Índice Jhonatan

UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL INGENIERIA DE MINAS
índice
Contenido.
I: introducción…………………………………………………………
II: industrias y aplicaciones industriales relacionadas……………
III: potencia mineralógica y geológico……………………………..
IV: producción local, nacional, internacional………………………
V: procesamiento metalúrgico………………………………………
VI: procesos de explotación, transformación y comercialización…
VII: perspectivas………………………………………………………..
VIII: conclusiones………………………………………………………
IX: referencia bibliográficas y páginas web consultadas…………
Mineralogía General [Escriba texto] Página 1

INTRODUCCION:
Objetivos:
Determinar las características generales del mineral de antimonio sus

propiedades como físicas, químicas y su uso del mineral en la actualidad;
obtener datos de su origen geológico y mineralógico o su origen de formación
delos minerales de antimonio, como también sus reservas o potencial
mineralógico; dar a conocer las producciones locales, nacionales, e
internacionales ; el procesamiento metalúrgico del mineral o que métodos
existe para extraer el mineral y su comercialización en el mercado y sus precios
del mineral; también su perspectiva del mineral en el futuro, como en que se
utilizara el antimonio en los avances tectológicos, en la medisina etc, y por lo
general eltrabajo es para dar a conocer todo sobre el antimonio.
Características generales (minerales, variedades, propiedades físicas y

químicas, usos, etc):
Antimonio.
El antimonio es un elemento químico de número atómico 51 situado en

el grupo 15 de la tabla periódica de los elementos. Su nombre y abreviatura
(Sb) procede de estibio, término hoy ya en desuso, que a su vez procede
del latín stibium ("Banco de arena gris brillante"), de donde se deriva la palabra
estibio. Su principal menaes la estibina
Este elemento semimetálico tiene cuatro formas alotrópicas. En su forma
estable es un metal blanco azulado. El antimonio negro y el amarillo son formas

no metálicas inestables. Principalmente se emplea en aleaciones metálicas y

algunos de sus compuestos para dar resistencia contra el fuego, en pinturas,
cerámicas, esmaltes, vulcanización del caucho y fuegos artificiales.
Características principales
El antimonio en su forma elemental es un sólido cristalino, fundible, quebradizo,

blanco plateado que presenta una conductividad eléctrica y térmica baja y se
evapora a bajas temperaturas. Este elemento semimetálico se parece a los
metales en su aspecto y propiedades físicas, pero se comportan químicamente
como un no metal. También puede ser atacado por ácidos oxidantes
y halógenos.
Las estimaciones sobre la abundancia de antimonio en la corteza terrestre van

desde 0,2 a 0,5 ppm. El antimonio es calcófilo, presentándose con azufre y con
otros elementos como plomo, cobre y plata
Historia
Estudios arqueológicos e históricos indican que el antimonio y sus sulfuros han

sido usados por los humanos al menos durante los últimos 6 milenios. En la
antigüedad la antimonita o estibina, Sb2S3, la forma más común de sulfuro de
antimonio fue el principal ingrediente del “kohl”, una pasta negra usada por
los egipcios, entre otros, como maquillaje para los ojos.23
Los babilonios conocían la forma de obtener antimonio de sus compuestos y lo
usaban como ornamento para vasijas.
El alquimista Basil Valentine (1565-1624), presentado a veces como el

descubridor del antimonio, fue el primero en describir la extracción de
antimonio de sus compuestos en su tratado “Triumph Wagens des Antimonij”
(El carro triunfal del antimonio).4
El nombre antimonio viene de una latinización de la palabra árabe ‫"( انتيمون‬al-

ithmīd"), que a su vez consistía en una arabizaciónde la palabra latina stibium
Aplicaciones
El antimonio tiene una creciente importancia en la industria

de semiconductores en la producción de diodos, detectores infrarrojosy
dispositivos de efecto Hall.10
Usado en aleaciones, este semimetal incrementa mucho la dureza y resistencia

a esfuerzos mecánicos de la aleación. También se emplea en distintas
aleaciones como peltre, metal antifricción (aleado con estaño), metal
inglés (formado por zinc y antimonio), etc.11

Algunas aplicaciones más específicas:
 Baterías y acumuladores12
 Tipos de imprenta131415
 Recubrimiento de cables
 Cojinetes y rodamientos
Compuestos de antimonio en forma

de óxidos, sulfuros, antimoniatos y halogenuros de antimonio se emplean en la
fabricación de materiales resistentes al fuego, esmaltes, vidrios, pinturas y
cerámicas.16 El trióxido de antimonio es el más importante y se usa
principalmente como retardante de llama.17 Estas aplicaciones como
retardantes de llama comprenden distintos mercados como ropa, juguetes, o
cubiertas de asientos.
Usos metálicos
Mineral de antimonio.
Desde que la batería eléctrica de plomo y ácido fue desarrollada en el siglo

XIX, ha sido en gran medida la batería secundaria (o recargable) más
importante por todo el mundo. Se utilizan en vehículos de motor, o como
baterías industriales.
Las baterías eléctricas industriales incluyen las baterías de acumuladores de

tracción en las locomotoras de las minas, carros del golf, y así sucesivamente,
baterías de "energía de emergencia". El antimonio en aleación con el plomo es
usado para ciertas piezas de los acumuladores eléctricos para las cuales la
resistencia a la corrosión es necesaria.
Usos no metálicos
La punta de los fósforos de seguridad contiene trisulfuro de antimonio. La

combustión es una reacción exotérmica mantenida por los radicales
libres internamente generados y el calor radiante. Los retardadores
con halógeno de la llama actúan interfiriendo con el mecanismo de cadena
radical en la fase de gas (la llama). Cuando son utilizados por sí mismos, los
retardadores de la llama del halógeno se deben utilizar en cantidades muy
grandes. Este problema se evita agregando el trióxido del antimonio, que
trabaja de forma conjunta con los halógenos, reduciendo la cantidad necesaria
de retardante de llama y reduciendo también el coste del tratamiento total. El
mecanismo del trabajo conjunto del antimonio y los halógenos se ha intentado
explicar de varias maneras, pero ninguna es definitiva.
Propiedades químicas y físicas del antimonio

Tiene por símbolo químico Sb (del nombre latino Stibium); y por peso atómico
122.
Es de color blanco argentino, con ligerísima tendencia al amarillo y al azul;

presenta un brillo metálico intenso y estructura cristalina laminar. Cristaliza en
magníficos romboedros, es muy friable, de modo que no puede extenderse en
hilos ni en láminas, y en cambio puede pulverizarse fácilmente.
Su peso específico es 6,712 y se funde a 430°. Su dureza es mayor que la del

cobre. Su dilatación entre 0° y 100°, es 0,0033; su conductibilidad eléctrica,
4,29, siendo la de la plata 100; su conductibilidad para el calor 21,5, siendo
también 100 la de la plata.
Cuando se calienta en contacto del aire se oxida fácilmente y da humos

blancos que se condensan sobre los cuerpos fríos en forma de pequeños
cristales blancos y brillantes que denominaban los alquimistas fiares argentinas
de antimonio o nieve de antimonio.
Si cuando el metal está fundido en un crisol se le vierte desde bastante altura

sobre una losa, al chocar contra ésta la vena líquida de antimonio, rebota y se
divide en mil gotitas que ardiendo entonces en contacto del aire, forman otras
tantas chispas brillantísimas y su conjunto una especie de fuente de fuego, de
aspecto verdaderamente magnífico. Los antiguos llamaban a este experimento
currus triumphalis antimonii.
Es atacado por el cloro, el bromo y el iodo; proyectando antimonio pulverizado

en una atmósfera de cloro seco, arde formando cloruro antimónico. El ácido
nítrico también le ataca transformándole en antimoniato antimónico o en ácido
antimónico, formando un polvo blanco insoluble; el ácido sulfúrico en caliente le
convierte en sulfato de antimonio con desprendimiento de ácido sulfuroso. El
ácido clorhídrico no le ataca; pero sí el agua regia que forma cloruro
antimonioso o antimónico, según las circunstancias. Los álcalis no le atacan.
En la electrólisis de las disoluciones de antimonio, éste se deposita en el polo

negativo, afectando aspecto cristalino, si las disoluciones son muy débiles; pero
si son muy concentradas, se deposita en estado amorfo de color acerado y de
poca densidad (5,80). Este antimonio amorfo tiene la propiedad de ser
explosivo, por El antimonio por su aspecto y por sus propiedades físicas se
considera metal; pero en la mayor parte de sus compuestos funciona como
metaloide y como tal le consideran hoy día los químicos, clasificándole, como
tridínamo, al lado del nitrógeno, del fósforo y del arsénico.
Minerales antimoniuros»
Esta categoría contiene las siguientes 27 páginas:
 Alargento  Andorita  Ardaíta

 Berthierita  Freibergita
 Boulangerita
 Bournonita  Galkhaíta  Polibasita
 Breithauptita  Geocronita
 Gudmundita  Routhierita
 Cilindrita
 Jamesonita  Samsonita
 Discrasita  Jordanita  Semseyita
 Estefanita  Meneghinita  Tetraedrita

(mineral)  Mertieíta-I
 Estibiopaladinita  Uchucchacuaíta
 Naldrettita  Ullmannita
II: origen geológico y mineralógico:
El antimonio es liberado al ambiente desde fuentes naturales e industriales.

Puede permanecer en el aire adherido a partículas muy pequeñas por muchos
días. La mayoría del antimonio en el aire se deposita en el suelo, en donde se
adhiere firmemente a partículas que contienen hierro, manganeso o aluminio.
El aire que respiramos si contiene altos niveles de antimonio por períodos muy
largos puede irritar los ojos y los pulmones y puede causar problemas
respiratorios, del corazón, y del estómago.
El límite de exposición ocupacional es 0,5 mg de antimonio por m3 de aire por

un día laborable de 8 h. El nivel máximo permitido del antimonio en agua
potable en Europa es 0,006 ppm.
En el aire urbano las principales fuentes de antimonio son las combustiones de

combustibles fósiles en vehículos automotores, centrales eléctricas, y las
incineradoras.
El inventario tóxico de EE.UU. de la Agencia de Protección del Ambiente (EPA)

para el período a partir de 1993 a 2005 demostró que las plantas industriales
de EE.UU. lanzaron más de 900 t/año de antimonio en todas las formas a la
tierra y cerca de 25 t/año al agua subterránea. Del antimonio lanzado a la tierra
por industrias importantes, los fundidores de cobre primarios suponen cerca de
60 %; fundidores primarios para otros metales no ferrosos, 20 %; fundidores no
ferrosos secundarios, 7 %; y refinerías de petróleo, 2 %. El 11 % restante se
atribuye a la fabricación de varios productos del antimonio. El lanzamiento
postconsumición del antimonio de productos desechados del uso final es
también de importancia.

Hay preocupación, especialmente en Europa, por la lixiviación de los pigmentos

del antimonio, de los estabilizadores de calor, y de los retardadores de la llama
de productos desechados de los plásticos. Estas preocupaciones han
contribuido a un cambio a los estabilizadores del calcio-cinc en Europa y a los
estabilizadores basados en estaño en EE.UU. y Japón. Se cree que el país que
más antimonio lanza a la atmósfera es China, debido a gran uso que se hace
de este elemento en ese país, ya que contiene las principales mina de
antimonio del mundo. Sin embargo debido al régimen político no se tienen
datos.
El antimonio se encuentra en la naturaleza en numerosos minerales, aunque es

un elemento poco abundante. Aunque es posible encontrarlo libre,
normalmente está en forma de sulfuros; la principal mena de antimonio es la
antimonita (también llamada estibina) antimonita (también llamada estibina),
Sb2S3. Con frecuencia, se asocia al plomo o zinc, al oro, al arsénico, al
mercurio, al wolframio y al cobre. El propio carácter migratorio del antimonio
hace que estas mineralizaciones se encuentren generalmente aisladas en las
rocas encajantes pero, en ocasiones, se sitúan en las proximidades de cuerpos
intrusivos. En general, se trata de yacimientos de pequeño tamaño.
La caracterización de las mineralizaciones de antimonio se realiza según las

siguientes asociaciones minerales:
· Asociación cuarzo – estibina.
· Asociación cuarzo – estibina – oro.
· Asociación cuarzo – carbonato – estibina – esfalerita – oro.
· Asociación cuarzo – estibina – scheelita.
III: potencial mineralógico y geológico:
Cinco países – China (50,2 por 100 de las reservas mundiales), Thailandia (9,6
por 100), Bolivia (6,8 por 100), Sudáfrica (5,4 por 100) y México (4,8 por 100) –
detentan el 76,8 por 100 de las reservas mundiales de antimonio.
En España la producción de minerales de antimonio cesó en 1985, año en que

cerró la mina San Antonio, que INDUMETAL explotaba en Alburquerque
(Badajoz). La otra fuente primaria de obtención de este elemento, su

recuperación como subproducto del contenido en la galena por los fundidores

primarios de plomo en forma de antimoniato sódico, se interrumpió a finales de
1991, tras el cierre de la fundición de Santa Lucia (Cartagena).
El Plan Nacional de la Minería estimó las reservas totales de minerales de

antimonio en unas 10.000 Tn, ubicadas en más del 80 % en Extremadura.
En cuanto al metal asociado a los minerales de plomo, el contenido en los

recursos económicos medidos de éste asciende a unas 2.200 Tn, suponiendo
unas 12.000 Tn el contenido en los recursos de plomo de todo tipo. Sin
embargo, hay que señalar que para que se puedan tener en cuenta estos
recursos debe estar en funcionamiento la fundición primaria de plomo, que es
la que los beneficia como un subproducto.
IV: producción local, nacional, internacional:
Esta estadística muestra un ranking de los principales países productores de

antimonio a nivel mundial en el año 2017. En ese año, China fue el primer país
productor de antimonio, con aproximadamente 110.000 toneladas métricas, por
delante de Tayikistán y Rusia.El antimonio es un elemento químico duro,
quebradizo y de color blanco azulado, escaso en la corteza terrestre y que,
aleado en pequeñas cantidades con diversos metales, les proporciona dureza.
V: procesamiento metalúrgico:
Extracción por vía pirometalúrgica
Los principales tratamientos pirometalúrgicos a los que se pueden someter los

minerales sulfurados de antimonio ricos (crudos, minerales separados y
concentrados de flotación), son:
Reducción directa del sulfuro
En la metalurgia del antimonio a partir de sus sulfuros (estibina Sb2S3), según

el método inglés, se separa el antimonio del azufre al añadir al fundido de
estibina hierro metálico, ya que el SFe es mucho más estable que el Sb2S3,
verificándose la reducción directa del sulfuro mediante la reacción:
Sb2S3 + 3Fe ? 2Sb + 3FeS
que se realiza a bajas temperaturas, con obtención de antimonio metal.

Por el alto peso específico del sulfuro de hierro, resulta difícil la separación
posterior del antimonio y es preciso añadir sulfuro sódico, que se combina con
el sulfuro de hierro, formándose una mata fusible y con bajo peso específico.
Esta mata flota en el antimonio líquido, y los productos se separan fácilmente.
Esta fusión con precipitación se basa en la precipitación del metal del sulfuro
fundido por la adición de otro metal más afín con el azufre.
Este procedimiento puede ser ejecutado en todos los hornos conocidos, como
hornos de reverbero, de cuba, de crisol y similares.
Constituye un gran inconveniente del método el hecho de perderse las

cantidades de hierro necesarias para la reacción; pero se hace posible la
ejecución económica mediante la recirculación del hierro, previo tratamiento
de calcinación y reducción, al proceso principal de precipitación del antimonio.
En general, el procedimiento comprende tres fases principales relativamente

sencillas:
· Precipitación de antimonio.
· Calcinación del hierro.
· Reducción del hierro.
La ejecución del procedimiento de precipitación, como ya se ha apuntado,

puede realizarse en hornos cualesquiera. Especialmente adecuados son los
hornos de reverbero abiertos, que funcionan análogamente a los hornos de
reverbero para elaboración de minerales de cobre. En la solera del horno de
reverbero se encuentra un baño del metal que se quiere obtener, antimonio, el
cual sale ininterrumpidamente por un rebosadero de mismo nivel que el baño o
que es sangrado parcialmente a intervalos. Encima se encuentra una capa del
residuo de hierro que se ha formado, un mineral de hierro fluido cuyo exceso es
también sangrado a intervalos o constantemente. La carga de la mezcla
constituida por el producto que contiene el metal y el hierro metálico se realiza
entonces convenientemente en las paredes laterales del horno de reverbero,
de modo que la carga fría limita a los lados el ataque de las escorias. Como la
abertura de colada del residuo de hierro se encuentra generalmente del lado
del horno opuesto al del hogar, puede convenir cargar separadamente el
producto que contiene el metal y el hierro, cargando el primero, eventualmente
con parte de hierro, en proximidad del hogar y el resto del hierro, por ejemplo
en forma de granalla de hierro, por el contrario, en proximidad del punto de
sangría de las escorias. Ambas materias son de peso específico más elevado
que el residuo fluido de hierro, en el cual se hunden una vez mojadas.

Al realizarse separadamente la carga de la manera anteriormente descrita, se

consigue en el horno de reverbero un funcionamiento en contracorriente,
atravesando el residuo fluido de hierro, antes de salir del horno, una zona en la
cual hay particularmente mucho hierro metálico. Se consigue de este modo una
conversión especialmente radical del antimonio obtenido en forma de régulo. Si
al sangrarse el residuo de hierro se arrastra también granalla de hierro, puede
convenir recuperarla por separación magnética previo fraccionamiento del
residuo y antes de su ulterior elaboración.
Para evitar toda pérdida de azufre en la elaboración de minerales que lo

contienen, conviene formar y mantener constantemente en la superficie del
mineral fluido de hierro una capa de escorias que impida todo contacto de los
gases oxidantes del horno con el baño de mineral de hierro. En la mayoría de
los casos, los minerales de antimonio que son de considerar contienen una
suficiente cantidad de productores de escoria para volverla a formar
constantemente, procediéndose eventualmente a realizar pequeñas adiciones
para reducir la temperatura de fusión. En la elaboración de minerales
particularmente ricos puede incluso ser necesario renunciar a todo escorificante
o alimentar al ciclo escoria acabada. Para obtener una rápida inmersión de la
carga fría en la capa de escorias y en la capa de mineral, conviene en muchos
casos realizar adiciones especiales, como de compuestos alcalinos, espato
flúor y similares, que produzcan una escoria muy fluida. Si, por ejemplo en la
elaboración de productos de concentración ricos, se quiere prescindir de todo
escorificante, se puede también prever el horno de forma que la escoria, una
vez formada, permanezca constantemente en él y que sólo se elimine por un
rebosadero o una abertura de colada el mineral que se encuentra debajo de la
capa de escoria.
Tan ventajoso es cubrir de escoria la superficie del baño de mineral, como poco
ventajoso es, por otra parte, dejar que esta capa de escorias alcance
demasiada altura, porque la conductibilidad térmica de la escoria es
considerablemente inferior a la del mineral y, por lo tanto, una gruesa capa de
escorias provoca una reducción de la transmisión de calor y,
consecuentemente, de la rapidez de la reacción.
Las reacciones del mineral de antimonio con hierro metálico se realizan a

temperaturas de 1.000–1.200º C; obteniendo un antimonio metálico que
posteriormente se afina fundiéndolo con un poco de nitrato potásico, para
oxidar el arsénico, el plomo, el azufre, etc., que pueden acompañarlo.
El proceso, en conjunto, permite obtener un antimonio metálico de calidad

adecuada, con un mínimo consumo de hierro, y la posible recuperación de
otros metales que lo acompañan mediante volatilización en la calcinación del
residuo de hierro, además del posible aprovechamiento del SO2.

· Tostación y reducción
Algunas veces se tuesta la estibina nativa en el aire para quitarle el azufre, y el

óxido blanco se reduce después con carbón (coque).
La tostación se realiza para transformar los sulfuros en óxidos, los cuales son
más fáciles de reducir.
La oxidación precisa una temperatura lo suficientemente alta para producir la

necesaria afinidad entre el oxígeno y el compuesto a oxidar. La temperatura
más baja utilizada en el proceso es de 600 ºC. Normalmente la temperatura
oscila, según el tipo de materia prima y del horno, de 750 a 950 ºC.
Para que la oxidación se realice uniformemente es preciso la existencia de una

abundancia de aire, en contacto con la materia a oxidar. La necesidad de la
abundancia de aire es debida a que el poder oxidante de él se disminuye
cuando se mezcla con los productos gaseosos de la oxidación. La mezcla de
aire con los productos gaseosos de la oxidación reduce el poder oxidante al 50
por 100 de su valor.
Se acelera la velocidad de tostación, aumentando la velocidad de

desprendimiento de los productos gaseosos y su sustitución por aire puro. La
velocidad y también el acabado del tostado están influenciados por el tamaño
del material crudo.
La velocidad de tostación tiene un punto máximo, desde el punto de vista

económico, ya que al sobrepasarlo, las pérdidas del material en forma de polvo
que llevan los gases de escape, no compensan el aumento de velocidad, pues
la recuperación de estos polvos es costosa.
Los factores que controlan la tostación son: la temperatura y el tiempo. El calor

necesario para realizar la tostación oxidante lo produce la combustión de un
combustible, bien solo o mezclado con la carga, o utilizando el calor originado
por las reacciones exotérmicas entre el mineral y el oxígeno del aire.
Mediante el tostado del sulfuro de antimonio se obtiene óxido de antimonio (III y

IV), Sb2O3 y Sb2O4 respectivamente, según las reacciones:
2Sb2S3 + 9O2 ? 2Sb2O3 + 6SO2 ?
Sb2S3 + 5O2 ? Sb2O4 + 3SO2 ?
A partir del óxido obtenido por la operación previa de tostación oxidante a la

que se ha sometido la mena, se realiza el calentamiento a elevada temperatura

con reactivos reductores (cok) para originar un metal fundido o una aleación u
otro producto, pero siempre al estado fundido.
Las reacciones de reducción que se producen son:
2Sb2O3 + 3C ? 4Sb + 3CO2 ?
Sb2O4 + 4C ? 2Sb + 4CO ?
Normalmente la operación de reducción obliga a trabajar a una temperatura

superior a la de fusión del metal; si es necesaria la separación de la ganga del
metal reducido, es preciso pasar de la temperatura de reducción para alcanzar
la de formación y fusión de las escorias.
La cantidad de reductor necesaria no es la estequiométrica de la reacción, sino

un exceso del mismo, sobre todo si se utiliza como agente calorífico. El exceso
de reductor trae consigo que el metal o la aleación retenga algo de reductor,
sobre todo si es susceptible de disolverlo.
El gran inconveniente que se observa en este proceso de oxidación-reducción

de la estibina es la contaminación atmosférica producida por el SO2, ya que su
concentración es insuficiente para obtener ácido sulfúrico. Por otra parte, se
presentan las posibles emisiones de CO2.
El metal de antimonio obtenido, como en el caso anterior, se afina fundiéndolo

con un poco de nitrato potásico, para oxidar el arsénico, el plomo, el azufre,
etc., que pueden acompañarlo.
VI: procesos de explotación, transformación y comercialización:
Extracción del antimonio
.-Después de la extracción del As y Sn, el plomo se enfría a 420 ºC, y se

rellena el cilindro del Harris con 2.000 Kgs de sal regenerada, se pone en
marcha la bomba, al mismo tiempo que se adiciona a la sal 75 Kgs/h de nitrato
sódico, comenzándose la extracción del antimonio, que se estima a razón de
110 Kgs/originándose unas espumas con el 25 % de Sb. El consumo de
reactivo en esta extracción, es de 0,61Kgs de nitrato sódico y de2,12 Kgs de
sosa por Kgs de antimonio extraído; de estos 2,12 kgs de sosa, el 15 % (es
decir 0,32 Kgs) son necesarios para el Na[Sb(OH).
El proceso de extracción del antimonio se completa con una pequeña oxidación

deplomo, lo que se demuestra porque las espumas obtenidas brillan con
opalino color amarillo oro. Las espumas se granulan con agua y se mantienen

en suspensión hasta filtrarlas; el filtrado se evapora para recuperar el NaOH y

la torta se lava con agua, obteniéndose antimonio blanco higroscópico y de
manejo peligroso, al igual que el fango de arseniato, que se seca, muele en
molino de martillos y se criba a tamaños de 60 µ, y este producto tiene: Sb = 48
%,Na = 8 %, Pb = 0,15 %, As < 0,1 %, Sn < 0,3 % y Sb2O3< 0,05 %.Las
ventajas de éste método está en la producción de productos intermedios libres
de plomo, de manera que también las pérdidas en metal noble son muy
pequeñas, además se recuperan las sales utilizadas hasta en un 95 % puras.
CURSÓ METALURGIA DEL ANTIMONIO
Extracción por vía pirometalúrgica.
Los principales tratamientos pirometalúrgicos a los que se pueden someter los

minerales sulfurados de antimonio ricos (crudos, minerales separados y
concentrados de flotación), son:
Reducción directa del sulfuro
En la metalurgia del antimonio a partir de sus sulfuros (estibina Sb2S3), según

el método inglés, se separa el antimonio del azufre al añadir al fundido de
estibina hierro metálico, ya que el SFe es mucho más estable que el Sb2S3,
verificándose la reducción directa del sulfuro mediante la reacción:
Sb2S3+ 3Fe → 2Sb+ 3FeS
que se realiza a bajas temperaturas, con obtención de antimonio metal. Por el

alto peso específico del sulfuro de hierro, resulta difícil la separación posterior
del antimonio y es preciso añadir sulfuro sódico, que se combina con el sulfuro
de hierro, formándose una mata fusible y con bajo peso específico. Esta mata
flota en el antimonio líquido, y los productos se separan fácilmente. Esta fusión
con precipitación se basa en la precipitación del metal del sulfuro fundido por la
adición de otro metal más afín con el azufre. Este procedimiento puede ser
ejecutado en todos los hornos conocidos, como hornos de reverbero, de cuba,
de crisol y similares. Constituye un gran inconveniente del método el hecho de
perderse las cantidades de hierro necesarias para la reacción; pero se hace
posible la ejecución económica mediante la recirculación del hierro, previo
tratamiento de calcinación y reducción, al proceso principal de precipitación del
antimonio. En general, el procedimiento comprende tres fases principales
relativamente sencillas:
.Precipitación de antimonio.
.Calcinación del hierro.

.Reducción del hierro.
proveedores de: comercialización de antimonio
Reciclables Roma: Somos un proveedor de Comercialización de antimonio en

Del Tango 812 Monterrey, Nuevo Leon . México.
Abaquim: Somos un proveedor de Trioxido de Antimonio (Blanco de antimonio,

flores de antimonio) en Cerrada de Colima 4 México, Ciudad de México .
México.
Productos Químicos Monterrey: Somos proveedores de ARSENIC TRIOXIDE

TRIOXIDO DE ANTIMONIO (Blanco de antimonio, Flores de antimonio) en
Mirador 201 Monterrey . México.
VII: perspectivas.
Científicos de la Universidad Autónoma de Madrid han logrado aislar un nuevo

material bidimensional derivado del antimonio con propiedades que superan
al grafeno.
El material bidimensional denominado antimoneno es un nuevo alótropo o

estructura molecular del antimonio formado por una lámina de un átomo de
espesor. Su estabilidad en condiciones ambiente e incluso sumergido en agua
lo convierte en un atractivo candidato para la fabricación de
herramientas optoelectrónicas.
En su forma pura se usa en la fabricación de dispositivos semiconductores,

detectores infrarrojos y diodos. También es usado en la formación de
aleaciones con metales como el plomo, para la fabricación de baterías,
municiones, armas, materiales de baja fricción, revestimientos para diversos
tipos de cables, tipos de imprenta, cojinetes, rodamientos y muchos otros
productos industriales.
Adicionalmente, es componente de soldaduras suaves las cuales se funden a

temperaturas menores a 625°K. Su función en estas soldaduras es consolidar
la soldadura y suprimir la formación de alótropos del estaño.

Los nuevos materiales bidimensionales presentan unas particulares

propiedades mecánicas, eléctricas, térmicas y ópticas. Recientemente se ha
conseguido aislar el antimoneno, un material bidimensional formado por una
delgada lámina de átomos de antimonio con aplicaciones electrónicas muy
prometedoras.
VIII: conclusión:
IX: referencia bibliográfica y páginas web consultadas:
https://es.wikipedia.org/wiki/Antimonio
http://www.mailxmail.com/curso-metalurgia-antimonio/antimonio-ambiente
https://www.asturnatura.com/mineral/estibina/350.html
https://es.statista.com/estadisticas/635358/paises-lideres-en-la-produccion-de-antimonio-a-
nivel-mundial/
http://www.mailxmail.com/curso-metalurgia-antimonio/extraccion-via-pirometalurgica
.. https://es.scribd.com/doc/103480494/Extraccion-del-antimonio
.https://www.quiminet.com/productos/comercializacion-de-antimonio-41783420087.htm
https://iquimicas.com/antimonio-sirve-elemento-quimico-sb/

https://nanotecnologia.fundaciontelefonica.com/2016/11/08/antimoneno-un-nuevo-material-
bidimensional-con-mucho-futuro/
1.1:Anexos (planos, fotos, etc)


. Cristales Stibnite Wuling mina antimonio Xinning la provincia de Jiangxi,

China. 70mmx40mmx30mm Foto

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UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL INGENIERIA DE MINAS

II: industrias y aplicaciones industriales relacionadas……………

III: potencia mineralógica y geológico……………………………..

IV: producción local, nacional, internacional………………………

VI: procesos de explotación, transformación y comercialización…

IX: referencia bibliográficas y páginas web consultadas…………

Mineralogía General [Escriba texto] Página 1

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL INGENIERIA DE MINAS

Determinar las características generales del mineral de antimonio sus

Características generales (minerales, variedades, propiedades físicas y

El antimonio es un elemento químico de número atómico 51 situado en

Mineralogía General [Escriba texto] Página 2

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no metálicas inestables. Principalmente se emplea en aleaciones metálicas y

El antimonio en su forma elemental es un sólido cristalino, fundible, quebradizo,

Las estimaciones sobre la abundancia de antimonio en la corteza terrestre van

Estudios arqueológicos e históricos indican que el antimonio y sus sulfuros han

El alquimista Basil Valentine (1565-1624), presentado a veces como el

El nombre antimonio viene de una latinización de la palabra árabe ‫"( انتيمون‬al-

El antimonio tiene una creciente importancia en la industria

Usado en aleaciones, este semimetal incrementa mucho la dureza y resistencia

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Algunas aplicaciones más específicas:

Compuestos de antimonio en forma

Desde que la batería eléctrica de plomo y ácido fue desarrollada en el siglo

Las baterías eléctricas industriales incluyen las baterías de acumuladores de

La punta de los fósforos de seguridad contiene trisulfuro de antimonio. La

Propiedades químicas y físicas del antimonio

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Es de color blanco argentino, con ligerísima tendencia al amarillo y al azul;

Su peso específico es 6,712 y se funde a 430°. Su dureza es mayor que la del

Cuando se calienta en contacto del aire se oxida fácilmente y da humos

Si cuando el metal está fundido en un crisol se le vierte desde bastante altura

Es atacado por el cloro, el bromo y el iodo; proyectando antimonio pulverizado

En la electrólisis de las disoluciones de antimonio, éste se deposita en el polo

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 Alargento  Andorita  Ardaíta

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 Estefanita  Meneghinita  Tetraedrita

II: origen geológico y mineralógico:

El antimonio es liberado al ambiente desde fuentes naturales e industriales.

El límite de exposición ocupacional es 0,5 mg de antimonio por m3 de aire por

En el aire urbano las principales fuentes de antimonio son las combustiones de

El inventario tóxico de EE.UU. de la Agencia de Protección del Ambiente (EPA)

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Hay preocupación, especialmente en Europa, por la lixiviación de los pigmentos

El antimonio se encuentra en la naturaleza en numerosos minerales, aunque es

La caracterización de las mineralizaciones de antimonio se realiza según las

· Asociación cuarzo – estibina.

· Asociación cuarzo – estibina – oro.

· Asociación cuarzo – carbonato – estibina – esfalerita – oro.

· Asociación cuarzo – estibina – scheelita.

III: potencial mineralógico y geológico:

En España la producción de minerales de antimonio cesó en 1985, año en que

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recuperación como subproducto del contenido en la galena por los fundidores

El Plan Nacional de la Minería estimó las reservas totales de minerales de