CONTROL

CONTROL BASICO DE UNA COLUMNA DE DESTILACION

CABEZA DE COLUMNA DE DESTILACION

DESCRIPCION DE PROCESO

El proceso de la cabeza de una columna básicamente consiste en la salida de los gases por la cabeza
de la misma, para ser condensados (ya sea en un cambiador tubo y coraza o bien aeroventilador
dependiendo de las condiciones de temperatura y de la ingeniería de proceso) y acumulados en un
depósito, del cual se generara el reflujo de cabeza (que va a ser la principal variable que manipule
la calidad del efluente de cabeza) y salida de producto, a menos que el proceso sea reflujo total en
cuyo caso no hay salida de producto a otro equipo o tanques.

Normalmente se coloca en la propia salida de la columna una PSV (o dos, en función del caudal de
descarga) la cual descargara a sistema de antorcha.

El acumulador puede generar condensación bifásica, en cuyo caso tendrá bota o recipiente, y tendrá
una salida independiente. El condensado del acumulador que se refluja a la cabeza de la columna
pasa normalmente por un sistema de bombas.
CONTROL DE CABEZA DE COLUMNA

1. TEMPERATURA

La temperatura de cabeza de la columna, que sera indicador (junto con la presión) de la calidad del
producto de cabeza, se controla manipulando el caudal de reflujo, por lo que el control esta dado
en cascada.

2. PRESION

La presión de la columna esta directamente vinculada a la presión del recipiente acumulador de

cabeza. Es este equipo sobre el que recae el control de esta variable. El control se hace regulando
el enfriamiento de los gases de cabeza, ya sea mediante la velocidad de giro del aero o el caudal de
enfriamiento. Se establece un rango partido para que la sobrepresión se derive a antorcha. .

. RANGO PARTIDO

FONDO DE COLUMNA DE DESTILACION

DESCRIPCION DEL PROCESO

El fondo de la columna de destilación se evacua mediante bombas, hacia otros equipos, unidades o
tanques. Normalmente e control de fondo es simple, trabajando prácticamente exclusivamente
regulando el nivel del fondo de la columna, actuando en cascada con el regulador de caudal de
salida.
CONTROL

El control consiste en manipular el caudal de salida en función del nivel de la columna, el cual
busca mantener un nivel determinado que no permita el vaciado de la misma ni tampoco la
inundación de la columna.

TEMPERATURA DE PROCESO & REBOILER

DESCRIPCION DEL PROCESO

Las columnas de destilación normalmente tienen una regulación de temperatura en la cabeza y

otra en el fondo. Algunas veces, no tienen reboiler (como las columnas de topping de refinerías)
donde el calor es suministrado por un horno de procesos. El rebolier aporta calor para evaporar
ligeros, y en la cabeza el reflujo de cabeza aporta frio para alcanzar la separación requerida.
En toda columna de destilación existe un plato sensible, que es donde se va a realizar la medición
de temperatura y control del proceso.

CONTROL.

La temperatura del proceso (salvo en los casos donde no hay reboiler, en cuyo caso el control se
realiza con la temperatura de salida del horno de proceso) se controla con el calor entregado al
fondo de la columna a través del reboiler.

El control es en cascada, sobre el caudal de fluido calefaccionante.-

CALDERA

En una caldera, el objetivo principal es controlar la presión de vapor. Existen varios y diferentes
formas de controlar el proceso y alcanzar el set point (SP) deseado en función de la complejidad y
diseño del equipo.

Un esquema simple es regular la presión del calderin en cascada (simultanea) con el caudal de
combustible y mediante un ratio, el aire de combustión.

No obstante el esquema indicado, sería un plus para la seguridad, el incorporar un rango partido
para el caso de excesos de presión, con el fin de evitar –en un principio- el apagado de los
quemadores.

En el esquema indicado, aunque no figure, debe instalarse una PSV.

DESCRIPCION DEL PROCESO

Un horno de proceso es uno de los equipos más complejos que puede encontrase en una planta
industrial, no solo por la complejidad y consumo energético sino por el riesgo intrínseco que
presenta. Es por ello que los lazos de control alrededor de esta unidad son numerosos y complejos.
Se intentara describir conceptualmente algunos.

CONTROL.

PRINCIPALES:

a.- COMBUSTIBLE. El combustible resulta el principal lazo de control por seguridad. El control se
hace controlando la presión del combustible en cascada (simultanea) con el caudal de combustible
y mediante un ratio, el aire de combustión y vapor de atomización.

b.- ALIMENTACION A TUBOS

La circulación de fluido por los tubos dentro del horno, además de para conseguir la temperatura
de proceso, se requiere asegurar por seguridad, dado que es la propia refrigeración de los tubos.
Por ello se debe garantizar para cada ramal, la circulación de liquido, y en caso de no darse, asegurar
la circulación de vapor. El control es simple de caudal. EL SISTEMA DE ENCLAVAMIENTOS (sistema
de seguridad, independiente al de control de procesos) EN CASO DE VERIFICAR FLUJO MENOR AL
MINIMO, MANDA PARAR LA UNIDAD.
INTERCAMBIADORES DE CALOR

Figura 1.

Figura 2. Figura 3.
Fuente: A working guide to process equipment. N.P. Liberman

En el caso de calentamiento por vapor saturado, intercambiando calor latente, el diseño óptimo es
el que se muestra en la Figura 3. Los otros esquemas son válidos en caso de contar con una trampa
de vapor que asegure que no falla. El diseño de la Fig. 3 es más complejo pero garantiza la
transferencia de calor latente y el control es menos fluctuante.