Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
INSPECCIÓN
Tabla 8.1
Criterio de Aceptación de Inspección Visual
Conexiones Conexiones Conexiones
No Tubulares No Tubulares Tubulares
con Carga con Carga (Cualquier
Categoría de Discontinuidad y Criterio de Inspección Estática Cíclica Carga)
(1) Prohibición de Grietas
X X X
Cualquier grieta es inaceptable independiente de su tamaño y/o ubicación
(2) Fusión Soldadura/Metal base
Debe haber fusión completa en las capas adyacentes de metal de soldadura y X X X
entre metal de soldadura y metal base
(3) Sección Transversal de Cráter
Todos los cráteres deben ser rellenados hasta alcanzar el tamaño de soldadura X X X
especificado, excepto los extremos de soldaduras fuera de su longitud efectiva
(4) Perfiles de Soldadura
X X X
Los perfiles de la soldadura deben estar de acuerdo a la Figura 7.2
(5) Evaluación e Inspección Final
(A) Aceros inoxidables austeníticos, ferríticos y dúplex, inmediatamente
después de ser enfriada a temperatura ambiente toda la soldadura.
X X X
(B) Aceros inoxidables martensíticos y endurecidos por precipitación, no
antes de 24 horas después de enfriar a temperatura ambiente toda la
soldadura.
(6) Soldaduras de Tamaño Inferior
Soldaduras de filete en un cordón continuo puede presentar tamaño de
soldadura menor al especificado hasta 2mm [1/16 in] sin corrección, asegurando
X X X
la porción con tamaño menor es menor a 10% de longitud del cordón.
(7) Socavación
(A) Socavación no debe exceder las dimensiones siguientes:
(1) 0.25mm [0.01 in] para materiales con espesor menor a 5mm [3/16 in].
(2) 1mm para materiales con espesor igual o mayor a 5mm pero menor
a 25mm [1 in]. X
(B) En los miembros primarios, socavación no deberá ser mayor a 0.25mm
[0.01 in] de profundidad cuando la soldadura es transversal al esfuerzo
de tensión bajo cualquier condición de diseño de carga. Profundidad de X X
socavación deber ser menor a 1mm [1/32 in] en todos los demás casos.
(8) Porosidad a
(A) Soldaduras de ranura a tope con penetración completa en direccion
transversal a la dirección de esfuerzo de tensión, no deben presentar
poros elongados visibles. Para las demas soldaduras de ranura y X
soldaduras de filete, la suma de porosidad elongada visible con diámetro
igual o mayor a 1mm [1/32 in] no debe exceder 10mm [3/8 in] en
cualquier pulgada linea de soldadura, y no debe exceder 20mm [3/4 in]
en 300mm [12 in] de longitud de soldadura.
X X
(B) La frecuencia de porosidad elongada en soldaduras de filete no debe
exceder 1 en 10mm [4 in] de longitud de soldadura y el diámetro máximo
no debe exceder 2.5mm [3/32 in].
(C) Soldaduras de ranura a tope con penetración completa en direccion
transversal a la dirección de esfuerzo de tensión, no deben presentar
X X
poros elongados. Para las demas soldaduras de ranura, la frecuencia de
porosidad elongada no debe exceder a 1 en 10mm [4 in] de longitud de
soldadura y el diámetro máximo debe ser menor a 2.5mm [3/32 in].
a Porosidad elongada visible no es aceptable debido a consideraciones corrosivas, de apariencia o de prueba de fugas.