Temple de acero AISI 1045

Universidad Técnica de Ambato
Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica

Carrera de Ingeniería Mecánica
“Ingeniería Materiales II”
Tema:
Temple de acero AISI 1045
Informe de práctica N° 2
Docente:
Ing. Henry Vaca
Nombre:
Daza Luis
Mayorga Daniel
Molina Katherine
Tituaña Sandra
Semestre:
Quinto “A”
Fecha: 8/11/2017
AMBATO – ECUADOR
INDENTIFICACIÓN
Carrera: Ingeniería Mecánica

Asignatura: Ingeniería de Materiales II
Semestre: Quinto “A”
Horas por semana del curso: 4 Práctica: 02
Área académica: Materiales Docente: Ing. Mg. Henry Vaca
Fecha de realización de la práctica: 26 de Octubre del 2017
Integrantes: Daza Luis
Mayorga Daniel
Molina Katherine
Tituaña Sandra
Periodo Académico: Septiembre 2017-Febrero 2018
I. TEMA:
Temple de Acero AISI 1045
II. OBJETIVOS:
i. Objetivo General:
Realizar el temple a los aceros AISI 1045
ii. Objetivos Específicos:
• Evaluar la dureza de la probeta antes y después de la práctica.
• Experimentar diferentes medios de enfriamiento (agua, sal muera, aceite).
• Determinar microestructura metalográfica antes y después de la práctica.
• Comparar los valores de dureza calculados con los que vienen establecidos
en tablas y catálogos.
III. MARCO TEÓRICO
3.1 Acero AISI 1045
El Acero AISI/SAE 1045 es muy utilizado en lo que se refiere a resistencia y dureza
son muy necesarios en condiciones de suministro. Una de las maneras para forjar este
tipo de acero es con la ayuda de un martillo. Este acero corresponde al tratamiento
térmico y al endurecimiento por inducción o llama, este acero no es recomendado para
cementación o para el cianurado. En las prácticas de soldadura presenta soldabilidad
adecuada. Gracias a su dureza y a su tenacidad es recomendado para la fabricación de
componentes de máquinas.
Figura 1. Propiedades del acero AISI 1045
Fuente: http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%201045.pd
Los aceros AISI tienen una clasificación según su composición. Los más simples tiene
la siguiente formula 10XX, en donde XX quiere decir el porcentaje de carbono. El acero
AISI 1045 generalmente suele contener 0,45% a 0,50% de carbono. El único elemento
que se le puede agregar es el magnesio, en porcentajes que van desde 0,60% a 0,90%,
lo cual le da una cualidad y tenacidad. Contiene también impurezas de fosforo y azufre.
Estas concentraciones pueden debilitar el acero, volviéndolo frágil.
3.1.1 Propiedades mecánicas del acero AISI 1045
El acero 1045 posee una densidad por unidad de volumen de 7,7 a 8,03 kg todo esto
por metro cubico. Posee una gran resistencia a la tracción de 585 Mpa y también un
límite elástico de 505 Mpa. Este puede alargarse hasta un límite de 12% de longitud
antes de que este se rompa y posee también una dureza de 170 Hb. El acero AISI
1045 tiene un coeficiente de expansión térmica de 10^-6m/°C.
3.1.2 Grafica TTT Acero SAE-1045
Decimos que un acero hipoeutectoide como lo es el acero SAE-1045 se le agrega
una alinea más que indica el inicio de una transformación formando así la ferrita
proeutectoide, en este caso de un acero hipoeutectoide y su línea adicional nos
permite indicar el comienzo de la precipitación de la cementita proeutectoide.
Figura 2. Diagrama TTT acero 1045
Fuente: http://www.metalravne.com/steelselector/steels_cct/ck45.html
3.2 Tratamientos térmicos
Tratamientos térmicos simples
Existen cuatro tratamientos térmicos simples como son e, recocido normalizado,
recocido intermedio, y esferoidización estos son de uso común para los aceros. Estos se
utilizan para obtener uno de tres objetivos, la eliminación de deformado en frío, control
de endurecimiento por dispersión, para mejorar la maquinabilidad.

Figura 3. Tratamientos térmicos simples para los aceros
Fuente: Donald R. Askeland. Ciencia e Ingeniería de los Materiales (3ra Ed) Madrid España.
Thomson.
Los aceros que están bajo la curva TTT y TEC, para producir martencita, para esto se
requieren velocidades de enfriamiento muy rápidas. El templado rápido en ocasiones
distorsión y también produce grietas. E n el caso del acero grueso no es posible crear
martencita.
La templabilidad es una forma fácil de formar martencita. Los aceros que poseen bajo
contenido de carbono tienen una baja templabilidad.
3.3 Temple
El temple es conocido como un proceso de calentamiento que después tiene un
enfriamiento, esto es muchas de las veces demasiado rápido con una velocidad pequeña
llamada crítica. El temple tiene como fin aumentar la dureza y resistencia mecánica, de
esta manera transforma toda la masa en austenita gracias al calentamiento, entonces por
medio del enfriamiento rápido la austenita se convierte en martencita. El factor de esta
fase de enfriamiento es la del mismo que tiene que ser superior a la crítica así
obtendremos martencita. La velocidad de que posee la crítica de todos los aceros es
elevada. Los elementos de aleación tienden a disminuir en general a la crítica del temple.
3.4 Ataque químico
El ataque químico tiene como objetivo poner en evidencia, las características estructurales
de la muestra mediante un ataque selectivo de la cara que se observara.
Esto se debe a que las distintas fases así como los planos cristalográficos diferentemente
orientadas, poseen diferencias en la susceptibilidad al ataque, en aquellas regiones de la
estructura donde la energía libre del sistema es mayor como límites de fases, bordes de
grano etc., son atacadas más rápidamente que las regiones inter granulares[1].
Los reactivos de ataque por lo general son ácidos orgánicos disueltos en agua, alcohol o
glicerina, el grado de ataque de una probeta es función de la composición temperatura y
tiempo de ataque, para que el ataque sea apropiado es necesario elegir el reactivo de acuerdo
a la composición de la probeta, es decir, un reactivo a base de persulfato de amonio es ideal
para atacar probetas de cobre y latón, pero no es adecuado para atacar al acero o aleaciones
ferrosas, en cambio el Nital (solución acuosa o alcohólica de ácido nítrico al 2% o hasta el
5%) es uno de los reactivos más comúnmente usado en aleaciones ferrosas y aceros.
Para tener una mejor visualización de la estructura del metal, el tamaño de grano y las fases,
se emplea un ataque químico el cual consiste en verter un reactivo en un material en un
determinado tiempo, es muy importante tener en cuenta el tiempo ya que se pueden quemar
el material [2, 5].
IV. EQUIPOS Y MATERIALES:

Para el desarrollo de la práctica se utilizaron los siguientes equipos:
EQUIPO ESPECIFICACIÓN FUNCIÓN

Microscopio Cuenta con varios
aumentos, conexión al
computador y cámara Permite la visualización
para captura de de microestructuras en
imágenes de diferentes aumentos
microestructura.
Cuenta con varios
Banco de lijas Soporte con lijas de Desbaste y pulido de
agua, de 320, 400, 600, probetas metálicas con
1200 gramos por la ayuda de un chorro
pulgada cuadrada. Posee de agua para evitar el
un chorro de agua. rayado de la superficie.
Pulidora de disco Contiene dos discos

Mejora el acabado
giratorios con paño y
superficial de las
regulador de velocidad.
probetas, elimina
Permite la adición de
residuos del desbaste.
agua.
Secador de probetas
Seca las probetas
Funcionamiento con
después del ataque
flujo de aire frío
químico sin dejar
continuo.
marcas o residuos.
Tabla Nº1 Equipos de laboratorio

Fuente: Autores
HERRAMIENTA / MATERIAL FUNCIÓN
Reactivos
Permite la visualización del
contorno de los granos, para cada
aleación se debe seleccionar el tipo
de reactivo que corresponde.
Guantes
Sirven como protección al momento
del ataque químico debido a que se
efectúa con reactivos de ácido.
Tabla Nº 2 Herramientas y materiales

Fuente: Autores
V. PROCEDIMIENTO
1. Cortar las probetas.
2. Determinar la dureza del material mediante el durómetro.
IMAGEN 4: MEDIDOR DE DUREZA

FUENTE: AUTORES
3. Analizar metalograficamente la microestructura de la probeta.
IMAGEN 5: MICROSCOPIO
FUENTE: AUTORES
4. Colocar las tres probetas en el horno de mufla.
IMAGEN 6: HORNO
FUENTE: AUTORES
5. Calentar las probetas a 800ºC.

6. Sacar las probetas con las tenazas.
IMAGEN 7. EXTRACCIÓN DE PROBETAS

FUENTE: AUTORES
7. Enfriar las probetas en los medios respectivos como son agua, sal muera y aceite.
IMAGEN 8: ENFRIAMIENTO DE PROBETAS

FUENTE: AUTORES
8. Esperar hasta que la probeta haya adquirido la temperatura ambiental.
9. Sacar dureza de las tres probetas.
10. Interpretar y analizar resultados.
VI. ANÁLISIS DE RESULTADOS

A continuación, se detallan los resultados del análisis metalográfico de cada probeta,
los porcentajes presentes en cada fase por cada microestructura y el análisis de
tamaño de grano:
PROBETA SIN TEMPLE
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
ENSAYO METALOGRÁFICO
Datos Informativos:
Tipo de estudio: De laboratorio Ensayo Nº:1 01
Identificación del componente de estudio: AISI 1018
Solicitado por: UTA FICM Fecha: 27/10/17
Centro de Estudio y Análisis: U TA Laboratorio de Materiales – FICM
Grupo
Realizado por: 3A Supervisado por: Ing. Henry Vaca
PARÁMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO
Lugar: FICM Sector Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura Ambiente: 21,5 Radiación: ninguno
Velocidad del aire circundante: 0,1m/s Otros:ninguno
PARÁMETROS DEL ENSAYO METALOGRÁFICO
Acondicionamiento de la superficie: Pulido Mecánico

Temperatura durante el pulido: 22 Superficie preparada en: Pulidora
Ataque Químico de la superficie con: Nital 2 Durante: 1s
RESULTADO:
FOTOGRAFÍA DE LA MICROESTRUCTURA
40x 100x 200x
Imagen N9: Microestructura Imagen N10: Microestructura Imagen N11: Microestructura

AISI 1045 a 40x sin temple. AISI 1045 a 100x sin temple. AISI 1045 a 200x sin temple.
Fuente: Autores Fuente: Autores Fuente: Autores
PORCENTAJE DE CARBONO EN EL CLEMEX
Figura N11: Microestructura 1045 sin temple Analizada en Clemex

Fuente: Autores
Figura N12: Microestructura 1045 sin temple Analizada en Clemex

Fuente: Autores.
ENSAYO DE DUREZA
Datos Informativos:
Tipo de estudio: De laboratorio Ensayo Nº: 01
Tratamiento térmico: Temple
Medio de enfriamiento Aceite SAE 40
Solicitado por: UTA – FICM Fecha: 27/10/2017
Centro de Estudio y Análisis: Laboratorio de Materiales – FICM
Realizado por: Los Autores Supervisado por: Ing. Henry Vaca

Lugar: Sector Huachi Chico / Campus Universitario – UTA
Temperatura 23°C Radiación:
Velocidad
Ambiente: del aire Otros:
circundante:
PARÁMETROS:
Carga (N) 1470 N Identador
Tiempo de carga(seg) 3seg Método: Rockwell C Norma ASTM E-
18
RESULTADO:
FOTOGRAFÍA DEL PROCESO
Probeta de Dureza
sin Temple (1471HRC)
1 9
2 8
3 9
Promedio 8.6666
Marcas de medición de dureza
Tabla N° 3: Dureza acero 1045

sin temple.
Fuente: Autores
PROBETA CON TEMPLE DE ACEITE

Datos Informativos:
Grupo
Lugar: FICM Sector Huachi Chico / Campus Universitario – UTA


RESULTADO:
40x 100x 200x

AISI 1045 a 40x templada y AISI 1045 a 100x templada y AISI 1045 a 200x templada y
enfriada aceite enfriada aceite enfriada en aceite
Figura N16: Microestructura 1045 Templada

y enfriada en aceite analizada en clemex.
Fuente: Autores

y enfriada en aceite analizada en clemex.
Fuente: Autores
ENSAYO DE DUREZA
Datos Informativos:

Temperatura Ambiente: 22°C Radiación:
Velocidad del aire circundante: Otros:
PARÁMETROS:
Tiempo de carga(seg) 3seg Método: Rockwell C Norma ASTM E-18
RESULTADO:
Probeta de Dureza
Aceite (1471HRC)
1 18
2 18
3 17
Promedio 17.6666
Marcas de medición de dureza
templada y enfriada en aceite.
Fuente: Autores
PROBETA CON TEMPLE DE AGUA

Datos Informativos:
Identificación del componente de estudio: Fundición Gris
Grupo
Lugar: FICM Sector Huachi Chico / Campus Universitario - UTA


RESULTADO:
40x 100x 200x
Imagen N18: Microestructura Imagen N19:Microestructura Imagen N20: Microestructura

enfriada agua. enfriada agua. enfriada agua.

y enfriada en agua analizada en clemex.
Fuente: Autores

y enfriada en agua analizada en clemex.
Fuente: Autores
ENSAYO DE DUREZA
Datos Informativos:

PARÁMETROS:
RESULTADO:
Probeta de Dureza
Agua (1471HRC)
1 24
2 24
3 22
Promedio 23.3333

templado y enfriado en agua Marcas de medición de dureza
Fuente: Autores
PROBETA CON TEMPLE DE SALMUERA

Datos Informativos:
Identificación del componente de estudio: Fundición Gris
Grupo
Lugar: FICM Sector Huachi Chico / Campus Universitario – UTA


RESULTADO:
40x 100x 200x

enfriada en salmuera. enfriada en salmuera. enfriada en salmuera.

y enfriada en salmuera analizada en clemex.
Fuente: Autores

y enfriada en salmuera analizada en clemex.
Fuente: Autores
ENSAYO DE DUREZA
Datos Informativos:

PARÁMETROS:
RESULTADO:
Probeta de Dureza
sal (1471HRC)
1 36
2 40
3 43
Promedio 39.6666

templada y enfriada en Marcas de medición de dureza
salmuera.
Fuente: Autores
 CÁLCULOS
 Acero AISI 1045
L1= 42 L2=37 L3=39 L4=40
𝑙1 + 𝑙2 + 𝑙3 + 𝑙4
𝑥=
4
42 + 37 + 39 + 40
𝑥=
4
𝒙 = 𝟑𝟗, 𝟓𝒖𝒎
720𝑢𝑚
𝐸=
𝑥
720𝑢𝑚
𝐸=
39,5
𝑬 = 𝟏𝟖, 𝟐𝟑𝒖𝒎
Tamaño de grano ASTM-E112
𝐸
𝐺 = 10 − 6,6439log⁡( )
10
18,23
𝐺 = 10 − 6,6439( )
10
𝑮 = 𝟖, 𝟐𝟔𝒖𝒎
Porcentaje de carbono
%𝑃
%𝐶 =
130
56,1
%𝐶 =
130
%𝑪 = 𝟎, 𝟒𝟑
Dureza Brinell
𝑯𝑩 = %(𝐻𝐵⁡𝑝𝑒𝑟𝑙𝑖𝑡𝑎) + %𝐹(𝐻𝐵⁡𝑓𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎)
𝑯𝑩 = 0,561(240) + 0,439(90)
𝑯𝑩 = 𝟏𝟕𝟒, 𝟏𝟓
Resistencia a la tracción
𝜹𝒖 = 𝟓𝟎𝟎 ∗ 𝐻𝐵(𝑝𝑠𝑖)
𝜹𝒖 = 𝟓𝟎𝟎 ∗ 174,15(𝑝𝑠𝑖)
𝜹𝒖 = 𝟖𝟕𝟎𝟕𝟓⁡𝑷𝑺𝑰
Diagrama de temperatura vs tiempo
 En agua
TIEMPO TEMPERATURA
0 850
15 61
30 48
45 40
60 37
75 36
90 33
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0 15 30 45 60 75 90
Figura N29: Diagrama en agua

Fuente: Autores
En aceite
TIEMPO TEMPERATURA
0 850
15 368
30 250
45 210
60 190
75 150
90 140
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8
Figura N30: Diagrama en aceite

Fuente: Autores
 En Agua sal (salmuera)

TIEMPO TEMPERATURA
0 850
15 63
30 39
45 30
60 25
75 23
90 22,5
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6 7
Figura N31: Diagrama en salmuera

Fuente: Autores
VII. CONCLUSIONES:
 Con el tratamiento térmico realizado en la primera probeta en agua se obtuvo un
aumento considerable en la dureza del material, ya que el cambio de temperatura es
más rápido.
 Con el segundo fluido en este caso la salmuera el aumento de la dureza es muy
parecido al del agua, la dureza ha aumentado en similar condiciones a las
presentadas anteriormente con el agua.
 El efecto del temple realizado con el aceite es más prolongado debido a que el aceite
reacciona como aislante térmico, por tal motivo el tiempo empleado para el
tratamiento utilizando este método toma u aumento considerable en el enfriamiento
de la probeta.
VIII. RECOMENDACIONES:
 Un uso adecuado de los instrumentos correctos al momento de sacar las probetas
del horno, es un parámetro fundamental debido a que la temperatura obtenida del
horno para realizar el temple es muy elevada.
 La calibración del pirómetro es parte esencial de la práctica para obtener una
mejor toma de datos del enfriamiento de las probetas, se recomienda calibrar de
acuerdo al fluido que se emplea.
 Para el temple en aceite se recomienda utilizar mascarilla debido a que el humo
que emana el recipiente es algo toxico, además que el lugar en donde se realiza la
práctica debe tener la suficiente ventilación de gases V.

IX. REFERENCIAS
[1] D. R. Askeland, P. P. Phulé, V. G. Pozo, and G. S. García, Ciencia e Ingeniería de

los Materiales vol. 3: International Thomson Editores, 1998.
[2] M. F. D. D. C. RODRÍGUEZ, "INGENIERÍA DE MATERIALES."
[3] W. F. Smith, J. Hashemi, G. N. Cázares, P. A. G. Caver, L. C. Avilés, and J. A. B.
Velasco, Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales: McGraw-Hill,
2006.
[4] J. F. Shackelford and G. M. Hernández, Ciencia de materiales para ingenieros:
Prentice Hall Hispanoamericana, 1995.
[5] W. D. Callister, Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales vol. 1:
Reverté, 2002.

Temple de acero AISI 1045

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Universidad Técnica de Ambato

Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica

“Ingeniería Materiales II”

Temple de acero AISI 1045

Ing. Henry Vaca

Carrera: Ingeniería Mecánica

Periodo Académico: Septiembre 2017-Febrero 2018

ii. Objetivos Específicos:

• Evaluar la dureza de la probeta antes y después de la práctica.

• Experimentar diferentes medios de enfriamiento (agua, sal muera, aceite).

• Determinar microestructura metalográfica antes y después de la práctica.

III. MARCO TEÓRICO

3.1 Acero AISI 1045

El Acero AISI/SAE 1045 es muy utilizado en lo que se refiere a resistencia y dureza

tipo de acero es con la ayuda de un martillo. Este acero corresponde al tratamiento

térmico y al endurecimiento por inducción o llama, este acero no es recomendado para

cementación o para el cianurado. En las prácticas de soldadura presenta soldabilidad

adecuada. Gracias a su dureza y a su tenacidad es recomendado para la fabricación de

la siguiente formula 10XX, en donde XX quiere decir el porcentaje de carbono. El acero

lo cual le da una cualidad y tenacidad. Contiene también impurezas de fosforo y azufre.

Estas concentraciones pueden debilitar el acero, volviéndolo frágil.

3.1.1 Propiedades mecánicas del acero AISI 1045

1045 tiene un coeficiente de expansión térmica de 10^-6m/°C.

3.1.2 Grafica TTT Acero SAE-1045

Decimos que un acero hipoeutectoide como lo es el acero SAE-1045 se le agrega

permite indicar el comienzo de la precipitación de la cementita proeutectoide.

Figura 2. Diagrama TTT acero 1045

3.2 Tratamientos térmicos

Tratamientos térmicos simples

Existen cuatro tratamientos térmicos simples como son e, recocido normalizado,

de endurecimiento por dispersión, para mejorar la maquinabilidad.

requieren velocidades de enfriamiento muy rápidas. El templado rápido en ocasiones

contenido de carbono tienen una baja templabilidad.

El temple es conocido como un proceso de calentamiento que después tiene un

medio del enfriamiento rápido la austenita se convierte en martencita. El factor de esta

obtendremos martencita. La velocidad de que posee la crítica de todos los aceros es

3.4 Ataque químico

IV. EQUIPOS Y MATERIALES:

EQUIPO ESPECIFICACIÓN FUNCIÓN

Pulidora de disco Contiene dos discos

Tabla Nº1 Equipos de laboratorio

Tabla Nº 2 Herramientas y materiales

1. Cortar las probetas.

2. Determinar la dureza del material mediante el durómetro.

IMAGEN 4: MEDIDOR DE DUREZA

3. Analizar metalograficamente la microestructura de la probeta.

4. Colocar las tres probetas en el horno de mufla.

5. Calentar las probetas a 800ºC.

IMAGEN 7. EXTRACCIÓN DE PROBETAS

IMAGEN 8: ENFRIAMIENTO DE PROBETAS

8. Esperar hasta que la probeta haya adquirido la temperatura ambiental.

9. Sacar dureza de las tres probetas.

10. Interpretar y analizar resultados.

VI. ANÁLISIS DE RESULTADOS

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

PARÁMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO

Lugar: FICM Sector Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

PARÁMETROS DEL ENSAYO METALOGRÁFICO

Acondicionamiento de la superficie: Pulido Mecánico

Ataque Químico de la superficie con: Nital 2 Durante: 1s

40x 100x 200x

Imagen N9: Microestructura Imagen N10: Microestructura Imagen N11: Microestructura