1.

QUÍMICA APLICADA – 2° CICLO, C09

2. TEMA/UNIDAD: Proceso de Destilación

3. CONCEPTOS:
 Conceptos del proceso de destilación
 Tipos de destilación.
 Componentes de una columna de destilación.
 Ecuación General para el Balance de Materia.
 Rendimiento del proceso productivo.

4. OBJETIVOS:
4.1. Analizar los procesos químicos de aplicación industrial.
4.2. Reconoce el objetivo de cada una de las etapas en el proceso productivo.
4.3. Identifica los tipos y etapas del proceso de destilación.
4.4. Realizar el balance de materia en el proceso de destilación.
4.5. Calcular el rendimiento del proceso productivo.

5. TÍTULO: Producción de alcohol etílico de caña.

6. CASO:
Etanol S.A.C: PRODUCCIÓN DE ALCOHOL ETÍLICO PARA GASOHOL

I.- INFORMACIÓN DE LA EMPRESA

Etanol S.A.C, es una compañía agroindustrial peruana productora y comercializadora de
alcohol etílico para gasohol como energía renovable a partir de la caña de azúcar
distribuye a nivel nacional.
II.- DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
El etanol es un compuesto orgánico de formula química C2H5OH, que se presenta como
un líquido incoloro, de olor agradable, inflamable, fuertemente penetrante, de sabor
caústico y ardiente, además es miscible en agua en todas las proporciones.

Este alcohol no puede concentrarse más del 96% en volumen por

simple destilación fraccionada, ya que forma con el agua una mezcla de punto de
ebullición constante; por ello pasa a una siguiente etapa de deshidratación para obtener
una concentración mayor.

Alcohol etílico deshidratado es aquel, que mediante la acción de agentes químicos

deshidratantes o de tecnologías de separación apropiadas, alcanza una graduación
mínima de 99,5 %.

Etanol Anhidro (EA) es aquel etanol con un contenido del 100.0% en volumen.

Alcohol combustible se refiere al alcohol etílico para uso exclusivo de equipos o vehículos
motorizados.

III.- USOS DEL PRODUCTO

El etanol se utiliza sólo o mezclado con gasolinas en cantidades variables, para reducir el
consumo derivado del petróleo.
El combustible resultante de la mezcla se conoce como “gasohol” (en algunos países
“alconafta”. Tres mezclas comunes son las codificadas como E5, E10 y E85, con
contenidos de etanol del 5%, 10% y 85%, respectivamente.

El etanol también se utiliza cada vez más como aditivo para oxigenar la gasolina estándar,
reemplazando al metil tert-butill éter (MTBE), responsable de una considerable
contaminación el suelo y del agua subterránea. Asimismo puede utilizarse en las celdas
de combustibles.

III.- PROCESO PRODUCTIVO DEL PRODUCTO

El etanol se obtiene en grandes cantidades, por fermentación de azúcares proveniente de
materias ricas en azúcar como la caña de azúcar, remolacha, almidones como la yuca y
recursos celulósicos como la madera, bagazo de caña y otros.

Su obtención se basa en que la glucosa (C6H12O8) fermenta por la acción de una enzima
producida por un grupo de hongos microoscopicos-sacaromicetos (levaduras de
cervezas) produciendo alcohol y dióxido de carbono. Posteriormente la destilación del
alcohol obtenido.

El proceso de producción se describe a continuación:

a) Recepción de la materia prima
Actualmente cuenta con 9,400 hectáreas de caña de azúcar, las cuales son
irrigadas por un sistema de goteo, lo que permite utilizar de forma eficiente el agua
del valle del Chira, en el departamento de Piura.

La caña de azúcar llega del campo en camiones, la cual es descargada en la mesa

de recepción, para iniciar el proceso de extracción.

b) Extracción
En esta etapa la caña es desfibrada a través de cuchillas y un molino de martillos
para facilitar la extracción del jugo.

Para este proceso se emplea un difusor; este equipo desfibra la caña para extraer
el jugo a través de la dilución en agua caliente, logrando una extracción del 97.5%
de azúcar.

En esta etapa se obtiene un subproducto: el bagazo; el cual sirve como materia

prima para la generación de energía y vapor. Además la melaza obtenida es
transportada a la siguiente etapa.

c) Filtración
El jugo extraído en la etapa de molienda contiene mucho bagazo en suspensión,
conocido generalmente como bagacillo o cush-cush; por ello se pasa primero por
filtros perforados con agujeros (filtros horizontales fijos) de 1mm de diámetro.
Posteriormente el jugo filtrado es bombeado hacia el clarificador y el bagacillo se
recoge por medio de un conductor de raspador hacia los molinos.
d) Clarificación
Durante esta etapa se separa la cantidad de materia fina y coloidal en suspensión,
que contiene el jugo filtrado para conseguir azúcares de alta pureza y de esta
manera cumpla con las especificaciones requeridas durante el proceso de
fermentación.
Los equipos que se emplean se llaman clarificadores, estos tanques son depósitos
de gran tamaño, por lo cual el jugo circula a una velocidad muy lenta para que el
precipitado producido por la reacción del floculante y la materia orgánica se
asiente en la parte inferior y pueda ser extraído.
El jugo clarificado es enviado a la etapa de fermentación por medio de un sistema
de bombeo.

e) Fermentación
En esta etapa el jugo clarificado pasa a ser fermentado en una fermentadora
donde se le adiciona una bacteria (levadura) para acelerar la fermentación,

Aquí interviene la levadura encargada del proceso de fermentación que convierte

los monosacáridos (glucosa – C6H12O6) en etanol (C2H5OH) más dióxido de
carbono, después de ser fermentado pasa al proceso de destilado. Se añaden 450
gr de levadura por cada 1000 lt de mosto. Durante esta etapa no se aplica aire, ya
que aquí estamos interesados en la producción de alcohol.

Para el proceso la presión se controla de 48 a 72 bar y a una temperatura de 29-

35°C.

El mosto se fermenta durante 24 horas y posteriormente éste es enviado hacia las

columnas de destilación.

f) Destilación

En este proceso se eleva la temperatura del mosto a una temperatura en la que

únicamente hierve el alcohol, se convierte en vapor, sale por la parte superior de la
columna, y pasa a la siguiente, dejando atrás el agua y demás impurezas, las
cuales son conocidas como vinaza.

De esta manera, se evapora el alcohol y se logra separar del agua. El grado

alcohólico se eleva hasta 96% de pureza.

En este proceso se obtiene un subproducto que es la vinaza, en la actualidad es

usada para fertilizar las tierras sembradas de caña o las grandes fábricas de
 fertilizantes las están usando para extraer fósforo ya que contiene un alto grado de
fósforo en su compuesto químico.

De la destilación podemos obtener dos tipos de alcoholes el hidratado que es el

recomendado para el uso de bebidas alcohólicas ya que su contenido de agua es
del 9%, este tipo de alcohol es usado en la industria farmacéutica e industrias de
bebidas alcohólicas. Las causas que no se usa este tipo de alcohol como
combustible es porque la mezcla se separaría en una fase de gasolina pobre en
alcohol y en una fase de agua rica en alcohol; siendo el agua más pesada
(densidad: 1.0) que la gasolina (densidad: 0.70. 0.75), aquella se iría al fondo del
tanque y llegaría primero al motor del vehículo causando fallas en su operación.

Las variables que se controlan en esta etapa son la temperatura y presión en las
columnas. Todo el proceso es supervisado por personal capacitado, bajo estrictas
normas de calidad e higiene.

Asimismo se conoce que a partir de una tonelada de melaza destilada

(composición del 10% de etanol y 90% de agua (agua, azúcares, etc.) se obtiene
como producto 96 Kg de alcohol etílico y 4 Kg de agua.

g) Deshidratación
Finalmente la humedad restante es retirada y se eleva finalmente el alcohol al
grado de 99.70% de pureza, se emplea una resina zeolita cuya función es retener
el agua.

En esta etapa se obtiene el alcohol anhidro retirándole más agua al jugo

fermentado, éste es el recomendado para la mezcla con gasolina por su
porcentaje en agua que es del 0.3%, este porcentaje no afecta al motor de
gasolina.

h) Almacenamiento
El alcohol producido en el proceso es almacenado en tres tanques de 5’000,000
litros de capacidad cada uno para su distribución y venta respectiva.

i) Distribución
Este etanol peruano de alta calidad sirve para la generación del combustible
Ecológico: El Gasohol, el cual se obtiene a partir de la combinación de 7,8 % de
etanol con 92,2 % de gasolina.
IV.- PROBLEMATIZACIÓN

Durante el proceso de fabricación del alcohol para gasohol del día Jueves 07 de Junio se
han tenido ciertos problemas en la columna de destilación.

El ingeniero de proceso realizó la verificación; determinando los siguientes resultados en

el proceso de destilación:

 Destilación

La presión del destilador = 2 atm.

La temperatura = 60 - 78°C
Durante la reunión de proceso se evaluaron los datos entregados por el ingeniero de
proceso, para determinar si la eficiencia del proceso fue la requerida; para el tipo de
producto deseado para poder emplearlo como combustible.

7.1. Preguntas de estudio:

7.1.1. En base a cada una de las etapas del proceso productivo, elabore el
diagrama de flujo para la obtención de alcohol etílico.
7.1.2. Defina las variables que se controlan en cada etapa del proceso productivo.

7.2. Preguntas facilitadoras:

7.2.1. Describa el proceso y los tipos de destilación.
7.2.2. ¿Quién enunció y qué nos dice la Ley de Conservación de la Materia?
7.2.3. Escriba las ecuaciones de Balance de Materia que se realizan en una
columna de destilación.

7.3. Preguntas de discusión:

7.3.1. ¿En qué etapa y qué problema se está presentando en el proceso productivo?
7.3.2. ¿La temperatura de operación de la columna de destilación es la adecuada?
¿Por qué?
7.3.3. ¿Por qué cree usted que se da la separación del alcohol y el agua? Justifique
su respuesta.

7.3.4. ¿Qué crees que se ocasionó el problema durante el proceso productivo?

Justifique su respuesta.
7.3.5. ¿Quién cree que tiene la responsabilidad del problema presentado el operador
del equipo o el ingeniero de proceso? Justifique su respuesta.

7.4. Preguntas sobre el resultado:

Siendo usted parte del equipo evaluador, diagnostique el problema y sugiera las
acciones de mejora para controlar la eficiencia del proceso productivo.
8. ENTREGABLE

Respuestas escritas, a través de un organizador visual.

9. EVALUACIÓN

 Redacción y ortografía.
 Sustento grupal de la solución del caso.
 Evaluación del mejor resultado de discusión.
10. REFERENCIA

 Caso “Etanol S.A.C: Producción de Alcohol Etílico para Gasohol “- Elaboración

propia
 David M. Himmelblau, Principios Básicos y cálculos en Ingeniería Química,
6ª. Ed. Editorial Pearson Educación, México, 2002.
 http://www.canabrava.com.pe/
 https://www.youtube.com/watch?v=WfcH-eyDEa0
 http://marinponsasociados.com/PDFMEDIOAMBIENTE/bioetanol.pdf