Torno 1

Procesos de Manufactura Prof.
Escajadillo Charca, Fernando

Ernesto
UNIVERSIDAD AUTONOMA SAN

FRANCISCO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
MECÁNICA
ASIGNATURA :
PROCESOS DE MANUFACTURA
TEMA : “MONOGRAFÍA
TORNO MECÁNICO”
ESTUDIANTE : Villavicencio Lupo, Henry Walter
SEMESTRE : III
DOCENTE : Escajadillo Charca, Fernando
AREQUIPA – PERÚ
2018
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Procesos de Manufactura Prof. Escajadillo Charca, Fernando
Ernesto
INDICE
Contenido
INDICE ............................................................................................ 2
INTRODUCCION............................................................................. 4
CONTENIDO ................................................................................... 5
1. Historia ........................................................................................................ 5
2.- Proceso de Tornamiento ............................................................................ 7
3. Operaciones Fundamentales ...................................................................... 9
3.1. Torneado cilíndrico ............................................................................... 9
3.2. Tornillo .................................................................................................. 9
3.3. Fresado multipaso .............................................................................. 10
Esto se logra al mover la herramienta en la dirección perpendicular al eje
rotación pieza de trabajo. La molienda puede ser cara externa e interna.. 10
Cara fresada exterior. la cara de molienda interna. ................................ 10
3.4. Sangrado (corte) ................................................................................. 10
3.6. Perfilado.............................................................................................. 10
3.7. Sondeos y perforaciones .................................................................... 11
3.8. Moleteado ........................................................................................... 11
4. Clasificación de tornos mecánicos ............................................................ 11
4.1. Alrededor horizontal / Paralelo ............................................................ 12
4.2. Junta alrededor o meseta ................................................................... 12
4.3. Torno vertical ...................................................................................... 13
4.4. Torno revólver ..................................................................................... 13
4.5. Copiadora alrededor ........................................................................... 14
4.6. Producción en torno ............................................................................ 14
4.7. torno semiautomático.......................................................................... 15
4.8. Torno automático - CNC ..................................................................... 15
5. Nomenclatura y los componentes principales del torno ............................ 16
5.1. Autobús............................................................................................... 16
5.2. Cabezal fijo ......................................................................................... 17
5.3. Cabezal móvil ..................................................................................... 17
5.4. Herramienta de la llave del coche ....................................................... 18
5.4.2 Cruz de coches ................................................................................. 19
5.4.3 Superior o en espera de coches ....................................................... 19
5.4.4 Herramienta Clave ............................................................................ 19
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Ernesto
5.5. Caja de avances y RECAMBIO .......................................................... 20

6 Accesorios Torno ....................................................................................... 20
6.1. Puntos y Contrapuntos ....................................................................... 20
6.2. Tablero de arrastre ............................................................................. 21
6.3. Luneta ................................................................................................. 21
6.4. Buje Lisa ............................................................................................. 22
6.5. Las castañas bujes independientes .................................................... 22
6.6. Buje universal ..................................................................................... 23
6.8. Mandril ................................................................................................ 23
7. Cuidado de Seguridad .............................................................................. 24
CONCLUSIONES .......................................................................... 25
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................. 26
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INTRODUCCION
El torno es la máquina herramienta más usada en la industria, y ha sido utilizada

desde la época medieval en el maquinado de maderas, metales, plásticos y todo
tipo de materiales. Dentro del proceso de formación del ingeniero industrial, el
conocimiento de su uso, aplicaciones y herramientas fortalece su comprensión
de los diferentes procesos de manufactura.
Los procesos de fabricación que implican cambio de forma se pueden clasificar

en dos categorías: de producción con la eliminación de material y de fabricación
sin arranque de material. Mientras que la segunda categoría se compone de los
procesos de fabricación como la conformación y fundición de la primera
categoría se compone básicamente por procesos de mecanizado.
Los usos principales de los procesos de mecanizado se deben principalmente a
variedad de geometrías posibles a mecanizar con alto grado de precisión.
A pesar de las ventajas de mecanizado, esto ha desventajas en comparación
con otro procesos de fabricación, por ejemplo, la baja tasa de producción. esta
desventaja hace que cualquier mejora para aumentar la producción de un
proceso mecanizado representa una ganancia significativa. El segundo
inconveniente de los procedimientos mecanizado con respecto a los altos costos
que se deben a la utilización de máquinas y herramientas caras y la necesidad
de mano de obra especializada. El nivel de conocimiento requerido en la
programación y el funcionamiento de las máquinas modernas CNC marcas
operadores requeridos con un cierto grado de especialización. Aparte de la de la
prima material utilizado en estos procesos se convierte en residuos.
El mecanizado es un término que abarca los procesos de fabricación para la
generación de superficie por eliminación de material, confiriendo el tamaño y
forma de la pieza de trabajo.
En este contexto incorporamos este trabajo, cuyo objetivo principal es para
explicar sobre el torno mecánica, mostrando su historia, las operaciones
principales, la clasificación, los principales componentes, accesorios.
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Ernesto
CONTENIDO
1. Historia
La máquina herramienta se utiliza en la fabricación de piezas de revolución, por
accionamiento mecánico de un conjunto de herramientas. El torno es la máquina
herramienta de más edad y que derivan todos los demás inventados por el
hombre.
Inicialmente, los movimientos de rotación de la máquina fueron generados por
pedales. La herramienta para convertir fue la mano del operador que dio forma
al producto. De ahí la importancia de su capacidad en el proceso de fabricación.
Cuando la herramienta se adjuntó a máquina, el operador se hizo más libre para
trabajar. Se puede decir que en ese momento nació Máquina herramienta.
Máquina herramienta
Se sabe que las antiguas civilizaciones, como los egipcios, asirios y romanos, ya
tornos usados viejos arco como una manera fácil de hacer que los objetos con
formas redondas.
Arco alrededor utilizado en el Imperio Romano
5
Ernesto
El Tribunal de tornos se utiliza ampliamente en la Edad Media y siguió siendo

utilizado hasta el siglo XIX por algunos artesanos. En el sistema alrededor de la
pieza de trabajo Estaba atado con una cuerda sujeta un palo en la cabeza del
artesano y su otro final fue atado a un pedal. El pedal presionado cuando se tira
de la fabricación de cuerdas pieza giratoria la varilla a su vez hizo el retorno. Es
fácil de montar este tipo de torno permitido que los artesanos deslocassem
fácilmente a lugares donde no es la materia prima necesaria para que funcionen.
Se adhieren torno utilizado en la Edad Media

La necesidad de una velocidad de rotación continua hecha a establecer la tornos.
Estos tornos necesitan dos o más personas, dependiendo del tamaño husillo a
utilizar. Mientras que un servo girar la rueda, el artesano usó su herramientas
para dar forma al material. Esto permitió que los objetos más grandes y alrededor
materiales más duros para ser trabajados.
Torno de husillo utilizado desde 1600

Con la invención del motor de vapor James Watt, los medios de producción como
telares y como que se han adaptado a la nueva realidad. Compatriota Henry
Moudslay adaptado a la nueva maravilla la creación de un giro alrededor del
primer vapor.
Esta invención disminuye la necesidad de mano de obra, ya que el torno podría
ser operado por una sola persona. Como la fabricación mecánica se hizo más y
menos enfrenta humana habilidades de los artesanos fueron reemplazados por
mano de obra barata a mano. Esto dio condiciones para Whitworth en 1860
mantuvieron una fábrica con 700 empleados y 600 máquinas herramienta.
Moudslay y Whitworth también fueron responsables de varios otros cambios en
6
Ernesto
los tornos tiempo, como el soporte de la herramienta y el avance transversal. En

1906, alrededor ya han entrado todos los cambios realizados por Moudslay y
Whitworth. La correa de accionamiento se mueve por una conjunto de poleas de
diámetros diferentes, lo que permitió una amplia gama de velocidades rotación.
Innovaciones alrededor de Moudslay y Whitworth

En 1925, surge Torno paralelo: el problema de tener que fijar el torno se resuelve
por reemplazarlo por un motor eléctrico en patas de la máquina. El viñedo
variación de velocidad Una caja de engranajes, y los viajes se ponen en los
zapatos para simplificar alcances de rotación larga y repetitiva. A pesar de las
dificultades actuales para trabajar en serie debido a sus herramientas del sistema
de cambio, es el más utilizado en la actualidad.
En 1960, para cumplir con el requisito de alta rigidez creado una estructura
completa cerrado; Se creó el torno automático. La máquina está equipada con
un acoplamiento que transmite la copiadora tipo de trabajo retroalimentación a
través de una aguja.
En 1978, se inventó el torno CNC (Control Numérico Computerizado), que, a
pesar de mostrar ningún cambio importante en su mecánica, sustituido a los
mecanismos utilizados para mover el cursor por los microprocesadores. El uso
de un panel permite
2.- Proceso de Tornamiento
La inflexión, ya que todo el trabajo realizado con máquinas-herramientas,

Sucede por un arranque progresivo recorte de la pieza de trabajo. El ajuste es
desplumada por un borde de corte sola herramienta, que debe tener una dureza
mayor que la material a cortar.
Durante el torneado, la herramienta entra en la pieza de trabajo, y el movimiento
de rotación uniforme a través alrededor del eje permite que el corte continuo y
regular del material. La fuerza necesaria para eliminar el chip se hace sobre la
7
Ernesto
pieza, mientras que la herramienta firmemente fijado al soporte de herramienta,

Esto compensa la fuerza de reacción.
En inflexión, hay tres movimientos de entre la pieza y la herramienta.
Torneado
El movimiento de rotación de la pieza que permite cortar el material se el
movimiento de corte.
El movimiento de la herramienta de traslación a a lo largo de la superficie de la
pieza es movimiento hacia adelante.
El empuje hacia el interior de la herramienta Parte determinando por lo tanto la
profundidad de la pasada y el espesor de la viruta se movimiento penetración.
Uno de los problemas en el uso de tornos es la precisión en el cálculo y
determinar el esfuerzo que supone girar debido al alto número de variables
existentes en el proceso.
Como tal, los intentos de reducir los cálculos simplemente haciendo caso omiso
de las variables Ellos tienen poco efecto en la determinación del esfuerzo
cortante.
Por lo que la fuerza más importante es la principal fuerza Fp en la dirección de
corte es tangencial es esta fuerza que tira más material de recortes durante el
proceso de mecanizado.
Fuerzas que actúan en la transformación
8
Ernesto
3. Operaciones Fundamentales
La carrera en torno a cualquier tipo de superficie de revolución, puesto que la

pieza que obras tiene el principal movimiento de rotación, mientras que la
herramienta tiene el movimiento Hacia adelante y la traducción. Además de girar
las superficies cilíndricas externa e interna, puede todavía superficies de
mecanizado planas en la parte superior de las piezas, superficies cónicas,
esféricas y perfiladas, el planeado ranuras abiertas, ranuras, los hombros y
puños. El torno se puede utilizar también para la perforación, extender,
moleteado, resortes en espiral, piezas de pulido, etc. Las operaciones básicas
realizadas por un torno recurren, roscado, fresado pasadas múltiples, sangrar,
torneado cónico, perfilado, perforación y aburrido.
3.1. Torneado cilíndrico
Operación obtenida por rectilínea desplazamiento paralelo al eje de herramienta

pieza. El mecanizado cilíndrico puede ser externa o interna.
cara fresado exterior. la cara de molienda interna.

3.2. Tornillo
Es la operación está consistiendo de hilo abertura en una superficie externa de
un cilindro o cono, o también dentro de un agujero.
Hilo en la superficie exterior. Enhebrar dentro de un agujero.
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Ernesto
3.3. Fresado multipaso

Esto se logra al mover la herramienta en la dirección perpendicular al eje rotación
pieza de trabajo. La molienda puede ser cara externa e interna.
Cara fresada exterior. la cara de molienda interna.

3.4. Sangrado (corte)
Es la operación que consiste en cortar una pieza en el torno. El sangrado puede
ser radialmente o axial.
3.5. Torneado cónico

La operación se obtiene desplazando la herramienta de forma oblicua al eje de
la pieza. la girando ahusamiento también puede ser externa o interna.
Volviendo cónica exterior. Volviendo cónica interior.

3.6. Perfilado
Proceso de torneado en el que la herramienta define una forma particular, por el
perfil de de la misma. El perfilado también puede ser radial o axial.
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Ernesto
Perfilado radial. Perfilado axial.

3.7. Sondeos y perforaciones
Por la acción de una herramienta movido en paralelo al eje de la máquina de
torno es una superficie interior cilíndrica, que pasa o no. Se obtienen orificios
cilíndricos con diámetros precisos (toleranciados) en bujes, poleas, engranajes
y otras partes. La perforación o Boring puede ser cilíndrica, cónica o radial.
Perforación o taladro.
3.8. Moleteado
Operación obtiene cuando se desea hacer una superficie rugosa, como cable
herramientas, utilizando una herramienta que puede imprimir en la superficie de
la forma deseada.
Moleteado
4. Clasificación de tornos mecánicos
Para hacer frente a las numerosas necesidades, lugares de moderna tecnología

a nuestra disposición una amplia gama de tornos que difieren en tamaño,
funcionamiento, características, constructivamente, etc.
Elegir el tipo de torno para la ejecución de un particular de fabricación Debe
hacerse en base a los siguientes factores: -
11
Ernesto
 Las dimensiones de las piezas para producir –

 forma de la misma –
 La cantidad a producir –
 Capacidad para obtener partes de las barras de refuerzo directamente
(barras, perfiles). –
 grado de precisión requerido.
4.1. Alrededor horizontal / Paralelo
Los tornos horizontales son la más común y utilizada con más frecuencia. por
presentar cierta complejidad en el cambio de herramientas no ofrecen gran
posibilidades de fabricación en serie.
Tornos horizontales
4.2. Junta alrededor o meseta
La placa circundante es una placa alrededor de gran diámetro (Y) que se utiliza
para convertir piezas cortas de diámetro grande, tales como poleas, ruedas,
ruedas, etc. teniendo grande recursos para fresado y torneado cara para unos
pocos.
12
Ernesto
Tablero de alrededor.
4.3. Torno vertical
Tornos verticales con eje de rotación vertical, se utilizan para piezas de

torneadas grandes dimensiones y de peso pesado. Más convertirse fácilmente
ensamblar piezas en una plataforma horizontal (Y) que en una dirección vertical.
Torno vertical.
4.4. Torno revólver
13
Ernesto
Los tornos revólver tienen una característica clave de los cuales es el uso de
varios dispuesto y capaz de realizar diversas herramientas de operaciones de
una manera ordenada, y sucesivamente a través de un portaherramientas
múltiple o "revólver".
Torno revólver
4.5. Copiadora alrededor
Copiadoras tornos permiten obtener cualquier sección de perfil. Para lograr este
trabajo, es necesario que la herramienta se enciende dos movimientos
simultáneos: una traslación longitudinal y otra traducción transversal con relación
a la pieza de trabajo.
Copiadora torno.
4.6. Producción en torno
Tornos de producción, cancha de usos múltiples, que son los que, para satisfacer
las necesidades producción, aumentando el número de piezas y disminuir el
14
Ernesto
costo de producción, se provisto de dos coches, uno encima de otro con el

movimiento longitudinal y más tarde con movimiento transversal, trabajando
simultáneamente con el avance automático.
Los dos coches están equipados con el soporte de la herramienta.
Producción alrededor.
4.7. torno semiautomático
Los tornos semi-automáticas derivan de alrededor paralelo, pero con más

funciones. Son un nivel intermedio entre los tornos de torreta y tornos
automáticos, que tiene las características de aquellos, mejorado por el cambio
automático de herramientas cada operación. El trabajador responsable de la
operación es sólo la eliminación de la pieza terminada y la fijación de la nueva
pieza de crudo.
Torno semiautomático.
4.8. Torno automático - CNC
En tornos automáticos después de girar cada pieza, para avanzar, siempre

Automáticamente, se llevarán a cabo el hueco de un árbol y una nueva pieza.
15
Ernesto
así que continúe sucesivamente hasta el final de la materia prima, uno tras otro
de forma automática. Utilizan un moderno proceso de producción controlado por
un control numérico computarizado abreviado CNC, que controla los
movimientos de la máquina. Ofrece un excelente rendimiento, así como una alta
precisión en menos tiempo, así y la realización de operaciones de diversas y
complejas. Las desventajas se refieren únicamente a los altos costos de
inversión y los problemas con la programación.
Torno CNC.
5. Nomenclatura y los componentes principales del torno
 Autobús;
 Clavijero;
 Contrapunto;
 Herramienta de puerta de coche.
 Los adelantos en efectivo y RECAMBIO
5.1. Autobús
Es compatible co
n todas las partes principales del torno. Se apoya en la (pies) del torno de base.
la herramientas puerta del coche y el contrapunto que se mueven en sus guías
y husillos.
16
Ernesto
Autobús alrededor
5.2. Cabezal fijo
Que está montada en la caja de cambios y el árbol principal. El sistema permite

establecer y proporcionar el movimiento de rotación el árbol principal.
El número de rotaciones se fija en la caja velocidad, se puede hacer a través de
sistemas de engranajes o correas y poleas.
Clavijero
La parte superior de la cabeza o cabezal tiene un dispositivo de sujeción de
partes (casquillo). La forma cónica del agujero en esta parte permite el uso de
un punto.
5.3. Cabezal móvil
Se utiliza como soporte o tope para montaje entre los puntos de inflexión piezas
largas. Para la perforación se ponga en marcha de una herramienta de
contrapunto. En el interior del cuerpo de cabeza movible se muestra hay una
varilla (manguera) que tiene una orificio cónico para ajustar el contraste. Con la
17
Ernesto
palanca de bloqueo de la manguera de alivio, la contraste se puede mover

longitudinalmente por la acción de un volante. El cuerpo de la válvula de
retención se puede ajustar longitudinalmente a lo largo del bus y se fija a
continuación, en las guías de bus.
Contrapunto y detalles
5.4. Herramienta de la llave del coche
Se compone de carro longitudinal, coche cruz, puerta del coche prima o de

espera y herramienta.
Herramienta de puerta de coche: (a) de deslizamiento longitudinal (b) carro

transversal, (c) mayor que coche esperando, (d) portaherramientas o.
5.4.1 coches Longitudinal
El coche tiene una silla que se mueve a lo largo del bus.
En la silla de montar se encuentra faldón delantero que está atravesada por el
husillo.
18
Ernesto
Corredera longitudinal
5.4.2 Cruz de coches
Se puede mover a través del bus. Sobre la silla de coche carro transversal
longitudinal está montado en la guía con el mismo mecanismo de avance.
Carro transversal
5.4.3 Superior o en espera de coches
Están montados en el carro transversal, que tiene una base giratoria y una guía
graduada esperanzas que pueden mover el portaherramientas y también permite
que el ángulo de giro.
Top coche o en espera

5.4.4 Herramienta Clave
Es el lugar para fijar la herramienta por medio de un tornillo También fija el

portaherramientas en espera El avance manivelas transversal y la parte superior
19
Ernesto
de accionamiento Se han clasificado anillos que indican la profundidad de corte

herramienta en milímetros permitiendo fracciones anticipadas herramienta a la
profundidad deseada en cada pase. El soporte de coche superior tiene un vernier
en el que puede girar. Los movimientos: a longitudinal (hacia adelante) y
transversal (profundidad), Ellos pueden ser producidos de forma manual a través
de la plataforma de la rueda y la manivela el carro transversal. Estos movimientos
también pueden ser automática.
Portaherramientas
5.5. Caja de avances y RECAMBIO
También conocido como la caja de engranajes está formada por fundición, y los
ejes engranajes; RECAMBIO sirve para transmitir el movimiento de avance de la
herramienta. El RECAMBIO es la transmisión de rotación del cabezal a la caja
de avances.
Caja de avances recambio

6 Accesorios Torno
El torno tiene diversos tipos de accesorios que sirven para ayudar en la

aplicación de muchas operaciones de torneado:
6.1. Puntos y Contrapuntos
Los puntos y contrapuntos son conos dobles rectificados de acero endurecido,

un lado uno Cono Morse, y por el otro lado, un cono 60 de apoyo, el centro, la
pieza a mecanizar. El contrapunto está montado en la manguera el cabezal móvil
y el punto fijo en la cabeza.
20
Ernesto
1. Ponta fija: Es compatible con la pieza a través de los orificios centrales.

2. rotación de punta: reduce la fricción entre la pieza y la punta a medida que
gira suavemente.
3. punta rebajada: facilita la cara llena molienda de la parte superior.
6.2. Tablero de arrastre
La placa de arrastre es un accesorio que transmite el movimiento de rotación del

árbol las partes principales que deben ser convertidos entre los puntos. Tiene el
formato de disco, tiene una cono interior y una rosca exterior para la fijación. Las
placas pueden ser arrastadoras:
Tipos de placas de arrastre.

En todas las placas se utiliza el dragger que está firmemente unido a la parte,
dotándolo el movimiento de rotación, actuando como un cuerpo intermediario.
Raspador de la barra derecha curva Stem dragger

Tipos de placas de arrastre
6.3. Luneta
El telescopio se utiliza para unir otras piezas accesorias de gran longitud y

delgado que, sin tal soporte adicional, haría que el mecanizado poco práctico
21
Ernesto
debido a la vibración y la flexión de la pieza de trabajo debido a la gran distancia

entre los puntos. El bisel puede ser fijo o móvil.
La luneta Se inserta en el autobús y tiene tres tuercas ajustables. El bisel movible
por lo general tiene dos tuercas. Es compatible con el juego a lo largo del avance
de la herramienta, ya Se inserta en el coche.
6.4. Buje Lisa
manga Smooth proporciona una superficie plana para soportar piezas de formas
irregulares. ella Tiene varias ranuras que permiten el uso de tornillos para
asegurar el trabajo. Se atornilla en final del cabezal, que se utiliza para piezas
cuyos centros no están alineados con otros tipos de apoyo, para la perforación
de orificios y se extienden a ser colocados cuidadosamente.
Manga suave.
6.5. Las castañas bujes independientes
Es otro tipo común de mandril. 3 o 4 pueden ser tuercas ajustables, por medio
de una clave, que acciona un tornillo sin fin que controla la tuerca de
desplazamiento. Este tipo firmemente la abrazadera de la construcción de la
manga permite que cualquier forma y enfocar con precisión la deseada cualquier
punto de la pieza. Los frutos secos pueden ser retirados y colocados en posición
invertida, lo que permite el enfoque el interior del yeso funciona.
22
Ernesto
Casquillo tuercas independientes.
6.6. Buje universal
En este tipo, los frutos secos se mueven simultáneamente por la acción de la

llave introducida en uno de los agujeros existentes. Estas placas sirven para
asegurar o partes de secciones poligonales regulares circular.
Mandril universal.
6.8. Mandril
Son pequeños casquillos universales tres tuercas más comúnmente conocido

como mandriles, que se utilizan para fijar taladros, escariadores, grifos y piezas
de pequeño diámetro cilíndrico.
23
Ernesto
Chuck.
7. Cuidado de Seguridad
Se requiere extremo cuidado al utilizar este tipo de máquina porque al tener

piezas Rotary necesariamente expuesto, puede causar graves accidentes.
Nunca deben ser guantes usados, cadena, anillo, con mangas largas y ropa
suelta pueden ser la razón "Arrastrado" por el movimiento de rotación de los
componentes. Las castañas necesariamente Ellos deben ser protegidos con
escudos, preferentemente transparente, tal como policarbonato, y tener un
sistema de seguridad.
24
Ernesto
CONCLUSIONES
 Torno mecánico. Es una máquina herramienta muy versátil que se opera

en forma manual y se utiliza ampliamente en producción baja y media.
 El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de

una sola punta remueve material de la superficie de una pieza de trabajo
cilíndrica en rotación; la herramienta avanza linealmente y en una
dirección paralela al eje de rotación,
 Con el desarrollo del monograma se logra apreciar todos los tipos,

herramientas, principios de funcionamiento y demás aplicaciones de las
maquinas herramienta denominadas torno y fresadora. Así, de la misma
manera al momento de ir investigando y recopilando información se vio
las diferencias entre una y otra máquina; así como que ambas se
estructuran de forma diferente con el desarrollo de la investigación .así
como el torno mecánico es aplicables en un entorno industrial.
 Las máquinas-herramienta hacen el trabajo industrial más sencillo,

práctico y económico para la organización que las emplea. Es una forma
de hacer un trabajo eficaz, eficiente y efectivo. Con esta técnica se han
podido lograr diferentes objetivos con más exactitud y precisión que antes,
cuando se utilizaba la mano de obra humana.
25
Ernesto
BIBLIOGRAFÍA
 www.elrincondeltornero.com
 NODREAU, Robert; LORENZ Meler, Enrique. El torno y la fresadora.
Versión de 4ta edición francesa. Editorial Gustavo Gili S.A. Barcelona
 R. L. Timings Tecnología de la fabricación: procesos y materiales del
taller. México, D.F.: Alfaomega, 2001.
 Ulrich Schõrer Sõuberli. Ingeniería de manufactura. México, D.F.:
Compañía Editorial Continental, 1984.
 E.Paul DeGarmo. Materiales y procesos de fabricación 2 ed.
Barcelona: Reverté, 1988.
 http://www.gume.pt/buchas%20geral.htm
 http://java.cimm.com.br/cimm/didacticMaterial/maquinação.html
 http://pt.wikipedia.org/wiki/Torno_mec%C3%A2nico
 http://www.lmp.ufsc.br/disciplinas/emc5240/Aula-10-U-2007-1-Forcas.pdf
 http://avferrari.blog.uol.com.br/
 http://mmborges.com/processos/USINAGEM/TORNEAMENTO.htm
 http://www.tornoautomatico.com.br
26

Torno 1

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Procesos de Manufactura Prof.

Escajadillo Charca, Fernando

UNIVERSIDAD AUTONOMA SAN

ESTUDIANTE : Villavicencio Lupo, Henry Walter

DOCENTE : Escajadillo Charca, Fernando

5.5. Caja de avances y RECAMBIO .......................................................... 20

El torno es la máquina herramienta más usada en la industria, y ha sido utilizada

Los procesos de fabricación que implican cambio de forma se pueden clasificar

Arco alrededor utilizado en el Imperio Romano

El Tribunal de tornos se utiliza ampliamente en la Edad Media y siguió siendo

Se adhieren torno utilizado en la Edad Media

Torno de husillo utilizado desde 1600

los tornos tiempo, como el soporte de la herramienta y el avance transversal. En

Innovaciones alrededor de Moudslay y Whitworth

La inflexión, ya que todo el trabajo realizado con máquinas-herramientas,

pieza, mientras que la herramienta firmemente fijado al soporte de herramienta,

Fuerzas que actúan en la transformación

La carrera en torno a cualquier tipo de superficie de revolución, puesto que la

Operación obtenida por rectilínea desplazamiento paralelo al eje de herramienta

cara fresado exterior. la cara de molienda interna.

Hilo en la superficie exterior. Enhebrar dentro de un agujero.

3.3. Fresado multipaso

Cara fresada exterior. la cara de molienda interna.

3.5. Torneado cónico

Volviendo cónica exterior. Volviendo cónica interior.

Perfilado radial. Perfilado axial.

Para hacer frente a las numerosas necesidades, lugares de moderna tecnología

 Las dimensiones de las piezas para producir –

Tornos verticales con eje de rotación vertical, se utilizan para piezas de

costo de producción, se provisto de dos coches, uno encima de otro con el

Los tornos semi-automáticas derivan de alrededor paralelo, pero con más

En tornos automáticos después de girar cada pieza, para avanzar, siempre

Que está montada en la caja de cambios y el árbol principal. El sistema permite

5.3. Cabezal móvil

palanca de bloqueo de la manguera de alivio, la contraste se puede mover

Se compone de carro longitudinal, coche cruz, puerta del coche prima o de

Herramienta de puerta de coche: (a) de deslizamiento longitudinal (b) carro

Top coche o en espera

Es el lugar para fijar la herramienta por medio de un tornillo También fija el

de accionamiento Se han clasificado anillos que indican la profundidad de corte

Caja de avances recambio

El torno tiene diversos tipos de accesorios que sirven para ayudar en la

Los puntos y contrapuntos son conos dobles rectificados de acero endurecido,

1. Ponta fija: Es compatible con la pieza a través de los orificios centrales.

La placa de arrastre es un accesorio que transmite el movimiento de rotación del

Tipos de placas de arrastre.

Raspador de la barra derecha curva Stem dragger

El telescopio se utiliza para unir otras piezas accesorias de gran longitud y

debido a la vibración y la flexión de la pieza de trabajo debido a la gran distancia

6.4. Buje Lisa

Casquillo tuercas independientes.

6.6. Buje universal

En este tipo, los frutos secos se mueven simultáneamente por la acción de la

Son pequeños casquillos universales tres tuercas más comúnmente conocido

Se requiere extremo cuidado al utilizar este tipo de máquina porque al tener

 Torno mecánico. Es una máquina herramienta muy versátil que se opera

 El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de

 Con el desarrollo del monograma se logra apreciar todos los tipos,

 Las máquinas-herramienta hacen el trabajo industrial más sencillo,

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