Maestría

Análisis del Caso

Nombre: Matrícula:

Nombre del curso: Nombre del profesor:

Administración de operaciones Manuel Alexis Vázquez Zacarías / Luis
Gutiérrez
Módulo: Actividad:
Módulo 1 Tarea 2
Fecha: 27 de febrero del 2016
Bibliografía:
 Hershey Mexico, S.A de C.V, Pelonete, recuperado 26 de febrero 2016
http://www.hersheys.com.mx/pelon-pelo-rico
 Jacobs, F. R., & Chase, R. B. (2013). Administración de operaciones,
producción y cadena de suministros (13a. ed.). México: McGraw-Hill
Interamericana. Recuperado el 26 de Febrero del 2016: http://0-
www.ebrary.com.millenium.itesm.mx
 DC Montgomery. Segunda edición. Wiley. 2008. Control de la calidad.
 Jay Heizer, Barry Render (2006), Dirección de la producción y de
operaciones. Decisiones estratégicas. 8° ed. Madird: Pearson Editorial.
 Krajewski, J., Ritzman, L. & Malhotra.. (2008). Toma de decisiones. En
Administración de Operaciones (728). México, D.F.: Pearson educación.
 Chase, R., y Jacobs, R. (2014). Administración de operaciones.
Producción y cadena de suministro (13ª ed.). México: McGraw-Hill.

Tema: Fabricación de Pelonetes en Hershey’s

Introducción

Hershey México S.A. de C.V. es una empresa privada fundada en 1969. La

empresa cuenta con 1,300 empleados y primera generadora de ingresos en
México por productos de Cacao y Chocolates. Una de las empresas más
grandes de confitería en América.
Mediante el desarrollo de éste análisis tenemos el objetivo principal de
analizar el proceso de producción de un producto en específico de la línea
Spicy de la compañía.
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El caso Fabricación de Pelonetes en Hershey’s, trata sobre la toma de

decisión del gerente de producción de Hershey’s.

El Ing. José Inés Aguilar busca dar solución a la incógnita que presenta la
producción de Pelonetes, la pregunta clave es, si la capacidad de producción
que tiene la fábrica en el año respectivo (2007) es suficiente para cumplir con la
demanda de los clientes, si el análisis muestra que la capacidad instalada es
suficiente, se analizará si puede aun eficientarse mas el proceso con el fin
mantener un control de costos bajos, ya que el producto representa 54% de
ventas de la línea estudiada, es importante mantener al producto competitivo
frente a la demanda en cuestión de costo y calidad. Si la capacidad estándar
del producto es insuficiente, entonces se analizarán diferentes opciones tales
como la adquisición de una nueva línea de producción o la contratación de
nuevos empleados (entre otras).

En el año del 2004 la empresa Hershey’s México, S.A de C.V., adquirió la

empresa llamada: grupo Lorena (fabricante del Pelon Pelo Rico), con la
estrategia de incrementar la diversidad de productos en distribución.

Antecedentes del problema

Se plantea la disyuntiva de que o como decidir, si debía o no ampliar su

capacidad de producción para poder satisfacer la demanda de los pelonetes
para el siguiente año, ya que en el 2007 el producto representaba el 54% de
las ventas totales del área Spicy, por lo tanto el Ing. José Inés tenía la
necesidad de conocer si la capacidad actual de la línea de producción sería
suficiente o si sería necesario aumentarla.

El gerente de producción, tiene que analizar, el proceso de producción, la

operación del departamento de producción (la manufactura de la empresa), ver
si el área es suficiente, si en dado caso quisiera aumentar una línea de
producción. No se permitían medios turnos, lo cual, en un momento dado sería
viable que se pudiera tomar en cuenta, ya que turnos extras ya sea la mitad del
turno, no le perjudicaría hasta cierto punto.
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El Ing. José Inés necesitaba decidir si la línea de producción al final de

cuenta era o no indispensable tenerla similar a la actual, modificar operaciones,
solicitar más personal o contratar otro turno de trabajo, el problema es que la
propuesta tenía que entregarla a principios del mes de diciembre del 2007,
para realizar dichos cambios en el 2008.

La administración de operaciones y cadena de suministros, es un elemento

clave para el mejoramiento de la productividad en los negocios de todo el
mundo. Entender la forma en la que las funciones de operaciones y cadena de
suministro contribuyen al crecimiento de la productividad, es expresar un
conjunto de conocimientos y herramientas que se puedan aplicar. (Jacobs, F.
R., & Chase, R. B., 2013).

Para prosperar las empresas requieren administrar con éxito todo el flujo
de suministros, desde las fuentes de abasto hasta la venta, a través de un
proceso de valor agregado, tanto de la compañía como de los clientes.
(Jacobs, F. R., & Chase, R. B., 2013).

Identificación de protagonistas

 Hershey’s México: Fábrica de dulces con gran demanda en el mercado y

grupo líder en dulces enchilados en México.
 Corporativo Hershey’s: Responsable de las decisiones de expansión de
la empresa y de la adquisición de Grupo Lorena.
 Ing. Jose Inés Aguilar: Gerente de producción del área Spicy a cargo de
las decisiones sobre el proceso de producción de la línea Spicy.
 Departamento de Producción de línea Spicy: 20 Operadores de línea
responsables de la producción y de las cifras de control de eficiencia.
 Departamento de Planeación de la Demanda: Responsable de la
elaboración del pronóstico de la demanda 2008.
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 Departamento de costos: Responsable de registrar y comunicar los

costos de penalización por incumplimiento de entrega y los costos por
mantenimiento en inventario.

Definición del problema

En noviembre del 2007, el Gerente de Producción del Área Spicy de Hershey´s

México S.A. de C.V recibió el pronóstico de ventas del siguiente año para el
producto nominado Pelonete, mismo que representaba el 54% de las ventas
totales del área Spicy. El pronóstico indicaba que las ventas del producto en el
2008 incrementarían en relación con las del 2007 de acuerdo a la siguiente
tabla.

Incremento de la demanda en 2008

Aunque la capacidad de producción es de un promedio de 17400

cajas/mes el Gerente analiza la opción de colocar una segunda linea de
producción o incrementar la mano de obra.

La ventaja que se tiene es que podrá tomar una decision bajo certidumbre
ya que cuando un gerente sabe que acontecimientos van a ocurrir es mas
sencillo tomar una decisión (Krajewski, J., Ritzman, L. & Malhotra.. (2008)), y
saben que la mejor alternativa será el beneficio más grande si los beneficios se
expresan como utilidades. Si se expresan como costos, la mejor alternativa
será el beneficio más bajo.
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El Gerente José Inés Aguilar, tendrá que tomar en cuenta las siguientes
variables para tomar una decisión que permita al negocio reducir costos y
entregar un producto de calidad y en tiempo al cliente final.

Capacidad estándar y producción real

De acuerdo a DC Montgomery (2008), la capacidad estándar es la que un
proceso tiene para cumplir con una cantidad específica de salidas tomando en
cuenta variables como, inicio de trabajo, fin de trabajo, tiempo de recuperación,
grado de utilización. En este caso, se podría definir como la capacidad que
tiene la línea de producción de producir cierto número de productos en un
tiempo determinado.

La capacidad estándar del 2007 fue de 17,496 cajas por mes, y la

producción real por mes disminuyó en su peor mes hasta las 14,083 cajas con
una eficiencia de producción de un 80%. Para llegar a una solución efectiva
analizaremos el punto mínimo en eficiencia real que el área necesita alcanzar
para no incurrir ni en gastos por incumplimiento ni en costos de inventario.

Proceso
Para alcanzar la efectividad de producción es importante estudiar que layout de
producción es más efectivo, esto dependerá del producto, la ubicación y
diferentes variables que deben ser consideradas antes de estandarizar un
proceso. De acuerdo a Jay Heizer, Barry Render (2006) la decisión sobre el
layout de producción es la decisión clave para determinar la eficiencia en el
plazo de las operaciones ya que tiene numerosas implicaciones estratégicas
que permiten identificar y definir prioridades competitivas desde los puntos de
vista claves de la producción tales como la capacidad, flexibilidad y los costos.

Para la elaboración del Pelonete, se utiliza la fabricación lineal basada en

producto. El proceso se divide en 15 subprocesos en una misma línea en
dónde se comienza por la fabricación de cacarizo con colocación de
contenedores en la banda y se termina hasta que el producto está empacado
en cajas en el espacio de almacén. Todo el proceso completo, incluyendo el
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área de almacén, se encuentra dividido en 4 bandas en un espacio de 17.36 x

16 x 45.

Para llegar a una solución óptima, también se analizarán diferentes tipos

de layout, las ventajas de cambios en la línea de producción y de la
optimización del proceso.

Recurso humano
En la línea, operan 20 empleados en total, divididos en los 15 subprocesos, se
trabajan turnos de 500 minutos y aunque no se permitían medios turnos para
los operadores, se les permitían 30 minutos de comida, 10 minutos para poder
realizar trabajo de limpieza y 7 días de asueto al año. Para una decisión
completa, se emitirá una recomendación basada en un estudio cuantitativo de
la distribución más óptima de actividades en la línea de producción y del
número de operadores óptimo para hacer más eficiente el proceso, éste incluye
el análisis de las ventajas o desventajas de aumentar el headcount.

Políticas de Inventarios: Las tarimas que van saliendo se mandan

directamente al camión para su distribución, y cada vez que se completan 22
tarimas se trasladan al almacén central, la política de la empresa es terminar el
año con un inventario de 0 pelonetes.

Si el producto no es entregado al cliente en tiempo, se penaliza a la

empresa con una cantidad de $308.09 y el mantenimiento del inventario tiene
un costo de $111/ por semana. Se identificarán puntos mínimos de inventario y
de ineficiencias, comparando que es menos costoso para la empresa.

Desarrollo:
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describe y explica los conceptos teóricos y prácticos que se deben considerar

para solucionar el caso, considera que debes relacionarlos adecuadamente con
la problemática.
Muestra el diagnóstico recabado en tu análisis del caso, así como la definición
del problema de forma clara y fundamentada.

La fabricación y producción de pelonetes de la línea spicy de hersheys,

buscamos mejorar la administración de operacionde la línea spicy ya que se
busca que el área de operación pueda cubrir la demanda para el siguiente año,
de una manera efectiva y eficiente.

En el caso podemos ver diferentes procesos de transformación que que son

propuestas como implementar una nueva línea de producción o implementar
nuevos turnos de trabajo.

Por lo cual en teste trabajo buscamos la evolución de la administración de

operaciones (Alan, herramientas}

Si vemos la eficiencia máxima en el año fue del 91% por lo cual el proceso si
puede ser eficiente, el pelonete equivale a un 54% de las ventas de toda la
línea Spicy, por lo que etaria cumpliendo con un porcentaje significativo de 37%
de ventas totales para la empresa.

La decisión final es una decisión económica, que logre satisfacer todas las
necesidades al menor costo. Y comprender la importancia de la administración
del recurso humano ya que este es recurso primordial de la compañía.

Reflexión:
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La administración de operaciones según Chase (2014) la describe como

eficiente, efectiva, rápida y libre de errores y es indispensable para el buen
desarrollo de toda empresa, ya que se vincula con diferentes áreas como lo es
revisión, planificación de la producción y control, de la calidad como del
mantenimiento.

También nos permite tener una mejor capacidad para tomar decisiones ya que
se basa en la efectividad de la misma tomando en cuenta recursos humanos,
materiales para asi tener en cuenta la satisfacción del cliente y la calidad del
producto.

El agregar valor y demostrar los resultados con hechos y datos cuantitativos y

cualitativos fue también un aprendizaje que creemos indispensable.