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HIDRÁULICA II
NÚMERO DE INFORME:
INFORME N° 03
ESTUDIANTE:
- GUERRA SARANSIG CRISTHIAN SAIRI
El estudio del flujo de fluidos en un sistema integrado de tuberías es una de las aplicaciones
experimentales más comunes de la mecánica de fluidos, puesto que la aplicación de este
ensayo hace posible realizar estudios y análisis pertinentes a las pérdidas de energía
generadas a partir de la fricción que genera el fluido al estar en contacto con las paredes
rugosas del tubo por el cual es transportado y por las pérdidas ocasionadas por la presencia
de accesorios como tees, codos, válvulas, entre otros
Es por eso que un aspecto importante a tener en cuenta es precisamente las pérdidas de
energía ocasionadas en un sistema de tuberías, ya sea un fluido laminar cuando las partículas
se mueven en direcciones paralelas formando capas o láminas, caracterizado por qué fluido
es uniforme y regular o turbulento cuando las partículas se mueven de forma desordenada en
todas las direcciones; y se es imposible conocer la trayectoria individual de cada partícula,
puesto que de este modo se estudia el comportamiento del flujo transportado. Generalmente
las tuberías están sujetas mediante la unión de una serie de accesorios, los cuales dan origen
a ensanchamientos o contracciones, que dependiendo del tipo de tubería pueden ser bruscas
o suaves, siendo estas últimas las que producen menor pérdida de carga. (Herazo)
ECUACIÓN DE BERNOULLI
Consideremos un tubo de corriente estrecho, como el de la figura, por el que circula un fluido
ideal en régimen estacionario:
Ecuación:
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P: Es la presión estática a la que está sometido el fluído, debida a las moléculas que lo
rodean
ρ: Densidad del fluído.
v: Velocidad de flujo del fluído.
g: Valor de la aceleración de la gravedad
h: Altura sobre un nivel de referencia.
1. OBJETIVOS
2. MARCO TEORICO
2.1. ECUACIÓN DE BERNOULLI: La Ecuación de Bernoulli constituye una de las leyes más
importantes en el estudio de la dinámica de los fluidos, se basa esencialmente en la
conservación de la energía mecánica.
Consideremos un tubo de corriente estrecho, como el de la figura, por el que circula un fluido
ideal en régimen estacionario:
Ecuación:
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En la ecuación de Bernoulli intervienen los parámetros siguientes:
P: Es la presión estática a la que está sometido el fluído, debida a las moléculas que lo
rodean
ρ: Densidad del fluído.
v: Velocidad de flujo del fluido.
g: Valor de la aceleración de la gravedad
h: Altura sobre un nivel de referencia.
En dinámica de fluidos, caudal es la cantidad de fluido que avanza en una unidad de tiempo.
Se denomina también caudal volumétrico o índice de flujo fluido, y que puede ser expresado
en masa o en volumen.
2.3. TUBERIA:
Una tubería o cañería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros
fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. Cuando el líquido transportado es
petróleo, se utiliza el término oleoducto. Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza el
término gasoducto. También es posible transportar mediante tuberías materiales que, si bien
no son un fluido, se adecuan a este sistema: hormigón, cemento, cereales, documentos
encapsulados, etcétera.
2.4. CODOS:
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Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la dirección del flujo de las líneas
tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de tuberías. Los codos estándar son
aquellos que vienen listos para la pre-fabricación de piezas de tuberías y que son fundidos en
una sola pieza con características específicas y son: Codos estándar de 45°, Codos estándar
de 90°, Codos estándar de 180°.
2.5. TEE:
2.6. REDUCCION:
2.7. VÁLVULAS:
Es un accesorio que se utiliza para regular y controlar el fluido de una tubería. Este proceso
puede ser desde cero (válvula totalmente cerrada), hasta de flujo (válvula totalmente abierta),
y pasa por todas las posiciones intermedias, entre estos dos extremos.
3. EQUIPO:
NOMBRE IMAGEN
- Sistema de tuberías
(armado con accesorios)
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- Flexómetro
A ± 0,01 m
- Probeta Graduada
A ± 5 ml
- Cronómetro
A ± 00:00,01 s
- MATERIALES
CANTIDAD DESCRIPCIÓN
- 1 Balde plástico
- 2m Tubo PVC ½ ”
- 1m Tubo PVC 1”
- 1 Válvula de bola ½”
- 1 Unión universal ½”
- 4 Codos PVC ½” – 90º
- 1 Reductor PVC de 3/4” a ½”
- 2 Reductores PVC de 1” a ½”
Agua
4. METODOLOGÍA:
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- Previamente armamos el sistema de tuberías, de la misma forma en la cual el docente
nos indicó en clases.
- Con los equipos necesarios, procedemos a realizar la rosca en cada uno de los
extremos de las tuberías (medidas y cortadas con la ayuda de un serrucho
previamente).
- Realizado esto, procedemos a unir los diferentes tubos con los diferentes accesorios
adquiridos previamente.
- Una vez armado el sistema de tuberías (tubería en serie), se procede a ubicarlo en un
lugar adecuado para empezar el experimento.
- Verificar de que no haya fugas de agua, en el balde superior desde donde empezará a
salir el agua.
- Con la ayuda de una manguera se procede a llenar el balde ubicado en la parte
superior (cota más elevada) debemos tomar en cuenta que el caudal de la manguera
para que el balde se llene debe ser constante.
- Una vez realizado esto, se procede a abrir la válvula de desfogue y de inmediato con la
ayuda de un cronómetro, la probeta graduada y un recipiente plástico se procede a
realizar la medición del caudal de agua, este proceso de lo realiza por 5 ocasiones y se
obtiene un promedio.
- Finalmente verificar si el caudal teórico es igual al caudal experimental.
5. ECUACIONES FUNDAMENTALES
1. PÉRDIDAS TOTALES:
𝑙 𝑣2
ℎ𝑓 = 𝑓
𝑑 2𝑔
Dónde:
hf = energía por unidad de peso perdida por fricción
f= factor de fricción de Darcy
l= longitud del tramo de la tubería en el cual se pierde hf
d= diámetro de la tubería
v= velocidad media
2. PÉRDIDAS MENORES:
𝑣2
ℎ𝑠 = 𝑘𝑠
2𝑔
Dónde:
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hs = perdidas longitudinales o menores
k s = coeficiente de rugosidad
v= velocidad media
3. CAUDAL TEÓRICO:
𝑄𝑡 = 𝑣 ∗ 𝐴
Dónde:
v= velocidad media
A= área
DIÁMETRO
TUBERÍA INTERNO ÁREA
(m) (m2)
1” 0.032 0.0008042
½” 0.02 0.0003142
- TABLA DE VISCOCIDADES:
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18 1.05529 40 0.65554
6.2. DIAGRAMA:
IASS Universal
100 cm
50cm 49 cm
Válvula de esfera
Balde
70 cm 75 cm
50cm 195 cm
1,54m
TUBO PVC 1”
0,345m
7. CÁLCULOS TIPICOS
- Ecuación de Bernoulli
𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
𝑍1 + + = 𝑍2 + + + ∑ℎ𝑙 + ∑ℎ𝑚
Ɣ 2𝑔 Ɣ 2𝑔
𝑐𝑜𝑚𝑜 ∶ 𝑃1 = 𝑃2 ; 𝐸𝑁𝑇𝑂𝑁𝐶𝐸𝑆 𝑉1 = 0
𝑉22
𝑍1 − 𝑍2 = + ∑ℎ𝑙 + ∑ℎ𝑚
2𝑔
𝑉22
𝐻= + ∑ℎ𝑙 + ∑ℎ𝑚
2𝑔
- Ecuación de Darcy
𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒍 = 𝒇 ∗
𝑫 𝟐𝒈
- Perdidas locales
𝑽𝟐
𝒉𝒎 = 𝒌𝒎 ∗
𝟐𝒈
- Entonces:
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𝑉22 𝑳 𝑽𝟐 𝑽𝟐
𝐻= + ∑𝒇 ∗ + ∑𝒌𝒎 ∗
2𝑔 𝑫 𝟐𝒈 𝟐𝒈
HHHH
- Ecuacion de continuidad
𝑨 ∗ 𝑽 = 𝑪𝑻𝑬
𝑳𝒊
∑𝒇 ( ) = 43680,796
𝑫𝟑𝒊
𝑘𝑚𝑖
∑( ) = 20501,3743
𝐷𝑖2
𝟐 ∗ 𝟗, 𝟖𝟏 ∗ 𝟏, 𝟏𝟗𝟓
𝒗𝒔 = √
𝟏 + 𝟎, 𝟎𝟏𝟐𝟕𝟐 ∗ (𝟒𝟑𝟔𝟖𝟎, 𝟕𝟗𝟔 + 𝟐𝟎𝟓𝟎𝟏, 𝟑𝟕𝟒𝟑)
𝑣𝑠 = 1,44 𝑚/𝑠
- Número de Reynolds:
𝒗𝒔 ∗ 𝑫𝒔
𝑹𝒆 =
Ɣ
1,44 ∗ 0,0127
𝑅𝑒 =
1,2 ∗ 10−6
𝑅𝑒 = 15240
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- Cálculo de f más aproximado:
𝒌𝒔
𝟏 𝑫𝒔 𝟐, 𝟓𝟏
= −𝟐𝒍𝒐𝒈( + )
√𝒇 𝟑, 𝟕 𝑹𝒆 ∗ √𝒇
𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟓
𝟏 𝟏𝟐, 𝟕 𝟐, 𝟓𝟏
= −𝟐𝒍𝒐𝒈( + )
√𝒇 𝟑, 𝟕 𝟏𝟓𝟐𝟒𝟎 ∗ √𝒇
𝒇 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟕𝟗𝟏𝟖𝟕
- F corregido:
2 ∗ 9,81 ∗ 1,195
𝑣𝑠 = √ 2
1 + 0,0127 ∗ (81300,736 + 20501,3743)
𝑣𝑠 = 1,16 𝑚/𝑠
- Caudal teorico:
𝑸 = 𝑨𝑺 ∗ 𝑽𝑺
(0,0127𝑚)2
𝑄=𝜋∗ ∗ 1,16𝑚/𝑠
4
𝑄 = 1,46 ∗ 10−4 𝑚3 /𝑠
𝑄 = 0,146 𝑙/𝑠
- ERROR DE CÁLCULO:
|𝑄 𝑇𝐸Ó𝑅𝐼𝐶𝑂 − 𝑄𝐸𝑋𝑃𝐸𝑅𝐼𝑀𝐸𝑁𝑇𝐴𝐿 |
𝑒= ∗ 100
𝑄 𝑇𝐸Ó𝑅𝐼𝐶𝑂
|0,146 − 0,127|
𝑒= ∗ 100
0,146
𝑒 = 13,01% 𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅
8. CUADRO DE RESULTADOS
o Diámetros y áreas.
DIÁMETRO
TUBERÍA INTERNO ÁREA
(m) (m2)
1” 0.032 0.0008042
½” 0.02 0.0003142
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o CUADRO DE DATOS:
MATERIAL (mm)
Plástico (PE,PVC) 0,0015
ACCESORIOS Km
- Expansión de ½” a 1” 0.7
- Unión universal 0.08
- Codo de 90° normal 0.54
- Contracciones de ¾ a ½” 0.31
- Contracciones de 1” a ½” 0.36
- Salida ¾” 0.2
- Válvula de bola abierta de ½” 0.05
9. ANÁLISIS DE RESULTADOS
- Al momento de realizar los aforos correspondientes, se debe realizar con tres lapsos
tiempos iguales, lo cual nos permite tener un tiempo promedio, y este valor nos ayudará
a tener resultados con mayor precisión.
- La velocidad promedio de nuestro sistema de tuberías es igual a 0,127l/s, este valor lo
encontramos con el promedio de los 5 aforos realizados en el experimento.
- Podemos verificar que los valores que hallamos de forma teórica son muy similares a
los encontrados de manera experimental, no son iguales ya que las tuberías se
encuentran acopladas con accesorios y estos generan pérdidas, además que la
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medición de las dimensiones no son 100% exactas, estos son factores de gran
importancia al momento de hallar la velocidad en cada uno de los tamos de nuestro
sistema de tuberías. Y por tal motivo el valor de caudal que encontremos finalmente
varia pero no de manera considerable.
10. CONCLUSIONES:
- Finalizada la práctica podemos decir que el caudal que usamos para realizar los
cálculos fue el valor del caudal promedio equivalente a 0,127 l/s, usamos un valor de
caudal promedio para que los resultados sean más próximos a la realidad.
- Finalizada la práctica podemos concluir que el valor de caudal teorico (0,146 l/s)es
parecido al valor de caudal experimental (0,127 l/s), no son iguales ya que al
acoplarlas con accesorios sufren pérdidas, y podemos decir que existe un error
equivalente al 13,01%, podemos decir que es un error que supera al 10% el cual es
aceptable, este tipo de errores elevados se deben a que tal vez las mediciones de las
tuberías no fueron las correctas, lo cual influye en el cálculo de la velocidad y del
número de Reynolds.
- Podemos concluir que en nuestro sistema de tuberías ( serie) el caudal se mantiene
constante en cada uno de los tramos de las tuberías, este valor no se ve afectado por la
presencia de diferentes diámetros o por la presencia de algún tipo de accesorios
- Se concluye que de la ecuación de Bernoulli que a menor velocidad mayor presión además
que entre mayor área menor velocidad y si existe menor área mayor velocidad.
- podemos concluir que este tipo de prácticas son de gran importancia dentro de la vida
estudiantil, ya que nos preparan a futuro para poder realizar diferentes sistemas de
tuberías, lo cual es de gran utilidad en la sociedad.
11. RECOMENDACIONES:
- Realiza el experimento tomando minuciosamente las notas a las respectivas
observaciones ya que son importantes a la hora de proceder a realizar en informe.
- Trabajar cuando el caudal se estabilice y tomar las lecturas cuando el fluido este
estable.
- Al momento de medir los tubos correspondientes, tener mucho cuidado de medir con la
mayor precisión posible, ya que la longitud influye en nuestros cálculos de velocidad.
- Tener cuidado al momento de hacer rosca cada uno de los extremos de los tubos
previamente medidos y cortados, ya que podemos sufrir algún inconveniente.
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- Luego de cortar los tubos correspondientes, se recomienda limar cada uno de los
extremos de los tubos, para moldear de mejor manera y el acople con los accesorios sea
más preciso.
13. AGRADECIMIENTO:
- En primer lugar el agradecimiento va dirigido hacia las personas responsables del laboratorio
de investigaciones hidráulicas, que con su labor hacen posible que nosotros como estudiantes
fortalezcamos nuestros conocimientos adquiridos en las aulas de clase por medio de
experimentos en el laboratorio.
14. BIBLIOGRAFÍA:
Bibliografía
Herazo, S. (s.f.). Academia.edu. Recuperado el 14 de 01 de 2017, de
http://www.academia.edu/5184043/DETERMINACI%C3%93N_DE_LAS_P%C3%89RDIDAS_DE_ENER
GIA_EN_TUBERIAS_POR_FRICCI%C3%93N_Y_ACCESORIOS
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