Climatización

Control de parámetros

NOMBRE: Andree Vicencio- Cristofer Palma- Mauricio Muñoz

CARRERA: Climatización
ASIGNATURA: Taller de climatización
PROFESOR: Taller de climatización
FECHA: 12-07-2017
 Índice

Contenido
1 Resumen ............................................................................................................................................... 3
2 Introducción ......................................................................................................................................... 4
3 Objetivos ............................................................................................................................................... 6
4 Temperatura de inyección. .............................................................................................................. 7
5 Válvula de 4 vías ................................................................................................................................. 8
5.1 Diagnóstico de la válvula inversora ...................................................................................... 9
6 Delta T del Condensador ................................................................................................................ 10
6.1 Toma de muestras: .................................................................................................................. 10
7 Verificación de la presión en el sistema de aire acondicionado ......................................... 11
8 Cómo medir el Consumo o amperaje. ........................................................................................ 13
 Determina la escala de amperaje para tu multímetro digital. ........................................... 13
 Establece el rango en tu multímetro ....................................................................................... 13
8.1 (Identificación de las partes del amperímetro) ................................................................. 14
9 Tensión eléctrica .............................................................................................................................. 16
10 Teoría y datos calculados .......................................................................................................... 18
11 Discusión ........................................................................................................................................ 20
12 Conclusión ..................................................................................................................................... 21

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1 Resumen

La verificación de parámetros dentro de la revisión de los sistemas de aire

acondicionado es un proceso importante para detectar posibles fallas que pudieran
presentar los equipos y como un modo preventivo a futuro. En este informe
analizaremos como realizar la toma de parámetro asociados a la temperatura de
inyección de los equipos, la verificación de la presión en el sistema, como detectar
el correcto funcionamiento de la válvula inversora de flujos haciendo uso del
termistor, así como también el diferencial de temperatura que se produce en la
unidad exterior y por último el amperaje y la tensión de trabajo que presenta los
equipos.

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2 Introducción
Un aparato de aire acondicionado es un artículo de necesidad que disfrutan mucha
personas en la sociedad actual, pues es muy utilizado en empresas, demás lugares
de trabajo, en hogares, entre otros. Un mal funcionamiento de las instalaciones de
aires acondicionados además de privar a las personas de este sistema de
refrigeración ambiental puede provocar problemas de salud como tos, mareos,
náuseas, problemas respiratorios, por lo tanto, es esencial la aplicación de un
debido mantenimiento para su continuo funcionamiento.
El mantenimiento aplicable en un aire acondicionado para su continuo
funcionamiento como sistema de refrigeración ambiental obedece al estudio de
aspectos de gran ayuda ya que con su aplicación se espera minimizar los costos,
maximizar la producción, búsqueda de confiabilidad que responda las operaciones,
prolongar la vida útil de los compresores y demás elementos de un equipo de aire
acondicionado para poder cumplir con el proceso de producción establecido.

Existen multitud de tipos de instalaciones de aire acondicionado que intentan

controlar la temperatura, humedad y calidad del aire.
Cada una de ellas tiene unas características propias, y el control ejercido sobre los
parámetros (temperatura, humedad, pureza del aire) no siempre se pueden efectuar
correctamente, especialmente cuando el aire se distribuye para diferentes espacios,
y unos tienen carga positiva y otros negativa.
Por esta razón se han diseñado mediciones en el funcionamiento de los equipos
para comprobar su correcto funcionamiento y detectar posibles y futura fallas en
los sistemas.
Los instrumentos para realizar estos controles son variados como un termómetro
de pinche, de bulbo, termistor, manómetro de bourdon y tester o probador de
corriente.
En cuanto al manómetro es un instrumento de medición para la presión de fluidos
contenidos en recipientes cerrados. Se distinguen dos tipos de manómetros, según
se empleen para medir la presión de líquidos o de gases.
Muchos de los aparatos empleados para la medida de presiones utilizan la presión
atmosférica como nivel de referencia y miden la diferencia entre la presión real o
absoluta y la presión atmosférica, llamándose a este valor presión manométrica,
dichos aparatos reciben el nombre de manómetros y funcionan según los mismos
principios en que se fundamentan los barómetros de mercurio y los aneroides. La
presión manométrica se expresa ya sea por encima, o bien por debajo de la presión
atmosférica. Los manómetros que sirven exclusivamente para medir presiones
inferiores a la atmosférica se llaman vacuómetros, también manómetros de vacío.
Corriente y su medición: la relación entre los campos magnéticos de corriente
eléctrica y las fuerzas físicas se observó por primera vez por Hans Christian DECPR
que, en 1829 observo una aguja de la brújula que se desviaba de señalar norte
cuando una corriente fluía en un cable adyacente. El galvanómetro de tangente se
utilizó para medir corrientes que utilizan este efecto, en los que la fuerza de
recuperación de regresar el puntero a la posición cero se presentó por el campo
magnético de la tierra. Esto hizo que estos instrumentos se utilicen solo cuando se
4
alinean con el campo magnético terrestre. La sensibilidad del instrumento se
incrementó mediante el uso de vueltas adicionales de alambre para multiplicar el
efecto. Estos fueron llamados multiplicadores.

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3 Objetivos

Este informe tiene como tarea principal describir y desarrollar los procesos de
control de Parametros asociados a:

 Temperatura de inyección

 Verificación de presión en el sistema

 Verificación de la válvula inversora de flujos

 Diferencial de temperatura en el condensador

 Consumo eléctrico (Amp)

 Tensión eléctrica

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4 Temperatura de inyección.

Evaporador:

Enfriamiento: 10 ºc (Puede obtener 20 ºc)

Calentamiento: 40 ºc (Puede Obtener 30 ºc)

 Diferencial a 20ºc : temperatura de confort

Banda de trabajo.
Arranque del sistema.

Max. ________________________________________________
Set. Point. ________________________________________________
Min. ________________________________________________

Arranque del sistema.

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5 Válvula de 4 vías

 Es un sistema central que acondiciona el aire con el ciclo que es reversible.

En la estación veraniega el gas refrigerante tiene el poder de absorción del
calor del interior de la vivienda y lo saca al medio exterior. En cambio en la
estación invernal dicho ciclo citado se invierte con lo cual el gas refrigerante
tiene la función de la absorción del calor del medio exterior y lo introduce en
el interior de la vivienda. El evaporador y el condensador están obligados a
la intercambiar funciones o lo que es lo mismo, invierte el flujo del gas
refrigerante.

Se comenzó como una solución de desenganche trabajando la inversión de ciclo y

mandando al evaporador el gas caliente desde la descarga, con tal fin de
descongelar el hielo que se genera por la condensación del agua en el exterior del
evaporador.
Actualmente la válvula 4 vías es el componente esencial para que pueda funcionar
un equipo de aire acondicionado en función de calor. La técnica se basa en que la
bobina electromagnética obra sobre un patín interior siendo un mecanismo con la
capacidad de alterar el cambio de dirección del flujo. Con esta acción el evaporador
se transforma en el condensador y de forma viceversa el condensador se
transforma en el evaporador.

Compresor/Descarga

T1 = T2
T1 > T2 = 1ºC

Evaporador (Temperatura 1) Condensador

Succión(Temperatura 2)

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5.1 Diagnóstico de la válvula inversora

Una vez que se ha determinado que no hay bypass de líquido, el siguiente paso es
verificar el compresor y la válvula inversora.
1. Desconecte el motor del ventilador del condensador; mientras el sistema está en
funcionamiento, permitiendo que la presión de descarga se eleve hasta que la
presión llegue a 475 libras o hasta que se detenga, lo primero que ocurra. Recuerde,
que si está trabajando en modo calor, el motor del ventilador del condensador estará
en la unidad interior del acondicionador de aire.
2. Apague el sistema. Esto detiene el equipo y desconecta los demás ventiladores
de manera que usted podrá escuchar y sentir el problema. Además, el incremento
de la presión desarrollado durante esta prueba intensifica los síntomas, haciéndolo
más fácil de detectar. Si se desconecta la válvula inversora durante la prueba, tendrá
que alimentarla antes de realizar esta prueba de manera que no sea desconectada
cuando usted desconecte el sistema.
3. En este punto usted debería escuchar el sonido típico de la fuga gas caliente
desde la fuente de origen. Si todavía no está seguro de cuál de los dos componentes
está con fuga, coloque una de sus manos sobre la parte superior del compresor o
en el sector de aspiración y la otra mano en la línea de aspiración proveniente de la
salida de la válvula inversora. Una de esas dos ubicaciones probablemente se
tornará más caliente y más rápido que la otra.
Si el compresor se pone caliente rápidamente, es el compresor la falla. Si la válvula
inversora se pone caliente rápidamente, el problema es la válvula.
Si aun así no puede determinar el origen del problema, es probable que el problema
sea el compresor, porque la ubicación en donde usted toca el compresor está
alejada de la fuente de gas caliente. Por otro lado, la ubicación en donde usted toca
la válvula inversora está muy cerca del lugar por donde el gas caliente se filtra. De
manera que si el compresor tiene una fuga, puede que usted no sea capaz de
determinarlo fácilmente, pero si el problema es una fuga en la válvula inversora, no
tendrá duda alguna.
En muchos casos, si usted encuentra que el sobrecalentamiento es muy bajo y que
además tiene alta presión de retorno y baja presión de descarga, podemos estar
ante la presencia de un bypass de líquido, y no con una falla en el compresor o en
la válvula inversora.

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6 Delta T del Condensador
6.1 Toma de muestras:

Para tomar una prueba de parámetros debemos tener los implementos necesarios
los cuales son:
Termistor: Medidor de temperatura o en la sigla en inglés (thermally sensitive
resistor)
Un termistor es un sensor de temperatura por resistencia su funcionamiento se
basa en la variación de la resistividad que presenta un semiconductor con la
temperatura.
Para tomar los parámetros del condensador debemos mantener una distancia
prudente entre el condensador que son alrededor de 20 cm
Mantenemos el termistor al lado izquierdo o derecho
A la sombra sin que los rayos del sol lleguen al termistor, así tendremos TMC
(temperatura del medio condensante) a la cual llamaremos delta T1
Delta T1 es la muestra que nos arroja el termistor esa sigla la anotaremos.
Ejemplo 9 ºc es nuestro primer dato que obtenemos
Los siguiente debemos obtener el siguiente dato que lo llamaremos delta T2.
Para obtener delta T2 debemos colocar el termistor por la parte delantera del
condensador lo más cerca posible si mantenemos el termistor alejado la variación
del termistor puede variar en algunos grados dándonos una mala lectura.
Obteniendo delta1 y delta2 podemos obtener la diferencias del condensador así
sabremos si nuestro condensador está evaporando correctamente.
Delta T está formado por el diseño del distribuidor, Un buen diseño es de 15ºc,
El salto térmico del condensador está entre los valores de 11ºc y 15ºc
En el caso más común de un evaporador que utiliza aire en convección forzada a
T1, el calor ambiente pasa a través de una capa de aire que circunda la superficie
metálica, luego a través del metal del tubo y, por último, atraviesa la película de
aceite que baña la pared interior, calentando el líquido a una temperatura T2,
evaporándolo, por lo que (T1 - T2) = ΔT es el salto térmico de la relación precedente,
se toma la muestra solamente cuando el equipo ente en frio.

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7 Verificación de la presión en el sistema de aire acondicionado

a) Encienda el equipo y ponga el aire acondicionado en la posición de frío

máximo (Max Cool).

b) Ubique el puerto de servicio de baja presión del aire acondicionado y quítele

la tapa de protección. El puerto de servicio de baja presión se encuentra en
el tubo de metal de diámetro grande que va desde el evaporador hasta el
compresor del aire acondicionado.

c) Con el aire acondicionado encendido, determine si el compresor está

activado (ciclo activado).

d) Sujete el conector rápido al puerto de servicio de baja presión empujándolo

sobre el puerto

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 e) Verifique la presión que indica el medidor cuando el compresor esté en el
ciclo activado.

En el manómetro hay 3 mangueras y 2 manómetros, azul baja presión y rojo alta

presión y la del medio sirve para conectar la máquina de vacío o el depósito de gas
refrigerante. Se conecta la manguera al lado de baja presión tubo grueso, succión
del compresor, la manguera roja a la de alta presión, tubo delgado del compresor,
con los manómetros cerrados, purgas la manguera, aflojándola un poco, de los
manómetros para que salga un poco de gas, aprietas la manguera de nuevo.

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8 Cómo medir el Consumo o amperaje.

 Determina la escala de amperaje para tu multímetro digital.

Un multímetro es un dispositivo pequeño que sirve para medir el voltaje, la
resistencia y el amperaje. Cada modelo está calibrado para manejar una cierta
cantidad de corriente, y esta calibración debe ser adecuada para el sistema eléctrico
que deseas probar. Por ejemplo, si circulan 200A a través de un multímetro
calibrado para solo 10A, terminarás arruinando su fusible. La calibración del
amperaje debe estar marcada en el dispositivo.

 Selecciona la función apropiada en tu multímetro.

La mayoría de los multímetros tienen funciones para medir diferentes cantidades.
Para medir el amperaje, tienes que seleccionar la función adecuada tanto para el
amperaje en corriente alterna o para corriente directa, dependiendo del sistema
eléctrico que pruebes. La fuente de poder para tu sistema determinará el tipo de
corriente, por ejemplo, los hogares utilizan corriente alterna, mientras que fuentes
como una batería utilizan corriente directa.

 Establece el rango en tu multímetro.

Para asegurarte de no arruinar el fusible del dispositivo, ajusta la sensibilidad
máxima de amperaje muy por encima de tu lectura esperada. Puedes reajustarlo si
el multímetro no muestra lectura cuando esté conectado en tu sistema.
 Conecta las puntas en las terminales apropiadas.
El multímetro debe venir con 2 cables. Cada uno debe terminar con unas puntas de
un extremo y al otro puede tener entradas para los agujeros conectores del
multímetro o unos conectores tipo caimán. Conecta ambos cables en las terminales
del multímetro correspondientes para medir el amperaje.
 Enciende el circuito para medir la corriente.
Es algo extremadamente peligroso y puede causarte descargas eléctricas si mides
la corriente alterna de tu hogar u otra fuente de alto voltaje o amperaje, incluso si
mides fuentes de poder de menor capacidad. Apaga todos los interruptores antes
de trabajar y utiliza una sonda de detección de corriente alterna para garantizar que
esté completamente apagada antes de que toques cualquier cable, en especial los
que no tienen protección. Corta el cable en un punto y retira el material aislante en
ambos extremos expuestos. Asegura los extremos a los cables del medidor de
amperes. No permitas que los extremos expuestos te toquen. Enciende de nuevo
los interruptores y ajusta el medidor de sensibilidad si no recibes ninguna lectura.
Apaga el interruptor y utiliza una sonda de detección de corriente alterna para
asegurarte de que no haya corriente.
Después, reconecta el circuito. Después de haber obtenido tu lectura, necesitarás
completar el circuito roto de nuevo. Es mucho más seguro comprar e instalar un
nuevo cable en lugar de tratar unir el área que cortaste.

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8.1 (Identificación de las partes del amperímetro)

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También existe el método de medir el consumo a través de un amperímetro de
tenazas donde se rodea el cable dentro de las tenazas y por el campo magnético de
este es posible obtener los valores o intensidad con la que se encuentra algún tipo
de aparato eléctrico como los ventiladores del equipo de aire acondicionado o el
compresor.

Para determinar el consumo directo del compresor sin desviaciones de corriente se

debe tomar directamente en la regleta identificada con la letra L, en el caso de que
el equipo sea monofásico y si es trifásico lo debemos hacer en las tres líneas que
se encuentran debajo del contactor.

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9 Tensión eléctrica
Existen dos formas de medir la tensión, monofásicamente y trifásicamente.
Estos son los pasos que se deben conocer para poder usar el multímetro en voltaje.
 Se debe colocar la sonda negra dentro del terminal común y la sonda roja
dentro del terminal indicado para medir volts y ohm.

 Se debe ajustar el multímetro para la tensión que se desea medir. Puedes

medir volts CC (corriente continua), milivolts CC o volts CA (corriente
alterna). Si el multímetro tiene la función de rango automático, no es
necesario elegir el voltaje a medir.

 Lee la pantalla prestando atención a las unidades.

Se puede utilizar la función de contacto y retención para mantener la lectura en la
pantalla luego de haber quitado las sondas. El multímetro emitirá un pitido cada
vez que detecte un voltaje nuevo.

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Para medir el voltaje total del equipo se debe hacer directamente de la fuente de
alimentación hacia el equipo, desde el automático, del selector o la regleta donde
es entregada la alimentación como se muestra en la imagen.

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10 Teoría y datos calculados

La temperatura de inyección del equipo en su zona de confort en frio es de 10 ºc y

en calefacción es de 40ºc esto cuenta con un set point que en frio es de 10 ºc y a su
incremento de 20ºc en calefacción es de 40ºc con un set point de 20ºc

Tensión tenemos monofásica y trifásica con una tensión de 10 % sobre (220) que
sería entre 218 y 240 v
En la trifásica tenemos la realizar el promedio para poder obtener la puesta en
marcha correctamente, debemos tomar la tensión de las tres fases que son primer
fase R segundo fase S y la tercera fase T.

T=
R-S=372 372+389+391/3=384 V
R-t=389 372/384 x100%=96, 8%
S-t = 391 desviacion 3, 2%

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Consumo de partidas /Consumo de trabajo

Par de arranque o torque

Torque: fuerza x distancia

Amperes o amperios: se refiere al número de electrones que pasan x el conducto
en un tiempo determinado

Sobre calentamiento
Permite identificar la cantidad de refrigerante que sea óptica y permite establecer el
equilibrio térmico, falla, posibles desviaciones.

En cuanto a la válvula inversora de flujos su correcto funcionamiento se comprueba

realizando una medición de temperatura en si vía proveniente del evaporador la cual
se denomina T1 y la succión del compresor la cual sería T2. Ahora bien T1 debe ser
igual a la temperatura de T2, puede existir un margen de variación de menos de un
grado y caso de que se supere se deberá realizar el cambio de la válvula.

T1=T2

T>1ºC = Válvula defectuosa

También debe existir un delta entre la temperatura del medio condensante y la

descarga de aire del condensador para obtener el delta del condensador. Con esta
medición podemos determinar si el equipo funcionando de una manera adecuada.
La fórmula que representa este diferencial es la siguiente:

T1<T2 T= 11ºC a 15ºC

(Parametros medidos en clases: MA-60HR- Consumos del compresor; 5,12amp-
4,23amp- 4,48amp- voltajes: rs 377- rt 380- st 375)

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11 Discusión

 Es esencial el árbol de carga o manómetro en aire acondicionado o en

refrigeración, ya que con él se puede demostrar la presión en alta o baja del
equipo de aire acondicionado, hacer un vacío del sistema, cargar el sistema
con refrigerante y también con él se puede determinar los problemas que
tienen los equipos de aire acondicionado, como falta de refrigerante, fugas,
bajo rendimiento del compresor.

 Con el amperímetro es mucho más fácil saber si está trabajando normalmente

el equipo de aire acondicionado verificando sus consumos, y también uno se
dará cuenta si está en el rango del fabricante .Igualmente se puede detectar
un sobre consumo del equipo de aire acondicionado.

 Al saber lo que hace la válvula de 4 vías en el equipo de aire acondicionado,

se nota que es primordial en el sistema, ya que puede cambiar el ciclo de
refrigeración obteniendo frio o calor y así tener un recinto acondicionado.

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12 Conclusión

Luego de haber analizado los diferentes tipos de mediciones o parámetros

asociados a los sistemas de aire acondicionado es importante destacar que cada
instrumento de medición nos permite verificar un correcto o inadecuado
funcionamiento de forma individual y que existen diferentes márgenes de errores o
condiciones que pueden influir en una desviación de los valores obtenidos.
Por esto es esencial que se realice una verificación con todos los instrumentos ya
sea el amperímetro, el termistor, el termómetro, el manómetro y otros instrumentos
que ayudan a obtener mediciones realizando los cálculos necesario que analizamos
en caso de que sea necesario.

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