Universidad César Vallejo

ÍNDICE

RESUMEN.............................................................................................................. 3

I. GENERALIDADES............................................................................................. 4

1.1 Introducción...................................................................................................... 4

1.2 Objetivos........................................................................................................... 8

II.DESARROLLO................................................................................................... 8

2.1Hipótesis............................................................................................................ 8

2.2. Procedimiento................................................................................................. 8

III. RESULTADOS DEL ANALISIS Y LA SIMULACIÓN..................................... 10

IV. DISCUSIÓN DE RESULTADOS..................................................................... 15

V. CONCLUSIONES............................................................................................. 15

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RESUMEN:

El presente trabajo nos muestra la metodología de diseño y el cálculo de una compuerta tipo
Taintor (radial).
La compuerta tendrá forma de un sector de circunferencia, usaremos un determinado material
para lo cual tendremos en cuenta la fuerza horizontal y la fuerza vertical que actúan sobre la
compuerta las cuales actuaran en un punto llamado centro de presiones, para calcular el
centro de presiones usaremos las ecuaciones presentadas en los libros, a partir del diseño y
del material usado en la construcción de la compuerta determinaremos el peso, al tener el
peso podemos aplicar una sumatoria de momento con respecto al pivote.
Para calcular el torque que se necesita para hacer funcionar la compuerta, también
aplicaremos un momento con respecto al pivote para determinar una fuerza aplicada en el
punto A en caso no existiera un torque en el pivote.
Ahora seleccionaremos motores para hacer funcionar o abrir la compuerta, para generar
torque que se necesita para abrir la compuerta en caso que no exista fuerza, nos basaremos
en la potencia y la velocidad angular con la que gira la compuerta, finalmente, para generar la
fuerza en el punto que también hará funcionar la compuerta en caso de no existir el torque en
el pivote nos basaremos en la potencia y la velocidad con la que se mueve la compuerta.

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I. Generalidades:
1.1. Introducción:
Las compuertas radiales “tipo Taintor” son compuertas de sector pivotante que puede ir en
los canales y aliviaderos de presa como elemento de control de nivel del agua o como
elemento de regulación y descarga de desagües profundos de presas.
Se trata de un conjunto formado por un tablero mecánico curvo soldado que cierra,
mediante perfiles de elastómero sujetas al tablero sobre unas partes fijas embebidas en el
hormigón. La superficie cilíndrica o tablero se hace concéntrica con los ejes de los apoyos,
de manera que todo el empuje producido por el agua pasa por ellos; de esta forma sólo se
necesita una pequeña cantidad de movimiento para elevar o bajar la compuerta. Las
cargas que tiene que mover consisten en el peso de la compuerta, los rozamientos entre
los cierres laterales, las pilas, y los rozamientos en los ejes.
Sus principales ventajas son:
Esfuerzo de elevación considerablemente menor
Capacidad de regulación
Funcionamiento seguro y sencillo, e izado rápido
Las compuertas radiales son por lo general las más simples, más confiables y menos
costosas entre los tipos de compuertas para el paso de grandes caudales.

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 COMPONENTES DE UNA COMPUERTA:

TABLERO
Constituido por una superficie cilíndrica de
revolución, de chapa de acero, cuyo centro de
curvatura coincide con el eje de giro de la
compuerta.
Estructura formada por una o varias vigas
principales horizontales pudiendo ser reforzadas
con cuadernas verticales. La superficie de aguas
abajo del tablero se recubre habitualmente con chapa
de acero que sin intervenir en el cálculo de la resistencia sirve para obtener superficies planas
con lo que se facilita el mantenimiento. En algunas ocasiones están vigas reciben un
galvanizado en caliente para proteger de la corrosión.
El tablero transmite los esfuerzos a los brazos de la compuerta y estos a su vez a los goznes
de giro. En los laterales de la compuerta unos rodillos ayudan a la guía durante los
desplazamientos. Las impermeabilizaciones se consiguen con perfiles de goma de distintas
secciones colocados en los laterales y en la solera.

 BRAZOS
El tablero transmite a dos robustos brazos los esfuerzos originados por la presión hidráulica.
Los brazos radiales son fabricados con ángulos de acero estructural o por vigas en cajón de
sección variable, ángulos más largos y de mayor espesor son usados conforme la altura de la
compuerta se incrementa. Cuando el vano a cerrar es grande, estos brazos se pueden
disponer inclinados respecto a los paramentos de fábrica para disminuir la luz de apoyo del
tablero.
Cada ángulo actúa como una columna en la transmisión de la carga desde la placa exterior
hasta el perno de sujeción. Los brazos van sujetados en el refuerzo del tablero y se unen en
el otro extremo en el punto de pivote. El pin de sujeción es retirable para
facilitar la instalación de la compuerta. El ensamblaje entero puede ser
pintado o recibir un galvanizado en caliente junto con las vigas de la placa.
Actúan como columnas bajo un arco, los brazos radiales transfieren la
presión a la placa de la cara en el pivote en ambos lados de la
apertura de las compuertas.

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 RODAMIENTOS O CHUMACERAS DE PIVOTE

Los rodamientos o muñones están hechos de fundición de hierro y están preparadas para
recibir al pin de sujeción. Los rodamientos tienen unas aletas que permiten que sean anclados
y así poder distribuir la carga total en el concreto.
Los rodamientos deben estar alineados y empotrados en concreto. Pines removibles
laminados en frio de un diámetro apropiado son provistos para transmitir el empuje en la
compuerta hacia los rodamientos. Se colocan en altura y corriente abajo del flujo de agua y no
requieren lubricación.
Usualmente son de acero tipo A36 cuenta con rodamientos de bronce fosforado, están
permanentemente lubricados o con lubricación de grasa y tiene una superficie distribuida para
mantener la carga completa de la estructura.

 HIERROS FIJOS
Empotrados en la obra civil se disponen los hierros fijos para apoyo y cierre de la compuerta,
tanto en la solera como en los laterales. Estos elementos llevan un dispositivo para nivelación
por medio de pernos de anclaje que en un hormigonado primario permiten ajustarlos en
montaje al conjunto de la compuerta. Una vez comprobada la buena disposición, se
hormigonan en segunda fase.

 SELLOS
Sellos de hule para la placa de acero proveerá un contacto suave con la superficie a través de
un amplio movimiento de la compuerta. Estos sellos serán ajustables a los tornillos para
permitir un alineamiento vertical para el contacto con las superficies.

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 ACCIONAMIENTO O MECANISMO DE IZAJE

El accionamiento de estas compuertas puede realizarse por cadenas tipo GALLE o mediante
servomotores oleo hidráulicos. A su vez el modo de operación puede ser manual, motorizado
o automático.
El izaje manual consiste de una hélice que hace operar el mecanismo.
El izaje puede ser motorizado usando un actuador sujetado a la parte superior para impulsar
el eje. La unidad también incluye un motor eléctrico, un control de reversa, un tablero de
control (elevar, bajar y detener) y una manivela para operarlo manualmente en caso de
emergencia.
Un izaje operado automáticamente puede ser equipado con el uso de controladores lógicos
para el nivel y caudal, o para interconectarlo con otros controladores.

 MECANISMO POR CABLES:

Se componen de un arreglo de tornillo sin fin con un solo tambor para poder así enrollar dos
cables simultáneamente. Cada cable va a desde cada extremo del tambor hacia las esquinas
inferiores del tablero de la compuerta.
La caja de cambios de elevación consiste en un mecanismo piñón - sin fin, encerrado en una
cápsula de hierro fundido. La carcasa se une al soporte, que a su vez va anclado a la parte
superior de la pared o a un apoyo de la viga.

 VENTAJAS
o Es necesario una fuerza menor para el levantamiento de este tipo de compuerta a
diferencia de las compuertas verticales.
o El empuje de realiza por medio de solo dos rodamientos.
o El proceso es más simple y su equipo mecánico es más económico.
o Ausencia de cavidad para la compuerta, debido a que se usan sellos a los lados.
Esto facilita el diseño de las columnas y el flujo hidráulico.

 DESVENTAJAS
o Se requiere de una estructura larga para poder soportar los muñones.
o Tenemos que la carga que se encuentra en las columnas donde están
anclados los muñones, se requiere un análisis especial.
o La fabricación se hace un poco compleja.

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1.2 Objetivos del Proyecto:

o Objetivo general:

 Realizar los Cálculos necesarios para el Diseño de una compuerta Taintor

o Objetivos específicos:

 Determinar el material a utilizarse en la compuerta.

 Calcular el las fuerzas que interactúan en la compuerta.

II. Desarrollo de la solución del problema

2.1 OBSERVACIONES:

 Se debe tomar en cuenta los datos propuestos por el profesor.

 Consideramos que el agua está a una temperatura de 10ºC.

2.2 PROCEDIMIENTO
a) Diseñe la compuerta para las dimensiones dadas, considerando material, estructuras
metálicas y otros accesorios, calcule el peso y centro de gravedad de la compuerta.
b) Para el nivel h (máximo) dado calcule las fuerzas horizontal y vertical del fluido (agua)
sobre la compuerta y sus líneas de acción y el punto sobre la compuerta que intersecta la
fuerza resultante.
c) Calcule el torque necesario T en la articulación de la compuerta si es que se accionaría por
un motor para abrirla.
d) Calcule la fuerza necesaria F en el extremo superior si es que se tuviera que izar la
compuerta con cables para abrirla.
e) Evalúe los resultados de los ítems b, c y d para varias alturas del nivel de agua.

GRAFIQUE SUS RESULTADOS.

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DISEÑO CALCULO DE FUERZAS.

A) DISEÑO DE LA COMPUERTA:

III. RESULTADOS DEL ANÁLISIS Y SIMULACIÓN:

B) CALCULO DE LA FUERZA HORIZONTAL Y VERTICAL DEL FLUIDO.

Caudales
R(m) d(m) L(m) b(m)
TABLA DE (m3/h)
VALORES 60 0 - 800
8 6 24

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100 𝑚3 20 𝑚3
 𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒖𝒏 𝒄𝒂𝒖𝒅𝒂𝒍 ( 𝑄2 = 𝑠𝑒𝑔 => 𝑠𝑒𝑔 )
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

ℎ𝑖𝑝𝑜𝑡𝑒𝑠𝑖𝑠
1) 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝐼𝑛𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒
2) 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑃𝑒𝑟𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒
3) 𝑉1 ; 𝑉2 𝐶𝑡𝑡𝑒
4) 𝑃1 ; 𝑃2 𝑠𝑜𝑛 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜
5) 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐶𝑡𝑡𝑒
6) 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑧𝑎𝑠 𝐶𝑡𝑡𝑒

𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑣𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 ∶

𝜕
∑→ = → = ∑ → + ∑→ + ∑→ + ∑→ = (∭∀𝑐 𝜌 → 𝑑∀) + ∯𝑠𝑐 𝜌 → (→ →) 𝑑𝐴
𝐹 𝑅𝑒 𝐹𝑝𝑟𝑒𝑠 𝐹𝑣𝑖𝑠𝑐 𝐹𝑟𝑒𝑎𝑐 𝐹𝑝𝑒𝑠 𝜕𝑡 𝑣 𝑣 𝑣 𝑛
𝑃1 𝐴1 → − 𝑃2 𝐴2 → + 𝑅𝑥 → + 𝑅𝑦 → − →→
𝑖 𝑖 𝑗 𝑗 𝑊 𝑗

= ∬ 𝜌 → (→ → ) 𝑑𝐴1 + ∬ 𝜌 → (→ → ) 𝑑𝐴2
𝑣1 𝑣1𝑛1 𝑣2 𝑣2𝑛2
𝐴1 𝐴2
 𝑒𝑛 → ∶
𝑖

𝑃1 𝐴1 − 𝑃2 𝐴2 + 𝑅𝑥 = 𝜌 𝑉1 𝐴1 (−𝑉1 + 𝑉2 )
𝜌𝑔ℎ𝑐1 ∗ 𝐴1 − 𝜌𝑔ℎ𝑐2 ∗ 𝐴2 + 𝑅𝑥 = 𝜌 𝑄1 (−𝑉1 + 𝑉2 )
𝑄1 20 ∗ 10 𝑄2 20 ∗ 10
𝑉1 = = = 0.67 ; 𝑉2 = = = 20
𝐴1 30 ∗ 10 𝐴2 1 ∗ 10
𝐾𝑔 𝑀
𝜌 = 1000 3 ; 𝑔 = 9.81 2
𝑚 𝑠

(1000)(9.81)(15 ∗ 30 ∗ 10) − (1000)(9.81)(0.5 ∗ 1 ∗ 10) + 𝑅𝑥

= (1000)(20 ∗ 10)(−0.67 + 20)
44095950 + 𝑅𝑥 = 3866000
𝑅𝑥 = −40229950 𝑁

 𝑃𝑎𝑟𝑎 ℎ𝑎𝑙𝑙𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑠𝑜 ∶

𝑚 = 8285.75 𝑘𝑔
𝑀
𝑔 = 9.81 w=m*g
𝑠2
𝑀
𝑤 = (8285.75 𝑘𝑔) ( 9.81 )
𝑠2
𝑤 = 81283.21 𝑁 => 𝑤 = 81.2832 𝐾𝑁

 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑡𝑜𝑟𝑞𝑢𝑒 ∶

∑𝑀 = 0
−𝑇 − 𝑅𝑥 (10) + 𝑤(6) = 0
𝑇 = 40229950(10) + 81.2832(6)
𝑇 = 402299987.7
𝑇 = 402.2999877 ∗ 106 𝑀𝑁. 𝑚

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 𝐿𝑎 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∶

𝐹∗𝑑 40229950(1) 𝑁𝑚
𝑃= = = 670499.16 = 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
𝑡 60 𝑠𝑒𝑔
𝑃 = 1219.08 𝐻𝑝

200 𝑚3 40 𝑚3
 𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒖𝒏 𝒄𝒂𝒖𝒅𝒂𝒍 ( 𝑄2 = 𝑠𝑒𝑔 => 𝑠𝑒𝑔 )
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

ℎ𝑖𝑝𝑜𝑡𝑒𝑠𝑖𝑠
1) 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝐼𝑛𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒
2) 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑃𝑒𝑟𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒
3) 𝑉1 ; 𝑉2 𝐶𝑡𝑡𝑒
4) 𝑃1 ; 𝑃2 𝑠𝑜𝑛 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜
5) 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐶𝑡𝑡𝑒
6) 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑧𝑎𝑠 𝑛𝑢𝑙𝑎𝑠

𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑣𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 ∶

𝜕
∑→ = → = ∑ → + ∑ → + ∑ → + ∑ → = (∭∀𝑐 𝜌 → 𝑑∀) + ∯𝑠𝑐 𝜌 → (→ →) 𝑑𝐴
𝐹 𝑅𝑒 𝐹𝑝𝑟𝑒𝑠 𝐹𝑣𝑖𝑠𝑐 𝐹𝑟𝑒𝑎𝑐 𝐹𝑝𝑒𝑠 𝜕𝑡 𝑣 𝑣 𝑣 𝑛
𝑃1 𝐴1 → − 𝑃2 𝐴2 → + 𝑅𝑥 → + 𝑅𝑦 → − →→
𝑖 𝑖 𝑗 𝑗 𝑊 𝑗

= ∬ 𝜌 → (→ → ) 𝑑𝐴1 + ∬ 𝜌 → (→ → ) 𝑑𝐴2
𝑣1 𝑣1𝑛1 𝑣2 𝑣2𝑛2
𝐴1 𝐴2

 𝑒𝑛 → ∶
𝑖

𝑃1 𝐴1 − 𝑃2 𝐴2 + 𝑅𝑥 = 𝜌 𝑉1 𝐴1 (−𝑉1 + 𝑉2 )
𝜌𝑔ℎ𝑐1 ∗ 𝐴1 − 𝜌𝑔ℎ𝑐2 ∗ 𝐴2 + 𝑅𝑥 = 𝜌 𝑄𝑣 (−𝑉1 + 𝑉2 )
𝑄 40 ∗ 10 𝑄 40 ∗ 10
𝑉1 = = = 1.33 ; 𝑉2 = = = 20
𝐴1 30 ∗ 10 𝐴2 2 ∗ 10
𝐾𝑔 𝑀
𝜌 = 1000 3 ; 𝑔 = 9.81 2
𝑚 𝑠

(1000)(9.81)(15 ∗ 30 ∗ 10) − (1000)(9.81)(1 ∗ 2 ∗ 10) + 𝑅𝑥

= (1000)(40 ∗ 10)(−1.33 + 20)
43948800 + 𝑅𝑥 = 7468000
𝑅𝑥 = −36480800 𝑁
 𝑃𝑎𝑟𝑎 ℎ𝑎𝑙𝑙𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑠𝑜 ∶

𝑤 = 81.2832 𝐾𝑁
 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑡𝑜𝑟𝑞𝑢𝑒 ∶

−𝑇 − 𝑅𝑥 (10) + 𝑤(6) = 0
𝑇 = 36480800(10) + 81.2832(6)
𝑇 = 364808487.7
𝑇 = 364.8084877 ∗ 106 𝑀𝑁. 𝑚

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Universidad César Vallejo

 𝐿𝑎 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∶

𝐹∗𝑑 36480800(2) 𝑁𝑚
𝑃= = = 1216026.667 = 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
𝑡 60 𝑠𝑒𝑔
𝑃 = 2210.95 𝐻𝑝

400 𝑚3 80 𝑚3
 𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒖𝒏 𝒄𝒂𝒖𝒅𝒂𝒍 ( 𝑄2 = 𝑠𝑒𝑔 => 𝑠𝑒𝑔 )
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

ℎ𝑖𝑝𝑜𝑡𝑒𝑠𝑖𝑠
1) 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝐼𝑛𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒
2) 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑃𝑒𝑟𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒
3) 𝑉1 ; 𝑉2 𝐶𝑡𝑡𝑒
4) 𝑃1 ; 𝑃2 𝑠𝑜𝑛 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜
5) 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐶𝑡𝑡𝑒
6) 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑧𝑎𝑠 𝑛𝑢𝑙𝑎𝑠

𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑣𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

𝜕
∑→ = → = ∑ → + ∑→ + ∑→ + ∑→ = (∭∀𝑐 𝜌 → 𝑑∀) + ∯𝑠𝑐 𝜌 → (→ →) 𝑑𝐴
𝐹 𝑅𝑒 𝐹𝑝𝑟𝑒𝑠 𝐹𝑣𝑖𝑠𝑐 𝐹𝑟𝑒𝑎𝑐 𝐹𝑝𝑒𝑠 𝜕𝑡 𝑣 𝑣 𝑣 𝑛
𝑃1 𝐴1 → − 𝑃2 𝐴2 → + 𝑅𝑥 → + 𝑅𝑦 → − →→
𝑖 𝑖 𝑗 𝑗 𝑊 𝑗

= ∬ 𝜌 → (→ → ) 𝑑𝐴1 + ∬ 𝜌 → (→ → ) 𝑑𝐴2
𝑣1 𝑣1𝑛1 𝑣2 𝑣2𝑛2
𝐴1 𝐴2
 𝑒𝑛 → ∶
𝑖

𝑃1 𝐴1 − 𝑃2 𝐴2 + 𝑅𝑥 = 𝜌 𝑉1 𝐴1 (−𝑉1 + 𝑉2 )
𝜌𝑔ℎ𝑐1 ∗ 𝐴1 − 𝜌𝑔ℎ𝑐2 ∗ 𝐴2 + 𝑅𝑥 = 𝜌 𝑄𝑣 (−𝑉1 + 𝑉2 )
𝑄 80 ∗ 10 𝑄 80 ∗ 10
𝑉1 = = = 2.67 ; 𝑉2 = = = 20
𝐴1 30 ∗ 10 𝐴2 4 ∗ 10
𝐾𝑔 𝑀
𝜌 = 1000 3 ; 𝑔 = 9.81 2
𝑚 𝑠

(1000)(9.81)(15 ∗ 30 ∗ 10) − (1000)(9.81)(2 ∗ 4 ∗ 10) + 𝑅𝑥

= (1000)(80 ∗ 10)(−2.67 + 20)
43360200 + 𝑅𝑥 = 13864000
𝑅𝑥 = −29496200 𝑁
 𝑃𝑎𝑟𝑎 ℎ𝑎𝑙𝑙𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑠𝑜 ∶

𝑤 = 81.2832 𝐾𝑁
 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑡𝑜𝑟𝑞𝑢𝑒 ∶

−𝑇 − 𝑅𝑥 (10) + 𝑤(6) = 0
𝑇 = 29496200(10) + 81.2832(6)
𝑇 = 294962487.7
𝑇 = 294.9624877 ∗ 106 𝑀𝑁. 𝑚

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Universidad César Vallejo

 𝐿𝑎 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∶

𝐹∗𝑑 29496200(4) 𝑁𝑚
𝑃= = = 1966413.33 = 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
𝑡 60 𝑠𝑒𝑔
𝑃 = 3575.29𝐻𝑝

600 𝑚3 120 𝑚3
 𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒖𝒏 𝒄𝒂𝒖𝒅𝒂𝒍 ( 𝑄2 = 𝑠𝑒𝑔 => 𝑠𝑒𝑔 )
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

ℎ𝑖𝑝𝑜𝑡𝑒𝑠𝑖𝑠
1) 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝐼𝑛𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒
2) 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑃𝑒𝑟𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒
3) 𝑉1 ; 𝑉2 𝐶𝑡𝑡𝑒
4) 𝑃1 ; 𝑃2 𝑠𝑜𝑛 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜
5) 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐶𝑡𝑡𝑒
6) 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑧𝑎𝑠 𝑛𝑢𝑙𝑎𝑠

𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑣𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

𝜕
∑→ = → = ∑ → + ∑→ + ∑→ + ∑→ = (∭∀𝑐 𝜌 → 𝑑∀) + ∯𝑠𝑐 𝜌 → (→ →) 𝑑𝐴
𝐹 𝑅𝑒 𝐹𝑝𝑟𝑒𝑠 𝐹𝑣𝑖𝑠𝑐 𝐹𝑟𝑒𝑎𝑐 𝐹𝑝𝑒𝑠 𝜕𝑡 𝑣 𝑣 𝑣 𝑛
𝑃1 𝐴1 → − 𝑃2 𝐴2 → + 𝑅𝑥 → + 𝑅𝑦 → − →→
𝑖 𝑖 𝑗 𝑗 𝑊 𝑗

= ∬ 𝜌 → (→ → ) 𝑑𝐴1 + ∬ 𝜌 → (→ → ) 𝑑𝐴2
𝑣1 𝑣1𝑛1 𝑣2 𝑣2𝑛2
𝐴1 𝐴2
 𝑒𝑛 → ∶
𝑖

𝑃1 𝐴1 − 𝑃2 𝐴2 + 𝑅𝑥 = 𝜌 𝑉1 𝐴1 (−𝑉1 + 𝑉2 )
𝜌𝑔ℎ𝑐1 ∗ 𝐴1 − 𝜌𝑔ℎ𝑐2 ∗ 𝐴2 + 𝑅𝑥 = 𝜌 𝑄1 (−𝑉1 + 𝑉2 )
𝑄1 120 ∗ 10 𝑄2 120 ∗ 10
𝑉1 = = =4 ; 𝑉2 = = = 24
𝐴1 30 ∗ 10 𝐴2 5 ∗ 10
𝐾𝑔 𝑀
𝜌 = 1000 3 ; 𝑔 = 9.81 2
𝑚 𝑠

(1000)(9.81)(15 ∗ 30 ∗ 10) − (1000)(9.81)(2.5 ∗ 5 ∗ 10) + 𝑅𝑥

= (1000)(120 ∗ 10)(−4 + 24)
42918750 + 𝑅𝑥 = 24000000
𝑅𝑥 = −18918750 𝑁
 𝑃𝑎𝑟𝑎 ℎ𝑎𝑙𝑙𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑠𝑜 ∶

𝑤 = 81.2832 𝐾𝑁
 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑡𝑜𝑟𝑞𝑢𝑒 ∶

−𝑇 − 𝑅𝑥 (10) + 𝑤(6) = 0
𝑇 = 18918750(10) + 81.2832(6)
𝑇 = 189675199.2
𝑇 = 189.6751992 ∗ 106 𝑀𝑁. 𝑚

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Universidad César Vallejo

 𝐿𝑎 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∶

𝐹∗𝑑 18918750(5) 𝑁𝑚
𝑃= = = 1576562.5 = 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
𝑡 60 𝑠𝑒𝑔
𝑃 = 2866.47 𝐻𝑝

800 𝑚3 160 𝑚3
 𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒖𝒏 𝒄𝒂𝒖𝒅𝒂𝒍 ( 𝑄2 = 𝑠𝑒𝑔 => 𝑠𝑒𝑔 )
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

ℎ𝑖𝑝𝑜𝑡𝑒𝑠𝑖𝑠
1) 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝐼𝑛𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒
2) 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑃𝑒𝑟𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒
3) 𝑉1 ; 𝑉2 𝐶𝑡𝑡𝑒
4) 𝑃1 ; 𝑃2 𝑠𝑜𝑛 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜
5) 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐶𝑡𝑡𝑒
6) 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑧𝑎𝑠 𝑛𝑢𝑙𝑎𝑠

𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑣𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

𝜕
∑→ = → = ∑ → + ∑→ + ∑→ + ∑→ = (∭∀𝑐 𝜌 → 𝑑∀) + ∯𝑠𝑐 𝜌 → (→ →) 𝑑𝐴
𝐹 𝑅𝑒 𝐹𝑝𝑟𝑒𝑠 𝐹𝑣𝑖𝑠𝑐 𝐹𝑟𝑒𝑎𝑐 𝐹𝑝𝑒𝑠 𝜕𝑡 𝑣 𝑣 𝑣 𝑛
𝑃1 𝐴1 → − 𝑃2 𝐴2 → + 𝑅𝑥 → + 𝑅𝑦 → − →→
𝑖 𝑖 𝑗 𝑗 𝑊 𝑗

= ∬ 𝜌 → (→ → ) 𝑑𝐴1 + ∬ 𝜌 → (→ → ) 𝑑𝐴2
𝑣1 𝑣1𝑛1 𝑣2 𝑣2𝑛2
𝐴1 𝐴2
𝑒𝑛 → ∶
𝑖
𝑃1 𝐴1 − 𝑃2 𝐴2 + 𝑅𝑥 = 𝜌 𝑉1 𝐴1 (−𝑉1 + 𝑉2 )
𝜌𝑔ℎ𝑐1 ∗ 𝐴1 − 𝜌𝑔ℎ𝑐2 ∗ 𝐴2 + 𝑅𝑥 = 𝜌 𝑄1 (−𝑉1 + 𝑉2 )
𝑄1 160 ∗ 10 𝑄2 160 ∗ 10
𝑉1 = = = 5.33 ; 𝑉2 = = = 26.67
𝐴1 30 ∗ 10 𝐴2 6 ∗ 10
𝐾𝑔 𝑀
𝜌 = 1000 3 ; 𝑔 = 9.81 2
𝑚 𝑠

(1000)(9.81)(15 ∗ 30 ∗ 10) − (1000)(9.81)(3 ∗ 6 ∗ 10) + 𝑅𝑥

= (1000)(160 ∗ 10)(−5.33 + 26.67)
42379200 + 𝑅𝑥 = 34144000
𝑅𝑥 = −8235200 𝑁
 𝑃𝑎𝑟𝑎 ℎ𝑎𝑙𝑙𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑠𝑜 ∶

𝑤 = 81.2832 𝐾𝑁
 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑡𝑜𝑟𝑞𝑢𝑒 ∶

−𝑇 − 𝑅𝑥 (10) + 𝑤(6) = 0
𝑇 = 8235200(10) + 81.2832(6)
𝑇 = 82839699.2
𝑇 = 82. 8396992 ∗ 106 𝑀𝑁. 𝑚

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Universidad César Vallejo

 𝐿𝑎 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∶

𝐹∗𝑑 8235200(6) 𝑁𝑚
𝑃= = = 823520 = 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
𝑡 60 𝑠𝑒𝑔
𝑃 = 1497.31 𝐻𝑝

IV. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 Para el ensamble hay q tener en cuenta el uso correcto de los sellos y sus seguros.
 Se debe tener cuidado al momento de soldar, para evitar problemas al momento de
funcionar. (distorsiones y acumulación de esfuerzos).
 Tratar de emplear componentes estandarizados para un mantenimiento sencillo.
 Usar la pintura más adecuada para evitar la corrosión del acero.

V. CONCLUSIONES

 El diseño de compuertas tipo radial básico no ha variado mucho desde sus inicios,
pero si lo ha hecho principalmente su mecanismo de izaje y el control del mismo.
 Se depende de realizar un análisis exhaustivo de las fuerzas que se generan en la
compuerta para estimar el nivel máximo de agua, aun así se debe tratar de
mantener el equilibrio seguridad-costo.
 Es necesaria la implementación de los algoritmos de diseño en programas que
permitan simplificar pasos y ahorrar tiempo.

VI. Anexos.

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