UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELAS BASTIDAS

DE APURÍMAC

ESCUELA DE INGENIERÍA DE MINAS

TRABAJO MONOGRÁFICO
EL BORO “B”

Curso: MINERALOGÍA GENERAL

Semestre: II

Docente: Zuloaga Candia PABLO RUBÉN

Alumno: Martínez Ramos EDGAR EDUARDO

Teléfono: 957793778

Correo: martinezramoseduardo1@outlook.es

Abancay-Apurímac-Perú

2018
 ÍNDICE

I. Introducción………………………………………………………………………….3
Objetivos…………………………………………………………………………..…3
Características generales……………………………………………………..……3
Industrias y aplicaciones……………………………………………………………6
II. Origen geológico mineralógico…………………………………………….………7
Origen cósmico……………………………………………………………...………7
Origen en la corteza terrestre……………………………………………...………7
III. Potencial mineralógico e geológico…………………………………….…………9
Depósitos………………………………………………………………….…………9
Internacional………………………………………………………………..………10
Nacional…………………………………………………………………….………11
IV. Producción local, nacional e internacional………………………………...……11
Producción nacional de boratos………………………………………….………11
Producción mundial de boratos………………………………………..…………13
V. Procesamiento metalúrgico………………………………………………………15
Lixiviación…………………………………………………………………………..15
Ácido bórico…………………………………………………………………...……15
VI. Procesos de explotación, transformación y comercialización………...………17
Operación minera…………………………………………………………….……17
Extracción minera…………………………………………………………….……19
Comercialización……………………………………………………………..……20
Exportaciones de boratos y derivados……………………………………..……22
VII. Perspectivas…………………………………………………………….………….24

VIII. Conclusiones……………………………………………………………….………25

IX. Referencias bibliográficas…………………………………………………...……25

X. Anexo ………………………………………………………………………………26

2
 I. INTRODUCCIÓN
Los compuestos de boro se conocen desde hace miles de años. En el antiguo Egipto la
momificación dependía del natrón, un mineral que contenía boratos y otras sales
comunes. En china se usaban ya cristales de bórax hacia el 300 a.C., y en la antigua
roma compuestos de boro en la fabricación de cristal. Tiene el aspecto de un polvo
amorfo marrón oscuro, de gran dureza (raya al rubí) en 1702 HOMBERG obtuvo el
ácido bórico a partir del bórax que se conocía desde la antigüedad. Se usa para
fabricar vidrios de borosilicatos (pyrex) y esmaltes, principalmente de utensilios de
cocina. También se usa para obtener aceros especiales, de gran resistencia al impacto,
y otras aleaciones. Hay dos alótropos del boro; el boro amorfo es un polvo marrón, pero
el boro metálico es negro.

I.1 ODJETIVOS

Investigar y analizar el origen y aplicaciones industriales del Boro, así como también
clasificar las propiedades, características del elemento; es favorable conocer y/o
reconocer en nuestro campo laboral profesional, las distintas producciones y
comercializaciones que se dan en el día de hoy a este mineraloide-semiconductor a
nivel nacional y global.

I.2 CARACTERÍSTICAS GENERALES

El boro es un elemento químico de aspecto negro de número atómico 5 y con posición

5 en la tabla periódica. Su símbolo es B y pertenece al grupo de los metaloides y su
estado habitual en la naturaleza es sólido.

Propiedades

A continuación puedes ver una tabla donde se muestra las principales características
que tiene el boro.

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Tabla #1: “Características del Boro”. www.elementos.org.es/boro

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DEL BORO

Símbolo
B Configuración electrónica [He]2s22p1
químico
Número
5 Estructura cristalina romboédrica
atómico
Grupo 13 Estado sólido
Periodo 2 Punto de fusión 2349 K
Aspecto negro Punto de ebullición 4200 K
Bloque p Calor de fusión 50.2 kJ/mol
2460
Densidad Presión de vapor 0,348
kg/m3
Masa
10.811 u Electronegatividad 2,04
atómica
Radio medio 85 pm Calor específico 1026 J/(K·kg)
Radio 1,0 × 10-4 m-
87 Conductividad eléctrica
atómico 1S/m
Radio
82pm Conductividad térmica 27,4 W/(K·m)
covalente

Fig.1 “Diagrama de símbolo y electrones del boro– Ilustración de Stock”

Fuente. https://mx.depositphotos.com/84327036/stock-illustration-symbol-and-electron-
diagram-boron.html

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MINERALES

De los más de 230 minerales del boro existentes solo tres tienen significado relevante
económico Bórax, Colemanita y Ulexita; mencionaremos a algunos minerales como por
ejemplo:

Tabla #2: Algunos minerales del Boro.

Bórax (Ca2(COMg)(AsO4)2.2H2 Mg3(B7O13)Cl
(ver anexo Fig. 2)
O) Boracita
(ver anexo Fig. 10)

Kaliborita KMg2H(B12O16)(OH)10 Karlita (MgAl)6(BO3)3(OHCl

(ver anexo Fig. 3) (ver anexo Fig. 11)
4H2O )4
Kernita Na2(B4O6)(OH)2.3H2O Kotoita Mg3(BO3)2
(ver anexo Fig. 4) (ver anexo Fig. 12)
Inyoita CaB3O3(OH)5·4H2O Azoproita (MgFe2+)2(Fe3+TiMg
(ver anexo Fig. 5) (ver anexo Fig. 13)
)(BO3)O2
Larderelita (NH 4 (B 5 O 6 )(OH) 4 ) Iquiqueita K 3 Na 4 Mg(CrO 4 ) 2 B
(ver anexo Fig. 6) (ver anexo Fig. 14)
24 O 39 (OH)·12H 2 O

Ericaita Mg3B7O13Cl Congolite (Fe2+MgMn)3(B7O13)

(ver anexo Fig. (ver anexo Fig. 15)
7) Cl
Fluoborita Mg3(BO3)(FOH)3 Ezcurrita Na4B10O17·7H2O
(ver anexo Fig. 8) (ver anexo Fig. 16)

Inderborita CaMg[B3O3(OH)5]2·6H2 Inderita MgB3O3(OH)5·5H2O

(ver anexo Fig. O (ver anexo Fig. 17)
9)

USOS

Se usa para fabricar vidrios de borosilicatos (p. ej. Pyrex) y esmaltes, principalmente de
utensilios de cocina.

También se usa para obtener aceros especiales, de gran resistencia al impacto, y otras
aleaciones. Debido a su gran dureza se emplea, en forma de carburo, para fabricar
abrasivos.

5
El boro tiene varias aplicaciones importantes en el campo de la energía atómica. Se
usa en instrumentos diseñados para detectar y contar las emisiones de neutrones. A
causa de su gran capacidad de absorción de neutrones, es empleado como
amortiguador de control en reactores nucleares y como un material constituyente de los
escudos de neutrones.

El ácido bórico diluido se utiliza como antiséptico para los ojos y la nariz. Antiguamente
se empleaba el ácido bórico para conservar los alimentos, pero se ha prohibido este
uso por sus efectos perjudiciales para la salud. El carburo de boro se usa como
abrasivo y agente aleador.

I.3 INDUSTRIAS Y APLICACIONES INDUSTRIALES

INDUSTRIA DEL VIDRIO:

-Lanas de vidrios
-Fibras de vidrios, fibras ópticas.
-Vidrios de boro-silicato. (Pyrex)
INDUSTRIA DE LA CERÁMICA
- Azulejos cerámicos, losetas y vasijas de barro.
- Control de la expansión, entre el glaseado y el cuerpo.
- Puede ser una alternativa económica para flujos tradicionales.
- Además es utilizado para producir el brillo.
INDUSTRIA DE LA AGRICULTURA:
-Micro-nutriente esencial para las plantas; vital para su crecimiento y desarrollo.
-Es necesario para una buena fertilización, formación de semillas y crecimiento de las
frutas.
PRESERVANTES DE MADERA Y PESTICIDAS
-Protección contra termitas y putrefacción.
-Las barracas, maderas y otros materiales evitan el efecto del fuego por acción de
bórax y ácido bórico.
-Son seguros y efectivos para controlar y eliminar los hongos e insectos que atacan la
madera
FARMACOLÓGICO Y COSMÉTICOS:
-Propiedades antisépticas y emulsionantes, moderadas por su efecto buffer.
-Es un componente de cremas, talco para pies, lociones de ojos, sales de baño,
cremas y shampoo.
-Ácido Bórico es el antiséptico más usado en los lavados oculares.
FABRICACIÓN DE ESMALTES:
- Recubrimiento de utensilios de fierro y acero:
Tinas de baño, lavatorios, refrigeradores, artefactos de cocina.
- El bórax permite la fusión del esmalte a baja temperatura y le da terminación brillante.

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OTRAS IMPORTANTES APLICACIONES:
- Retardantes a la flama, en la manufactura de papel, cuero y plásticos.
- El boro amorfo se usa en juegos pirotécnicos por su color verde.
- Tiene importantes aplicaciones en el campo de la energía nuclear.

II. ORÍGEN GEOLÓGICO MINERALÓGICO

II.1- ORIGEN CÓSMICO

De acuerdo a la teoría del Big Bang, en el origen el Universo encontramos como el

Boro “B” se forma con el proceso denominado astillamiento (spallation), que consiste
en la rotura de núcleos más pesados que el boro a causa del bombardeo de rayos
cósmicos. Al ser tan poco frecuente este proceso, la abundancia cósmica del boro es
muy pequeña.

II.2- ORIGEN EN LA CORTEZA TERRESTRE

La concentración estimada del boro en la corteza terrestre es de 10 ppm, y su masa de

2,4 × 1017 kg. La mayor fuente de boro son los boratos de depósitos evaporíticos,
como el bórax (California (EE. UU.), Tincalayu (Argentina) y Kirka (Turquía)) ; con
menos importancia, la Colemanita (Turquía y en el Valle de la Muerte (EE. UU.). El
boro también precipita como ácido ortobórico (H3BO3) alrededor de algunas fuentes y
humos volcánicos, dando sasolitas, Larderello (Italia). También se forman menas de
boro naturales en el proceso de solidificación de magmas silicatados; estos depósitos
son las pegmatitas. El Boro puro es difícil de preparar. Actualmente se sabe que el boro
es mucho más abundante en rocas sedimentarias (300 ppm) que en rocas ígneas
(3ppm), esta diferencia es consecuencia de cuatro características: el boro es
sublimable, la no preferencia del boro por las fases fundidas (elemento incompatible),
su alta movilidad en la fase acuosa y su fuerte afinidad por minerales arcillosos
(elemento litófilo). El boro llega a la corteza terrestre a través de diferentes vías, y éstas
son la precipitación atmosférica, que contiene pequeñas cantidades de boro en
disolución; y el vulcanismo y la actividad geológica análoga, que liberan roca fundida
con concentraciones variables de boro. También hay flujos del océano a la corteza
oceánica en forma de sedimentación y diagénesis. Las vías de salida del boro curtical
son la erosión y los procesos de subducción de placas. El boro tiende a concentrarse
en las fases residuales de la parte fundida, los elementos que componen la masa de
magma solidifican en función de su punto de fusión y de su compatibilidad con la fase
7
sólida, de esta forma, en los sucesivos estadios de la solidificación, la concentración de
los elementos incompatibles (entre ellos el boro) va aumentando en el magma, hasta
que finalmente tenemos un líquido formado por elementos incompatibles que acaban
solidificándose. Estos depósitos de elementos incompatibles son los que conocemos
por el nombre de pegmatitas. Obedeciendo a este hecho las concentraciones del boro
son relativamente bajas en basaltos (6-0,1 ppm) y más altas en rocas más cristalizadas
como el granito (85 ppm) aunque también se encuentran altas concentraciones de boro
en granitos derivados de rocas sedimentarias ricas en boro. Las pegmatitas pueden
contener concentraciones de boro de 1360 ppm. Durante el deterioro de rocas
submarinas, las rocas ígneas se degradan y forman minerales arcillosos que adsorben
boro del agua marina, de esta forma se enriquece en boro la masa de roca. Los
basaltos de las islas magmáticas tienden a estar enriquecidos en boro; este
enriquecimiento se atribuye a la deshidratación de los bloques rocosos subducidos,
ricos en boro adsorbido por minerales arcillosos. Las fracciones ricas en boro toman
parte en el proceso de fusión y las rocas volcánicas resultantes (andesitas y dioritas)
están consecuentemente enriquecidas en boro. Minerales arcillosos (tales como ilitas,
esmectitas y montmorillonitas) incorporan boro del agua tanto por adsorción como en
forma de elemento de sustitución en la estructura. Las rocas sedimentarias de los
océanos tienden a contener más boro que las rocas sedimentarias fluviales ya que el
agua marina contiene mayor concentración de boro que las aguas continentales. El
boro es adsorbido sólo a temperaturas inferiores a 40 °C, a más altas temperaturas
(>150 °C) puede ser liberado del mineral, por ello, durante el metamorfismo de rocas
sedimentarias mucho del boro adsorbido es liberado en el agua, y si se incrementa aún
más el metamorfismo el boro como elemento sustituyente es también liberado, por lo
tanto los sedimentos metamorfizados tienden a contener concentraciones de boro
ampliamente menores que las equivalentes rocas sedimentarias sin metamorfizar. Los
minerales principales en lo que encontramos boro son en su mayoría rocas
evaporíticas, como el bórax, altamente soluble en agua; la Colemanita; la kernita (una
forma parcialmente deshidratada del bórax) y la ulexita. También existen importantes
minerales del boro en forma de yacimientos de rocas ígneas, la datolita, el chorlo y la
elbanita, estos minerales se clasifican en el grupo de los boratos (sales inorgánicas
compuestas por boro y otros iones), exceptuando los dos últimos minerales
mencionados, los cuales pertenecen al grupo de las turmalinas, que aparecen
especialmente en filones del tipo pegmatítico.
8
III. POTENCIAL MINERALÓGICO Y GEOLÓGICO
III.1-DEPÓSITOS

Podemos dividirlo en tres grandes grupos de acuerdo a su origen y ambiental

geológico:

DEPOSITO DE CUENCA NO MARINAS (Salares Andinos y/o Lagos Salinos).

El volcanismo activo determina un alto gradiente geotérmico que incrementa

cuantitativamente y cualitativamente la lixiviación de grandes volúmenes de roca por el
hidrotermatismo cuyos solutos son transportados y acumulados en las cuencas salinas.
Las cuencas son someras y pueden alcanzar más de 100 m de espesor de relleno
sedimentario-evaporitico. Numerosos manantiales de aguas calientes asociados a
volcanismo básico contienen concentraciones de boro sumado a esto mecanismo de
precipitación continua en un marco de interrelación química-evaporitica sumado a ellos
climas áridos a semiáridos que favorecen los procesos de concentración en cuencas
evaporíticas no marinas y/o lacustres.

EVAPORITAS MARINAS

Asociadas a depósitos de origen marino formados por evaporación de aguas marinas.

La formación de estos depósitos representa una concentración de boro no frecuente en
las aguas marina, lo cual estaría asociada a vulcanismo submarino existente que
aportaría manantiales calientes con soluciones de Boro.

CUERPOS MAGAMATICOS

Está relacionada a pegmatitas, contactos de rocas metamórficas estas contienen

ensambles de varios minerales boro como datolita y turmalina, estos representan las
concentraciones de boro que relacionan más y menos directamente con la
cristalización del magma granítico intrusivo. Las concentraciones de Boro en los
granitos son de 10ppm pudiendo llegar a 30ppm. Las soluciones a salir del sistema
baja condiciones de temperatura y presiones altas, esto ocurre en las zonas de
contacto de la formación granítica.

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III.2- INTERNACIONAL

Las regiones tectónicas donde se concentran la mayor parte de los depósitos minerales
de boratos que aportan más de 90% de la producción mundial son:

ASIA

En la zona que se extiende desde el este del Mediterráneo, a través de los Himalayas
hasta la república de China, sobresaliendo los del oeste de Turquía que se formaron en
un régimen tectónico de colisión.

NORTEAMERICA

En el suroeste de los Estados Unidos de América y noroeste de México. Tan sólo en

California, Nevada y Oregón existen cerca de 35 depósitos de boratos y 2 más en el
noroeste de México, en el Estado de Sonora, en la región de Magdalena y Tubutama.
El régimen tectónico de formación de estos depósitos fue del tipo extensional.
Los depósitos que se localizan en el noroeste de México, en las regiones de
Magdalena y Tubutama, se originaron en ambientes sedimentarios continentales
lacustres, muy similares a los localizados en la porción sureste de Estados Unidos de
América. La mineralización en los depósitos situados en territorio mexicano es
principalmente de Colemanita (Ca2B6O11*5H2O) y hawlita (Ca2B5SiO9OH5), con
asociaciones tardías de mineralización de yeso, estroncio (celestita) y arsénico
(Oropimento-rejalgar).

SUDAMERICA

A lo largo del tren montañoso orogénico de 885 km de longitud que forma La Cordillera
de los Andes, en donde existen alrededor de 40 depósitos, ubicados en los límites de
Perú, Argentina, Bolivia y Chile.
Este tipo de depósitos de boratos se forman bajo condiciones de climas áridos que
ayudan a la formación y preservación de los minerales salinos de boro.
Dentro de estos depósitos, se generan procesos diagenéticos y autigénicos, el primero
ocasionado por el sepultamiento sedimentario, y el segundo a partir de la alteración de
las fracciones vítreas contenidas en los sedimentos, como es el caso de los depósitos
de Kirca en Turquía.

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III.3- NACIONAL (PERÚ)

Según el INGEMMET (Instituto geológico, minero y metalúrgico, 2006):

Los depósitos de boratos se encuentran en los bordes de las placas tectónicas con
tectónica extensiva. Estos depósitos, en América del Sur, corresponden a los bordes de
los Andes sudamericanos, con una extensión de 400 km en el Perú. Los boratos se
encuentran normalmente en forma de ulexita, bórax o disueltos en las salmueras. El
yacimiento peruano más grande de boro tipo salinas está ubicado en los distritos de
San Juan de Tarucani y de Chiguata en la provincia y región de Arequipa. El segundo
depósito más importante conocido es el de Chilicolpa en el límite de Puno y Tacna. Se
ha reportado presencia de boro en Laguna Blanca en la frontera con Chile, San Hilarión
y Santa Marta en la provincia de Mariscal Nieto (Moquegua), Laguna Parinacochas en
la provincia de Lucanas (Ayacucho), Lagunas Loriscota y Lascacocha en la provincia
de Chuchuito (Puno).

POTENCIAL MINERO NO METÁLICO DEL SUR DEL PERÚ

Arequipa destaca por la presencia de yacimientos no metálicas requeridas por la

industria moderna; boratos, ulexita, potasio, entre otros

IV. PRODUCCIÓN LOCAL, NACIONAL E INTERNACIONAL DE

BORATOS
IV.1 PRODUCCION NACIONAL DE BORATOS

En el Perú, se producen boratos-ulexita solamente en la región de Arequipa desde

hace más de un siglo. A partir de 1985 el principal productor es la empresa INKABOR
S.A.C., que nace resultando una fusión de 7 productores independientes de Boro entre
Cia. Minas Ubinas S.A., que son adquiridas por el grupo Colorobbia Inversiones de
Italia, quienes vienen implantando una nueva tecnología y maquinaria para mejorar la
eficiencia del proceso de producción. En 1987, instalan una nueva planta para la
calcinación de los minerales de Boro en el área de la Laguna Salinas, en 1997 instalan
una planta para la producción del Acido Bórico en Rio Seco, en el 2000 instalan otra
planta para la producción de Octoborato de Sodio Tetrahidratado en la región del
callao-lima, en el 2002 instalan una nueva planta para la producción de bórax en su
refinería de Rio Seco-Arequipa, y en el año 2004, instalan una nueva planta para la
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producción del Boro liquido su refinería ubicada en la región Callao-Lima. INKABOR
S.A.C, es una empresa que pertenece al Grupo Colorobbia con oficina central en Italia.
El grupo Colorobbia es uno de los principales proveedores internacionales de fritas,
esmaltes, pigmentos, silicatos de circonio, materiales de alúmina para molienda en la
industria cerámica y del vidrio. Inkabor S.A.C., CON OFICINA CENTRAL EN Arequipa
Perú, es un fabricante y proveedor de productos de Boro en alta calidad, exportados
alrededor del mundo para numerosos usos en la industria y productos incluyendo:
vidrio, cerámica, agricultura, madera, papel, lubricante, pesticidas, etc. Según la
información obtenida y analizada del Ministerio de Energía y Minas DAC (1995-2004),
se ha elaborado la tabla Fig. 1 y Fig. 2, donde vemos claramente que durante este
periodo la extracción de ulexita se ha incrementado apreciable alcanzando una tasa de
crecimiento promedio anual de más de 22%, mientras que sus derivados como el Boro
y Acido Bórico lo hicieron a un ritmo de 3% y 7% respectivamente. Es importante
resaltar que, la producción de minerales de boráticos se ah incrementa
significativamente, debido a un mayor consumo en sus plantas de tratamiento, por la
expansión y diversificación de productos, los cuales vienen competiendo en el mercado
interno y externo actualmente.

Fig. 1. PRODUCCION DE MINERALES BORICOS (Ulexita) Y SUS DERIVADOS EN

EL PERU (En toneladas métricas).

12
 Fig. 2. EVOLUCION DE LA PRODUCION DE MINERIA BORICOS (Ulexita) Y SUS
DERIVADOS EN EL PERU

IV.2 PRODUCCIÓN MUNDIAL DE BORATOS

Según la información estadística del World Mineral Statistic (1996-2005), la producción

mundial de boratos durante este periodo experimentó un lento crecimiento promedio
anual de 1.1%, como se puede ver en la Fig. 3. Y Fig. 4. Turquía primer país productor
de boratos en el mundo, en el 2005 participa con el 34.95% en la producción mundial,
en segundo lugar Estados Unidos con el 25.29%, en el tercer lugar Chile con 12.34%,
cuya producción boratera estimada sobre pasa a la producción de Argentina, país que
hasta el 2004 ocupaba este lugar, pasando al cuarto lugar con el 11.31% y Rusia con el
10.28% ocupa el quinto lugar con relación a los demás países productores de Boratos.

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 Fig. 4. PRODUCCION MUNDIAL DE BORATOS POR PAISES
(Miles de toneladas).

Fig.5. PARTICIPACIÓN DE PRINCIPALES PAÍSES EN LA PRODUCCIÓN MUNDIAL

DE LOS BORATOS AÑO 2005

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V. PROCESAMIENTO METALÚRGICO DEL BORO
V.1 LIXIVIACIÓN DE ULEXITA CON ÁCIDO SULFÚRICO PARA

PRODUCIR ÁCIDO BÓRICO

La reacción de lixiviación es llevada a cabo en tanques agitados, en los que se

mantiene la temperatura del sistema en un nivel comprendido entre 60 y 80°C, lo que
se logra por medio de serpentines de calefacción con vapor. Esto es necesario para
evitar la cristalización del ácido bórico en los tanques de disolución, puesto que la
solubilidad del mismo disminuye fuertemente al bajar la temperatura, tal como lo indica
su curva de solubilidad representada en la figura 2.1 La reacción química de obtención
de ácido bórico a partir de ulexita y ácido sulfúrico es la siguiente:
Na2O.2CaO.5B2O3.16H2O + 3H2SO4 10H3BO3 + Na2SO4 + 2CaSO4.2H2O
El sulfato de sodio formado en la reacción y las impurezas solubles de la mena, como
el cloruro de sodio, permanecen en solución junto con el ácido bórico, mientras que el
sulfato de calcio bajo forma de yeso, pasa a formar parte del material sólido residual,
junto con arcillas y arena. La solución caliente de ácido bórico es separada de los
sólidos insolubles por sedimentación y filtración. Por su puesto, los equipos de
separación deben ser calentados con vapor para evitar la precipitación del ácido bórico
en los mismos. La solución caliente es enviada a cristalizadores batch agitados, donde
es enfriada con agua que circula por serpentines de enfriamiento. Luego los cristales
de ácido bórico son separados de las aguas madres (solución residual) y lavados por
centrifugación. Finalmente el ácido bórico g. Ácido bórico/100 g solución
Temperatura °C Solubilidad del ácido bórico en agua 23 es secado con aire caliente en
un secadero rotativo. La composición de la solución residual reciclada a la lixiviación es
controlada mediante purgas periódicas para evitar la impurificación del ácido bórico por
la coprecipitación de sulfato de sodio y cloruro de sodio.
Esto último puede evitarse si, además de concentrar el mineral para eliminar el Cl- se
recupera el sulfato de sodio producido por cristalización fraccionada con el ácido
bórico.
V.2 ÁCIDO BÓRICO

El ácido bórico, llamado también ácido trioxobórico (III) o ácido ortobórico (este último
muy poco usado), es un compuesto químico, ligeramente ácido. Es usado como
antiséptico, insecticida, retardante de la llama, y es empleado como precursor de otros

15
compuestos químicos. Es usado también como agente tampón o buffer para regulación
del pH. Es además usado como ingrediente en muchos abonos foliares y conservación
de alimentos como el marisco aunque es ilegal su uso en la actualidad. Existe en forma
cristalina (polvo de cristales blancos) que se disuelve fácilmente en agua. Su fórmula
química es H3BO3.

PROPIEDADES

El ácido bórico es un polvo blanco venenoso, y al contrario de lo que los científicos

afirman, sólo es soluble en agua fría. Olerlo y/o comérselo puede provocar algunas
molestias leves como diarrea, vómitos e incluso la muerte.
-Efectos del calor: En ambiente cerrado funde a 171ºC. En ambiente abierto el
calentamiento por encima del 100ºC produce una pérdida de agua gradual, pasando
sucesivamente por ácido meta-bórico (HBO2), ácido tetrabórico (H2B4O7), para llegar
finalmente a anhídrido bórico (B2O3) que funde a 450ºC.
-Estabilidad: Es estable a temperatura ambiente y es volatilizado por el vapor de agua o
arrastrado por él sin descomposición.
PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS DEL ÁCIDO BÓRICO

Nombre comercial: ácido bórico. Fórmula química: H3BO3. Estado físico: Cristales
incoloros o polvo blanco, inodoro. Punto de fusión: 171°C. Densidad (agua=1): 1,4
g/cm3. Solubilidad en agua: 5,6 g/ 100 Ml. Presión de vapor a 20°C despreciable.
APLICACIONES DE ÁCIDO BÓRICO

-Industria del vidrio: borosilicatos y vidrios térmicos usados para material de laboratorio,
tubos, vasos, termómetros, etc. enseres de cocinas resistentes al calor como fuentes
para horno y para llama directa, cafeteras, lecheras, etc. faros para automóviles lentes
para señales luminosas y semáforos, lentes para anteojos, cámaras fotográficas,
telescopios, microscopios, etc.
- Fibra de vidrio usada como aislante térmico y acústico.
-Esmaltes: fabricación de superficies duras, durables y fácilmente lavables de cocinas,
lavarropas, heladeras, bañeras, estufas, hornos, chapas para nomenclaturas de calles,
etc.
-Fritas: esmaltes vítreos para la industria
Cerámica: azulejos, baldosas, tejas, etc.

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-Productos químicos derivados: fluoboratos, fluoruros de boro, aleaciones de boro,
carburo de boro, ferro-boro, etc. hidruros de boro, boranos, diboranos, ácidos
borónicos, borazinas, etc.
-Fruticultura: lavado de citrus y conservación de los mismos.
-Cosmética y farmacia: cremas, lociones y polvos faciales, dentífricos,
antitranspirantes, shampúes, soluciones oftálmicas, medicamentos en general.
Estabilizador de colorantes. Refinación de metales no ferrosos: cromo, níquel, cobre,
plomo, aluminio, etc. Insecticidas. Curtiembres: acabado de cueros y pieles. Industria
textil: acabado de tejidos. Conservación de carnes.
-Ignifugos: protección contra el fuego de telones teatrales, papeles decorativos, trajes
ignífugos, etc.
-Pinturas: pinturas a base de látex.

VI. PROCESOS DE EXPLOTACIÓN, TRANSFORMACIÓN Y

COMERCIALIZACIÓN

VI.1 OPERACIÓN MINERA

La operación minera actual es mecanizado y por método de corte y relleno por

transferencias.
-Ciclo de minado: El ciclo de minado en la Unidad Salinas INKABOR S.A.C. es el
siguiente:
Arranque
Carguío
Transporte
Descarga
-PROCESO EXTRACTIVO
El proceso extractivo se realiza con excavadoras y mini excavadoras.
-PREPARACIÓN DE BLOCK
El proceso inicia con la designación del block de explotación y su delimitación, se
subdivide en delimitación del block y el cercado de la zona de operaciones.

17
-CERCADO DE BLOCK.
Delimitado y marcado el block la excavadora ingresa para cercar el block, mediante un
procedimiento de trabajo con 2 guías y supervisor a una altura de 40 cm.
-LABORES DE BOMBEO
Terminado el cercado, se derivan el agua de zanjas hacia la laguna, se realiza con
motobombas Waker Neuson y Varisco.
-SECADO DE BLOCK
Concluido el bombeo, se procede el secado del block con tractores agrícola con el
método de remoción en donde los polidiscos proceden a cortar la superficie para
acelerar el proceso de secado.
-PREPARACIÓN DE CARRETERA INTERIOR BLOCK.
Cuando el block está seco, se preparan carreteras por las partes centrales y
diagonales del block, para que los volquetes que extraerán el mineral puedan ingresar
y salir del mismo.
-MANTENIMIENTO DE VÍAS.
Se realiza el lastrado de accesos para darle condiciones para al transporte de mineral,
luego el mantenimiento con una motoniveladora y cisterna de aguan para evitar la
polución.
-EXTRACCIÓN DE MINERAL SP (MINADO)
El método de explotación es minado por corte y relleno por transferencia a tajo abierto,
este método de explotación se inicia con el desbroce de la capa superior.
-DESBROCE
Se inicia con la remoción del material de desbroce, que es la eliminación de la capa
superior o cobertera (incluyendo a la pumicita que tiene un espesor de 24
aproximadamente de10 cm. a 1 m.) mediante la apertura de una trinchera de 5 m. de
ancho, la altura está dada por la profundidad de la mineralización, el minado se realiza
con una excavadora a lo largo de todo el perímetro del tajeo delimitado. La apertura de
este material se deposita a un costado de la trinchera en áreas ya explotadas. En Foto
4.9 se observa a la excavadora realizando la extracción de la parte superficial del
terreno, las medidas aproximadas de cada pozo que realiza la excavadora son: 5
metros de ancho. 4-5 metros de longitud. 1.60 - 2.00 metros de profundidad.

18
VI.2 EXTRACCIÓN DE MINERAL

Una vez que se limpia el material de cobertera, se deja expuesto el mineral y se

procede a la extracción del manto mineralizado, dependiendo del tipo y calidad del
mineral se realiza el carguío directo a volquetes o se acumula en ruma (Hz B) y se
extiende en superficie (Hz A). En la extracción se discriminan tres horizontes
mineralizados: horizonte A, horizonte A1 y horizonte B, contando con un horizonte guía
que es la pumicita. Si el horizonte presenta buena concentración de copos de ulexita,
será arrumado a un costado de la zanja como mineral SP (sin pallaqueo), el cual será
cargado directamente a las canchas de extracción. Si el horizonte 25 presenta regular
concentración de copos de ulexita que se pueden recuperar, serán extendidos a un
costado de la zanja para una recuperación manual. Si el mineral presenta una mínima
concentración de copos de ulexita este será desechado rellenando la zanja anterior, es
por ello que este proceso de minado recibe el nombre de corte y relleno por
transferencia.
CARGUÍO Y ACARREO.
-Carguío mineral SP en rumas:
El carguío de mineral SP (sin pallaqueo) se realiza con excavadoras CAT 324DL, 336D
y cargadores frontales CAT 962H, Hitachi W190.
-Carguío mineral SP directo:
Consiste en extraer el mineral del corte sin depositarlo en rumas, tiene la desventaja de
causar demoras en el ciclado pero disminuye la dilución.
ALMACENAMIENTO DE MINERAL
El mineral se transporta a las canchas de almacenamiento, previamente preparadas, se
tolvea de manera continua, mientras un cargador frontal acumula las rumas tolveadas
para dar área de descarga.
NIVELACIÓN
Concluida la campaña de extracción, continúa la remediación del terreno impactados
mediante la nivelación, se utilizan motobombas, excavadoras, tractor oruga y
motoniveladora.
PRE NIVELACIÓN
Consiste en la distribución del material de escombreras hacia las zanjas dándole un
primer nivel al terreno ya explotado, se realizará con excavadora, motoniveladora y
tractor oruga (dependiendo de las condiciones del terreno).

19
PERFILADO
Llamada también perfilado, consiste en un perfilado de las áreas pre niveladas con la
finalidad de reducir las elevaciones de terreno y dejar una superficie que permita la
acumulación de agua y su distribución en el terreno.
FLOTA DE EQUIPOS DE COMPAÑÍA MINERA INKABOR S.A.C. - UNIDAD SALINAS
La flota de equipos principales de Inkabor S.A.C Unidad Salinas, son de las
proveedoras Caterpillar, Hitachi, Mafer Forbuson y Wacker Neuson y está conformada
por excavadoras, cargadores frontales, equipos de servicios auxiliares y de preparación
las cuales poseen características específicas que se describe a continuación.

VI.3 COMERCIALIZACIÓN

PLANTA CONCENTRADORA
A continuación se describen los procesos de beneficio de mineral.
DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS DE BENEFICIO PARA MINERAL ALTA LEY.
Para el mineral con pallaqueo se tienen los siguientes procesos:
-PROCESO DE SECADO NATURAL DE ULEXITA.
El mineral extraído de la mina no se puede comercializar tal como se extrae entonces
se somete a un proceso de secado al sol durante 5 días, volteando con un rotucultor
(tractor agrícola), para variar la exposición del mineral al sol, con la finalidad de reducir
su contenido en humedad de 36 % a 29 %.Luego se alimenta a un molino de martillos
para obtener la granulometría adecuada. En esta etapa no generan ningún residuo, ya
que el proceso solo consiste en evaporar el contenido de agua. La pérdida en peso
(TM), del mineral ulexita debido a que este mineral es hidroscópico, en general,
contiene además de su agua de cristalización un gran volumen de agua intersticial que
puede alcanzar en casos extremos hasta cerca de 60% del volumen total.
-PLANTA DE CALCINADO (SECADO ARTIFICIAL)
El mineral proveniente de la cancha de secado al sol, es secado artificialmente en
horno rotatorio con la finalidad de eliminar la humedad restante y el agua de
composición de la ulexita. Este proceso tiene lugar en la planta Industrial, donde el
mineral es sometido a un secado artificial en un horno rotatorio a una temperatura de
500°C. Con la finalidad de eliminar la humedad restante y el agua de composición de la
ulexita. Representa la parte gruesa del mineral que alcanza a pasar por todo el horno y

20
es además sometido a una limpieza para eliminar la parte que contiene hierro y/o sus
minerales. El control de calidad de los ingresos a cancha planta, cancha mina, los
despachos a almacén Uchumayo y todas las ventas de los productos son analizados
por laboratorio químico que es el que emite los certificados de análisis para el control
del rendimiento, los análisis en la planta industrial tiene un control horario de los
productos.
-Ulexita natural: NaCaB506 ((0H)6) ,5H20-1/2Na20+Ca0+5/2B2 = 3+8H20
Peso molecular: 261,975 – 1/2*61,994+54,08+5/2*69,959
Porcentaje: 100-7,64+13,81 +43,08+35,47.
-Ulexita anhidra: NaCaB506-1/2Na20+Ca0+5/2 B2O3
Peso molecular: 261,975 - 1/2*61,994+56,08+5/2*69,959
Porcentaje: 100-11,84 +21,4+66,76

-Ulexita 40 (Ubor 12):

Es un producto con contenido de 39 % a 41% de B2O3 y proviene de la parte más fina
del mineral, que es arrastrado por el aire y recuperado en los ciclones, para luego ser
transportado a los silos de almacenamiento y posteriormente ensacado.
-Ubor15:
Este producto normalmente alcanza una ley de 46% a 47% de B2O3, representa la
parte gruesa del mineral y que alcanza a pasar por todo el horno rotatorio, además es
sometido a limpieza para eliminar el hierro y finalmente, es enviado a silos para el
correspondiente ensacado. En estas etapas de producción, aparece un polvo fino de
ulexita debido al flujo de aire usado para secar el mineral. Este polvo fino primero es
recuperado en ciclones y luego en el filtro de mangas. Por último el proceso no genera
efluentes líquidos.
DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS DE BENEFICIO PARA MINERAL BAJA LEY
Para el mineral sin pallaqueo se tienen los siguientes procesos:
-CANCHA DE SECADO AL SOL
La ulexita es extendida en cancha de secado al sol, con la finalidad de reducir la
humedad de 54% a 27%.
-PLANTA DE MOLIENDA
Este mineral se pone en rumas para luego pasar por molienda y con una ley constante
que oscila entre 22 % de B203 es trasladado a la planta de ácido bórico en Arequipa.

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 Planta de beneficio Ubinas.

Producto final de boro en unidades de sacos de 25 kg.

Fuente. Mineral en planta de Inkabor S.A.C.

VI.4 EXPORTACIONES DE BORATOS Y DERIVADOS

El comercio de los boratos se ha fortalecido debido a un mayor dinamismo de los

mercados (esencialmente de América Latina) por los usos y aplicaciones que estos
vienen encontrando en diversos sectores de la producción. Los principales productos
de demanda internacional en los últimos años fueron los boratos Naturales como ácido
bórico así como también ácido orto bórico, y perboratos y Boruros que vienen a formar
parte como otros boratos.
-COMERCIALIZACIÓN DE LOS BORATOS
El sur del Perú se caracteriza por la presencia de yacimientos de boratos, lo cual hace
ventajosa su explotación y diferentes usos derivados de los boratos.
-COMPETENCIA EN EL SECTOR
La competencia de los productos de boratos peruanos es muy variada según el
producto que se trata y el país consumidor al cual se venden. A modo genérico y dado
que se exporta a Brasil, los principales competidores existentes son los países

22
sudamericanos: Bolivia, Chile y Argentina. Si bien estos países producen
principalmente ulexita, también son potenciales competidores en otros productos de
mayor valor agregado.
-COMPRADORES
Los principales países consumidores de los boratos son los países desarrollados
europeos, EE.UU., Australia, China, Japón y Brasil. Europa se caracteriza por no
poseer depósitos de boratos explotables, sin embargo es un importante consumidor de
boratos; y, es abastecido principalmente por boratos naturales de Turquía. En
Latinoamérica los principales importadores de boratos son Brasil, México, Colombia y
Venezuela con origen en los boratos de Estados Unidos y Argentina, en mayor medida,
aunque también con boratos procedentes de Bolivia, Chile y Perú. El consumo de los
minerales de boro y sus compuestos difiere en los países altamente industrializados.
Estados Unidos consume casi la mitad del boro en la producción de varios tipos de
vidrios (por ejemplo: fibras de vidrio para aislación y para la industria textil, vidrio pírex,
etc.), mientras que en Europa un tercio de todo el boro es consumido en la industria de
los detergentes (como perborato de sodio), un cuarto en esmaltados y cerámicas y casi
un 10% del total en fibras de vidrio textiles y para aislación. La distribución mundial de
boratos según los usos (U.S. Bórax, 2014).

El peso extra del agua y otras impurezas en las materias primas (minerales) aumenta el
costo de transporte y el costo de la energía para producir boratos anhidros. Es por ello
que la demanda de boratos hidratados crudos ha decaído en los últimos años. Esto ha
forzado que los productores fabriquen boratos deshidratados y boratos más refinados
(BAVA).
La calidad exigida por los clientes es uno de los factores de interés. El precio de los
boratos depende principalmente del contenido de B2O3. Allí surge la necesidad
constante de mejorar los procesos productivos y asegurar una mayor ley del mineral.
Los contenidos de impurezas (hierro, arsénico, cloruros, sulfatos, entre otras), son otras
de las exigencias de los compradores. Ellos afectan notoriamente el precio de los
productos. Es por ello que, el procesamiento de los boratos está destinado a la
obtención de productos que satisfacen los requerimientos de la futura aplicación: bajo
contenido en hierro para la fabricación de cristales de calidad, carencia de alcalinos
para la obtención de fibra de vidrio tipo textil (fibra E), carencia de arsénico para
23
materias primas de procesos pirometalúrgicos o para la fabricación de micronutrientes
del suelo, refinados de alta pureza para productos farmacéuticos, etc.
-Fertibagra:
Se comercializa alrededor del mundo, con excelentes resultados.
Fertibagra ofrece 02 tipos de fertilizantes, fertilizantes solubles y fertilizantes edáficos:

FERTILIZANTES SOLUBLES
-Ácido Bórico (17.5% B) Polvo 100% soluble para aplicación foliar y vía fertirriego.
-Fertibagra 21 (Octoborato de Sodio-Tetrahidratado 55% B2O3) Polvo 100% soluble
para aplicación foliar y vía fertirriego.
FERTILIZANTES EDÁFICOS
-Fertibagra 15 G Fertilizante granular (15% B) de lenta liberación para aplicación
directa al suelo.
- Fertibagra 15 ME Fertilizante en polvo (15% B)

VII. PERSPECTIVAS
Existen perspectivas de desarrollo para los minerales de boratos y sus derivados en el
futuro, por las siguientes razones:
-Incrementación de la producción Boratera, debido a la tendencia al crecimiento de la
industria de construcción, la cual por su efecto multiplicador es el motor del desarrollo
de muchas industrias, entre ella las industrias del vidrio, cerámica, pinturas, pigmentos,
etc., principales consumidores de minerales de boratos.
-La Industria del vidrio y fibra de vidrio es principal consumidora de los minerales de
borato, y sus múltiples usos que esta representa se augura una importante perspectiva
de desarrollo, especialmente para el Perú se encuentra en proceso de industrialización.
-En los Estados Unidos, la utilización de los boratos en la industria del vidrio y cerámica
represento el 70% de la demanda total para el 2014, esto muestra que hay buenas
perspectivas de demanda debido a la tendencia creciente de la misma.
-Lo mismos la demanda como fertilizante seguirá siendo alta, debido a las
proyecciones de desarrollar intensivamente el Agro en el Perú, según los planes del
actual gobierno y por el incremento de las exportaciones de productos agrícola en el
último lustro.

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 -Es posible que las exportaciones de los productos químicos del Boro peruano crezcan,
porque se espera que los derivados manufacturados del Boro aumenten debido a su
valor agregado (ácido bórico, Octoborato de sodio Tetrahidratado, etc.).
-La sustitución de piezas de metal por plásticos reforzadas de fibra de vidrio por
algunos fabricantes de automóviles, para reducir el peso y así aumentar la eficacia del
consumo de la gasolina. Esto aumentaría una mayor demanda del Boro en la
fabricación de compuestos reforzados.
-La demanda para los generadores económicos no contaminantes de energía,
ocasionaría una demanda creciente de los boratos en célula de combustibles. Por
ejemplo fabricación de baterías a base de células combustibles para vehículos.

VIII. CONCLUSIONES

La evidencia que se mostró anteriormente demuestra el conocimiento e información

investigativo acerca del origen mineralógico de Boro, los grandes depósitos y
producciones internacionales y nacionales que tuvo un incremento en los últimos años,
teniendo buena mira para el futuro; así como también saber los métodos o procesos de
extracción, comercialización y exportaciones de boratos y derivados a nivel nacional e
internacional, ya que es una aportación más a la economía peruana es esta década.

IX. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICAS

 http://aliso.pntic.mec.es/agalle17/tabla/ele13.htm
 https://repositorio.uesiglo21.edu.ar/bitstream/handle/ues21/11996/trabajo_
final_de_graduaci%C3%B3n.pdf?sequence=1&isAllowed=y.
 https://elementos.org.es/boro 17/06/18
 http://www.inchem.org/documents/ehc/ehc/ehc204.htm#PartNumber:3
 http://mineralogiaupn2016.blogspot.com/p/boratos.html
 http://herramientas.educa.madrid.org/tabla/6usos/b6.html

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X. ANEXO
Fig.1 “boro”

Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Boro

Fig.2 “bórax”

Fuente Http:/http://outletminero.org/

Fig.3 “Kaliborita”

Fuente: http://mineralogiaupn2016.blogspot.com/p/boratos.html

Fig.4 “kernita”

Fuente: http://mineralogiaupn2016.blogspot.com/p/boratos.html

26
 Fig.5 “inyoita”

Fuente: http://mineralogiaupn2016.blogspot.com/p/boratos.html

Fig.6 “larderita”

Fuente: http://mineralogiaupn2016.blogspot.com/p/boratos.html

Fig.7 “Ericaita”

Fuente: http://mineralogiaupn2016.blogspot.com/p/boratos.html

Fig.8 “Fluoborita”

Fuente: http://mineralogiaupn2016.blogspot.com/p/boratos.html

27
 Fig.9 “Inderborita”

Fuente: http://mineralogiaupn2016.blogspot.com/p/boratos.html

Fig.10 “boracita”

Fuente: http://mineralogiaupn2016.blogspot.com/p/boratos.html

Fig.11 “Karlita”

Fuente: http://mineralogiaupn2016.blogspot.com/p/boratos.html

Fig.12 “Kotoita”

Fuente: http://mineralogiaupn2016.blogspot.com/p/boratos.html

Fig.13 “Azoproita”

Fuente: http://mineralogiaupn2016.blogspot.com/p/boratos.html

28
 Fig.14 “Iquiqueita”

Fuente: http://mineralogiaupn2016.blogspot.com/p/boratos.html

Fig.15 “Congolite”

Fuente: http://mineralogiaupn2016.blogspot.com/p/boratos.html

Fig.16 “Ezcurrita”

Fuente: http://mineralogiaupn2016.blogspot.com/p/boratos.html

Fig.17 “Inderita”

Fuente: http://mineralogiaupn2016.blogspot.com/p/boratos.html

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