Tesina M. Niosh Revisado 26.6.18

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL
TESINA
“APLICACIÓN DEL MÉTODO NIOSH PARA DISMINUIR TRASTORNOS

MÚSCULO-ESQUELÉTICOS EN LOS TRABAJADORES DE LA EMPRESA
TECNOLOGÍA DE ALIMENTOS S.A”
AUTORES:
CORAL RODRÍGUEZ, Onill
SALAS CALLAN, Isaac Jonatan
VALVERDE ROBLES, Perú Flor de Gloria
ASESOR:
Ing. FIGUEROA ROJAS, Patricia del Valle
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Sistema de Gestión de la Seguridad y Calidad
NUEVO CHIMBOTE - PERÚ
2018
ÍNDICE
RESUMEN ........................................................................................................................................ 4
I. INTRODUCCIÓN.................................................................................................................... 5
1.1. Realidad Problemática..................................................................................................... 5
1.2. Trabajos previos ............................................................................................................... 7
1.2.1. Investigaciones Internacionales: ............................................................................. 7
1.2.2. Investigaciones Nacionales ...................................................................................... 8
1.3. Teorías Relacionadas al Tema ........................................................................................ 8
1.3.1. Método de evaluación ergonómica NIOSH ............................................................ 8
1.3.2. Aplicación de la Ecuación NIOSH .......................................................................... 9
1.3.3.1. Factores de riesgo laborales: ............................................................................... 9
1.4. Formulación del Problema ............................................................................................ 10
1.5. Justificación del estudio ................................................................................................. 10
1.6. Hipótesis .......................................................................................................................... 11
1.7. Objetivo ........................................................................................................................... 11
1.7.1. Objetivo General .................................................................................................... 11
1.7.2. Objetivos Específicos.............................................................................................. 11
II. MÉTODO............................................................................................................................ 11
2.1. Diseño de la Investigación.............................................................................................. 11
2.1.1. Enfoque de la investigación ................................................................................... 11
2.1.2. Tipo de Investigación ............................................................................................. 12
2.1.3. Alcance de la Investigación.................................................................................... 12
2.1.4. Diseño de la Investigación...................................................................................... 12
2.2. Variables operacionales: ................................................................................................ 13
2.3. Población y muestra, selección de la unidad de análisis. ............................................ 16
2.3.1. Población ................................................................................................................. 16
2.3.2. Muestra ................................................................................................................... 16
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad ................ 16
2.4.1. Técnicas:.................................................................................................................. 16
2.4.2. Instrumentos: .......................................................................................................... 16
2.4.3. Validación y Confiabilidad del Instrumento........................................................ 18
2.5. Métodos de análisis de datos ......................................................................................... 18
2.6. Aspectos éticos ................................................................................................................ 18
III. RESULTADOS ................................................................................................................... 19
3.1. Según Objetivo específico N° 1. ..................................................................................... 19
3.2. Según Objetivo específico N° 2 . .................................................................................... 19
3.3. Según Objetivo específico N° 3 ...................................................................................... 19
3.4. Según Objetivo específico N° 4. ..................................................................................... 20
3.5. Según Objetivo N° 5. ...................................................................................................... 20
IV. DISCUSIÓN........................................................................................................................ 27
V. CONCLUSIONES .................................................................................................................. 28
VI. RECOMENDACIONES .................................................................................................... 29
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS: ............................................................................ 31
VIII. ANEXOS ......................................................................................................................... 32
ANEXO N° 01: DEFINICIONES DE FACTORES DE FÓRMULA LCR........................... 32
ANEXO N° 02: CHECK LIST DE AUDITORÍA EN ALMACEN DE MATERIALES
NORMA R.M. 375-2008-TR ..................................................................................................... 35
ANEXO N° 02: ENCUESTA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO
EN LOS PUESTOS DE TRABAJO ......................................................................................... 37
ANEXO N 03: MEDICIÓN D DATOS .................................................................................... 38
ANEXO N° 04: PROCEDIMIENTO DE ALMACÉN DE MATERIALES ......................... 45
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Porcentaje de cumplimiento del Check List .................................................................... 46

Figura 8: Demostración de toma de medidas .................................................................................. 38
Figura 9: Ubicación del material, posición origen .......................................................................... 38
Figura 10: Levantamiento y agarre del bulto para traslado............................................................. 39
Figura 11: Ángulo de sagital ........................................................................................................... 39
Figura 12: Ubicación del material en destino ................................................................................. 40
Figura 13: Toma de medida, distancia horizontal ........................................................................... 40
Figura 14: Toma de medida, distancia vertical ............................................................................... 41
Figura 15: Toma de medidas, distancia origen - destino ................................................................ 41
Figura 16: Toma de medidas distancia horizontal de origen .......................................................... 42
Figura 17: Toma de medidas distancia vertical .............................................................................. 42
Figura 18: Toma de medidas distancia horizontal .......................................................................... 43
Figura 19: Toma de medidas distancia vertical del bulto ............................................................... 43
Figura 20: Apilamiento de bultos en Rack...................................................................................... 44
RESUMEN
El presente documento tiene como finalidad buscar mejorar la prevención de riesgos

laborales en cuanto a la manipulación de cargas del personal de almacén de la empresa
pesquera Tecnológica de Alimentos S.A.,
I. INTRODUCCIÓN
Hoy en día las organizaciones, cada vez están más interesadas en alcanzar y demostrar un
sólido desempeño de la Seguridad y la Salud en el Trabajo, mediante el control de sus
peligros y riesgos, teniendo como finalidad mantener condiciones de trabajos seguros,
saludables y garantizar el más alto grado bienestar físico, mental y social en todos sus
trabajadores.
Sin embargo, de acuerdo a estudios e investigaciones realizadas en empresas industriales se

ha encontrado información donde los trabajadores que laboran en las áreas de almacén y
producción son más vulnerables a padecer enfermedades ocupacionales por la manipulación
de cargas, malas posturas de trabajo, etcétera), presentando trastornos musculo-esquelético
(en adelante llamaremos TME) en los músculos de la espalda, específicamente en la zona
lumbar.
Como alternativa de solución y tratamiento a este tipo de TME existen diferentes métodos
de evaluación ergonómica de puestos de trabajos. Para este caso, hablaremos del Método
NIOSH que permite identificar los riesgos de las actividades en las que se realizan
levantamiento manual de cargas, de los trabajadores del área de almacén de la empresa
Tecnología de Alimentos S.A. (en adelante llamaremos TASA).
1.1. Realidad Problemática.
De acuerdo con un análisis efectuado por la Organización Internacional de Trabajo (OIT),

se revela que la manipulación de cargas es una de las causas más frecuentes de accidentes
de trabajo representando un 20 – 25% del total de accidentes producidos.
En Estados Unidos, Reino Unido, Francia y España se han desarrollado estudios con
respecto a la manipulación de cargas debido a la cantidad de lesiones lumbares presentes
en las diferentes empresas. Dichos estudios fueron ejecutados en el año 2014 y cada uno
de ellos concluye que entre el 22.2% y el 34% de las causas que conllevan a lesiones
laborales se debe a sobreesfuerzos producidos en la ejecución de una actividad relacionada
con el manejo de cargas, siendo la espalda la parte del cuerpo humano más afectada.
Es válido aclarar que gran parte de los estudios realizados acerca de la manipulación de
cargas son desarrollados en España con apoyo de la Agencia Europea para la seguridad y
salud en el trabajo. Entre algunos de éstos se destaca un estudio generado en 2015, que
evidenció que el 22,2% de accidentes de trabajo son originados por sobreesfuerzos y que
el 8,9% de estos accidentes produjo lumbalgia y el 0,1% hernias discales.
En Perú, en la ciudad de Lima el hospital Rebagliati durante el primer semestre del año
2009, la unidad de salud ocupacional describe que los trastornos musculo esqueléticos
constituyen la primera causa de incapacidad temporal para el trabajo en el personal de
salud. Además, el país cuenta con normas que están relacionadas con el desorden
músculos- esqueléticos que se relacionan con el trabajo como la NTS N°068–MINSA/DGS
V1, establece el listado de enfermedades profesionales, incluyendo a las enfermedades
provocadas por las posturas forzadas y movimientos repetitivos en el trabajo, también la
RM 375-2008 TR Norma básica de ergonomía, que establece estándares para la valoración
del riesgo disergonómico respecto a la carga limite recomendada.
La empresa TASA S.A centra su actividad en la captura, transformación y comercialización

de harina y aceite de pescado en base a productos hidrobiológicos. En el centro de
operación Chimbote se cuenta con almacén de materiales, insumos y suministros para
abastecer a la producción de la planta y embarcaciones pesqueras.
En dicho almacén, se recibe la mercancía de distintos proveedores, como también de otras

unidades de la misma empresa por lo cual se realiza la operación de descarga de bienes con
ayuda de operadores mecánicos y operaciones manuales, trasladando la mercadería desde
el patio de almacén hasta la zona de tránsito del mismo local para revisar y dar
conformidad.
Posterior a las revisiones se realiza las ubicaciones de bienes recibidos en donde se aplica
mayor trabajo y esfuerzo de levantamiento de cargas manuales y desplazamiento hasta sus
ubicaciones. Por otro lado, cada vez que se realiza el requerimiento de un bien de la misma
forma se realiza la operación al retirar la mercadería del rack o estantería y trasladado
manualmente hasta la ventanilla de atención lo cual genera un sobre esfuerzo que se aplica
para levantar, coger y trasladar un objeto que en algunos casos pueden exceder el peso
máximo permitido (25 kg) pudiendo ocasionar a los trabajadores consecuencias TME, es
decir lesiones de tipo inflamatorio o degenerativo de músculos, tendones, nervios,
articulaciones, ligamentos, etc, principalmente en el cuello, espalda, hombros, codos,
muñecas, manos, dedos y piernas. Debidos a movimientos repetitivos y adopción de
posturas forzadas.
Estas actividades adoptadas en los colaboradores ocasionan enfermedades ocupacionales
más frecuentes como lumbalgia y hernia.
Para medir, controlar y mejorar lo anteriormente mencionado se propone aplicar métodos

de levantamiento cargas correctas, prevención como rotación de puestos y tareas, pausas
activas, contar con el mobiliario ergonómico correcto y realizar anualmente por los
exámenes médicos ocupacionales brindados por la empresa.
1.2. Trabajos previos
A continuación, se detallan trabajos realizados que guardan relación con el presente

estudio:
1.2.1. Investigaciones Internacionales:
Para (Quilca, 2013, p. 10), en su tesis titulada “ Identificación , Evaluación,

Prevención y Control de Riesgos Ergonómicos Asociados a la Carga Física de
Trabajo del Personal que Labora en el Área de Producción de la Empresa
LICORAM”, Universidad Técnica del Norte-Ecuador propone una investigación
que nace de la necesidad primordial de salvaguardar y mejorar las condiciones de
salud de los trabajadores de la empresa LICORAM, haciendo mayor énfasis en evitar
los trastornos músculo-esqueléticos que son las dolencias físicas más comunes en el
trabajo físico. Este estudio tiene la finalidad estudio de identificar y cuantificar
riesgos asociados a la carga física de trabajo; medirlos y evaluarlos estableciendo su
grado de peligrosidad, para llegar a determinar soluciones que ayuden posiblemente
a eliminar o minimizar los riesgos ergonómicos en dicha empresa.
Para (Domínguez y Sánchez, 2015, p.15), en su tesis de “Riesgos Ergonómicos en

las tarea de manipulación en pacientes, ayudantes de enfermería y auxiliares
generales”, el objetivo de esta investigación es determinar el riesgo ergonómico
presente en las tareas de manipulación manual de pacientes realizadas por los
ayudantes de enfermería y auxiliares generales del servicio de Medicina Física y
Rehabilitación y la Unidad de Cuidados Intensivos del Hospital Clínico de la
Universidad de Chile, así como también el número de licencias de origen músculo-
esquelético que presenten en los últimos dos años.
1.2.2. Investigaciones Nacionales
Según (Cornejo, 2013, p. 12), en su tesis “Evaluación Ergonómica y Propuestas para

Mejora en los Puestos del Proceso de Teñido de Tela en Tejido de Punto de una
Tintorería”, de la Pontificia Universidad del Perú. El fin de esta evaluación consiste
en un cuestionario y matriz de riesgos para identificar los puestos más críticos y luego
proceder a utilizar los métodos de evaluación ergonómicos NIOSH, RULA y REBA.
Para (Mattos, 2014, p. 14), en su tesis “Evaluación de Riesgos Trastornos Músculos

Esqueléticos asociados a las posturas físicas de trabajo en los estibadores de carga de
la empresa Molinos del Sol SA”, de la Universidad Nacional de San Martin, concluye
que un 20% de los trabajadores estibadores padecen de TME a un grado crónico, así
mismo menciona que se esto se produce por tiempos prolongados de trabajo y por la
sobrecarga de pesos limites estipulados y alude a que los trabajadores no tienen los
equipos de protección adecuados para realizar los trabajos.
1.3. Teorías Relacionadas al Tema
1.3.1. Método de evaluación ergonómica NIOSH
Permitió evaluar tareas en las que se realizan levantamientos de carga, ofreciendo

como resultado el peso máximo recomendado (RWL: Recommended Weight
Limit) que es posible levantar para evitar la aparición de lumbalgias y problemas
de espalda. Son tres los criterios empleados para definir los componentes de la
ecuación: biomecánico, fisiológico y psicofísico.
El criterio biomecánico es el manejo de una carga pesada o ligera incorrectamente

levantada, aparecen momentos mecánicos que se transmiten por los segmentos
corporales hasta las vértebras lumbares dando lugar a un acusado estrés.
El criterio fisiológico son tareas con levantamientos repetitivos que pueden

fácilmente exceder las capacidades normales de energía del trabajador,
provocando una prematura disminución de su resistencia y un aumento de la
probabilidad de lesión.
Finalmente, el criterio psicofísico se basa en datos de resistencia y capacidad de

los trabajadores que manejan cargas con diferentes frecuencias y duraciones para
considerar combinadamente los efectos biomecánico y fisiológico del
levantamiento.
1.3.2. Aplicación de la Ecuación NIOSH

La ecuación parte por definir un “levantamiento ideal”, que sería aquél realizado
desde lo que Niosh define como “localización estándar de levantamiento” y bajo
condiciones óptimas. La ecuación de Niosh calcula el límite de peso recomendado
(LPR) mediante la siguiente fórmula:
LPR = LC • HM • VM • DM • AM • FM • CM
LC: Constante de Carga
HM: Factor de Distancia Horizontal.
VM: Factor de Distancia Vertical.
DM: Factor de Desplazamiento Vertical.
AM: Factor de Asimetría.
FM: Factor de Frecuencia.
CM: Factor de Agarre.
* Ver definición y descripción teorica de cada factor de la fórmula de Límite de Peso

Recomendado (LPR) en el Anexo N°02..
1.3.3. Trastornos Musculo-Esqueléticos (TME)
Son cualquier tipo de lesión, daño o trastorno de las articulaciones u otros tejidos de
las extremidades superior o inferiores del cuerpo humano (es decir, músculos,
tendones, ligamentos, nervios, etcétera.
Existen dos tipos de factores de riesgos en los TME:
1.3.3.1. Factores de riesgo laborales:
Altas tasas de repetición de tareas: la repetición de actividades de trabajo
Esfuerzos internos: cargar objetos de gran peso con solo usar la fuerza del cuerpo
humano, donde el esfuerzo del musculo aumenta.
Posturas incomodas o sostenidas: Las posturas forzadas ponen una fuerza excesiva
sobre las articulaciones y los tendones que rodean la zona afectada, por la forma
repetitiva de trabajo durante periodos prolongados de tiempo sin tener la
recuperación adecuada.
1.3.3.2.Factores de riesgo individuales:
Prácticas de trabajo deficientes: son malas prácticas de trabajo, la cual crean estrés
innecesario en sus cuerpos, aumentando la fatiga y disminuyendo la capacidad de
recuperarse correctamente.
Hábitos de salud en general pobres: son los malos hábitos que tienen los
trabajadores en fumar, beber en exceso, son obesos, etc., donde ponen en riesgo de
sufrir en TME y también enfermedades crónicas.
Mala nutrición, falta de ejercicios e hidratación: es tener una vida desequilibrada.
1.4. Formulación del Problema
¿De qué manera la aplicación del método NIOSH disminuirá los TME en los
trabajadores del área de almacén de la empresa TASA Chimbote?
1.5. Justificación del estudio
El desarrollo industrial y los adelantos tecnológicos permitieron mejorar e

implementar una cultura de eficiencia y productividad en los diferentes procesos
industriales y empresariales, paralelamente ello han traído consigo un aumento
considerable de los factores de riesgo en el ambiente laboral, aumentándose
progresivamente las probabilidades de accidentes de trabajo y enfermedades
ocupacionales en los diferentes puestos de trabajo, como consecuencia de estas
enfermedades también se incrementaron el índice de horas hombre improductivas
debido a las lesiones, daños y perjuicios a la salud e integridad del personal.
Esta investigación buscó analizar la manipulación de cargas de los trabajadores del

área de Almacén de la empresa TASA en, a través del método Niosh, el cual permite
evaluar tareas en las que se realizan levantamientos de carga, obteniéndose como
resultado el peso máximo recomendado, la postura adecuada, la altura y distancia
necesaria que deben emplearse para el adecuado levantamiento en los ambientes de
trabajo.
Así mismo, se buscó reducir el número de trabajadores con TME dentro del área de
Almacén, estableciéndose una cultura de prevención que pueda retroalimentarse en
toda la empresa.
1.6. Hipótesis
La implementación del método NIOSH, disminuye los TME en los trabajadores del
área de almacén de la empresa TASA Chimbote.
1.7. Objetivo
1.7.1. Objetivo General
Implementar el método NIOSH para disminuir los TME de los trabajos del área de
almacén de la empresa TASA Chimbote.
1.7.2. Objetivos Específicos
 Establecer un diagnóstico integral de las condiciones de trabajo en materia a los

factores de riesgos de los trabajadores.
 Identificar existencia de TME en los trabajadores.
 Evaluar las actividades principales que serían causantes de los TME.
 Demostrar que el personal tiene conocimiento sobre la correcta manipulación de

carga.
 Aplicar el método Niosh.
II. MÉTODO
2.1. Diseño de la Investigación
2.1.1. Enfoque de la investigación
Se hacen mención que el enfoque cuantitativo usa la recolección de datos para

probar hipótesis, con base en la medición numérica y el análisis estadístico, para
establecer patrones de comportamiento y probar teorías; así mismo la presente
investigación es cuantitativo, porque para poder determinar la veracidad de la
hipótesis planteada, se va a recurrir a la información estadística proporcionada por
el área médica de la empresa TASA, en relación a los reportes de los últimos 3
años sobre: enfermedades ocupacionales, descansos por problemas de lumbalgia
y accidentes de trabajo, entre otra información. (Hernandez, Fernandez y Baptista,
2013, p. 15)
2.1.2. Tipo de Investigación
Para (Murillo, 2010, p. 56), la investigación aplicada recibe el nombre de

“investigación práctica o empírica”, que se caracteriza porque busca la aplicación
o utilización de los conocimientos adquiridos, a la vez que se adquieren otros,
después de implementar y sistematizar la práctica basada en investigación; esta
investigación es de tipo aplicada, ya que se utilizarán los conocimientos
adquiridos del método Niosh, con la finalidad de plasmarlos en la presente
investigación sobre la correcta manipulación de cargas y buscando minimizar los
TME relacionados con dichas actividades.
2.1.3. Alcance de la Investigación
Para (Hernandez, Fernandez y Baptista, 2013, p. 81), hace mención que el alcance
correlacional tiene como finalidad conocer la relación o grado de asociación que
exista entre dos o más conceptos, categorías o variables en un contexto en
particular; el alcance es correlacional ya que se establecerán las relaciones entre
la variable dependiente: TME e independiente: Método Niosh, luego de un
proceso de cuantificación y análisis mediante técnicas aplicadas en busca de
información primaria y secundaria.
2.1.4. Diseño de la Investigación
Para (Hernandez, Fernandez y Baptista, 2013, p. 122), menciona que el diseño No

Experimental-Transeccional se realiza sin manipular deliberadamente variables,
se basa fundamentalmente en la observación de fenómenos tal y como se dan en
su contexto natural para después analizarlos y en este tipo de diseño se recolectan
datos en su ambiente natural, en un solo momento y en tiempo único; para este
caso el diseño es No Experimental - Transeccional, porque se tomaron todos los
datos y observaciones solo una vez en la misma área de almacén, manipulando las
variable Método Niosh para ver su efecto en los TME.
2.2. Variables operacionales:
 Variable Dependiente: Trastorno músculo-esquelético

 Variable Independiente: Método NIOSH
Tabla 1: Tabla de Variable Dependiente
ESCALA
VARIABLES Definición conceptual Definición operacional DIMENSIONES INDICADORES DE
MEDICION
Son enfermedades de origen La evaluación de los Cumplimiento de

laboral más comunes que Trastornos Músculo norma de seguridad Razón
afectan a millones de Esquelético en cada puesto de DIAGNÓSTICO (Cn)
D1:
DE TRABAJO
TRASTORNO MÚSCULO ESQUELÉTICO
trabajadores. Estas se trabajo del área de almacén

Percepción de los
manifiestan por molestias, debe ser efectuada por Razón
trabajadores (Pt)
incomodidad y dolor personal competente, en
persistente en articulaciones coordinación con los Frecuencia de dolor o
músculo-esqueléticos, trabajadores y sus IDENTIFICACIÓN
D2: molestias al Musculo Razón
tendones y otros tejidos representantes del Comité de DE SINTOMAS
Esquelético (Fp)
blandos. Los TME son de seguridad y Salud en el
aparición lenta y de carácter Trabajo; para ello es Grado de riesgos
Razón
inofensivo en apariencia, por importante elaborar el (Nre)
lo que se suele ignorar el diagnóstico de trabajo que se Tipo de lesiones
síntoma hasta que se hace desarrolla, identificar los Razón
crónico y aparece el daño síntomas y evaluar los riegos EVALUACIÓN DE (Tl)
D3:
permanente. (Agencia de la durante las actividades de RIESGOS
Actividades criticas
Unión Europea para la Salud trabajo, solo así se podrá Razón
(Ar)
y Seguridad en el Trabajo, mejorar la calidad de vida de
2018) los trabajadores con lo que N° de control
Razón
respecta a los TME. operacional (Co)
Fuente: Elaboración Propia

Tabla 2: Tabla de Variable Independiente
ESCALA
VARIABLES Definición conceptual Definición operacional DIMENSIONES INDICADORES DE
MEDICION
Encargado de calcular el Método NIOSH aplicada Cumplimiento de la carga

D1: PESO DE LA CARGA Razón
peso recomendado para al área de almacén, de peso adecuado
tareas de levantamiento de permite identificar y
DISTANCIA Cumplimiento de la
cargas con dos manos y evaluar el riesgo asociado
D2: HORIZONTAL DE distancia horizontal de Razón
simétricas, en un intento al levantamiento de cargas
LA CARGA carga
de controlar los riesgos de en determinadas
lesiones por manipulación condiciones, por lo que es POSICIÓN Cumplimiento de la
manual de cargas. conveniente conocer sus D3: VERTICAL DE LA posición vertical de la Razón
MÉTODO NIOSH
(Instituto Nacional para la limitaciones. CARGA carga

Seguridad y Salud
Ocupacional, 2017) DESPLAZAMIENTO Cumplimiento del
D4: Razón
VERTICAL desplazamiento vertical
ÁNGULO DE Cumplimiento del ángulo

D5: Razón
SIMETRIA de simetría
Cumplimiento de la
FRECUENCIA DE
D6: frecuencia de Razón
LEVANTAMIENTO
levantamiento
CALIDAD DEL Cumplimiento de la calidad

D7: Razón
AGARRE del agarre.
Fuente: Elaboración propia

2.3. Población y muestra, selección de la unidad de análisis.
2.3.1. Población
Para, (Hernandez, Fernandez y Baptista, 2013, p. 170), se denomina población “al

conjunto de todas las unidades de observacion o analisis que poseen alguna
caracteristica comun observable”; para este caso se tomó como población a los 60
trabajadores del área de Almacén de materiales de la empresa TASA a nivel nacional.
2.3.2. Muestra
Para, (Hernandez, Fernandez y Baptista, 2013, p. 172), lo define como: “es una parte
o subconjutno de la poblacion seleccionada, con el fin de obtener informacion acerca
de la poblacion de la que proviene, asi mismo debe ser representativa y adecuada”;
para esta caso el investigador considero realizar un muestreo no probabilistico
tomando a criterio una muestra de los 15 trabajadores del área de Almacén del centro
de operación Chimbote.
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad
2.4.1. Técnicas:
 Observación directa
Se procedió aplicar la observación que se basa en la percepción dirigida a

identificar la verdadera situación en las que laboran los trabajadores en el área de
almacén, y a los peligros y riesgos a los que están expuestos cada día durante su
jornada laboral.
 Encuesta
Se realizó dos encuestas basadas en el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional, la cual fue aplicada a los trabajadores de la empresa TASA
Chimbote, el mismo que permitirá verificar el correcto cumplimiento de los
requisitos de seguridad y salud ocupacional en el trabajo.
2.4.2. Instrumentos:
Tabla 3: Objetivos específicos
OBJETIVOS ESPECÍFICOS TECNICA INSTRUMENTO
Desarrollar el diagnóstico situacional

Observación FODA
del Área de Almacén de Materiales en
Directa Chek list
materia de riesgos físicos
Elaborar el Diagrama de Flujo del Área

Observación Formato Diagrama de
de Almacén y Evaluar la salud de los
Directa flujo
trabajadores.
Cheque list
Estudiar los Movimientos por Observación
Evaluación de cargas
Levantamiento de Carga en el Área Directa
INSHT
Evaluar la salud de los trabajadores. Cuestionario Cuestionario
 Cuestionario:
Este instrumento permitió la recolección de información a requerir; al ser

aplicada a la muestra seleccionada vinculada al área de almacén de materiales de
la empresa TASA.
 Check List:
Herramienta que permitió conocer las condiciones en las que realizan sus
actividades los trabajadores del área de almacén de la empresa TASA
 Formato de Diagrama de Análisis de Procesos:
Instrumento que ayudó a representar gráficamente la secuencia de todas las

operaciones, transporte, inspecciones, demoras y almacenamientos ocurridos
durante el proceso.
 Formato Excel Basado en la Ecuación NIOSH, revisada en 194:
Instrumento que proporcionó al evaluador, una útil herramienta para la obtención

de límites de peso recomendado y el índice de levantamiento con los que
establece el nivel de riesgo de las tareas analizadas.
2.4.3. Validación y Confiabilidad del Instrumento
Los instrumentos que se utilizaron para la recolección de datos fueron validados

por juicio de un experto y conocedor en temas de seguridad y salud ocupacional.
Para ello, se elaboró una solicitud de validación la misma que fue evaluada y
firmada por el experto.
2.5. Métodos de análisis de datos
El Check List fue instrumento base para aplicarse en el área de trabajo y obtener así
el nivel de seguridad. De igual manera el cuestionario será aplicado a los trabajadores
que realizan actividades en el área de almacén de materiales. Se elaborarán tablas y
gráficos según los resultados obtenidos en el Software Estadístico (Excel)
Se realizó la secuencia de las operaciones realizadas en la empresa, desde la llegada

de la mercadería hasta la ubicación física, Los datos obtenidos serán procesados en
el Software Microsoft Excel.
Se identificó los peligros y se evaluará los riesgos en el área de almacén Se procederá

a elaborarse en el software Microsoft Excel para obtener gráficos pertinentes, según
los resultados y así brindar las medidas de control adecuadas, según los problemas
detectados.
Para cumplir el último objetivo basado en las medidas técnicas para los puntos más
críticos, será necesario haber identificado los problemas existentes en el área de
almacén de la empresa, para posteriormente desarrollar los resultados obtenidos con
sus respectivos instrumentos en el Software, de manera que permita analizar los datos
y brindar así las mejoras técnicas o medidas de control pertinentes.
2.6. Aspectos éticos
La información recopilada para la presente investigación es real, ya que están

obtenidos directamente de la empresa TASA S.A, brindando así la completa
veracidad y confiabilidad en los resultados, así como también la confiable
participación de los trabajadores en el estudio.
III. RESULTADOS
Los resultados se realizaron de acuerdo a los objetivos específicos de esta

investigación.
3.1. Según Objetivo específico N° 1: Establecer un diagnóstico integral de las

condiciones de trabajo en materia a los factores de riesgos de los trabajadores.
Interpretación 01: (Ver Tabla N° 5: Resultado del Check List, Pregunta N°,
Figura 1: Porcentaje de cumplimiento, en Anexo N° 05).
El 61% de los trabajadores están de acuerdo con el nivel de seguridad y las

condiciones del ambiente de trabajo en la empresa.
El 39% de los trabajadores están parcialmente conforme con el nivel de seguridad,

así mismo menciona que la empresa no ha identificado las operaciones y
actividades de manipulación de cargas la cual están asociadas con riesgos donde
las medidas de control son insuficientes.
3.2. Según Objetivo específico N° 2: Identificar existencia de TME en los

trabajadores
Interpretación 02: (Ver Figura 2: Pregunta N° del Check List, en Anexo N° 05)
El 67% de los trabajadores presenta dolor muscular moderado después de sus

horas de trabajo; mientras que el 33% siempre presenta dolor muscular.
Interpretación 03: (Figura 3: Pregunta N° del Check List, en Anexo N° 05).
El 80% de los trabajadores presentan una leve molestia lumbar durante los últimos
meses; mientras que el 20% de los trabajadores padecen de lumbalgia.
3.3. Según Objetivo específico N° 3: Evaluar las actividades principales que serían
causantes de los TME.
Interpretación 04: (Figura 4: Pregunta N° del Check List, en Anexo N° 05).
El 67% de los trabajadores realizan movimientos repetitivos y el 33% de los

trabajadores lo realizan pocas veces.
Interpretación 05: (Figura 5: Pregunta N° del Check List, en Anexo N° 05)

El 73% de los trabajadores está expuesto a posturas inadecuadas durante horas de
su jornada laboral; mientras que el 27% de los trabajadores son expuestos pocas
veces.
3.4. Según Objetivo específico N° 4: Demostrar que el personal tiene conocimiento

sobre la correcta manipulación de carga.
El 53% de los trabajadores conoce poco sobre los pesos límites permitidos de
carga; mientras que el 47% tiene conocimiento al respecto.
El 87% de los trabajadores tienen poco conocimiento sobre las posturas correctas
para el levantamiento de carga; mientras que el 13% si tiene conocimiento sobre
las posturas correctas de cargas.
3.5. Según Objetivo N° 5: Aplicar el método Niosh en el área de almacén.
 Mejora en el desarrollo de las actividades en el Almacén de Materiales –

TASA CHIMBOTE
 Localización del Levantamiento de Cargas

 Punto medio entre los agarres de la carga
 Proyección del punto 1 sobre el plano horizontal
 Punto medio entre los tobillos
 Proyección del punto 3 sobre el plano horizontal
 Distancia entre el punto de agarre y el punto medio de los tobillos es 25 cm
 Distancia vertical desde el punto de agarre hasta el suelo es 75 cm
 Ver Figura N° 08: Demostración de toma de medidas, en Anexo N° 03.

 Constante de carga: Según bultos escogidos al azar de 23 Kg, 6.8 Kg, 16 kg
Levantamiento de Manera Incorrecta Levantamiento de Manera Correcta
Fuente: Elaboración Propia
 Objetivo:
Identificar factores de riesgo asociados al levantamiento de cargas por medio de

la aplicación del método NIOSH en el almacén de materiales – TASA
CHIMBOTE
 Aplicación de la Ecuación Niosh:
Tabla 4: Datos recolectados de TASA S.A.
Nombre de la Empresa Tecnológica de Alimentos S.A

Ubicación Av. Los Pescadores 27 de Octubre ( Lote A )
Numero Trabajadores 15
Almacenamiento de Materiales, repuestos y
Actividad Observada
suministros varios.
Coral Rodríguez Onill - Álvarez Chávez Segundo
Ortega Fernández Víctor - Díaz Rebaza Luis
LLanca Huerta Micael - López Cotos Roberto
Colaboradores Observados Ramírez Reyes Jenmy – López Arroyo Percy
Maykell Córdova Cabrera – Miranda Sáenz Pool
Araujo Contreras Roberto – Aquije Garcia Édison
Tinoco Zavala Arnold – Mejía Zuñiga Ángel
Cargo Asistente, Auxiliares de Almacén
Jefe Inmediato Rivoin Lostaunau Janco
 Procedimiento
 Observar al trabajador para verificar condiciones para la aplicación de la
ecuación NIOSH
 Determinar las tareas: mono-tarea o multitarea
 Establecer si existen controles significativos de la carga en el destino del

levantamiento.
 Revisar valores de los factores multiplicadores para determinar donde es

necesario aplicar correcciones
 Rediseñar el puesto o introducir cambios en las operaciones para disminuir el

riesgo si es necesario
 En caso de haber introducido cambios, evaluar de nuevo la tarea con la

ecuación NIOSH para comprobar la efectividad de la mejora.
 Ecuación Niosh Levantamiento de Cargas N°01:
Empresa : TECNOLOGICA DE ALIMENTOS S.A.C
Puesto evaluado : Almacén de Materiales
Fecha : 04/10/2017
Observaciones : Traslado de cajas con peso de 6.8 Kg de material
refractario para calderos, desplazamiento desde la zona
de tránsito al primer anaquel con una distancia corta de
4.50 m.
Peso de la carga : 24Kg
Frecuencia (lev/min.) : 03
Duración de la tarea : Corta
¿Control significativo en el destino?: Sí
Población : Mayor protección
ORIGEN DESTINO
Distancia horizontal [cm] (H) 25 55
Distancia vertical [cm] (V) 40 75
Ángulo de asimetría (A)° 0 45
Tipo de agarre Bueno Bueno
Medición de Datos
 Ubicación del material, posición de origen (ver Figura 9, en Anexo N°03 ).
 Levantamiento y agarre del bulto para traslado (ver Figura 10, en Anexo N°
03).
 Ángulo sagital (ver Figura 11, en Anexo N° 03).
 Ubicación del material de destino (ver Figura 12, en Anexo N° 03).
Resumen de Resultados N°01:
𝑳𝑷𝑹 = 𝑳𝑪 ∗ 𝑯𝑴 ∗ 𝑽𝑴 ∗ 𝑫𝑴 ∗ 𝑨𝑴 ∗ 𝑭𝑴 ∗ 𝑪𝑴
𝐿𝑃𝑅 (𝑂𝑟𝑖𝑔𝑒𝑛) = 15 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1 = 11𝐾𝑔
𝐿𝑃𝑅 𝐷(𝑒𝑠𝑡𝑖𝑛𝑜) = 15 ∗ 0 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1 = 5𝐾𝑔
IL = Índice de Levantamiento de carga
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝐶
𝐼𝐿 = =
𝐿í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑅𝑒𝑐𝑜𝑚𝑒𝑛𝑑𝑎𝑑𝑜 𝐿𝑃𝑅
𝐼𝐿 = 4.93
IL < 1 Riesgo limitado

1 < IL < 1,6 Riesgo moderado
IL > 1,6 Riesgo acusado
Riesgo de la tarea:
- El riesgo es inaceptable, la tarea debe ser modificada.
 Ecuación Niosh Levantamiento de Cargas N° 02:
Empresa : TECNOLOGICA DE ALIMENTOS S.A.C

Puesto evaluado : Almacén de Materiales
Fecha : 04/10/2017
Observaciones : Carga de paquetes de pinturas desde una parihuela para
ser transportada por una carretilla hidráulica a los
Rack, para luego cargar los paquetes y apilarlos en sus
ubicaciones según el método FIFO por vencimiento.
Peso de la carga : 6,80 Kg
Frecuencia (lev/min.) : 02
Duración de la tarea : Corta
¿Control significativo en el destino?: Sí
Población : Mayor protección
ORIGEN DESTINO
Distancia horizontal [cm] (H) 20 35
Distancia vertical [cm] (V) 45 85
Ángulo de asimetría (A)° 0 45
Tipo de agarre Regular Regular
Medición de Datos:
 Recolección de medidas, distancia horizontal (ver Figura N°, en Anexo N°
03).
 Recolección de medidas distancia vertical (ver Figura N°, en Anexo N° 03).
 Toma de medidas de distancias de origen y destino (ver Figura N°, en Anexo
N° 03).
Resumen de Resultados N°02:
𝑳𝑷𝑹 = 𝑳𝑪 ∗ 𝑯𝑴 ∗ 𝑽𝑴 ∗ 𝑫𝑴 ∗ 𝑨𝑴 ∗ 𝑭𝑴 ∗ 𝑪𝑴
𝐿𝑃𝑅 (𝑂𝑟𝑖𝑔𝑒𝑛) = 15 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1 = 11𝐾𝑔
𝐿𝑃𝑅 𝐷(𝑒𝑠𝑡𝑖𝑛𝑜) = 15 ∗ 0 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1 = 8 𝐾𝑔
IL = Índice de Levantamiento de carga
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝐶
𝐼𝐿 = =
𝐿í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑅𝑒𝑐𝑜𝑚𝑒𝑛𝑑𝑎𝑑𝑜 𝐿𝑃𝑅
𝐼𝐿 = 0.90
IL < 1 Riesgo limitado

1 < IL < 1,6 Riesgo moderado
IL > 1,6 Riesgo acusado
Riesgo de la tarea:
- Para la mayoría de la población trabajadora sana no debe suponer un riesgo

de lesión para la realización de este tipo de tareas.
 Ecuación Niosh Levantamiento de Cargas N° 02:

 Medición de Datos
 Toma de medidas, distancia vertical (ver Figura 17 , en Anexo N° 03).
 Toma de medidas, distancia horizontal (ver Figura 18, en Anexo N° 03).
 Toma de medidas, distancia vertical del bulto (ver Figura 19, en Anexo N°
03).
 Apilamiento de bultos en rack (ver Figura 20, en Anexo N° 03).
 Resumen de Resultados 3
 Limitaciones del Método
 Las tareas de manejo de cargas no deben generar gasto significativo de

energía al realizar las operaciones de carga y traslado.
 La ecuación es aplicable si la actividad se limita a caminar unos pasos o

transporte de cargas
 No debe haber posibilidad de caídas
 El trabajo debe desarrollarse en un ambiente adecuado con rango de

temperatura entre 19 C° y 26C°
 No se tiene en cuenta que pueden darse situaciones imprevistas como sobre

cargas, deslizamientos y caídas.
 No es útil para evaluar tareas en las que las cargas se levantan con única mano,
arrodillado o sentado.
 No está diseñado para evaluar tareas en las que el levantamiento se hace

rápido y de manera brusca
 No es posible aplicar la ecuación si la carga es inestable como, por ejemplo:

bidones que contienen líquidos y sacos.
IV. DISCUSIÓN
En esta sección, los resultados obtenidos por la presente investigación serán comparados con
los resultados obtenidos por otras investigaciones recopiladas según los trabajos previos
mencionados.
Según (Quilca, 2013, p. 10), en su tesis “ Identificación , Evaluación, Prevención y Control
de Riesgos Ergonómicos Asociados a la Carga Física de Trabajo del Personal que Labora
en el Área de Producción de la Empresa LICORAM”, Universidad Técnica del Norte-
Ecuador, el estudio tiene por finalidad identificar y cuantificar riesgos asociados a la carga
física de trabajo; medirlos y evaluarlos estableciendo su grado de peligrosidad, para llegar a
determinar soluciones que ayuden posiblemente a eliminar o minimizar los riesgos
ergonómicos ; por nuestra parte concordamos con la finalidad de la tesis, ya que esta
investigación nace de la necesidad primordial de salvaguardar y mejorar las condiciones de
salud de los trabajadores de almacén de la empresa TASA, haciendo mayor énfasis en evitar
los trastornos músculo-esqueléticos que son las dolencias físicas más comunes en el trabajo
físico.
Para (Mattos, 2014, p. 14), en su tesis “Evaluación de Riesgos Trastornos Músculos

Esqueléticos asociados a las posturas físicas de trabajo en los estibadores de carga de la
empresa Molinos del Sol SA”, de la Universidad Nacional de San Martin, concluye que un
20% de los trabajadores estibadores padecen de TME a un grado crónico, así mismo
menciona que se esto se produce por tiempos prolongados de trabajo y por la sobrecarga de
pesos limites estipulados y alude a que los trabajadores no tienen los equipos de protección
adecuados para realizar los trabajos; nosotros también concordamos con los factores que
causan los TME ya que se pudo identificar en los trabajadores de almacén de la empresa
TASA, realizan trabajos por tiempos prolongados, trabajos repetitivos, levantamientos de
cargas mayores a 25 kg, sin embargo si cuentan con los equipos de seguridad adecuados,
pero no lo utilizan que ya que según el estudio realizado se enfocó en los trabajadores del
área de almacén para identificar las molestias o dolores musculo esqueléticos en los
principales segmentos corporales, luego se identificaron las principales condiciones de
riesgo ergonómico para finalmente evaluarlas y determinar el nivel de riesgo al que se hallan
expuestos los trabajadores.
V. CONCLUSIONES
Según la investigación realizada, se llegó a las siguientes conclusiones:
La empresa cuenta con un sistema de seguridad en crecimiento y en concordancia con las

exigencias de la ley 29783 Seguridad y Salud en el Trabajo, sin embargo, el 39% de los
trabajadores del área de almacén están parcialmente conforme con el nivel de seguridad, ya
que hacen mención que la empresa no tiene identificado en su totalidad los riesgos
ocupacionales en las actividades de manipulación de cargas.
El 20% de los trabajadores de almacén presentan TME (lumbalgia y dolores musculares),

esto ha generado que tengan descansos médicos debido a esta enfermedad ocupacional y
hasta la actualidad asisten regularmente a terapias.
Las actividades principales causantes de los TME son las posturas inadecuadas,
levantamiento de cargas mayores a 25 kg, movimientos repetitivos, tiempos prolongados de
trabajo.
El 80 % de los trabajadores tiene conocimiento sobre la correcta manipulación de carga, sin

embargo, no realizan el procedimiento de seguridad por motivo comodidad y reducir tiempo.
Según el método NIOSH aplicado, se identificó que las cargas manipuladas superan los 25
kg, las posturas son inadecuadas, la distancia horizontal no es la correcta, de ahí la necesidad
de aproximar la carga lo más posible al cuerpo y la manipulación de la carga debe hacerse a
una altura por encima de la cintura
VI. RECOMENDACIONES
 Charlas de Inducción al personal: La recomendación principal propuesta es la

información a todos los trabajadores de los riesgos derivados de su puesto de trabajo y
unas jornadas de formación del correcto manejo manual de cargas. Esta formación
consistirá en una parte teórica de media hora en la que se expliquen las pautas para
realizar un levantamiento de la carga apropiado; presentadas en casos de esta
investigación. Se incluirá también otra media hora de formación práctica en la que se
observe los hábitos de levantamiento y se explique cómo corregirlos. Así nos
aseguraremos del perfecto entendimiento de las pautas marcadas.
 Prohibición de realizar giros con el tronco: Uno de los factores que más afectan al
nivel de riesgo y, por lo tanto, a la salud de los trabajadores, es realizar giros de tronco
mientras se está cargando un peso importante. Si se prohíben estos giros mediante una
buena formación para que todos los trabajadores realicen la rotación con los pies y no
solo con el tronco + la carga, así se disminuye el índice de riesgo.
 Rotación de puestos de trabajo: En un futuro, cuando los movimientos individuales no
supongan un riesgo grave, se puede desarrollar una nueva versión de esta herramienta
para calcular el índice compuesto e incluir el transporte. En el caso de que el nivel de
riesgo no sea tolerable, se efectuarán rotación en los puestos de trabajo dentro del área
de manera que se pueda disminuir con ello este índice el índice de riesgo debido a las
labores rutinarias.
Realizar cambios en la MATRIZ IPER del área de almacén para poder calcular el riesgo
del puesto en donde no solo almacenan o ubican las distintas cargas, sino que llevan las
piezas al mostrador para entregárselas al cliente y se quiere conocer el peligro que pueda
tener esta operación.
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
“Análisis de Factores de Riesgo por Manipulación de Cargas, Orientado a Establecer

Alternativas de Mejora para Disminuir la Ocurrencia de Accidentes de Trabajo en la
Empresa Cliente de Colmena: Acción S.A” (Tesis-Universidad Autónoma de Occidente
Facultad de Ingeniería Departamento de Operaciones y Sistemas Programas de Ingeniería
Industrial Santiago de Cali, 2011)
“Frecuencia de Trastornos musco esqueléticos en tele operadoras en el Hospital Nacional

Edgardo Rebagliati Martins” (Tesis-Universidad Alas Peruanas, 2014)
“Evaluación y Prevención de los riesgos relativos a Manipulación Manual de Cargas” (Guía

Técnica Ministerio de Empleo y Seguridad Social, INSHT, España, 2003, p.45-60)
“Ergonomía en el diseño y la producción industrial” (Rivas Roque Ricardo, Editorial

Nobuko, 2007)
“Evaluación y propuesta de mejoras ergonómicas y de salud ocupacional para el proceso de

104 fabricaciones de un montón de acero simple sin accesorio.” (Salvatierra Manchego
Miguel Ángel, Tesis-Universidad Pontificia Universidad Católica del Perú, Facultad de
Ciencias e Ingeniería, 2013)
“Análisis Ergonómico de una línea de empaque de galletas” (Palomino Guerra Milagros,

Tesis-Pontificia Universidad Católica del Perú, Facultad de Ciencias e Ingeniería, 2011)
“Las dimensiones humanas en los espacios interiores y estándares antropométricos”

(Gustavo Gili, México, 1984)
VIII. ANEXOS
ANEXO N° 01: DEFINICIONES DE FACTORES DE FÓRMULA LCR
 Constante de Carga (LC)
El peso máximo recomendado es de 23 kg. Este valor, se basa en criterios psicofísico y

biomecánicos, esto significa que el 75% de las mujeres y el 90% de los hombres podrían
realizar un levantamiento de carga igual a dicho valor en condiciones óptimas sin sufrir
un daño previsible en la zona dorsolumbar de la espalda.
 Factor de Distancia Horizontal (HM)
Es la distancia entre el punto medio de agarre de las manos (proyectado en el suelo) y

el punto medio entre los tobillos.
Los valores de H permitidos para el cálculo de HM están comprendidos entre 25 y 63

cm. Así:
Si H es menor igual a 25 cm; HM = 1
Si H es mayor a 63 cm; HM = 0
 Factor de Distancia Vertical (VM)
Es la distancia vertical entre el punto de agarre de la carga y el suelo. El factor de

altura (VM) valdrá 1 cuando la carga está a una altura óptima de 75 cm del suelo y
disminuirá a medida que nos alejamos de dicho valor, hasta un valor válido máximo
de 175 cm. Si V es mayor a 175 cm; VM = 0
 Factor de Desplazamiento Vertical (DM)
Es la diferencia de altura entre las posiciones verticales de la carga en el origen y en

el destino del levantamiento, se calcula:
D = Vorigen – Vdestino
El factor de desplazamiento vertical (DM) se calcula como:
DM=0,82+4,5/D
Si D es menor a 25 cm; DM = 1
Si D es mayor a 175 cm; DM = 0
 Factor de Asimetría (AM)
Es la medida angular del desplazamiento del objeto en el plano medio sagital del
trabajador en grados.
El ángulo de asimetría es el que forman la línea de asimetría y la línea sagital. La línea

de asimetría pasa por el punto medio entre los tobillos y por la proyección del centro
del agarre sobre el suelo. La línea sagital es la que pasa por el centro de la línea que
une los tobillos y sigue la dirección del plano sagital.
El factor de asimetría (AM) se calcula mediante la expresión:
AM = 1 – (0,0032A)
Si A es mayor a 135°; AM = 0
El ángulo de asimetría (A) se mide siempre en el origen de levantamiento.
 Factor Frecuencia de levantamiento (FM)
Es el número de levantamientos por minuto sobre un período de 15 minutos. Para

definir la duración de las tareas, se utiliza el siguiente criterio:
Tareas de corta duración: aquellas en las que el tiempo de actividad dura 1 hora o menos
seguidas de un tiempo de recuperación de al menos un 120% del tiempo de trabajo.
Tareas de duración moderada: son aquellas que duran entre 1 y 2 horas y disponen de
un tiempo de recuperación del 30% del tiempo de trabajo.
Tareas de larga duración: son aquellas cuya duración está entre 2 y 8 horas con tiempos
de descanso normales (pausa de la mañana, almuerzo y pausa en la tarde)
 Factor Agarre (CM)
Este factor se obtiene según la facilidad del agarre y la altura vertical del manejo de
la carga. Dependiendo de la calidad del agarre, el Método Niosh establece 3
categorías:
Bueno: Contenedores con un diseño óptimo (cajas, cajones, etc.) provistos de asas u
orificios para las manos (troqueles) que permita la introducción adecuada de la mano,
incluso con equipo de protección.
Regular: Contenedores con diseño óptimo, no reúnen todos los requisitos para
considerarlo bueno como cajas sin asas, piezas sueltas o irregulares en los que el
agarre permita una flexión de la palma de la mano de 90º (aprox).
Malo: Diseño no óptimo de la carga, objetos irregulares difíciles de asir,

voluminosos o con bordes afilados.
Fuente: Google
ANEXO N° 02: CHECK LIST DE AUDITORÍA EN ALMACEN DE MATERIALES
NORMA R.M. 375-2008-TR
AV. LOS PESCADORES LOTE A Z.I 27

EMPRESA TECNOLOGICA DE ALIMENTOS S.A DIRECCIÓN
DE OCTUBRE
RUC 2010001772 FECHA 13.06.2018
AUDITADO
U.O CHIMBOTE ONILL CORAL
POR:
Indicaciones:
1.- Solo completar las columnas: (SI o NO y Observaciones), valores
en 1
CUMPLIMIENTO
OBTENIDO
TOTAL
NO
SI
REQUISITOS DEL SISTEMA DE GESTION DE ALMACENES
64
1 MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS 7 4 11 OBSERVACIONES
%
1.01 ¿El trabajador levanta cargas que no superan los 25 Kg? 1
¿Si las cargas son voluminosas y mayores de 60 cm. de ancho

1.02 por 60 cm. de profundidad, el empleador reduce el tamaño y 1
el volumen de la carga?
La distanica no puede ser regulada debido
¿La distancia de transporte de carga es reducida al máximo
1.03 1 al lugar adecuado de almacenamiento de las
para el facilitamiento de la actividad?
cargas
¿Se evita manejar cargas subiendo cuestas, escalones o
1.04 1
escaleras?
¿Los trabajadores asignados a realizar el transporte manual
de cargas, reciben una formación e información adecuada o
1.05 1
instrucciones precisas en cuanto a las técnicas de
manipulación que deben utilizarse?
¿Se implementa procedimientos y acciones preventivas de Existe procedimiento de la organización en

1.06 1
seguridad para la manipulación de cargas? ergonimia
¿Se realiza la charlas dentro de la jornada de trabajo

1.07 1
relacionado a la manipulación de cargas?
¿Existe un profesional encargado, para inducir a los

1.08 trabajadores sobre la prevención de riesgos en la 1
manipulación de cargas?
¿Los trabajadores conocen y están comprometidos con lo
Falta consientizar a los colaboradores de los
1.09 establecido con los procedimientos de manipulacion manual 1
efectos negativos
de cargas?
¿Se adoptan las medidas necesarias y oportunas, cuando se

detecta que la utilización de ropas y/o equipos de trabajo o de
1.10 1
protección personal representan riesgos específicos para la
manipulación de cargas de los trabajadores?
¿Existe algún tipo de control en el uso de máquinas, Check List de uso de herramientas manuales
1.11 herramientas o equipos que presentan alto riesgo para los 1
trabajadores para la manipulacion de cargas?
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN EL PUESTO DE 50
2 2 2 4 OBSERVACIONES
TRABAJO %
¿Los trabajadores utilizan los equipos y herramientas

2.01 1
adecuadas al puesto de trabajo?
2.02 ¿Existen capacitaciones para la utilización de equipos? 1
¿Se realiza un previo estudio ergonómico a las herramientas

2.03 1
empleadas?
2.04 ¿Se utilizan las herramientas en el momento adecuado? 1 Estan prohibidas las herramientas hechizas
63
3 ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO 5 3 8 OBSERVACIONES
%
¿Se establecen un ritmo de trabajo adecuado que no

3.01 1
comprometan la salud y la seguridad del trabajador?
¿La organización proporciona capacitación y entrenamiento

3.02 1
para el buen desarrollo de los trabajadores?
Se tiene evaluado los principales riesgos que ocasionan

3.03 1
mayores pérdidas.
La empresa controla que solo el personal capacitado y No se cuenta con registros de los
3.04 1
protegido pueda transportar las cargas de materiales. autorizadores.
La empresa coordina y realiza exámenes médicos antes,

3.05 1
durante y al término de la relación laboral a los trabajadores.
¿Se incluyen las pausas para el descanso, sean cortas o

3.06 1
largas?
Se realizan actividades para fomentar una cultura de

3.07 1
prevención de los TME en la empresa.
Los trabajadores cumplen con las normas, reglamentos e

3.08 1 Existen intructivos para cada actividad
instrucciones de los procedimiento en el lugar de trabajo.
61
PUNTAJE OBTENIDO 14 9 23
%
ANEXO N° 02: ENCUESTA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE
FACTORES DE RIESGO EN LOS PUESTOS DE TRABAJO
Instrucciones: El contenido de esta encuesta es confidencial y anonimo. Agradecemos de

antemano su colaboración, la cual nos ayudará a implantar las medidas preventivas que
pueden garantizar adecuadas condiciones de trabajo en nuestro entorno laboral.
Marque la respuesta que considere correcta:
ALTERNATIVAS ESCALA
a Nunca
b Poco
c Siempre
1. ¿Trasladas cargas de forma manual a distancias considerables mayor a 5 metros?

a) Nunca b) Poco c) Siempre
2. ¿Los EPP’s que utiliza actualmente son los adecuados para realizar los trabajos?
3. ¿Durante sus horas de trabajo, utiliza siempre y de manera correcta sus EPP’s?
4. ¿Conoces las consecuencias debido a posturas incorrectas en el levantamiento de cargas?

5. ¿Te expones a peligros y riesgos durante las horas de trabajo?

6. ¿Realiza de manera correcta y segura el manejo de maquinarias o herramientas para el

transporte de cargas?
7. ¿Toma las medidas necesarias para prevenir algún tipo de accidente?

8. ¿Se brindan las informaciones respectivas para realizar los trabajos?

9. ¿Conoce el peso límite de levantamiento de cargas?

10. ¿Conoce las posturas correctas de levantamiento de carga?

ANEXO N 03: MEDICIÓN D DATOS
Figura 1: Demostración de toma de medidas

Fuente: Google
Figura 2: Ubicación del material, posición origen

Fuente: Backup Propio
Figura 3: Levantamiento y agarre del bulto para traslado
Figura 4: Ángulo de sagital

Figura 5: Ubicación del material en destino
Figura 6: Toma de medida, distancia horizontal

Figura 7: Toma de medida, distancia vertical
Figura 8: Toma de medidas, distancia origen - destino

Figura 9: Toma de medidas distancia horizontal de origen
Figura 10: Toma de medidas distancia vertical

Figura 11: Toma de medidas distancia horizontal
Figura 12: Toma de medidas distancia vertical del bulto

Figura 13: Apilamiento de bultos en Rack
ANEXO N° 04: PROCEDIMIENTO DE ALMACÉN DE MATERIALES
B
Departamento Solicitante
Almacén
Pide material
mediando solicitud SI
¿Material ¿Origen del Comunica
requerido? material? deficiencia
Atención en Almacén
Recepciona el A
NO
material y ubica
Existencia
SI
Cuenta con stock
de Stock en almacén Departamento Solicitante
NO
A ¿Material
requerido?
Dpto. de
Aprovisionamiento
Otro Almacén Proveedor
Utiliza el material
(Nuevo) FIN
Surte material
Fuente: Área de Producción – TASA
Surte material
por traslado por compra
Repone material entre U.O nueva
BRT, ART, UIN, EST,
PROD
B
ANEXO N° 05: RESULTADOS CHECK LIST
Tabla 5: Resultado del Check List, Pregunta N°
CUMPLIMIENTO Pos. %
SI 14 61%
NO 9 39%
TOTAL 23 100%
% DE CUMPLIMIENTO
NO, 39%
SI, 61%
Figura 14: Porcentaje de cumplimiento del Check List

2. ¿PRESENTA ALGUNA MOLESTIA MUSCULAR

LUEGO DE SUS HORAS DE TRABAJO?
Nunca
0%
Siempre
33%
Poco
67%
Figura 15: Pregunta N° del Check List

3. ¿HA PRESENTADO ALGUN TIPO DE MOLESTIA
LUMBAR EN LOS ULTIMOS MESES?
Nunca
Siempre 0%
20%
Poco
80%

4.¿REALIZA MOVIMIENTOS REPITITIVOS?
Nunca
0%
Poco
33%
Siempre
67%

5.¿ESTA EXPUESTO A POSTURAS INADECUADAS
DURANTE HORAS PROLONGADAS DE TRABAJO?
Nunca
0%
Poco
27%
Siempre
73%

9. ¿CONOCE EL PESO LÍMITE DE LEVANTAMIENTO

DE CARGAS?
Nunca
0%
Siempre
47%
Poco
53%

10. ¿CONOCE LAS POSTURAS CORRECTAS DE
LEVANTAMIENTO DE CARGA?
Siempre Nunca
13% 0%
Poco
87%


Tesina M. Niosh Revisado 26.6.18

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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

“APLICACIÓN DEL MÉTODO NIOSH PARA DISMINUIR TRASTORNOS

CORAL RODRÍGUEZ, Onill

SALAS CALLAN, Isaac Jonatan

VALVERDE ROBLES, Perú Flor de Gloria

Ing. FIGUEROA ROJAS, Patricia del Valle

Sistema de Gestión de la Seguridad y Calidad

NUEVO CHIMBOTE - PERÚ

Figura 1: Porcentaje de cumplimiento del Check List .................................................................... 46

El presente documento tiene como finalidad buscar mejorar la prevención de riesgos

Sin embargo, de acuerdo a estudios e investigaciones realizadas en empresas industriales se

1.1. Realidad Problemática.

De acuerdo con un análisis efectuado por la Organización Internacional de Trabajo (OIT),

La empresa TASA S.A centra su actividad en la captura, transformación y comercialización

En dicho almacén, se recibe la mercancía de distintos proveedores, como también de otras

Para medir, controlar y mejorar lo anteriormente mencionado se propone aplicar métodos

1.2. Trabajos previos

A continuación, se detallan trabajos realizados que guardan relación con el presente

1.2.1. Investigaciones Internacionales:

Para (Quilca, 2013, p. 10), en su tesis titulada “ Identificación , Evaluación,

Para (Domínguez y Sánchez, 2015, p.15), en su tesis de “Riesgos Ergonómicos en

Según (Cornejo, 2013, p. 12), en su tesis “Evaluación Ergonómica y Propuestas para

Para (Mattos, 2014, p. 14), en su tesis “Evaluación de Riesgos Trastornos Músculos

1.3. Teorías Relacionadas al Tema

1.3.1. Método de evaluación ergonómica NIOSH

Permitió evaluar tareas en las que se realizan levantamientos de carga, ofreciendo

El criterio biomecánico es el manejo de una carga pesada o ligera incorrectamente

El criterio fisiológico son tareas con levantamientos repetitivos que pueden

Finalmente, el criterio psicofísico se basa en datos de resistencia y capacidad de

1.3.2. Aplicación de la Ecuación NIOSH

LC: Constante de Carga

HM: Factor de Distancia Horizontal.

VM: Factor de Distancia Vertical.

DM: Factor de Desplazamiento Vertical.

AM: Factor de Asimetría.

FM: Factor de Frecuencia.

CM: Factor de Agarre.

* Ver definición y descripción teorica de cada factor de la fórmula de Límite de Peso

Existen dos tipos de factores de riesgos en los TME:

1.3.3.1. Factores de riesgo laborales:

Altas tasas de repetición de tareas: la repetición de actividades de trabajo

1.3.3.2.Factores de riesgo individuales:

Mala nutrición, falta de ejercicios e hidratación: es tener una vida desequilibrada.

1.4. Formulación del Problema

1.5. Justificación del estudio

El desarrollo industrial y los adelantos tecnológicos permitieron mejorar e

Esta investigación buscó analizar la manipulación de cargas de los trabajadores del

1.7.1. Objetivo General

1.7.2. Objetivos Específicos

 Establecer un diagnóstico integral de las condiciones de trabajo en materia a los

 Identificar existencia de TME en los trabajadores.

 Evaluar las actividades principales que serían causantes de los TME.

 Demostrar que el personal tiene conocimiento sobre la correcta manipulación de

 Aplicar el método Niosh.

2.1. Diseño de la Investigación

2.1.1. Enfoque de la investigación

Se hacen mención que el enfoque cuantitativo usa la recolección de datos para

2.1.2. Tipo de Investigación

Para (Murillo, 2010, p. 56), la investigación aplicada recibe el nombre de

2.1.3. Alcance de la Investigación

2.1.4. Diseño de la Investigación

Para (Hernandez, Fernandez y Baptista, 2013, p. 122), menciona que el diseño No