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505
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE VERSIÓN: 2.0
FECHA ULTIMA REVISIÓN:
LABORATORIO, TALLER O CAMPO. 12/04/2017
OBJETIVOS:
Objetivo General:
Modelar una pieza para la elaboración de una réplica utilizando fibra de vidrio, catalizador(secante) y
resina de poliéster.
Objetivos específicos:
Conocer el proceso de moldeo mediante la práctica dentro de laboratorio de materiales compuestos.
Identificar porcentajes que se debe utilizar de fibra de vidrio, resina poliéster y catalizador para
realizar el modelo de práctica.
MATERIALES:
REACTIVOS:
INSUMOS:
Resina de poliéster
Fibra de vidrio
Catalizador
Tijera
Cera desmoldante
Brocha
Frasco y jeringa (para mezcla)
CÓDIGO: SGC.DI.505
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE VERSIÓN: 2.0
FECHA ULTIMA REVISIÓN:
LABORATORIO, TALLER O CAMPO. 12/04/2017
Molde
Guaipe
EQUIPOS:
Fibra de vidrio
Es el refuerzo más utilizado actualmente en la fabricación de materiales compuestos, sobre todo en aplicaciones
industriales. Esto se debe a su gran disponibilidad, sus buenas características mecánicas y su bajo coste. Sus
beneficios típicos incluyen: alta resistencia, bajo peso, dimensionalmente estable, con resistencia a la corrosión,
excelente resistencia eléctrica y flexibilidad de diseño con bajo costo de matrices. Tal es así, que los productos
hechos con fibra vidrio pueden competir favorablemente en costo y rendimiento con los materiales
tradicionales. (Velasco, 2015)
Propiedades de la fibra de vidrio
Tienen numerosas aplicaciones debido a la gran cantidad de propiedades que el material tiene:
Propiedades Mecánicas:
Debido a su alta resistencia a la compresión, flexión e impacto, muchas veces son utilizados en estructuras.
Ligereza:
La fibra de vidrio tiene un peso específico de 1.5 contra 2.7 del aluminio, 7.8 del acero, 8.9 del cobre.
Rigidez Dieléctrica:
Puede ser utilizado como aislante estructural, debido a que la fibra de vidrio no conduce electricidad.
Aislante Térmico:
Además de no conducir electricidad, la fibra de Vidrio es un material que puede utilizarse como aislante para
las altas temperaturas, impidiendo la transferencia de calor.
CÓDIGO: SGC.DI.505
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LABORATORIO, TALLER O CAMPO. 12/04/2017
Flexibilidad de Diseño:
Es posible hacer productos complejos mediante el moldeo de la fibra de vidrio, permitiendo un gran valor
estético y funcional a los diseños de las piezas
Estabilidad:
Gracias a su bajo coeficiente de dilatación térmica y a la reducida absorción de agua, los productos en Fibra de
vidrio se mantienen inalterados en dimensión y forma incluso en condiciones extremas.
Resistencia a la Corrosión:
A diferencia de los materiales convencionales, la fibra de vidrio no se oxida, así como también muestra una
excepcional resistencia a los ambientes agresivos.
Resistencia:
La fibra de vidrio también muestra una gran resistencia cuando entran en contacto con otros materiales. Es
tanto resistente a la humedad como no combustible.
Densidad:
A pesar de que la fibra de vidrio que tiene una alta resistencia a la tracción, tiene una densidad muy baja debido
a sus propiedades fibrosas. (Velasco, 2015)
Tipos de fibra
En los últimos años se han realizados considerables progresos en calidades de fibras de vidrio, por lo cual en
el mercado encontramos como:
a) Mantas de fibra de vidrio (MAT):
Es el material más usual para laminados de PRFV por ser fácil de moldear, de menor costo, siendo los actuales
ligantes fácilmente solubles en estireno.
b) Tejidos de fibra de vidrio WOWEN ROVING:
Produce laminados más resistentes por la mayor resistencia a la tracción. Ello se obtiene utilizando tejidos más
finos con dibujo tupido.
c) Filamentos de fibra de vidrio Roving:
Se usan para reforzar las capas de tejido de vidrio y también para conferir resistencia y dureza.
d) Velos:
Se puede usar de amortiguamiento entre la capa de gel coat y las principales de refuerzo. También de usan
como capa de refuerzo del propio gel coat, dando así algo de consistencia a esta capa.
CÓDIGO: SGC.DI.505
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LABORATORIO, TALLER O CAMPO. 12/04/2017
Resina poliéster
Las resinas de poliéster son liquidas a temperatura ambiente y pueden ser llevadas a estado sólido, en el caso
de las resinas pre-aceleradas, por la acción de un catalizador; y para resinas no pre-calentadas un acelerador y
un catalizador.
La Caducidad aproximada de la resina de poliéster es de 6 meses. Si se ha abierto el envase la vida del producto
será mucho menor. Para su conservación se debe evitar la humedad, la alta temperatura y la luz. Tiene una
ebullición inferior a los 60º C (Su disolvente que es el estireno tiene un punto de inflamación de 33º por ello es
muy recomendable guardar las resinas lejos de cualquier foco inflamable. (Velasco, 2015)
Tipos de resina
Hay varios tipos de resinas, pero las que generalmente usaremos son dos, la resina propiamente dicha y el gel
coat. Las más utilizadas son:
Ortoftálicas: constituyen las más frecuente y las de menor coste entre las resinas poliésteres. Absorben
hasta 2.5% de agua en inmersiones prolongadas. De utilización general.
Isoftálicas: tienen mejores propiedades mecánicas que las de ortoftálicas, y mejor resistencia en
ambientes marinos (menor absorción). Se sustituye el anhídrido ftálico por ácidos isoftálicos,
aumentando de esta manera la resistencia al agua.
Bisfenólicca: tiene mejores propiedades mecánicas y químicas que las resinas ortoftálicas e isoftálicas,
aunque un elevado coste. Son las resinas más idóneas entre el poliéster para medios corrosivos.
El gel coat: elemento compuesto de resina de poliéster, pero que cumple dos misiones fundamentales:
Darle a la pieza un acabado final, que condiciona su aspecto visual, y proteger a la misma de agresiones
exteriores. El Gel coat le da un acabado final perfecto a la pieza, gracias también a la posibilidad de
incorporarle pigmentos de colores. Los gel coats pueden ser aplicados a brocha o a pistola, y para su
secado, requieren, al igual que la resina de poliéster, de un catalizador. (Velasco, 2015)
CÓDIGO: SGC.DI.505
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LABORATORIO, TALLER O CAMPO. 12/04/2017
Mek
Catalizador para todo tipo de resinas y gel coats de poliéster y viniléster. Este aditivo es básico e indispensable
para conseguir el curado de los productos mencionados anteriormente. Incoloro. Porcentaje de mezcla: 1% -
2%. (Velasco, 2015)
Precauciones para el trabajo con la resina
Buena ventilación.
Trabajar en un lugar abierto.
Guantes (para manipular fibra)
Mascarilla descartable (para manipular fibra)
Ropa con mangas largas para cubrir piel de los brazos
PROCEDIMIENTO:
3.- Preparar en un recipiente la mezcla constituida de resina de polyester y de un catalizador, las proporciones
son de 98% de resina y 2% catalizador, para usar esta mezcla, se debe preparar la medida exacta que se pueda
usar en unos 20 o 30 minutos, porque eso es lo que tarda en sacarse.
Figura 7. Componentes
5.- Colocamos los pedazos de fibra sobre el molde aplicando la mezcla con la brocha, teniendo mucho cuidado
que este no se cree posibles burbujas de aire, formando una capa con espesor uniforme.
6.- Se debe aplicar el mismo procedimiento capa por capa, hasta tener unas 3 o 4 capas uniformes, una vez
terminado este proceso, de la resina y la fibra dejamos secar unos 30 minutos.
8.- Puede llegar a utilizarse el horno o lamparas infrarrojas para acelerar el proceso de secado.
9.- Una vez que se encuentre secado se procederá a sacar del molde la pieza hecha con fibra de vidrio.
RESULTADOS OBTENIDOS:
La elevada resistencia a ambientes corrosivos resalta este material por sus excelentes prestaciones a
las condiciones más severas.
Es el refuerzo más utilizado actualmente en la fabricación de materiales compuestos, sobre todo en
aplicaciones de uso aeronáutico. Esto se debe a su gran disponibilidad, sus buenas características
mecánicas y su bajo coste.
CONCLUSIONES:
A pasar la brocha con mek sobre el molde, esperar que esté totalmente seco la cera colocada en el
mismo, habría desperdicio de mek y al momento de desmontar el molde con la fibra de vidrio,
tendríamos muchos errores y defectos.
Cubrir rápidamente la resina en la fibra de vidrio ya que este se puede secar rápido y ya no servir, en
el cual se debe trabajar en un lugar ventilado, lejos de toda fuente de calor.
Obtuvimos defectos no muy considerables, debido a que pasamos el mek antes de que se seque
completamente la cera, donde se obtuvo porosidades.
RECOMENDACIONES:
Al momento de cortar la fibra de vidrio utilizar guantes, overol, gafas y mascarilla ya que la fibra
tiene efectos exponenciales que pueden afectar la salud.
Una vez que se mezcle con el catalizador, trabajar en un tiempo aproximado de 30 minutos.
Efectuar los trabajos de fibra de vidrio en lugares con buena ventilación.
BIBLIOGRAFÍA:
Bibliografía
Rojas, F. (Julio de 2013). Repositorio UIDE. Obtenido de http://repositorio.uide.edu.ec/bitstream/37000/585/1/T-
UIDE-0535.pdf