Universidad Alas Peruanas

Filial Arequipa

Facultad de ingenierías y Arquitectura

Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas

Asignatura: Métodos de Explotación subterránea

Temas:

I. Métodos de Explotación por Cámaras y Pilares

II. Métodos de Explotación por hundimiento de Bloques

Docente: ING. Luciano Taco

Alumno: Jannet Alexandra Cruz Charcahuanca

Sección: 01-1 Semestre: Séptimo

Arequipa-Perú

2017
 DEDICATORIA:

PRIMERAMENTE, A DIOS POR HABERME PERMITIDO LLEGAR HASTA ESTE PUNTO Y

HABERME DADO SALUD, SER EL MANANTIAL DE VIDA Y DARME LO NECESARIO PARA
SEGUIR ADELANTE DÍA A DÍA PARA LOGRAR MIS OBJETIVOS, ADEMÁS DE SU INFINITA
BONDAD Y AMOR.

A MI MADRE POR HABERME APOYADO EN TODO MOMENTO, POR SUS CONSEJOS, SUS
VALORES, POR SER LA MOTIVACIÓN CONSTANTE QUE ME HA PERMITIDO SER UNA
PERSONA DE BIEN, PERO MÁS QUE NADA, POR SU AMOR, POR EL VALOR MOSTRADO PARA
SALIR ADELANTE Y POR SER EL MOTOR DE MI VIDA Y GUIARME Y A TODOS AQUELLOS QUE
AYUDARON DIRECTA O INDIRECTAMENTE A REALIZAR ESTE DOCUMENTO.
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
1.- CAMARAS Y PILARES

Los métodos de explotación han sido uno de los procesos que la minería ha requerido siempre, para
la extracción de minerales y que estos métodos han sido la base para que siga la continuación y
duración de la vida de la mina.

Por tal motivo en esta investigación estudiaremos el método de explotación cámaras y pilares
mecanizados que es uno de los métodos de bajo costo.

El método de cámaras y pilares mecanizados este método es conocido también con el término
“room and pillar” donde el mineral es excavado la mayor parte del yacimiento minable, dejando
parte del mineral como pilares o columnas que servirán para sostener el techo. El mineral debe
extraerse en la mayor cantidad posible, ajustándose las dimensiones de las cámaras y pilares a las
propiedades de la presión y resistencia. El mineral que queda como pilar puede recuperarse parcial
o totalmente, reemplazando a los pilares por otro material para sostenimiento del techo o puede
extraerse en forma de retirada, abandonándolos ya los tejeos para su posterior hundimiento del
techo; coso contrario generalmente los pilares con mineral se pierde.

Por tal motivo finalmente estudiaremos las ventajas y desventajas de este método que una empresa
puede optar ya sea el caso de la mina

OBJETIVOS

GENERAL:

 Desarrollar el método de explotación por cámaras y pilares.

ESPECIFICOS:

 Tener el conocimiento de aplicación, condiciones que la mina necesita para poder aplicar
este método de explotación (cámaras y pilares).
 Conocer el desarrollo y realización del método en mención.
 Conocer las ventajas y desventajas, que este método puede tener al ser utilizado como
método de explotación principal
1.2 - METODO DE EXPLOTACION POR CAMARAS Y PILARES

1.2.1 - DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

 Es un método donde el minado avanza en superficie horizontal o sobre una pequeña

gradiente.
 Se abren múltiples tajeos o cámaras, dejando zonas intactas para que actúen como pilares
para sostener la carga vertical
 Pilares actúan como soporte del techo, con el fin de mantener la estabilidad
 Se diseñan los pilares y los caserones con el fin de maximizar la recuperación del mineral.

La recuperación de los pilares se puede realizar de varias maneras:

 Recuperación con hundimiento controlado del techo.

 Recuperación de Pilares en forma alternada.
 Recuperación parcial de pilares.

En algunos casos, no se planea con mucha precision la ubicación de los pilares, pero el operador de
mina simplemente por la experiencia va dejando los pilares donde sea necesario, y los ubica en
zonas de menor valor de mineral o zona esteril.
1.2.2 - FACTOR ECONÓMICO DEL MÉTODO

El factor económico más importante en este método es el tamaño de los pilares y la distancia
entre ellos, este factor depende de:

 Estabilidad de la caja techo.

 Estabilidad del mineral
 Potencia del yacimiento
 Presión de la roca suprayacente
 Discontinuidades geológicas como fallas, pliegues, etc.
 Forma y tamaño del pilar.

1.2.3 - CONSIDERACIONES PARA SU APLICACIÓN.

Se aplica en las siguientes condiciones:

 En cuerpos con buzamiento horizontal, normalmente no debe exceder de 30°.

 El mineral y la roca encajonante deben ser relativamente competente.
 Minerales que no requieren de clasificación en la explotación.
 En depósitos de gran potencia y área extensa.

En caso de que el terreno sea bueno se explota con cámaras de mayor dimensión y si el terreno
es malo se debe dejar pilares de mayor dimensión.

Con relación a la estabilidad del techo es posible manejar con las dimensiones geométricas de
las cámaras y pilares. Si se aumenta el número de pilares o se reduce la luz de las cámaras, es
posible compensar la calidad del terreno, implicado esto perdida de mineral, por tal razón se
procura aumentar la estabilidad de las cámaras y pilares empleando el sistema de empernado.

Este método es de aplicación universal en yacimientos tabulares sedimentarios, como pizarras

cupríferas, yacimientos de hierro, carbón, potasio, y otros. En el Perú se usa en pocas minas, por
el cambio brusco del rumbo y buzamiento de las estructuras mineralizadas. En yacimientos con
potencia considerable se usa en combinación con corte y relleno, dejando pilares para el
sostenimiento del techo.

La relación entre la cantidad extraída de las cámaras y la obtenida en los pilares depende, del
ancho de las cámaras y los pilares, y también del arranque total de os pilares o de solo una parte
de ellos.

Se sobreentiende que el ancho de las cámaras se elige de acuerdo a la resistencia y la

composición de la roca del techo, así como en función de la presión ejercida sobre este. En parte
también es decisiva la longitud de las cámaras y la rapidez con que se arranca el material de las
mismas.

El ancho de la cámara desempeña un papel importante, donde las cámaras son anchas los pilares
también deben serlo, ya que la presión de las capas del techo que actúan sobre el mineral se
transmite a estos.

Debe hacerse resaltar que la estabilidad del techo y el mineral es un concepto flexible en este
aspecto. El aumento de las dimensiones de los pilares y la reducción de anchura de las cámaras
compensará las malas condiciones del suelo. Sin embargo se sacrificara la recuperación, ya que
se deja una gran parte del yacimiento para fortalecer el techo. El anclaje del techo es una técnica
que mejorará la estabilidad del techo y que se usa mucho en este método de explotación.

1.3 - DESARROLLO DEL MÉTODO

En los yacimientos horizontales o casi horizontales, las labores de desarrollo y preparatorias

consisten en la ejecución de pozos de izaje, chimeneas de ventilación y de servicios, galerías de
acceso y vías para el transporte del mineral, echaderos de mineral, talleres para servicios,
bodegas, etc. Algunas de estas labores pueden ejecutarse paralelo al arranque o explotación. Los
yacimientos inclinados se dividen verticalmente en niveles con galerías de transporte a lo largo
de la caja piso.

Es común preparar el sector mediante un sistema de galerías paralelas es decir, de galerías en

dirección transversal, de tal modo que por una de estas galerías penetra la corriente de
ventilación y por la segunda sale, una galería sirve para transportar mientras que la otra se
emplea para tránsito de personal. En minas grandes y donde las necesidades de ventilación son
mayores, se llega a trazar incluso cuatro galerías o más, una al lado de otra, en la mayoría de los
casos la separación entre estas galerías es de 20 a 20 m. Este sistema de trazar tres o cuatro
galerías no sólo hace posible una extracción considerable, sino que garantiza también la entrada
de una gran cantidad de aire aun cuando la sección de las galerías sea relativamente pequeña, lo
que es de uso primordial en caso de accidentes, proporcionando una seguridad mayor que otros
métodos, en los que existan menos galerías de escape.

La sección de las galerías se determina teniendo en cuenta en primer lugar la cantidad de aire
necesaria, la forma de los vagones o tipo de equipo para transporte a emplearse, así como la
estabilidad del techo.

Se requiere un trabajo mínimo de desarrollo para preparar el depósito. Las vías para el
transporte de mineral y comunicación se hacen dentro de las tajeos de producción. Las
combinaciones de las vías se combinan con la producción de mineral, los tajeos también sirven
de vías de transporte.
1.4 - PRODUCCIÓN.
La producción de mineral en cámaras y pilares aplica las mismas técnicas de perforación y
voladuras que en la explotación normal por galerías, donde las dimensiones de las galerías son
iguales al ancho y altura de la excavación. Donde las condiciones geológicas son favorables, las
excavaciones pueden ser grandes utilizando brocas de perforación de frente de gran tamaño
para la minería mecanizada y productiva. La mineralización con alturas verticales mayores se
explota por trozos. La explotación comienza arriba, debajo de la pared o techo colgante. En esta
etapa, el control del techo y apernado a la roca se efectúa con la parte posterior a una altura
conveniente. Las secciones inferiores se recuperan por banqueo, en uno o más pasos. Equipos
estándar se usan para perforar barrenos verticales usándose voladuras de banco
convencionales. La perforación horizontal y el banqueo "plano" es una alternativa más práctica
ya que se utiliza el mismo equipo tanto para el avance superior como para los barrenos de
banco planos.

La perforación de los tiros de arranque puede hacerse de muchas maneras distintitas, en mantos
angostos el desquinche de los caserones puede hacerse con tiros paralelos al eje del caserón o
tiros perpendiculares a dicho eje. Si las condiciones lo permiten, el común uso de jumbos,
máquinas que tienen gran capacidad de perforación.

El mineral arrancado puede ser movido de muchas maneras diferentes dependiendo como las
características del yacimiento, producción, grado de mecanización. En yacimiento horizontales
o de baja pendiente (ángulo de manteo), cuya potencia no permite al exterior o vaciarse sobre
“buitras”. Si se justifica la instalación de “Scrapers”, es posible usarlos con ventajas cargando
directamente sobre los carros o sobre “buitras” ubicadas frente a cada caserón: en este caso el
“scraper” limita al lago del caserón (40-50 metros). Cuando los tonelajes arrancados con
palas mecánicas que cargan sobre

camiones tales como “dumpers” de 3.0 a 4.30 m³. Esta combinación pala – camión tiene la
ventaja de distanciar bastante los puntos de extracción,

además son de alto rendimiento y costo de operación bajo. En ciertas minas se ha llegado el
uso de cargadores frontales de grandes dimensiones del balde que carga sobre camiones de 25 a
30 toneladas de capacidad.

1.5 - DIMENSIONES DE LOS PILARES.

En caso de que el terreno sea bueno se explota con cámaras de mayor dimensión y si el terreno
es malo se debe dejar pilares de mayor dimensión.

El ancho del pilar depende de la dureza del mineral, de la resistencia del techo y de la presión
que ejerce el terreno.
La resistencia de los pilares depende del material del cual está constituido (roca o mineral), de
las discontinuidades geológicas (fallas, estratificación, juntas, etc.) que los atraviesan con

relación a la resistencia del material.

1.6 - LA FORMA DE PILARES.

El esquema de la disposición de los pilares necesita una buena planificación pudiendo ser de
forma circular, rectangular, cuadrado, irregular o corrido.

Además es recomendable dejar espacios uniformes en a las cámaras y pilares; sin embargo en
yacimientos pequeños a menudo se presenta una distribución aleatoria de los
pilares. Las dimensiones de los pilares se pueden determinar por comparación entre la
resistencia y la tención vertical media que actúa sobre ellos.

Cuando el pilar es atravesado por una discontinuidad cuya resistencia al corte es inferior al
buzamiento, se reproducirá la falla en el pilar, a menos que se coloquen elementos de
contención adecuados. En estos casos las dimensiones del pilar no se debe fijar por comparación
entre la carga a que está sometida y su resistencia , en todo caso se establece de tal forma que la
discontinuidad no quede descalzada es decir, el diseño de los pilares es principalmente
geométrico y se basa en el levantamiento geotécnico de las discontinuidades del yacimiento.En
los yacimientos horizontales o casi horizontales, las labores de desarrollo y preparatorias
consisten en la ejecución de pozos de izaje, chimeneas de ventilación y de servicios, galerías de
acceso y vías para el transporte del mineral, echaderos de mineral, talleres para servicios,
bodegas, etc. Algunas de estas labores pueden ejecutarse paralelo al arranque o explotación. Los
yacimientos inclinados se dividen verticalmente en niveles con galerías de transporte a lo largo
de la caja piso.

Es común preparar el sector mediante un sistema de galerías paralelas es decir, de galerías en

dirección transversal, de tal modo que por una de estas galerías penetra la corriente de
ventilación y por la segunda sale; una galería sirve para transporte mientras que la otra se
emplea para tránsito de personal. En minas grandes y donde las necesidades de ventilación son
mayores, se llega a trazar incluso cuatro galerías o más, una al lado de otra, en la mayoría de los
casos la separación entre estas galerías es de 10 a 20m. Este sistema de trazar tres o cuatro
galerías no solo hace posible una extracción considerable, sino que garantiza también la entrada
de una gran cantidad de aire aun cuando la sección de las galerías sea relativamente pequeña, lo
que es de uso primordial en caso de accidentes proporcionando una seguridad mayor que otros
métodos, en los que existen menos galerías de escape .
1.7 - EL FACTOR DE SEGURIDAD EN EL DISEÑO.
1.8 - CARGA SOBRE EL PILAR

Se produce re distribución de esfuerzos al realizar minería de la cámara de producción

1.8 - UBICACIÓN DE LA CÁMARAS

En la mayoría de los casos, las cámaras se sitúan perpendicularmente a las galerías principales,
pero con frecuencia se trazan de tal forma que su pendiente sea favorable para el transporte de
los vagones, o con otros equipos adecuados como el empleo de camiones y volquetes en minas
sin rieles.Las cámaras no se abren a sección plena a partir de las galerías principales, sino se
realiza en primer lugar una entrada estrecha y cuando se ha llegado a una determinada distancia
de la galería principal se prosigue con el avance a sección plena. De esta forma quedan a lo
largo de la galería macizos de mineral, los que sirven de protección.

A lo largo de las galerías se dejan además unos macizos de protección anchos, así como entre
las distintas series de cámaras.

La longitud, dirección, inclinación y desarrollo de los accesos tiene una marcada influencia
sobre la disposición de las cámaras. Estas se eligen de tal forma que el frente de arranque sea
paralelo, de modo que se facilite la extracción del mineral.

De la descripción depende que éste método de explotación supone la existencia de capas del
techo y de un mineral extraordinariamente resistente. Además, existe la condición que la
potencia sea considerablemente grande.
por lo que este método no se puede utilizar en yacimientos cuya potencia es menor a un metro,
en yacimientos polimetálicos.

1.9 - ACCESOS:

 Acceso principal a través de túneles.

 Transporte de mineral a través de Pique y/o Rampa.
 Pique debe estar cercano al centro de gravedad del cuerpo mineralizado y se debe
profundizar hasta un nivel donde se puedan instalar buzones y estaciones de chancado.
 Rampa tiene pendiente máxima de 8% si se utilizan cargadores frontales o camiones,
pero si se instalan correas se puede llegar hasta 15%.
 Se debe excavar un acceso de transporte del cual se puedan construir cruzados de
producción de los cuales se puedan preparar accesos a los caserones en producción

1.10 -VENTILACIÓN:

 Compleja debido al tamaño de los caserones.

 El flujo de aire se regula a través de puertas de madera o metálicas.
 El flujo promedio debe ser del orden de 30-40 m/min y en las frentes de 120-140 m/min

1.11 - TRANSPORTE:

Transporte de mineral a través de Pique y/o Rampa.

Existen distintos equipos para operar en minas cámaras y pilares y en diferentes combinaciones.

1.12 - EQUIPOS:

LHD

SCRAPERS
CARGADOR FRONTAL

TRANSPORTE :

CAMIONES BAJO PERFIL

FAJA TRANSPORTADORA
1.13 - DISPOSICIÓN DE LOS PILARES

La disposición de los pilares necesita una buena planificación pudiendo ser de forma circular,
rectangular, cuadrado, irregular o corrido

Pilares rectangulares
1.14 - DISEÑO DE CÁMARAS Y PILARES

En la explotación de yacimientos minerales, es económicamente deseable obtener una máxima

extracción del mineral, manteniendo, por supuesto un margen de seguridad de la
estructura subterránea. En un sistema de cámaras y pilares el campo de esfuerzo se
transfiere a las paredes y pilares de la roca no excavada. Existen
diferentes sistemas de cámaras y pilares, donde los pilares pueden denominarse como:

a. Pilares longitudinales ( pilar rib).

b. Pilares rectangulares.
c. Pilares cuadrados.
d. Pilares de forma irregular e irregularmente espaciados
En la fig siguiente se muestran los diferentes patrones de pilares.:

1.15 - Diseño de pilares longitudinales (pilar rib)

Este tipo de pilares se caracteriza porque su dimensión longitudinal es mucho mayor que sus
otras dimensiones y debido a esto la distribución de los esfuerzos puede considerarse como
problema bidimensional la concentración de esfuerzos (σcSv) en los pilares longitudinales
puede determinarse por la siguiente formula experimental:

(σcSv)= C+0.09 [Wo Wp+1-1] 2

Dónde:

C = concentración de esfuerzo máximo alrededor de una sola excavación sometida a un campo

esfuerzo axial.

W0= ancho de la excavación. Wp= ancho del pilar.

σcSv= concentración de esfuerzo crítico.

La concentración de esfuerzo promedio para pilares longitudinales se obtiene, asumiendo que

cada pilar ante excavaciones soporta uniformemente el peso de la roca suprayacente más la
mitad del peso de la roca encima de la excavación.

1.16 - DISEÑO DE PILARES TRIDIMENSIONALES.

La distribución de los esfuerzos sobre un pilar tridimensional, depende del esfuerzo vertical
aplicado (antes de la excavación) y de la relación de extracción.

El esfuerzo promedio aplicado sobre el pilar se expresa a través de las siguientes ecuaciones.

Sp= Sv.At.Ap ; Sp= Sv11-R

Dónde:

Sp= esfuerzo promedio sobre el pilar.

Sv= esfuerzo vertical aplicado. At= Am+Ap

Am= Área minada. Ap= área del pilar.

R= relación de extracción. R= At-Ap , At=AmAm+Ap.

Luego para determinar el ancho del pilar (Wp), para una luz (L) dada y conociendo la
resistencia del pilar procedemos de la siguiente manera:

1- Para un sistema de pilares longitudinales.

En este caso la relación de extracción R= AmAm+Ap.

2- Para un sistema de pilares rectangulares.

En este caso Ap= Wp*Lp y el área total At=(w+Wp) ò (L+Lp) remplazando At, en la ecuación
Ap=F-SvCp (w+Wp) ò (L+Lp) .

3- Para un sistema de pilares cuadrados.

En este caso K= LpWp=1 y se aplica la ecuación anterior donde se deduce que:

Wp=LCpF*Sv-1.

4- Para un sistema de pilares irregulares. Se usa la siguiente expresión para este caso:

ApAm=F*SvCp-F*Sv

Estos pilares se dejan con los siguientes propósitos :

1-Protección de galerías.

Estos sirven para la protección de las galerías de ventilación y explotación de de los efectos
producidos por el derrumbe o hundimiento de la zona explotada. Este tipo de pilares se usan
comúnmente en frentes largos en avance y en menor escala en retroceso.

2-Pilares de barreras.

Son pilares dejados en la misma capa de carbón con el propósito de separar los trabajos de mina
existentes en mina abandonadas o trabajos viejos.

3-Pilares en frentes aislados.

Se dejan cuando se quiere incomunicar un frente de otros trabajos adyacentes, por motivos de
seguridad.
4-Pilares de protección de la superficie de los efectos de la explotación.

Estos pilares son de anchos cuidadosamente determinados con respecto al ancho del frente de
explotación y la profundidad debajo de la superficie,

5-Pilares para mejorar el techo del frente de explotación.

6-Pilares para evitar fallas geológicas.

Estos pilares ayudan a mantener un buen control del techo o del estrato con el objeto de superar
las dificultades cuando los trabajos inmediatamente adyacentes, tienen fallas paralelas
significantes.

1.18 - FACTOR ECONÓMICO DEL MÉTODO

El factor económico más importante en este método es el tamaño de los pilares y la distancia
entre ellos, este factor depende de:

 Estabilidad de la caja techo.

 Potencia del yacimiento
 Presión de la roca suprayacente
 Discontinuidades geológicas como fallas, pliegues, etc.
 Forma y tamaño del pilar.

CONCLUSIONES

 Se logró conocer el método de explotación minera por Cámaras y Pilares.

 Determinación de las ventajas del método, así como la utilización de éste; con fines de
solventar la explotación minera de acuerdo a la configuración del yacimiento.
2.- HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES (SUBLEVEL CAVING)

2.1 - PRINCIPIOS DEL METODO

Este método, al igual que el realce por subniveles (sublevel stoping), consiste en arrancar el
mineral a partir de subniveles mediante tiros en abanicos y dispuestos según planos verticales o
con una cierta inclinación con respecto a la vertical. Pero, posee ciertas características que lo
diferencian del sublevel stoping.

 Es un método por rebaje.

 El carguío del mineral arrancado se efectúa en los mismos subniveles de
arranque.
 La cara libre principal sobre la cual actúa el explosivo, permanece siempre en
contacto con mineral arrancado o derrumbado, mientras que en el sublevel
stoping se tiene al frente un caserón vacío.
 El hundimiento del techo no tiene mayor importancia.

Ambos métodos se encuentran entre los de mayor productividad y al mismo tiempo entre los
más económicos.

Es conveniente señalar que, así como los métodos de cámaras y pilares alcanzaron en los
Estados Unidos un alto grado de desarrollo técnico en cuanto a mecanización, en Suecia ha
sucedido algo similar con el hundimiento por subniveles, y es así que los suecos han alcanzado
condiciones económicas de explotación excepcionales, a pesar de tener un costo de mano de
obra considerado como uno de los mas elevados del mundo.

En vista de tales resultados la aplicación del hundimiento por subniveles se ha generalizado, es

decir, ha sucedido algo similar a lo ocurrido con el Hundimiento de bloques(Braden, El
Salvador, Climax, Jeffrey). Así por ejemplo se puede citar el caso de Kirunavaara, que se
explotaba a cielo abierto hasta el año 1.962, año a partir del cual se comenzó a utilizar
exclusivamente el hundimiento por subniveles y que luego pasó a un proceso de expansión para
aumentar la producción de 12.300.000 tn/año de mineral de hierro a20.000.000 tn/año.
2.3 - CAMPO DE APLICACION

Este método se puede aplicar en general en los mismos casos que el realce por subniveles, salvo
cuando por razones económicas, se trata de vetas demasiado estrechas. O sea, su campo de
aplicación abarca yacimientos masivos y también vetas de un espesor razonable. Sin embargo, a
diferencia del realce por subniveles que necesita vetas relativamente verticales y además que
tanto las características mecánicas del mineral como de la roca encajadora sean bastante buenas,
en el hundimiento por subniveles no tienen importancia estos aspectos señalados. De modo que
su campo de aplicación es más amplio.

Además tiene la ventaja sobre el realce por subniveles, de ser un método relativamente
selectivo, debido a que todo el mineral arrancado se carga mediante palas, lo que permite
separarlo de acuerdo a sus leyes, sobre todo si se ha muestreado previamente el mineral
aprovechando la perforación de los tiros de arranque. Para efectuar dicha separación, basta con
tener varias chimeneas de evacuación en lugar de una, como lo hicieron en Kiruna, donde
existen hasta 4 chimeneas diferentes en cada sector de modo de separar el mineral de hierro
según sus leyes en fósforo. Teóricamente es posible, por otra parte, evitar las zonas estériles
incluidas dentro de la mineralización, como ser los diques.

Es evidente, sin embargo, que cada vez que se derrumba la roca encajadora o que se dejan
abandonadas zonas estériles, se producirá una cierta dilución, la cual aumenta a medida que la
explotación se profundiza.

El mayor inconveniente de este método proviene de la importancia de la preparación que

requiere. Un 20 % del mineral proviene de estas labores.
2.4 - PREPARACION

La mayor parte de la preparación consiste de perforación de galerías para preparar los

subniveles. Esta es una tarea de gran alcance y se puede extraer tanto como un 20 % del mineral
ya durante la fase de preparación. Además de galerías se necesitan coladeros de mineral y
rampas para conectar los subniveles con los niveles principales.

La parte de trabajos de preparación en el hundimiento por subniveles es considerable. La

perforación de galerías es sin embargo un proceso repetitivo y regular que puede ser organizado
para alta eficacia con equipos modernos.

2.5 - PRODUCCION

El volumen de mineral inmediatamente por encima de cada galería de subnivel se perfora con
barrenos largos en forma de abanico. La operación se realiza como una operación separada,
mucho antes que la voladura. Se pueden perforar varios subniveles antes de que comience la
voladura y la carga. La voladura en cada subnivel empezará en el techo o en el extremo del
criadero y retrocederá hacia el piso. La extracción de mineral retrocede normalmente a lo largo
de un frente aproximadamente derecho, lo que significa que se puede trabajar simultáneamente
en galerías adyacentes. Los subniveles por debajo y por encima siguen el mismo programa
2.6PRODUCCION

La voladura de un abanico de barrenos arranca una franja de mineral. El mineral se hunde en la

galería, donde se carga y transporta a coladeros de mineral. Los estériles en el techo se rompen
continuamente y se hunden en el vacío. Esto se puede notar en la galería durante la carga como
un aumento de dilución de estériles en el material cargado. Cuando la dilución ha alcanzado una
cierta proporción se interrumpe la carga y se vuela el abanico siguiente. Una parte del mineral
quedará mezclado con los estériles en el área hundida. La dilución del material cargado con
estériles tiene un promedio de entre 10 y 35 % y las pérdidas calculadas de mineral se
encuentran entre 10 y 20 %.

2.6 - MANEJO Y TRANSPOTE DEL MINERAL

El manejo y transporte de minerales en el área de producción consiste de la carga del mineral

que se hunde en la galería de subnivel, el transporte a un coladero de mineral y la descarga en el
mismo. Estas condiciones favorecen el uso de la técnica LHD (carga acarreo descarga). Los
subniveles están diseñados generalmente en la disposición de la mina para longitudes de
transporte que corresponden a una cargadora especial LHD.

Como en otras operaciones en el hundimiento por subniveles, se obtiene una alta eficacia en la
fase de la carga transporte. La cargadora puede mantenerse en funcionamiento continuo,
moviendo de una galería de subnivel a otra, en cuanto se haya extraído el mineral.
2.7 - CONCLUSIONES

El hundimiento por subniveles es esquemático y regular tanto en disposición como en

procedimientos de trabajo. La preparación, la perforación de producción y la carga se realizan
en niveles separados, cada una como una operación independiente de las otras. Siempre hay
varias áreas de trabajo disponible para cada unidad de máquina.

Estos factores hacen juntos que el hundimiento por subniveles sea un método donde se puedan
introducir equipos mecanizados por completo, manteniendo un proceso eficaz de explotación.
La explotación se puede comparar como un proceso industrial.

La dilución de estériles y las perdidas de mineral son desventajas que ponen dificultades para la
aplicación del método. Para reducir al mínimo la influencia negativa de estos factores se han
realizado extensos programas de investigación para determinar el flujo de mineral dentro del
área hundida. Las experiencias de estas investigaciones combinadas con el seguimiento de
resultados operacionales han desarrollado el hundimiento por subniveles a ser un método de un
alto nivel técnico.

Representación esquemática de la formación del cono de arrastre.

La figura de la derecha muestra la máxima zona de extracción a partir de un subnivel.
La de la izquierda la forma de contaminación de la mena con estéril por el desplazamiento
lateral de este último.