EJERCICIOS TIPO DE DISEÑO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA DE LA ESPE

7-20 La barra de acero AISI 1018 estirado en frío que se muestra en la figura
está sometida a una carga de tensión que fluctúa entre 800 y 3000 lb. Evalúe
los factores de seguridad contra falla por fluencia y por acción de la fatiga.

Acero AISI 1018 estirado en frío: Sut = 64

Sy = 54

Superficie Ka = a * Sutb = 2.7*64-0.265 = 0.91

Tamaño kb = 1 Carga axial

Carga kc = 0.923 Carga axial

Concentración esfuerzos ke = 1/kf

w=1yd=¼ d/w = 0.25 => kt = 2.42

Sut= 64 y r = 1/8 => q = 0.8 kf = 1+ (2.42 –1)*.8 = 2.14

ke = 0.467

Se = Se’. ka . kb . kc . ke

Se = (0.504*64) * 0.91 * 1.00 * 0.923 * 0.467 = 12.65

Fmax = 3000lb y Fmin = 800 lb

 3000 800 1
σa = * = 3911.1
2 3 3
*
8 4

3000 + 800 1
σm = * = 6755.5
2 3 3
*
8 4

σa σm 1
+ =
Se Sut n

1
n= = 2.4 Fatiga
3911.1 6755.5
+
12650 64000

54000
n= = 5.1 Fluencia
3000
(
3 *3
8 4 )
7-21 Igual que en el problema 7-20, salvo que la carga fluctúa entre –800 y 3000
lb. Suponga que no hay pandeo.

Fmax = 3000 lb y Fmin = -800 lb

3000 + 800 1
σa = * = 6755.5
2 0.281

3000 800 1
σm = * = 3911.1
2 0.281

1
n= = 1.7 Fatiga
6755.5 3911.1
+
12650 64000

n = 5.1 Fluencia

7-22 Las mismas condiciones que en el problema 7-21, excepto que la carga
fluctúa entre 800 y –3000 lb. Suponga que no hay pandeo.

Fmax. = 800 lb y Fmin = -3000lb

 800 + 3000 1
σa = * = 6755.5
2 0.281

800 3000 1
σm = * = 3911.1
2 0.281

12650
n= = 1.9 Fatiga
6755.5
7-23 La figura muestra dos vistas de un resorte plano de acero cargado a flexión
por la fuerza F. El resorte soporta un peso estático de exactamente 9.36 kN.
Durante la operación, la carga total que se ejerce en el resorte, según se
determina, fluctúa hasta un máximo de 10.67 kN. El resorte se ha hecho por
forja con un acero al carbono de 95 puntos y tiene las siguientes
propiedades mínimas después de pasar por el tratamiento adecuado: Sut =
1400 Mpa, Syt950 Mpa, HB = 399 y una reducción de 32% en el área.
Determine el factor de seguridad, si el resorte mide 18 mm de espesor.

Sut = 1400 Mpa

Sy = 950 Mpa

Fmax = 10.67 kN y Fmin = 9.36 kN

 R1 = R2 = F/2 y M = 150 * R

Superficie ka = a * Sutb = 272*1400-0.995 = 0.201 Forjado

Tamaño de = 0.808(18*75)1/2 = 36.7 mm

.01133
36.7
kb = = 0.84
7.62

Carga kc = 1 Flexión
Concentración de esfuerzos ke = 1/kf

d = 10 ; h = 18 y w = 75 => d/w = 0.133 y d/h = 0.556  kt = 2.2

Su = 1400 Mpa y r = 5 mm => q = 1

kf = kt  ke = 0.455

Se = Se’. ka . kb . kc . ke

Se = (0.506*1400) * 0.201 * 0.84 * 1 * 0.455 = 54.42 Mpa

Z = 1/6 *(75-10)*182 = 3510

150 * (10670 9360)/ 2 1

σa = * = 14
2 3510

150 * (10670 + 9360)/ 2 1

σm = * = 214
2 3510

1
n= = 2 .4
14 214
+
54.4 1400

7-24 La figura muestra un resorte, formado de un alambre redondo, que trabaja

en voladizo y está sometido a una fuerza variable. Un ensayo de dureza,
efectuado en 25 resortes, dio una dureza mínima de 380 Bhn. Se observa,
por el montaje indicado, que no hay concentración de esfuerzo. Con sólo
observar estas piezas, se nota que el acabado de la superficie corresponde
estrechamente a un acabado de laminación en caliente. ¿Qué número de
aplicaciones de carga causará probablemente la falla?

380 Bhn Laminado en caliente

Sut = 500 Bhn = 500*380 = 190 psi

Fmax = 30 lb
Fmin = 15 lb

ka = a * Sutb = 14.4*190-0.718 = 0.333

.01133
0.375
kb = = 0.975
0.3

kc = 1

kd = 1

ke = 1

Se = Se’. ka . kb . kc . ke

Se = (0.5*190) * 0.333 * 0.975 * 1 * 1 * 1 = 61.658 Ksi

(30 15) * 16 * 3 / 8 * 1 / 2
σa = = 46357.237
π * (3 / 8) 4
64

(30 + 15) * 16 * 3 / 8 * 1 / 2
σm = = 139071.711
π * (3 / 8) 4
64

Si n = 1
σa σm
+ =1
Se * Sut

46357.237 139071.711
+ =1
Se * 190000

Se* = 173ksi

(0.9 * 190)2
a= = 474.7
61.6

1 0.9 * 190
b= log = 0.148
3 61.6

173 = 474.7 * N 0.148

N = 916 ciclos

7-25 La figura es el esquema de un resorte de cerrojo de 3  18 mm. Se obtiene

una precarga durante el montaje por calzaje bajo los pernos, de manera
que ello se traduce en una defexión adicional exactamente de 4 mm. El
material es de acero de alto carbono esmerilado, doblado y después
templado y revenido a una dureza mínima de 490 Bhn. El radio de la
dobladura es 3 mm.
a) Determine las fuerzas sobre el cerrojo máxima y mínima.
b) ¿Es probable que el resorte falle por fatiga?

490 Bhn

Sut = 500 * 490 = 245 ksi

 b * h 3 0.709 * 0.118 3 5
I= = = 9.708 ×10
12 12

f *l 3
y=
3EI

f 3EI 3 * 30 ×10 6 * 9.708 ×10 5

k= = 3 = = 143.178lb / p lg
y l 3.937 3

Mc 143.2 * 39.37 * 0.059

σ= = = 342.581Ksi Esfuerzo flexionantecausado por la
I 9.708 ×10 5
deflexión de 1 plg

2mm = 0.079 plg

6mm = 0.236 plg

max = 0.236*342.581 = 80.849 ksi

min = 0.079*342.581 = 27.063 ksi

y * 3EI 0.079 * 3 * 30 ×10 6 * 9.708 ×10 5

F min = = = 11.311lb
l3 3.937 3

F max = 33.79lb

80.849 27.063
σa = = 26.893
2

80.849 27.063
σm = = 53.956
2

ka = a * Sutb = 14.4*245-0.718 = 0.277 Laminado en caliente

de = 0.808(0.118*0.709)1/2 = 0.234

.01133
0.234
kb = =1
0.3

kc = 1 Flexión

kd = 1
ke = 1/kf kf = kt

ke = 0.667 kt = 1.5

Se = Se’. ka . kb . kc . ke

Se = (1*245) * 0.277 * 1 * 1 * 1 * 0.667 = 45.266

σa σm 1
+ =
Se * Sut n

1
n= = 1.228 No falla por fatiga
26.893 53.956
+
45.266 245

7-26 En la figura se muestra el diagrama de cuerpo libre de una parte de una

biela, en la que se produce una concentración de esfuerzos en tres lugares.
Las dimensiones son: r = 0.25 in, d = 0.75 in, h = 0.50 in, w1 = 3.75 in y w2 =
2.5 in. Las fuerzas F fluctúan entre una tensión de 4 Kip y una compresión
de 16 Kip. Omita la acción de columna y determine el mínimo factor de
seguridad.

r 0.25
= = 0.1
d 2.5

D 3.75
= = 1.5
d 2.5

d 0.75
= = 0.2
w1 3.75

Ktentalle = 2.1

Ktagujero = 2.5

Agujero
 16 + 4
σa =
(0.5 * 3.75 0.5 * 0.75) = 26.667ksi
2

σ m = 16ksi

Entalle

16 + 4
σa =
(0.5 * 2.5) = 32ksi
2

16 4
σm =
(0.5 * 2.5) = 19.2ksi
2

Se = kc*ke*Sut

1
Seentalle = 0.923 * * 0.5 * Sut = 0.22 Sut
2.1

1
Se agujero = 0.923 * * 0.5 * Sut = 0.185Sut
2.5

Asumimos Sut = 296.378

1 1 296.378
n entalle = = = = 1 .8
σa σm 32 19.2 164.655
+ +
Se Sut 0.22 * Sut Sut

1 Sut 296.378
n entalle = = = = 1.85
σa σm 26.667 16 160.146
+ +
Se Sut 0.185 * Sut Sut

7-27 Una barra de acero tiene las propiedades mínimas Se = 276 Mpa, Sy = 413
Mpa y Su = 551 Mpa. Para cada uno de los casos indicados a continuación,
evalúe el factor de seguridad contra falla estática y contra falla por fatiga, o
la duración esperada de la pieza.
a) Un esfuerzo por torsión constante de 103 Mpa y un esfuerzo por flexión
alternante de 172 Mpa.
b) Un esfuerzo por torsión constante de 138 Mpa y un esfuerzo torsional
alternante de 69 Mpa.
c) Un esfuerzo torsional constante de 103 Mpa y un esfuerzo torsional
alternante de 69 Mpa y un esfuerzo flexional alternante de 83 Mpa.
d) Un esfuerzo torsional alternante de 207 Mpa.
 e) Un esfuerzo torsional alternante de 103 Mpa y un esfuerzo de tensión
constante de 103 MPa.

Se = 276 Mpa
Sy = 413 Mpa
Sut = 551 Mpa

a) Torsión constante xy = 103 Mpa

Flexión alternante x = 172 Mpa

1
2 2
σ σ
σ A , σ B = x ± x + τ xy 2
2 2

1
2 2
172 172
σ A, σB = ± + 1032 = 220.183; 48.183
2 2

1
σ ' = (σ A 2 σ A * σB + σB2 ) 2

1
σ ' = (220.183 2 220.183 * 48.183 + 48.183 2 ) 2
= 247.812 Mpa

Se 276
n= = = 1.114 Fatiga
σ ' 247.812

1
σ ' ' = (σ x 2 + 3τ xy 2 ) 2

1
σ ' ' = (172 2 + 3 * 103 2 ) 2
= 247.812

σ' ' 413

n= = = 1.667 Estático
Sy 247.812

b) Torsión constante xym = 138 Mpa

Torsión alternante xya = 69 Mpa
 1
(
σ a ' = 3 * 69 2 ) 2
= 119.512

1
(
σ m ' = 3 * 138 2 ) 2
= 239.023

Se * Sut 276 * 551

n= = = 1.154 Fatiga
σ a * Sut + σ m * Se 119.512 * 551 + 236.023 * 276

σ ' = 239.023

Syt 413
n= = = 1.728 Estático
σ ' 239.023

c) Torsión constante xym = 103 Mpa

Torsión alternante xya = 69 Mpa
Flexión alternante x = 83 Mpa

1
(
σ a ' = 83 2 + 3 * 69 2 ) 2
= 145.506

1
(
σ m ' = 3 * 103 2 ) 2
= 138.401

Se * Sut 276 * 551

n= = = 1.285 Fatiga
σ a * Sut + σ m * Se 145.506 * 551 + 138.401 * 276

1
(
σ ' = 83 2 + 3 * 103 2 ) 2
= 196.764

Syt 413
n= = = 2.099 Estático
σ ' 196.764

d) Torsión alternante xy = 207 Mpa

 1
(
σ a ' = 3 * 207 2 ) 2
= 358.535

Se * Sut 276 * 551

n= = = 0.77 Falla fatiga
σ a * Sut + σ m * Se 358.535 * 551

Syt 413
n= = = 1.152 Estático
σ ' 358.535

(0.9 * 551) 2
a= = 891.003
276

1 0.9 * 551
b= log = 0.085
3 Se

0.085
358.535 = 891.003 * N

N = 45306 ciclos

e) Torsión alternante xya = 103 Mpa

Tensión constante = 103 Mpa

1
(
σ a ' = 3 * 103 2 ) 2
= 178.401

σ m ' = 103

Se * Sut 276 * 551

n= = = 1.2 Fatiga
σ a * Sut + σ m * Se 178.401 * 551 + 103 * 276

1
(
σ ' = 103 2 + 3 * 103 2 ) 2
= 206

Syt 413
n= = = 2.05 Estático
σ ' 206

7-28 Un recipiente de presión esférico, de 600 mm de diámetro, está hecho de

lámina de acero estirada en frío que tiene Su = 440 Mpa, Sy = 370 Mpa, y su
espesor es de 3 mm. El recipiente soportará un número infinito de
variaciones de presión desde 0 hasta máx .
a) ¿Qué presión máxima ocasionará fluencia estática?
b) ¿Qué presión máxima causará finalmente falla por fatiga? En cualquier
caso, las juntas y conexiones están reforzadas en forma adecuada y no
debilitan al recipiente.
 P (di + t )
σx =
2t

1 P (0.6 + 0.003)
σm '= σa '=
2 2 * 0.003

Sut * Se 0.5 * Sut 2

n= =
σ a Sut + σ m Se σ a Sut + σ m * 0.5Sut

0.5 * Sut
n =1 =
P(0.6 + 0.003)
0.5
2 * 0.003

2 * 0.003 * 440 ×10 6

b) P = = 4.378Mpa Fatiga
0.6 + 0.003

Sy 0.504 * 440
n =1= =
σ' 0.6 + 0.003
P*
2 * 0.003
P = 2.189 Mpa Estático

7-29 La figura muestra la cabeza de un tornillo largo de fuerza o potencia. Tales

tornillos suelen estar diseñados para soportar carga por compresión; pero
cuando son largos, la carga por tensión evita el problema del pandeo. Para
obtener una resistencia óptima contra el desgaste, un tornillo de esta clase
está hecho de un acero de carbono mediano y tratado térmicamente para
obtener las propiedades mínimas de Sut =148 kpsi y Syt = 112 kpsi. Todas
las superficies importantes tienen un acabado al esmeril. En la carrera de
ida, F = 15 kip y T = 3000 lb. in. En la carrera de regreso, F = 2 kip y T = -
300 lb. in. En este problema se desea evaluar la seguridad del diseño con
base en los esfuerzos ejercidos en el surco o ranura donde termina la
cuerda. Las dimensiones importantes son d = 1.25 in, D = 1.75 in y r 1/8 in.
Para los fines de concentración de esfuerzo, trate al surco de salida de la
cuerda como un entalle de hombro o saliente, en vez de cómo un simple
surco, aunque la rosca da algo de refuerzo.
Acero al carbono mediano
Sut = 148 ksi
Syt = 112 ksi

Acabado esmeril

Ida
F = 15 ksi
T = 3000 lb.plg

Regreso
F = 2 kip
T = -300 lb.plg

d = 1.25
D = 1.75
r = 1/8

ka = a * Sutb = 1.34*148-0.085 = 0.876

.01133
1.75
kb = = 0.819
0.3

kct = 0.577
kcf = 1

kd = 1

1
r 8
= = 0 .1
d 1.25

D 1.75
= = 1 .4
d 1.25

ktt = 1.9
ktf = 1.45

Se = 0.876*0.819*0.504*148 = 53.516

15 * 4
σ x max = = 12.223ksi
π * 1.25 2

σ x min = 1.63ksi

3 * 1.25 2
τ xy max = 4 = 7.822ksi
π * 1.25 32

τ xy min = 0.782

σ x max = 1.9 * 12.223 * 1.083 = 25.151

σ x min = 1.9 * 1.63 * 1.083 = 3.354

τ xy max = 1.45 * 7.822 * 0.577 = 6.544

τ xy min = 1.45 * 0.782 * 0.577 = 0.654

 1
2 2 2
25.151 3.354 6.544 + 0.654
σa ' = + 3* = 12.555
2 2

1
2 2 2
25.151 + 3.354 6.544 0.654
σm ' = + 3* = 6.346
2 2

Sut * Se 148 * 53
n= = = 3.574
σ a * Sut + σ m * Sut 12.55 *148 + 6.346 * 53

6,43 Un eje hueco de acero de transmisión se conecta a un eje sólido hecho de

aleación de aluminio 2024-13, por medio de un perno de ½ ‘’ de diámetro como se
muestra en la figura, cuál es el mayor torque que se puede aplicar con el conjunto
para que este no falle si rota a razón de 200 rpm, cuál es la potencia máxima que se
puede transmitir.

Aluminio { Sy = 270 Mpa ( 40 KPSI)}

Acero { Sy = 390 Mpa ( 57 KPSI)}
CORTANTE SOBRE EL PERNO

max = 0.58 Sy  226.2 MPa (33 KPSI)

F
τ max =
π * D2
4
33000 * π * 0.5 2
F=
4
F = 6479.5.Lbs
T = 6479.5 * 1.2 = 7775.Lbpu lg
CORTANTE SOBRE EL ALUMINIO
 Tmax * r
τ max = kt *
J
3
J π*D d * D 2 π * (1.2) 3 0.5 * (1.2) 2 J
= = ⇒ = 0.219. pu lg 3
r 16 6 16 6 r

d 0.5
= = 0.417
D 1.2
kt =
2.6

max = 40*0.55 = 22000 PSI

τ max J
Tmax = *
kt r
22000
Tmax = * 0.219
2.6
Tmax = 1853.Lb pu lg

2.-

T = 20000Lb-pulg

d = 0.75.D

Su = 100.000 Lb/pulg2.

F.S = 4

Flecha rectificada

r = D/2
un esfuerzo torsor se mantiene esencialmente constante durante la rotación de la rueda,
a menos que el momento torsor varíe su valor en el tiempo o durante la rotación, pero en
este último caso se debe especificar claramente la forma de variación del mismo.

Si se supone la falla por fluencia:

Sy = 1.05 Su – 30000
Sy = 1.05*(100000) – 30000
Sy = 75000 PSI

T.E.C.M: Ssy = 0.5*(75000)  Ssy = 37500 PSI

37500 148917
=
4 D3
⇒D = 2.5' '
⇒d = 1.9' '

T.E.D: Ssy = 0.58*(75000)  Ssy = 43500 PSI

43500 148917
=
4 D3
⇒D = 2.4' '
⇒d = 1.8' '

3.-

Fmin  min = 2 mm

Fmax  max = (2+n) = 6 mm

Mmax = 95*F

Deflexión de viga en Cantiliver

 F * L3 F 3* E * I
y= ⇒ = (cte.de.resorte)
3* E * I y L3

1 1
I= * b * h 3 ⇒I = * 18 * 3.125 3 ⇒I = 45.78.mm 4
12 12
N
E = 200.GPa = 207 E 4.Pa = 200000.MPa = 200000.
mm 2

N 4
F 3 * 200000( mm 2 ) * 45.78mm
=
y 95 3.mm 3
F
= 32..04( N mm)
y
F min = 32.04 * 2 = 64.N
F max = 32.04 * 6 = 192.N

3.125
(64 * 95) *
2
σ min = ⇒σ min = 207.5.( N / mm 2 )
45.78

3.125
(192 * 95) *
2
σ max = ⇒σ max = 622.5.( N / mm 2 )
45.78

σ max + σ min σ max σ min 622.5 207.5

σm = = σ min + = 207.5 + ⇒σ m = 415.( N / mm 2 )
2 2 2

σ max σ min 622.5 207.5

σa = = ⇒σ a = 207.5.( N / mm 2 )
2 2

Su = 245000 PSI = 1688 MPA

Se’ = 0.5*(1688) = 844 ( N/mm2)

K1 = 1 (tamaño)
K2 = ½.5 = 0.4 (Conc. Esf.)
K3 = 0.75 (Maquinado-rectificado)
K4 = 1 ( confiabilidad)
K5 = 1 (Temperatura)

Se = 0.4*0.75*844  Se = 253. MPa

 Sa Sm
1= + .......si, Sm = 415
Se Su

Sa Sm 1688
1= + ⇒1688 = 415 + ( Sa )
253 1688 253
Sa = 191.( N / mm 2 ) < 207.5
 la pieza fallará a fatiga.

6,36 Dada la manivela de la figura se supone el estado de esfuerzos queda fuera

aún de la zona recomendada (confiable)
Determinar el diámetro para la flecha mostrada en la fig.

Determinación de las cargas en el elemento:

F = 5000 Lbs
M = 5000*10 = 50000 Lb-pulg
T = 5000*5 = 25000 Lb – pulg

Determinación de esfuerzos críticos:

Se producen en las fibras exteriores de la sección A
 32 * M 32 * 50000
σb = 3 ⇒σ b =
π*D π * D3
σ b = 504246 / D 3 .( PSI )

16 * M 16 * 25000
τ= 3 ⇒τ = = 127324 / D 3 .PSI
π*D π * D3

Esfuerzo equivalente (T.E.C.M)

2
σx
τ max = + τ xy 2
2

2 2
509246 127324 284705
τ max = 3 + 3 ⇒τ max =
2* D D D3

Comparación con las propiedades del material;

Sy
= 2 * τ max
FS

30000 284705
= 2*
2 D3
D 3 = 37.96
D = 3.36' '

Teoría de la energía de la distorsión:

Sy
= σ x 2 + 3 * τ xy 2
FS

2 2
30000 509296 127324
= 3 + 3*
2 D D3
D 3 = 36.999

D = 3.33' '
8.13 La flecha ilustrada en la figura gira a alta velocidad mientras las cargas
impuestas permanecen estáticas. La flecha está maquinada con acero AISI
1040, enfriada en aceite y revenida a 100°F. Si la carga es suficientemente
grande para producir una falla a la fatiga (tal vez después de 106 ciclos)
¿Dónde es más probable que se presente la falla? .

Datos:

Acero AISI1040 enfriada en aceite y revenida a 100°F

Su=105(klb.plg2)

Sy= 72(klb.plg2)

Se’ = 0.504 Sut = 0.504(105) = 52.92(Kpsi)

Se’ = límite de resistencia a la fatiga de la muestra de viga rotatoria

Sección 1.

Factor de superficie: a = 2.7 b= -0.265

Ka = aSutb =2.7(105)-0.265 = 0.787

Factor de tamaño: Kb = (d/0.3)-0.1133 = ( 1/0.3)-0.1133 = 0.872

Factor de concentración de esfuerzos: a = 2.7 b= -0.265
Determinamos el factor de concentración de esfuerzo

(D/d) = 1.25/1 = 1.25 r/d = 0.0625/1 = 0.0625

Kt = 1.8 q = 0.78

Kf = 1+q(Kt-1) = 1+0.78(1.8-1)

Ke = 0.6157

Se = 0.787(0.872)(0.6157)(52.92) = 22.34 (Kpsi)

Se = 2234(Kpsi)
M1 = F / 2
I πd 3
Modulo de sec cion = = = 0.098( pu lg 2 )
c 32
M F / 2(lb. pu lg)
Esfuerzo por flexion : σ = = = 5.1F
I / c 0.098( pu lg 3 )
(0.9 Sut ) 2
a= = 439.05
Se
1 0.9Sut
b= log = 0.22
3 Se
1/ b
σ
N=
a
I πd 3
Modulo de sec cion = = = 0.098( pu lg 2 )
c 32
M F / 2(lb. pu lg)
Esfuerzo por flexion : σ = = = 5.1F
I / c 0.098( pu lg 3 )
(0.9 Sut ) 2
a= = 439.05
Se
1 0.9 Sut
b= log = 0.22
3 Se
1/ b
σ
N=
a

Sección 2
Factor de superficie: a = 2.7 b= -0.265
Ka = aSutb =2.7(105)-0.265 = 0.787

Factor de tamaño: Kb = (d/0.3)-0.1133 = ( 1.25/0.3)-0.1133 = 0.85

Factor de concentración de esfuerzos
Determinamos el factor de concentración de

esfuerzo

(D/d) = 1.25/1.093 = 1.1428

r/d = 0.125/1 = 0.125

Kt = 1.78 q = 0.72

Kf = 1+q(Kt-1) = 1+0.72(1.78-1)

Ke = 0.641
 Se = 0.787(0.85)(0.641)(52.92) = 22.66 (Kpsi)

Se = 22.66(Kpsi)

M2 = F /2
I
= 0.1917( pu lg 2 )
c
M F / 2(lb. pu lg)
σ= = = 2.608 F
I / c 0.1917( pu lg 3 )
1 / 0.221
(0.9 Sut ) 2 1 0.9 Sut 2.608 F
a= = 434.98 b= log = 0.22 N=
Se 3 Se 434.98
Sección 3

Factor de superficie: a = 2.7 b= -0.265

Ka = aSutb =2.7(105)-0.265 = 0.787

Factor de tamaño: Kb = (d/0.3)-0.1133 = ( 1.25/0.3)-0.1133 = 0.872

Factor de concentración de esfuerzos:
Determinamos el factor de concentración de

esfuerzo

(D/d) = 1.25

r/d = 0.0625/1 = 0.0625

Kt = 1.7 q = 0.77

Kf = 1.54

Ke = 0.649

Se = 0.787(0.872)(0.649)(52.92) = 23.56 (Kpsi)

Se = 23.56(Kpsi)
 M3= F
I
= 0.098( pu lg 2 )
c
F
σ=
0.098 = 10.2 F
(0.9 Sut ) 2
a= = 379.0428
Se
1 0.9 Sut
b= log = 0.201
3 Se
1 / 0.201
102 F
N=
379.04
La falla se producirá en la última sección en el cual el radio es de 1/8

8.17 Una barra rectangular de acero estirado en frio de 120 Bhn tiene 10mm de espesor,
ancho de 60 mm y un agugero central de 12 mm de diámetro.
Calcular la máxima fuerza a la tensión que puede aplicarse a los extremos y
tener una vida infinita con confiabilidad del 90% y un factor de seguridad de
1.3.
a) Si la fuerza está completamente invertida
σ max
m = Kt.σ nomm .FS
P P
σ noom = =
A (b d )h
P
σ noom =
480(mm 2 )
d
= 0.2 ⇒Kt = 2.5
b
P
σ max = 2.5 * * 1.3
m
480(mm 2 )
σ max
m = 6.77 E 3 * P
Se = Se' C L C G C S
CL = 1
CG = 0.9
C S = 0.9
Se'= 0.5 * Su = 195
Se = 158( MPaa)

m = max = 6.77E-3*P
115=6.77EE-3*P
P = 169844.61 (N)
P = 16.9(K
KN)
 Vida infinita
6
N  10 ciclos

d  30 mm (EJE)
M  500  ( 1000) N.mm

32  M
b  b  188.628 MPa
3
d

b
m  m  94.314 MPa a  m
2

a) Acero AISI 1020 CD

Su  470 MPa
Sy  390 MPa

Sep  0.5  Su Sep  235 MPa

Se Sep  Ksup

RESISTENCIA A LA FATIGA

0.9  Su2 ( 0.9  470)

2
761.4
a a a
Sep  Ksup 235  Ksup Ksup

 0.9Su 

1
b   log  
 3  Sep  Ksup 
b
Sf a N

 
1
 log
1.8 

Sf
761.4  6
 10
 3   Ksup 
Ksup

eq Sf
 1  log 1.8 

94.314 
2
 94.314
761.4  
 10
6  3   Ksup 
Ksup Ksup

Ksup  1.1

 Para obtener este factor de acabado superficial, debe ser un maquinado de alta calidad
(rectificado).
 b) Acero AISI 1080 HR

Su  770 MPa

Sy  420 MPa

Sep  0.5  Su Sep  385 MPa

Se Sep  Ksup

RESISTENCIA A LA FATIGA

0.9  Su2 ( 0.9  770)

2
1247.4
a a a
Sep  Ksup 385  Ksup Ksup

 0.9Su 

1

1  0.9  770  
1  1.8 
b   log   b   log 385  Ksup  b   log Ksup 
 3  Sep  Ksup   3    3  

b
Sf a N
 1  log 1.8 

Sf
1247.4  
 10
6  3   Ksup 
Ksup

eq Sf


 1  log 1.8 
94.314 
2
 94.314
1247.4  
 10
6  3   Ksup 
Ksup Ksup

Ksup  0.8

 Para obtener este factor de acabado superficial, debemos tener un buen maquinado y además las
propiedades de resistencia del material ayudan a soportar mejor la carga.
7.21 El componente de 7/16 pulg que se muestra en la figura está diseñado con un filete y un
agujero. La carga varía de 12000 a 2000 lb. Se dan las resistencias siguientes: Su= 56 Ksi, Sy=
41 Ksi. Utilizando la teoría de falla modificada de Goodman, determine el factor de seguridad
para el agujero, así como para el filete. ¿En cuál localización ocurrirá primero la falla? ¿Fallará
el componente?


Su
Sy 56000
41000
 Analisis en A (filete):
F1  12000 lb

F2  2000 lb

7 1
t  plg Espesor placa r  plg
16 4

d  1.375 plg Ancho menor placa D  1.875 plg

F1 4
n1  n1  1.995  10 psi
td

F2 3
n2  n2  3.325  10 psi
td
Obtención del factor Kt (Tabla A-15 Shigley)
r
 0.182
d
Kt  1.7
D
 1.364
d

4
max  Kt  n1 max  3.391  10 psi

3
min  Kt  n2 min  5.652  10 psi

Analisis en la Fatiga

max  min
4
m  m  1.978  10 psi
2
max  min
4
a  a  1.413  10 psi
2

4
Sep  0.5  Su Sep  2.8  10 psi

Kcarga  0.923 Carga axial

Ksup  0.929 Maquinado

Ktamaño  1
4
Se  Sep  Kcarga  Ksup  Ktamaño Se  2.401  10 psi
GOODMANN
Su Su
m   a
FS Se

Su
FS  FS  1.062
Su
m   a
Se

Analisis en B (agujero):

F1  12000 lb
7
t  plg Espesor placa r
F2  2000 lb 16

d  1.375 plg Ancho menor placa D  1.875 plg

3
d1  plg Diametro del agujero
4

F1 4
n1  n1  2.438  10 psi
( D  d1)  t

F2 3
n2  n2  4.063  10 psi
( D  d1)  t

Obtención del factor Kt (Tabla A-15, Figura A 15-1 Shigley)

d1
 0.4 Kt  2.2
D
4
max  Kt  n1 max  5.364  10 psi

3
min  Kt  n2 min  8.94  10 psi

Analisis en la Fatiga

max  min
4
m  m  3.129  10 psi
2

max  min
4
a  a  2.235  10 psi
2

4
Se  Sep  Kcarga  Ksup  Ktamaño Se  2.401  10 psi
 GO
OODMANN
Su Su
m   a
FS Se

Su
FS 
Su FS  0.671
m   a
Se

 El elemento fa
E allará primero
o en la secció
ón B, debido
o a que los es
sfuerzos son mayores y además
a
o
obtenemos unn FS < 1 .

Ejerccicio 17:
La fuuerza F varría constantemente dessde 0 hasta Fmax con una frecuenncia de 50 veces v
por mminuto sobrre la pieza mostrada.
m S
Suponga quue la falla occurre debidoo al esfuerzzo por
flexióón en el filete Syp = 100000 Lbb/in2 y Se = 40000 Lbb/in2 correg gido por tam maño,
superrficie, etc. (a) Mostraar la línea de
d Soderberg de esfuerrzo seguro usando
u un factor
f
de seeguridad dee 3. Trazarr la línea ded esfuerzo con pendieente Kf*σr/ σm. Calcuular el
límitte donde ess seguro σm. (c) Calccular Fmedioo. (d) Callcular Fmax (el valor mayor m
acepttable).

N 3
 Lb 
S yp  100000  2 
 in 
S yp 100000  Lb 
  33333 .3333  2 
N 3  in 
 Lb
L 
S e  40000  2 
 in
n 
Se 40000  Lb 
  13333 . 33333  2 
N 3  in 
 Eje r

Se L ín
ea
So
der
ber
L ín gd
ea ef
de a lla
esf
ue
rzo
seg
u ro

Eje  m
Syp/N Syp
Cualquier punto  m,  r dentro del área sombreada representa un estado de
esfuerzo seguro

S yp
100000  Lb 
 eq   33333.3333 2 
N 3  in 
 2
Pendiente  r 
m 3
 m  según  gráfico  realizado
 Lb 
 m  12500
 in 
2

Se Líne
aS
ode
rbe
rg d
e fa
lla
Par
ale
la a
la L
Kf*r íne
a
2 Eje m
3 m eq Syp
M medio  Fmedio * 5
M medio * c
m *K f 
I
c  1[in ]
1 1
I *b*h3  * 5 * 2 3  3.33333
12 12
F * 5 *1
12500 *1 .8  medio
3.3333
Fmedio  15000 [ Lb ]
M max  Fmax * 5
M max * c
 max * K f 
I
c  1[in ]
1 1
I * b * h3  * 5 * 2 3  3.33333
12 12
F * 5 *1
33333 .33333 * 1.8  max
3.3333
Fmax  40000 [ Lb ]

18.- Un recipiente cilíndrico de pared delgada esta sujeto a una presión P ,la cual varia
continuamente de 100 a 500 lb * plg2 .El radio medio es de 30 plg ,diseñar para un
esfuerzo de cedencia de 70000 lb* plg2 y un esfuerzo limite a la fatiga de 30000 lb *
plg2 con un factor de seguridad de 3 . Basar en la teoría del esfuerzo normal básico.
 500( 12  t) 500( 12  t)
Pimin  0 Pimax 500 l   
2t t

( 500  0)  ( 12  t) 
lm    lm  la
 4t 

( 500)  ( 12  t) m  a

m 
2t

x x x
lm  kl  lm m  kl  m a  kl  a

2
 lmx     lmx    2 x
1       xy 1  m
 2   2 

1 x x
max  eqm  m eqa  a
2

1.7( 500) ( 12  t)
eqa 
2t

Soderberg

 Sy   eqa
eq  eqm   
 Se 

eq  
500  ( 12  t)   60000  1.7  500  ( 12  t)
 
 2t   33000 2t

t  0.57 in
19.- Los pedalles en una bicicleta
b están atornillaados a la maanivela con roscas opuuestas,
una rosca a la izquierrda y una roosca a la derrecha, para asegurar qu
ue los pedalles no
se destornnillen acciddentalmente. Apenas affuera de la rosca hay un fílete coon un
radio de 0.75
0 mm que conecta laa parte roscaada de 12.5 mm de diámetro con uun eje
central dee 11 mm de diámetro enn el pedal. E El eje es de una aleacióón de acero AISI
4340, temmplado a bajja temperattura para daar una resisttencia a la rotura
r de 2 GPa.
Calcule el factor de concentraciión de esfueerzos para el e filete, y calcule la fuerza
f
máxima permisible
p e el pedal para
en p una vidda infinita, si la fuerza del pie se aplica
a
a 70 mm deld filete.

AISII4340
Su  2000
S M
MPa
Se  900
S MP
Pa
d  11 mm
D  12.5 mm
r  0.75 mm
loo  70 mm
r
 0.068
d
D
 1.136
d
q  0.9
Kc  1.75
K
Kf  1  ( Kc  1)  q
K
Kf  1.675
K
M  P  70

32  M

max  Mpa
2
D


min  0 Mppa

16  M
m
m 
2
D
 16  M
 
m
2
D
16  M
 
a
2
D

Kss  0.8
Ktt  0.89

Kcco  0.70

Seer  Se  Ks  Kt
K  Kco
Seer  448.56

FS 
2
G
Goodman

Su 1120  P 2000 11200  P

   1.675
FS   12.5
3 4
448.56   122.5
3

P  651.94
6 N

20.- LLa barra plaana que se muestra

m en el boceto g es de acero o al alto carrbono estirado en
frío ((AISI 1080). La variacción de la carga
c axial media cícliica, diferentte de cero, va
v de
un mmínimo de 2 kN a un máximo dee 10 kN. Usando U la teeoría de falla de Goodman
modiificada, determine los factores de seguriddad para el e agujero,, el filete y la
acanaaladura. Inddique tambiién dónde faallará primeero la barra plana.
p
AISI 1080

Su  615 MPa
Sy  380 MPa
Parte Primera

Sea1  0.45  Su
Sea1  276.75 MPa
Sel1  0.75  Su
Sel1  461.25 MPa
r1  4 mm
H1  35 mm
h1  25 mm
H1
 1.4
h1

r1
 0.16
h1
q1  0.9
Kc1  1.7

kf1  1  ( Kc1  1)  q1

kf1  1.63

2000 N
min1 
( 25  5) mm
2

min1  16 MPa
 10000 N
max1
( 25  5) mm
2

max1  80 MPa
max1  min1
a1 
2

a1  32 MPa

ka1  0.78
ks1  1

kr1  0.70

Se1  Sea1  ka1  ks1  kr1

Se1  151.106 MPa

max1  min1
m1 
2
m1  48 MPa
Goodman

kf1  a1 m1

  0.423
Se1 Su
1
FS1a  0.423

FS1a  2.364

Fluencia
a1  kf1 m1
  0.264
Sy Sy

1
FS1b  0.264

FS1b  3.788

El factor de seguridad en la muesca de radio 4 mm es de 2.4

 b  35
mm
h  5 mm
d  5 mm

2000 N
min2 
( 32  5) mm
2

min2  12.5 MPa

10000 N
max2
( 32  5) mm
2

max2  62.5 MPa

max2  min2
a2 
2

a2  25 MPa
max2  min2
m2 
2
m2  37.5 MPa

d
 0.143
b
q2  0.79

Kc2  2.6

kf2  1  ( Kc2  1)  q2

kf2  2.264

ka2  0.78
ks1  1

kr1  0.70

Se1  Sea1  ka1  ks1  kr1

Se1  151.106 MPa
 max2  min2
m2 
2
m2  37.5 MPa
Goodman

kf2  a2 m2

  0.436
Se1 Su
1
FS2a  0.436

FS2a  2.294

Fluencia
a2  kf2 m2
  0.248
Sy Sy

1
FS2b  0.248

FS2b  4.032

El factor de seguridad en el agujero de radio 5 mm es de 2.3

r2  3 mm
H1  35 mm
h1  25 mm
H1
 1.4
h1

r2
 0.12
h1

q3  0.85
Kc3  2.5

kf3  1  ( Kc3  1)  q3

kf3  2.275

2000 N
min3 
( 35  5) mm
2

min3  11.429MPa
 10000 N
max3
( 35  5) mm
2

max3  57.143MPa
max3  min3
a3 
2

a3  22.857 MPa

ka1  0.78
ks1  1

kr1  0.70

Se1  Sea1  ka1  ks1  kr1

Se1  151.106 MPa

max3  min3
m3 
2
m3  34.286
MPa
Goodman

kf3  a3 m3

  0.4
Se1 Su
1
FS3a  0.4

FS3a  2.5

Fluencia
a3  kf3 m3
  0.227
Sy Sy

1
FS3b  0.227

FS3b  4.405

El factor de seguridad en la muesca de radio 3 mm es de 2.5

El mayor esfuerzo se puede observar en la parte inicial de la placa