensayo para determinar el efecto de
impurezas orgánicas del agregado fino sobre la resistencia de morteros y
hormigones.

b) ensayos de carácter excepcional:

astm c 289; método de ensayo para determinar la reactividad potencial de
agregados (método químico).
astm c 227; método de ensayo para determinar la reactividad potencial
alcalina de combinaciones cemento-agregados (método de la barra de
mortero).
astm d 2419; equivalente de arena en el agregado fino. astm c851;
procedimiento para estimar la dureza del agregado grueso.

c) Ensayos utilizados en obras para efecto de diseño de mezclas: '

astm c29; ntp 400.017; método de ensayo para determinar el peso unitario
de los agregados.
astm c127; ntp 400.021; método de ensayo para determinar el peso
específico y la absorción del agregado grueso.
astm c128; ntp 400.022; método de ensayo para determinar el peso
específico y la absorción del agregado fino.
Las muestras de agregados se remitirán al laboratorio en cajas herméticas,
bolsas de tejido tupido o recipientes que no permitan la pérdida del material más
fino.
Cada muestra o envase llevará convenientemente asegurada una etiqueta en la
que se determinará lo siguiente:
 - nombre del remitente y fecha de envío.
- tipo de material e identificación de procedencia.
- ubicación y denominación del yacimiento, depósito o planta.
- estimación del volumen aproximado que representa la muestra.
- empleo posible.

Especificación de la norma astm c 33 agregados para el concreto:

Las normas astm c-33 indican de forma detallada cómo hacer hormigón o
elementos que deben agregarse al concreto para prepararlo y usarlo. Los
agregados tratados en la norma son tanto finos como gruesos. Los agregados
finos están definidos como como arena natural, arena elaborada o una
combinación de ambas. Los agregados gruesos se definen como grava, grava
triturada, piedra triturada, escombros horneados y enfriados por aire, hormigón
triturado de cemento hidráulico o una combinación de estos elementos.

CLASIFICACIÓN.
Las especificaciones c-33 definen los grados de calidad tanto para los agregados
finos como los gruesos utilizados en el hormigón. El contratista que utiliza el
hormigón, el proveedor o cualquier otro comprador puede solicitar pruebas de
las especificaciones que se cumplieron para determinar la calidad del hormigón
que está comprando. Algunos tipos de trabajo y trabajos en regiones particulares
pueden requerir límites aún más estrictos.

ESPECIFICACIONES DE PROYECTO.
Las normas c-33 pueden ser utilizarse cuando un usuario solicita o pide
una mezcladora de concreto, por lo que el comprador puede especificar el
tamaño, calidad total y otras cualidades de clasificación específicas.
Sustancias perjudiciales
astm c-33 establece los límites sobre sustancias perjudiciales o nocivas de
agregado de concreto fino. Por ejemplo, hay límites en la cantidad de terrones
de arcilla y partículas deleznables (piezas pequeñas de agregado que se
descomponen fácilmente). Éstas se limitan a 3,0 por ciento o menos de la masa
total. El agregado extremadamente ligero también se limita a 3,0 por ciento o
menos de la masa total y el carbón y lignito se limitan a 5,0 por ciento o menos.
Cualquiera de estos elementos puede hacer que el concreto pierda fuerza y se
deteriore de forma más rápida.

TAMAÑOS Y MONTOS.
La norma c-33 permite a cada usuario contratista debe tener una medida
para ordenar y precisar los tipos de agregados para determinados usos del
concreto. El documento c-33 contiene las instrucciones de pedido, cuadros que
contienen sustancias perjudiciales para diferentes climas atmosféricos, los
requisitos de clasificación de los agregados y otras especificaciones. Estas
normas permiten que cualquiera que compre concreto posea un método
uniforme para determinar las impurezas y agregados en el hormigón.

Bibliografía
www.wekipedia.com
Tecnología de materiales (ing. Javier A. Navarro Veliz ing. Jorge S. López
Yarango).
Pontificia universidad católica del Perú (tecnología del concreto 2010).