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 SIMULACIÓN DE PROCESOS - 2017
INFORME PROYECTO GRUPAL – PROCESO PRODUCTIVO

Simulación de la Producción de Pan en la Panadería Dulce Paladar

Felipe Henriquez
Manuel Ignacio Huala Pérez
Lady Karina Sanabria Granados

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1. INICIO OK
1.1. Definición proyecto :

El presente proyecto consiste en la simulación de la Producción de Pan de la Panadería y

Dulce Paladar. Inicialmente se realizará un diagnóstico de los procesos productivos y
posteriormente el sistema actual se simulará en el software Tecnomatix Plant Simulations
de Siemens a partir del cual se propondrán cambios para mejorar la eficiencia de los
procesos.

2. PLANEACIÓN y ANÁLISIS

2.1. Definir Objetivo OK

Realizar la simulación del proceso productivo de pan a partir de la construcción de un

modelo que describa el comportamiento actual del sistema y permita estudiar sus
características y comportamientos bajo diferentes escenarios. Logrando una mayor
eficiencia energética y productividad.

2.2. Definir Alcance OK

Para el proceso productivo del pan , se analizará el sistema desde la zona de acopio de los
ingredientes hasta la zona de entrega. Así mismo el alcance considera un estudio de
tiempos de procesamientos de cada una de las maquinas que intervienen en el proceso.

3. DISENO

3.1. Modelado inicial (min 5 subprocesos) – Conceptual OK

3
3.2. Definir variables de entrada OK

Las variables de entrada definidas son los tiempos de procesamientos de cada una de las
actividades unitarias que intervienen en la producción de pan como lo es el tiempo de la
batidora, sobadora, picado, enlatado, y barnizado.

3.3. Realizar mediciones 1/ 7

Inicialmente se realizó una observación preliminar durante 3 días en donde durante la

jornada de trabajo, se produjo un lote de 70 panes aproximadamente en las horas de la
mañana y el siguiente lote de la misma cantidad en las horas de la tarde. (Los tiempos
obtenidos se evidencian en el Excel adjunto).

Poquísimo trabajo invertido en medidiones. Casi inexsitente.

En n’ incial es muy bajo. Por ello el n es muy sospechoso.
¿Es posible confiar en esos datos?

Para en n pudo haber utilizado la plantilla de Estudio del Trabajo o bien StatFit.
Creo que falta elevar al cuadrado en su fórmula.

2/3. Pero definitivamente hay algo raro en las el tamaño de la muestra

3.4. Tamaño de las muestras 2/3

Para obtener el tamaño de la muestras de cada proceso se tuvieron en cuenta las

mediciones iniciales que se tomaron durante 3 días y a partir de la siguiente formula,
considerando un 95% del nivel de confianza y un margen de error del 5%, se obtuvieron las
siguientes muestras:

40 ∑ − (∑ )
=
∑
Donde:
n’= número de observaciones del estudio preliminar.
x= valor de las observaciones.
n= tamaño de la muestra que se desea determinar.

Muestras producción pan

Batidora 2
Sobadora 3
Picado 3
Enlatado 6
Barnizado 5

3.5. Ajustar variables de entradas (Stat Fit)

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 Para ajustar las variables de entrada se utilizó la herramienta Stat fit de Tecnomatix Plant
Simulations de Siemens, la cual mostró la distribución que se acomodaba al conjunto de
datos y los resultados fueron los siguientes (ver anexo 1):

Producción Pan
Variables Distribución
Tiempo de la Batidora N (341, 17.3)
Tiempo de la Sobadora N (82.9, 4.75)
Tiempo de Picado N (81.9, 5.11)
Tiempo de Enlatado N (2.76, 0.365)
Tiempo de Barnizado N (1.92, 0.203)

4. IMPLEMENTACIÓN

4.1. Construir modelo

Se adjunta el modelo diseñado en Tecnomatix Plant Simulations.

4.2. Prueba del modelo (simulación)

El modelo de Producción de Pan de la Panadería Dulce Paladar fue puesto en marcha y

funcionó correctamente.

5. SIMULACIÓN

5.1. Analizar los resultados (Ishikawa)

Equipo Procesos Personas

Altos tiempos en
Equipos Al no llevar mas de
el proceso de
económicos que un año, la panadería
Fermentación, al
no permiten aun no cuenta con
no contar con Mayor tiempo
aumentar la panaderos externos
buen equipo
producción de estadía en
cola por parte
Bomberos en Poco espacio de los clientes
intemperie en la
todo el día panaderia

Materia Ambiente Gestión

5
5.2. Proponer mejoras (Nuevo modelo):

Luego de correr la simulación por 50 días y producir las 100 latas de 35 panes que esto
conlleva, obtuvimos un gasto de energía por maquina equivalente a lo siguiente:

Camara Fermentación:
Esto equivale a $ 88733 mensuales

Horno:
Esto equivale a $61197mensuales

Sobadora:
Esto equivale a $52327 mensuales

En el siguiente recuadro podemos ver el costo

actual, del consumo de energía en Ancud, lugar
en donde se encuentra la panadería, luego de la simulación obtuvimos el valor de consumo
total al mes de 2138 kW, lo que equivaldría actualmente a una suma aproximada de $
200020, y se obtuvieron un total de 200 latas de 35 panes cada uno, lo que genera una
ganancia aproximada mensual de $492000 (7 panes = 1kg, 1kg= $820) .Proponemos una
mejora de maquinaria del modelo, maquinaria que permita generar más y consumir menos,
para esto hicimos una cotización por internet, de las siguientes maquinas y realizamos un
estimado de tiempo y capacidades para luego introducirlos al nuevo modelo.

6
 5.3. Comparar modelo actual con modelo propuesto: 4 / 5 OK

Como se aprecia en las imágenes, el análisis, realizado con la herramienta BottleneckAnalyzer, nos
muestra que la utilización en los distintos procesos de nuestro modelo es baja, de hecho, son altos
los tiempos de espera, lo que significa en definitiva, la inexistencia de potenciales cuellos de botella.

7
Diag Sankey OK

Dada la naturaleza de nuestro proceso, una vez pasada a la fase de batidora, el proceso se vuelve
unifilar, es decir, los procesos están uno tras otro en cadena, sin la existencia de bifurcaciones en
nuestro sistema. Por tal motivo, como se muestra en las imágenes, la utilización de la herramienta
Diag Sankey no tiene sentido, ya que la posibilidad de trayectos que recorre la entidad es solo una.

Luego de correr la simulación por 50 días y producir las 100 latas de 35 panes que esto conlleva,
obtuvimos un gasto de energía por maquina equivalente a lo siguiente:

Camara Fermentación:

Horno:

Sobadora:

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 Acumulando un total de gastos mensuales cercano a los $322000

La inversión en maquinaria sería equivalente a un monto aproximado de $100000 . Se logran

producir 250 latas de 35 panes, más que en el modelo anterior, considerando que 35 panes
hacen un equivalente a 5kg de pan y que el kilo tiene un costo de $820 en la panadería esto
conforma un monto de $1025000 y esto hace que las utilidades mensuales aumenten a un
monto cercano de $700000

6. CIERRE

6.1. Conclusiones del trabajo:

OK
Se puede observar que el caso analizado, no presenta problemas respecto a trabajadores ni
buffers, sino que lo más recomendable a optimizar, al ser todavía una mini-empresa, es su
maquinaria a una más eficiente y productiva, para poder aumentar sus utilidades, y poder
atender a una mayor cantidad de clientes, permitiéndoles ser más competitivos dentro de su
sector.

No escribir en 1ra pers. plural

Por otro lado, consideramos importante poner de contexto que esta recomendación debe estar
acompañada de un estudio de mercado en términos del consumo, ya que no tendría sentido
producir más si no existe más demanda que la actual.

ANEXOS

PAN

Batidora

9
Sobadora

Picado

Enlatado

Barnizado

10
11