ensayo por líquidos penetrantes

El ensayo por líquidos penetrantes es un método de ensayo no destructivo que permite la

determinación de discontinuidades superficiales en materiales sólidos no porosos. El
procedimiento está limitado a discontinuidades que se encuentren abiertas a la superficie, si por el
contrario el defecto es subsuperficial no se puede detectar usando esta técnica. El procedimiento
se basa en que la aplicación de un líquido aplicado sobre la superficie limpia de la pieza penetre en
las discontinuidades que afloran a la superficie debido al efecto capilar, de forma que, al limpiar el
exceso de líquido de la superficie, quede solamente el líquido introducido en las discontinuidades.
Al salir posteriormente ese líquido, ayudado normalmente por la acción de un agente denominado
revelador, señala sobre la superficie las zonas en las que existen discontinuidades.

Características de los líquidos penetrantes

El liquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en la superficie del
material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:
 Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeñas y estrechas.
 Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
 Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
 Habilidad de extenderse en capas muy finas.
 Resistencia a la evaporación.
 De fácil remoción de la superficie.
 De difícil eliminación una vez dentro de la discontinuidad.
 De fácil absorción de la discontinuidad.
 Atoxico.
 Inoloro.
 No corrosivo.
 Antiinflamable.
 Estable bajo condiciones de almacenamiento.
 Costo razonable.
Las aplicaciones de esta técnica son amplias, y van desde la inspección de piezas críticas
como son los componentes aeronáuticos hasta los cerámicos como las vajillas de uso
doméstico. Se pueden inspeccionar materiales metálicos, cerámicos
vidriados, plásticos, porcelanas, recubrimientos electroquímicos, entre otros. Una de las
desventajas que presenta este método es que sólo es aplicable a defectos superficiales y a
materiales no porosos.

Ensayo por Ultrasonido

Este método se basa en la medición de la propagación del sonido en el medio que constituye la
pieza a analizar y tiene aplicación en todo tipo de materiales. Sus distintas técnicas permiten su
uso en dos campos de ensayos no destructivos: Control de calidad y Mantenimiento preventivo,
siendo en esta última especialidad muy utilizados en la aeronáutica por su precisión para
determinar pequeñas fisuras de fatiga en, por ejemplo, trenes de aterrizaje, largueros principales,
blocks de motores, bielas, etc. La manifestación de estas y otro tipo de fallas es la
INTERPRETACION, generalmente en un osciloscopio, lo cual lo distingue de otros métodos, ya que
no nos presenta un cuadro directo de las fallas, como en el caso de las películas radiográficas. Esto
trae aparejado que los resultados de este ensayo no constituyan de por si un DOCUMENTO
OBJETIVO sino una INFORMACION SUBJETIVA, cuya fidelidad no puede comprobarse sin recurrir, a
menudo, a otros medios. Por lo tanto requiere un conocimiento profundo, tanto de las bases del
método como del dominio de la técnica, por parte del operador.

Aplicación

El ultrasonido es útil para detectar el espesor de materiales como el concreto, ayuda a detectar
fallas en materiales como corrosión o desgaste en tuberías, y ayuda a detectar la cantidad de flujo
que pasa a través de un ducto, ejemplo de los acueductos.

Ensayo por Partículas Magnéticas

Estos ensayos tienen la misión de detectar en una pieza las posibles discontinuidades (en
materiales ferromagnéticos) que haya no solo en la superficie, sino también en las proximidades
de ella (discontinuidades subsuperficiales). El método se basa en la atracción de un polvo metálico
aplicado sobre la superficie hacia las discontinuidades presentes en el material bajo la acción de
un campo magnético. La acumulación de este polvo metálico en torno a las discontinuidades
revelará la localización de las mismas. Esta peculiaridad hace que este ensayo pueda realizarse en
ciertas circunstancias a piezas pintadas o con imprimación

VENTAJAS DE ESTOS ENSAYOS

Realizar estos Ensayos Por Partículas Magnéticas tiene una serie de ventajas que vamos a detallar:
Los resultados se obtienen de forma inmediata. Son más rápidos que aquellos que se hacen con
líquidos penetrantes. Se pueden emplear en componentes con ciertos revestimientos. El grado de
limpieza del componente no es tan crítico como en el ensayo de líquidos penetrantes. Son análisis
más limpios que los que se hacen con los líquidos penetrantes. Se pueden aplicar tanto a muestras
de gran tamaño como de pequeño tamaño.

Descripción de partículas magnéticas

Aplicaciones

Defectología: Permite la detección de discontinuidades, evaluación de la corrosión y deterioro por

agentes ambientales; determinación de tensiones; detección de fugas. Evaluación de las
características químicas, estructurales, mecánicas y tecnológicas de los materiales; propiedades
físicas, transferencias de calor y trazado de isotermas.

Misceláneos: Atracciones de parques de diversiones, conservación y restauración de obras de

arte.