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PROCEDIMIENTO DEL SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO


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FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS CAV-ADM-04-15

MANUAL DEL SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO

“Fabricación de Estructuras”

Código: CAV-ADM-04-15

0 EMITIDO PARA EL SGC CAB / 16-03-2012 MOCH / 16-03-2012 JPCP / 18-03-2012

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FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS CAV-ADM-04-15

1.- OBJETIVO

El presente procedimiento describe la metodología de cómo realizar la “Fabricación de Estructuras”


desarrolladas por CAVCO Ltda., en todo trabajo que se encuentre presente esta actividad, con el objeto de
establecer un estándar particular para lo especificado por contrato, atendiendo los objetivos de seguridad,
medio ambiente y calidad propuestos.

2.- ALCANCE

El presente procedimiento se aplica, es respetado y cumplido por todos los trabajadores de CAVCO Ltda.,
que desarrollen actividades de Fabricación de Estructuras, así también por todos aquellas empresas
subcontratistas, que eventualmente pudieran desarrollar esta actividad como suministro de una obra en
particular.

3.- DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

CAVCO Ltda., a quien la gerencia designe (Subcontrato), deberá proporcionar la supervisión, mano de
obra, materiales, maquinaria, equipos y herramientas, suministros y todos los servicios que sean necesarios
para la fabricación e instalación de la totalidad de las estructuras metálicas consideradas en el proyecto.
Los trabajos se ejecutarán en estricta conformidad con los términos del presente procedimiento, los
planos del proyecto y las especificaciones técnicas dadas por el cliente. En caso de presentarse discrepancias
entre ellos, debe obtenerse la definición correspondiente por parte de la Inspección del cliente.
Si aplica, NO se autoriza al Subcontrato para introducir ninguna modificación a los planos del proyecto,
sin la expresa autorización del CAVCO Ltda.
La fabricación de estructuras estará normada bajo los criterios de AWS D1.1 Structural Welding Code.

3.1.- MATERIALES

Todos los materiales a utilizar deberán mantener registros de Calidad vigente que que verifique y/o
demuestre la calidad del material utilizado.
Todos los materiales serán nuevos, de primer uso. Materiales de calidad equivalente podrán ser
empleados previa aprobación de la Inspección del cliente.

3.1.1 Acero
Todas las estructuras de acero deben fabricarse con perfiles y planchas de acero calidad A270ES (NCh
203) o ASTM A36, salvo indicación contraria en los planos del proyecto.

3.1.2 Pernos, tuercas y golillas


En las conexiones empernadas se deben usar pernos de acero maquinados, calidad ASTM A307 Gr.B ó
ASTM A325 según se indique en planos, con cabeza hexagonal, tuercas hexagonales reforzadas calidad ASTM
A563 Gr. A y golillas circulares planas calidad ASTM F436.

3.1.3 Pernos de anclaje


Los pernos de anclaje deben ser de acero calidad ASTM A36, suministrados en las dimensiones
indicadas en los planos de detalle del proyecto. Todos los pernos deben proveerse con dos tuercas hexagonales
reforzadas calidad ASTM A563 Gr. A y golillas circulares planas calidad ASTM F436. Los pernos de anclaje no
deberán ser galvanizados en caliente. La terminación superficial deberá ser en negro.
3.1.4 Electrodos
Los electrodos empleados para soldadura al arco manual (SMAW) deben ser de la serie E70XX de
acuerdo con la norma AWS A5.1, o su equivalente. Los electrodos serán compatibles con el procedimiento de
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soldadura seleccionado, es decir según el proceso de soldadura, tipo de corriente, posición y otras condiciones
de uso.
Los electrodos empleados para soldadura automática de arco sumergido (SAW) deben ser de la serie F7X-EXXX
(fundente-electrodo) según norma AWS A5.17, o su equivalente de acuerdo con las definiciones de la norma
NCh 776.

3.1.5 Revestimientos
Se debe utilizar el esquema de protección y la aplicación del revestimiento anticorrosivo indicados en los
planos del proyecto y/o especificaciones técnicas de obra.

4.- EJECUCIÓN

4.1 GENERALIDADES

Se deberá cumplir estrictamente con los perfiles, secciones, espesores, tamaños, pesos y detalles de
fabricación que muestren los planos. La sustitución de materiales o la modificación de detalles se harán en
casos calificados y sólo con aprobación de la Inspección del cliente.
Antes de ser trabajado, todo material que presente algún tipo de deformación debe ser enderezado por
métodos adecuados, que no produzcan agrietamiento u otro tipo de daño, o afecten sus cualidades resistentes
o elásticas. El material que presente arrugas, torceduras o dobladuras agudas será rechazado.
El manejo y almacenamiento del material y las estructuras terminadas, debe realizarse tomando las
debidas precauciones para evitar que sea sometido a esfuerzos indebidos, o resulte con algún daño mecánico
(doblado, abollado, con raspaduras, etc.). Todo el material debe mantenerse limpio, libre de tierra, aceite u
otros contaminantes y protegidos contra la corrosión.

4.2 CONEXIONES SOLDADAS

Las conexiones soldadas deben ejecutarse por soldadura al arco metálico protegido. Otros procesos
aceptables para la soldadura serán la soldadura al arco metálico con gas inerte (MIG) y la soldadura al arco con
gas Tungsteno (TIG).
Todas las soldaduras deben ser ejecutadas por soldadores calificados (AWS D1.1 o NCh 308). La calificación de
los soldadores debe certificarla un organismo competente y mantenerse como registro de respaldo documental,
previamente aprobado por Aseguramiento de Calidad CAVCO Ltda. Se emplearán de preferencia métodos y
procedimientos que minimicen la distorsión de los elementos a soldar.
Las superficies a soldar deben estar completamente secas, libres de pintura, grasa, aceite, óxido,
escamas y cualquier otro material extraño que afecte la calidad de la soldadura.
Los pinchazos de presentación en las uniones deben ser eliminados completamente de la soldadura
terminada.
Durante la ejecución de soldaduras de filete, las planchas deben mantenerse en estrecho contacto. En
la soldadura de filete, el cateto de soldadura será como máximo un 25 % superior al espesor de la plancha o
perfil más delgado que se esté uniendo. En las uniones de tope la soldadura debe ser de penetración completa
salvo que expresamente se indique lo contrario en los planos.
En todas las soldaduras cada cordón deberá presentar una superficie exterior plana o cóncava, con el
objeto de facilitar su limpieza y fusión con el cordón siguiente. Después de ejecutado cada cordón de soldadura
se debe eliminar totalmente los restos de escoria u otras impurezas depositados en su superficie, así como los
poros o grietas que puedan producirse.
Los cordones de soldadura deben presentar ancho y tamaño uniformes en toda su extensión, estar
libres de escoria, inclusiones, fisuras o grietas, porosidad, falta de fusión, desgarro laminar, penetración
incompleta y socavación. Cada paso debe ejecutarse de tal manera que no se generen ondulaciones gruesas,
superficies irregulares, desuniformidad de aspecto y desigualdades longitudinales entre fases. Las soldaduras de
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tope serán ligeramente convexas, de altura uniforme y penetración completa. Las soldaduras de filete tendrán
su correcta dimensión de garganta y lados uniformes.
Las soldaduras no podrán presentar una socavación mayor a 0.8 mm.
Después de soldadas las piezas serán inspeccionadas y toda distorsión fuera de tolerancia será
corregida.
Todos los defectos de soldadura deberán ser completamente removidos por medios mecánicos y
reemplazados por soldadura sana. Se deberá prestar especial cuidado al volver a soldar la junta comprometida,
la reparación será hecha de tal forma que no se reduzca el espesor del metal base adyacente.

4.3 CONEXIONES EMPERNADAS

En las conexiones empernadas las perforaciones deben ser ubicadas en forma precisa y tendrán el
tamaño señalado en los planos. Los agujeros deben ser taladrados perpendicularmente a la superficie del metal.
No se acepta el uso de soplete o punzonado para su materialización y/o modificación.
Para el montaje de pernos se aceptarán leves ajustes con llave de cola, pero en ningún caso se
permitirá ovalar o agrandar la perforación para unir los elementos.
Antes de apretar cualquier perno, deben colocarse en posición la cantidad suficiente de ellos para
asegurar un buen contacto entre las superficies de la unión con apriete suave. A continuación se colocará el
resto de los pernos de la unión.
Los pernos deben ser apretados controladamente, mediante llave de torque.
Si se usan llaves de impacto, estas deben tener sus dados marcados cada 90 grados sobre la periferia
exterior de manera que se pueda verificar el giro de la tuerca. Durante esta operación no debe existir rotación
alguna de la parte del perno no apretada con la llave (la tolerancia de la rotación es de 1/6 del giro en más y
cero en menos).
Todos los pernos se instalarán con una golilla endurecida en el lado del elemento que gira en el apriete,
tuerca o cabeza del perno.
Los pernos galvanizados que hayan sido apretados no se reutilizarán.
El apriete definitivo de cada perno se hará sistemáticamente desde la parte más rígida de la unión hacia
los bordes libres, hasta lograr la tensión adecuada en todos los pernos.

4.4 TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN

Las tolerancias dimensionales en la fabricación de las estructuras metálicas se ajustarán a la mayor


exigencia que resulte de la aplicación de las prescripciones señaladas en las normas NCh 428, NCh 697, NCh
730 y lo indicado en los párrafos siguientes.
Las tolerancias de fabricación en cualquier dimensión no podrán exceder de aquellas que perjudiquen el
correcto montaje, la coincidencia de las perforaciones de las piezas a unir y la conservación y validez de la
geometría teórica del elemento o estructura. En consecuencia, todas aquellas piezas que tengan dimensiones
que determinen la geometría final del conjunto tendrán una tolerancia dimensional no mayor a la holgura de los
pernos en su perforación (para agujeros normales la tolerancia es de 1/16").
Salvo los casos anteriores, se considerará aceptable una tolerancia de +/- 1 % respecto de las
dimensiones teóricas.

4.5 REVESTIMIENTOS

4.5.1 Esquemas de protección


Se debe utilizar el esquema de protección y la aplicación del revestimiento anticorrosivo indicados en los
planos del proyecto y/o especificaciones técnicas de obra
Una vez realizada la limpieza requerida, la primera mano de anticorrosivo deberá ser aplicada antes de
las 2 horas siguientes, en caso contrario se deberá realizar una nueva limpieza.
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Previo a la aplicación de los esquemas de protección se debe considerar un refuerzo adicional de pintura
en cantos y aristas.

4.5.2 Aplicación
El esquema de pintura seleccionado (pinturas, catalizadores y diluyentes) deberá ser de un solo
proveedor.
Para la reparación de posibles zonas dañadas, se procederá como se indica en instructivo de
Restauración de Pintura, generado para cada obra en particular.
Durante el proceso de pintado, la temperatura del sustrato deberá estar sobre los 3°C del punto de
rocío. Las superficies deben estar perfectamente limpias y secas, libres de grasas, de aceites y de material
particulado. No se podrá realizar aplicaciones de pintura sin las adecuadas condiciones ambientales, para el
producto, excepto en sitios previamente acondicionados para tales efectos.
Se deberán respetar en cada mano el tiempo de secado y espesor de la película. Todas las manos se
aplicarán de manera de producir una película uniforme, lisa y homogénea. Se deben usar distintos colores para
una misma aplicación con el fin de establecer contraste entre una mano y la siguiente.
En el caso de que un proceso de limpieza o pintado se realice en condiciones atmosféricas
desfavorables, se exigirá la reparación total o parcial del trabajo realizado, según determine la Inspección del
cliente. Es de especial importancia que no se produzcan condensaciones en la superficie antes de aplicar la
pintura, entre capas o antes del secado final.
Se deberán limpiar todas las salpicaduras, derrames y manchas de las superficies pintadas, durante este
proceso se deberá cuidar de no dañar la capa de terminación del elemento sometido a limpieza. El lavado de las
superficies terminadas se hará sólo donde se requiera limpieza. Se seguirán las instrucciones del fabricante para
evitar que se produzcan diferencias de calidad, con las superficies que no requieran limpieza.

4.6 ALCANCES DEL CONTROL DE CALIDAD

El Control de Calidad de los trabajos de fabricación y montaje de las estructuras metálicas se realizará
de acuerdo a lo señalado en la norma NCh 428 y las especificaciones técnicas dadas para la obra. Debe cubrir al
menos los siguientes aspectos:

* Inspección visual de las soldaduras.


* Verificación del espesor de las planchas y presentación de las superficies.
* Verificación del espesor del revestimiento (pintura).
* Verificación de tolerancias de fabricación y finales de construcción.

4. FORMATO DE REGISTROS

CAV-CIV-04-15-R01 Verificación de Fabricación de estructuras Metálicas


CAV-CIV-04-15-R02 Control de Soldaduras en Estructuras Metálicas
CAV-CIV-04-15-R03 Control Dimensional de Estructuras
CAV-CIV-04-15-R04 Verificación de Aplicación de Pintura
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5. FORMATO DE REGISTROS

Almacenamiento y Tiempo de
Identificación Recuperación y Acceso Disposición
Protección Retención
Verificación de Fabricación de Adm. del SGC Respaldo Digital,
Impreso en Tiempo de garantía
Estructuras Metálicas Adm. de Contrato se elimina la
CAV-CIV-04-15-R01 carpetas del proyecto
Encargado Calidad impresión
Control de Soldaduras en Estructuras Adm. del SGC Respaldo Digital,
Impreso en Tiempo de garantía
Metálicas Adm. de Contrato se elimina la
CAV-CIV-04-15-R02 carpetas del proyecto impresión
Encargado Calidad
Adm. del SGC Respaldo Digital,
Control Dimensional de Estructuras Impreso en Tiempo de garantía
Adm. de Contrato se elimina la
CAV-CIV-04-15-R03 carpetas del proyecto
Encargado Calidad impresión

Adm. del SGC Respaldo Digital,


Verificación de Aplicación de Pintura Impreso en Tiempo de garantía
Adm. de Contrato se elimina la
CAV-CIV-04-15-R04 carpetas del proyecto
Encargado Calidad impresión

Hoja de Control de Cambios

Fecha Revisión Página Descripción