Algunos conceptos

Tacho: equipo donde se produce la cristalización de azúcar. Opera al vacío

para evaporar a 65 - 68 grados de temperatura el agua de la masa cocida.
Masa cocida: solución de cristales, meladura (o miel) y agua, que es
manipulada en los tachos para la producción de azúcar. Se denomina por
letras (A, B, C), las primeras con mayor contenido de sacarosa.
Sobresaturación: índice de concentración de sacarosa en la masa cocida, que
muestra cuándo es posible la cristalización del azúcar.
Brix: porcentaje de peso de sólidos disueltos en una solución azucarada.
Pureza: relación porcentual del contenido de sacarosa con respecto al
contenido total de sólidos disueltos (˚Brix) en una solución azucarada.

DATO IMPORTANTE

La reducción de la pureza aparente en el jugo diluido es uno de los

factores que más impacta el proceso de cristalización. El aumento de
impurezas modifica la respuesta de sobresaturación, reduce la velocidad
de cristalización y hace más adversas las condiciones para el proceso.
OBJETIVO:
Obtener un cristal sólido o monocristal por medio de la cristalización.

INTRODUCCIÓN:
La cristalización es un proceso de de formación de un sólido cristalino a partir de un producto fundido o a
partir de una disolución. En este segundo caso, los cristales se obtienen al enfriar una disolución saturada
en caliente del compuesto sólido en un disolvente adecuado.
En este procesolos iones, moléculas o átomos que forman una red en la cual van formando enlaces hasta
llegar a formar cristales.
El disolvente o mezcla de disolventes será seleccionado de acuerdo con la solubilidad del sólido y de las
impurezas (es necesario que éstas no cristalicen en las mismas condiciones). Así, es necesario encontrar
un disolvente en el que el compuesto sólido que queremos cristalizar seasoluble en caliente e insoluble en
frio. Si en una primera cristalización no se consigue la purificación completa, el proceso se puede repetir
y hablaremos de recristalización.

HIPÓTESIS
La idea principal de la practica es que de una solucion sobresaturada se obtenga un monocristal por medio
del proceso de la cristalización
En el proceso de cristalización se establecen enlaces hasta formaruna red cristalina.

Marco teorico
Cristalización. Técnica de separación de disoluciones en la que las condiciones se
ajustan de tal forma que sólo puede cristalizar alguno de los solutos permaneciendo
los otros en la disolución. Esta operación se utiliza con frecuencia en la industria
para la purificación de las sustancias que, generalmente, se obtienen acompañadas
de impurezas.Proceso de cristalización
En este proceso, una sustancia sólida con una cantidad muy pequeña de impurezas
se disuelve en un volumen mínimo de disolvente (caliente si la solubilidad de la
sustancia que se pretende purificar aumenta con la temperatura). A continuación la
disolución se deja enfriar muy lentamente, de manera que los cristales que se
separen sean de la sustancia pura, y se procede a sufiltración.
El filtrado, que contiene todas las impurezas, se suele desechar. Para que la
cristalización fraccionada sea un método de separación apropiado, la sustancia que
se va a purificar debe ser mucho más soluble que las impurezas en las condiciones
de cristalización, y la cantidad de impurezas debe ser relativamente pequeña.
Comúnmente las impurezas están presentes en concentraciones bajas yellas
regresan a la solución aun cuando la solución se enfría. Si se necesita una pureza
extrema del compuesto, los cristales filtrados pueden ser sujetos a re-cristalización
y, naturalmente, en cada cristalización resulta una pérdida del soluto deseado que
se queda en el líquido madre junto con las impurezas. El solvente ideal para la
cristalización de un compuesto particular es aquel que:
Noreacciona con el compuesto.
Hierve a temperatura por debajo del punto de fusión del compuesto.
Disuelve gran cantidad del compuesto cuando esta caliente.
Disuelve una pequeña cantidad de compuesto cuando esta frío.
Es moderadamente volátil y los cristales pueden ser secados rápidamente.
No es tóxico, no es inflamable y no es caro las impurezas deberían ser insolubles en
el solvente para que puedan ser separadas por filtración.
Pureza del producto
Un cristal en si es muy puro. Sin embargo, cuando se separa del magma final la
cosecha de cristales, sobre todo si se trata de agregados cristalinos, la masa de
sólidos retiene una cantidad considerable de aguas madres. Por consiguiente, si el
producto se seca directamente, se produce una contaminación que depende de la
cantidad y del gradode impureza de las aguas madres retenidas por los cristales.
Velocidad de cristalización
La velocidad de crecimiento de un cristal es conocida como velocidad de
cristalización. La cristalización puede ocurrir solamente desde soluciones
sobresaturadas. El crecimiento ocurre primero con la formación del núcleo, y luego
con su crecimiento gradual. En concentraciones arriba de la sobresaturación,...

La cristalización es un proceso químico por el cual a partir de un gas, un líquido o

una disolución, los iones, átomos o moléculas establecen enlaces hasta formar una red
cristalina, la unidad básica de un cristal. La cristalización se emplea con bastante
frecuencia en química para purificar una sustancia sólida.1
La operación de cristalización consiste en separar un soluto de una solución
mediante la formación de cristales de éste en el seno de la solución. Una
vez formados los cristales se separan de la solución obteniéndose el soluto
Cristalización con un alto grado de pureza.

Durante el proceso de cristalización los cristales deben formarse primero y

luego crecer. El fenómeno de formación de pequeños cristales se le llama
nucleación y a la formación capa por capa del cristal se le llama
crecimiento. La sobresaturación es la fuerza impulsora tanto de la
nucleación como del crecimiento de los cristales
Ventajas

Se puede obtener en una sola etapa un producto de una pureza de hasta 99%

Se puede controlar la cristalización de tal manera que se produzcan cristales uniformes que
faciliten su manejo, empaque y almacenamiento.

La cristalización mejora la apariencia del producto para comercialización

Es una operación que puede llevarse a cabo a temperaturas moderadas

La cristalización es un proceso por el cual apartir de un gas, un liquido o una disolución los
iones, atomos o moleculas establecen enlaces hasta formar una red cristalina.
La operacion de cristalizacion es el proceso cual se separa un componenete de una
solucion liquida transfiriendolo a la fase solida en forma de cristales que presipitan.
Una disolucion consentrada a altas temperaturas y se enfria, si se forma una disolucion
sobre saturada, que es aquella que tiene momentaniamente mas soluto disuelto que el
admisible por la disolucion a esa temperatura en condiciones de equilibrio.

Cristalización de sacarosa industrias azucareras

La Industria Azucarera en la actualidad pasa por un período donde debe aumentar su
competitividad debido a la aparición de diferentes tecnologías orientadas a la producción
de edulcorantes, muchos de ellos con propiedades atractivas para el mercado del primer
mundo. Tales edulcorantes reúnen características especiales, como poseer alta potencia,
resultar no calóricos, no criogénicos, prebióticos, etc, (Banguela y Hernández, 2006). El
nivel de competitividad de la industria azucarera que hoy conocemos parece depender de
su eficiencia y capacidad de ofrecer a la sacarosa como un edulcorante barato de
propiedades nutricionales reconocidas, que puede ser materia prima para la elaboración
de innumerables productos, entre los que pueden estar derivados de interés para el propio
mercado de los edulcorantes. Desde esta óptica resulta imprescindible la optimización el
proceso productivo de fabricación de la sacarosa, de manera de hacerlo eficiente y
competitivo.
La eficiencia del proceso de fabricación de azúcar de caña esta determinado en primer
lugar por la riqueza de sacarosa y estabilidad luego del corte de las variedades de caña
usadas en la agroindustria y por el grado de deterioro de la materia prima, en segundo
lugar por las posibilidades prácticas de extraer la sacarosa presente en los jugos. En esta
dirección se hace necesario no solo contar con buenos equipamientos en la fábrica y una
alta maestría en los operarios, sino además, con una materia prima que posea altos
contenidos de sacarosa con bajos contenidos de las diferentes impurezas que afectan el
proceso cristalización de la sacarosa, como son en especial los Azúcares -de bajo peso
molecular- que Impurifican a la Sacarosa en los jugos (AIS), (Ramos y col., 2002) y
polisacáridos, como las dextranas y el almidón.
Como resultado de la mecanización se tiene en la actualidad una Agro-Industria más
productiva, pero menos eficiente. Hoy se pierde, por deterioro, o auto degradación de la
caña y sus jugos un alto porcentaje de la sacarosa originalmente presente, (Ramos y col.,
2006). Se tiene evidencia de que un factor determinante en la calidad de las variedades
de caña para la fabricación de azúcar es su estabilidad después del corte, observándose
que determinado porciento de ellas transforman con rapidez la sacarosa presente en sus
jugos en AIS, los que resultan particularmente dañinos para el proceso de cristalización
de la sacarosa y para la producción de azúcares comerciales con los niveles de calidad
requeridos, (Ramos y col., 2006).
El Instituto Cubano de Investigaciones Azucareras, ICINAZ, dedicado al desarrollo de la
industria azucarera, durante años asume la tarea de introducir nuevas tecnologías a través
de la transferencia tecnológica, la innovación y el desarrollo de tecnologías que permitan
elevar la eficiencia de la industrial, por lo que hace particula enfasis en el tema de la
conservación de la calidad de la caña y de sus jugos luego del corte y durante el proceso
de molida. Como resultado, se han evaluado numerosas tecnologías y finalmente
desarrollado una basada en el uso de inhibidores de las enzimas IFOPOL, la que permite
mejorar y proteger la calidad de la caña.
Paradójicamente, la profundización en el conocimiento de los mecanismos enzimáticos
de la caña que están involucrados en la transformación de la sacarosa en diversos
azúcares, AIS, en principio dañinos al proceso de fabricación de azúcar, ha revelado la
capacidad de la caña para la síntesis de oligosacáridos con propiedades prebiótica y ha
motivado tanto la innovación en la tecnología de obtención de los inhibidores de las
enzimas IFOPOL, de manera de controlar específicamente la aparición de cada uno de
ellos, como el estudio de las posibilidades prácticas de producción comercial a partir de
la caña de esos oligosacáridos con propiedades prebióticas.

OBTENCION DE LA ARPIRINA
Básicamente, se trata ácido salicílico (el compuesto aromático que aparece en el dibujo)
con anhídrido etanoico (el compuesto alifático) en un medio ácido (ácido sulfúrico,
normalmente), donde los protones actúan de catalizador de la reacción.
Ambos reactivos se calientan al baño María durante un tiempo conveniente. Finalmente
se deja enfriar, observándose la cristalización del producto (ácido acetilsalicílico), que es
en realidad un éster
WINTERIZACIÓN
La winterización se emplea para obtener un aceite de mayor nitidez, que no presente
turbios (debido a la suspensión de un precipitado fino) durante el almacenamiento.
Consiste en separar del aceite las sustancias con punto de fusión elevado (estearinas,
glicéridos muy saturados, ceras y esteroles) que provocarían turbidez y precipitaciones
en
el aceite al encontrarse este a baja temperatura.
Generalmente se realiza por enfriamiento rápido del aceite con agua fría o equipos
frigoríficos, con lo que se consigue la cristalización de los compuestos que queremos
eliminar.
Estos sólidos (las “estearinas”) se separan de las “oleínas” por filtración o centrifugación.
Típicamente, se somete al aceite a un enfriamiento rápido hasta 5ºC y se mantiene
durante 24 horas
ETAPAS
-Nucleación: formación de los primeros iones a partir de los iones o moléculas que se
encuentran en el seno de la disolución. Puede ser que estos primeros cristales que se
forman, se destruyan debido a un proceso inverso a la nucleación. Dentro de la nucleación
podemos distinguir entre Nucleación primaria y nucleación secundaria.
Primaria: es aquella en la que el origen de la nueva fase sólida no está condicionada ni
influida por la presencia de la fase sólida que se origina.
Secundaria: la nucleación secundaria designa aquel proceso de formación de cristales de
la nueva fase que está condicionado por la presencia de partículas de la misma fase en el
sistema sobresaturado y por cuya causa ocurre.
-Crecimiento:etapa del proceso de solidificación donde los átomos del líquido se unen
al sólido formando las grandes estructuras cristalinas.
Tipos de Cristalización
Enfriamiento de una disolución en la que la solubilidad de ese componente aumente con
la temperatura (éste es el caso más general) o calentamiento de una disolución donde la
solubilidad del componente disminuya al aumentar la temperatura. Presenta la desventaja
que en sistemas muy solubles permanece aún mucho soluto en el disolvente. El
enfriamiento puede realizarse indirectamente por convección natural, encamisados, tubos
intercambiadores de calor,etc. El empleo de métodos de enfriamiento por contacto directo
evita los problemas de incrustaciones en las superficies de transferencia de calor. El
enfriante puede ser un sólido, un líquido o un gas y el calor es extraído por transferencia
de calor sensible o calor latente.
Evaporación de disolvente. Cuando la solubilidad de un soluto en el disolvente no varía
apreciablemente con la temperatura se puede conseguir la sobresaturación eliminando
disolvente.
Cristalización a vacío. Se realiza un enfriamiento flash debido a una evaporación
adiabática del disolvente, la sobresaturación se obtiene por evaporación y enfriamiento
simultáneos de la corriente de alimentación cuando ésta entre en el cristalizador debido a
la baja presión existente en el interior del mismo.
Precipitación por mezcla directa o reacción química. Precipita un producto sólido como
resultado de la reacción química entre gases y/o líquidos. La precipitación sucede debido
a que las fases gaseosas o líquidas se sobresaturan respecto al componente sólido. Esta
precipitación puede transformarse en un proceso de cristalización realizando un control
cuidadoso del grado de sobresaturación. La elección del método de mezcla de los
reactivos es muy importante y resulta clave evitar zonas de excesiva sobresaturación. La
secuencia de mezcla de los reactivos puede ser de importancia crítica.
Drowning-out. Una disolución puede sobresaturarse, respecto a un soluto dado,
añadiendo una sustancia que reduzca la solubilidad del soluto en el disolvente. La
sustancia añadida, que puede ser líquido, sólido o gas se suele denominar precipitante.

IMPORTANCIA DE LA CRISTALIZACIÓN ÚLTIMOS AVANCES

Dado que en muchos casos, el producto que sale a la venta de una planta, tiene que estar
bajo la forma de cristales, la cristalización es importante como proceso industrial por los
diferentes materiales que son y pueden ser comercializados en forma de cristales. Su
empleo tan difundido se debe probablemente a la gran pureza y la forma atractiva del
producto químico sólido, que se puede obtener a partir de soluciones relativamente
impuras en un solo paso de procesamiento. Los cristales se han producido mediante
diversos métodos de cristalización que van desde los más sencillos que consisten en dejar
reposar recipientes que se llenan originalmente con soluciones calientes y concentradas,
hasta procesos continuos rigurosamente controlados y otros con muchos pasos o etapas
diseñados para proporcionar un producto que tenga uniformidad en la forma, tamaño de
la partícula, contenido de humedad y pureza. Las demandas cada vez mas crecientes de
los clientes hacen que los cristalizadores sencillos por lotes se estén retirando del uso, ya
que las especificaciones de los productos son cada vez más rígidas. En términos de los
requerimientos de energía, la cristalización requiere mucho menos para la separación que
lo que requiere la destilación y otros métodos de purificación utilizados comúnmente.
Además se puede realizar a temperaturas relativamente bajas y a una escala que varía
desde unos cuantos gramos hasta miles de toneladas diarias. La mayor parte de las
aplicaciones industriales de la operación incluyen la cristalización a partir de soluciones.