1.

DIAGRAMA DE RECORRIDO SENCILLO EN LA ELABORACIÓN DE

PASTA DE FIDEOS

vv
vv Recepción de M.P. y Selección
vv
v

Pesado

Mezclado de pasajes por 5 min

Extrusión

Prensado/ Laminado de la masa

(1,5-1,7 mm)
Extrusión

Moldeado y/o corte de

lámina

Pre secado

Enfriado y Reposo

v Evaluación de fideos secos

Envasado de fideos

Almacenado
 DIAGRAMA DE RECORRIDO SENCILLO DEL ÁREA DE LA
ELABORACIÓN DE PASTA DE FIDEO. FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

Operación combinada: Ocurre cuando se efectúa

simultáneamente dos de las acciones mencionadas.
Operación y control

Operación: Significa que se efectuará un cambio en algún

componente del producto, ya sea por medio físico mecánico o
químico o la combinación de estas.
Control: Es la acción de controlar que se efectué correctamente
una operación, un trasporte o verificar la calidad del producto.

Transporte: Es la acción de inmovilizar de un sitio a otro

elemento en determinada operación o hacia algún punto de
almacenamiento o demora.
Almacenamiento: Tanto a materia, de producto en proceso o de
producto terminado.

Demora: Se presenta generalmente cuando existen cuellos de

botella en el proceso y hay que esperar turno para efectuar la
actividad correspondiente. En ocasiones, el propio proceso exige
una demora.

2. MAQUINAS

VEL. DE
ENERG
MAQUIN MAR MOD PROCE LAR ANCH ALT PRECI
IMAGEN IA
A CA ELO SAMIEN GO O O O (S/.)
(KWH)
TO

Tamiz 130
hon Xzs- 10 16.7
vibrato kh/ 540 490 0.55
da 315 40 00
rio hora

Balanz
Ana PSK
a 600 98
pesi 600 980 930 - 900
industr kg 0
ng XLE
ial
 Amasa chan 250
Lxn 195 130 13 21.8
dora al gzh kg/ 4.5
hz-3 0 0 50 00
vacio ou hora

Extrus
ora de
chan
pastas TW 150 K 363 140 23 19.7
gzh 22.3
de - 75 / hora 0 0 60 00
ou
produc
cion
UNI
Cortad CO
farin 250 110 100 14 7.60
ora de MO 0.75
a kg/hr 0 0 50 0
fideos DEL
O

Secado
180 230 190 20 11.5
ra de tiger TSP 2.44
kg/ hr 0 0 00 70
fideos

Empaq 460
AO AL
uetado paquet 450 120 16 20.8
LID D– 3.85
ra de es/hor 0 0 00 00
E 350x
fideos a

3. Relación de actividades

Siguiendo con el sistema de planeación layout se desarrolla el diagrama de relación

de actividades para los procesos de elaboración la pasta de fideos que se muestra
anteriormente. El flujo entre áreas se mide cualitativamente usando valores de
relación de cercanía desarrollados por Muther. Estos valores se muestran en la tabla
1. El valor de relación entre cada área se determinó por la experiencia del
coordinador de empaques resumiendo en la tabla 2

Como se puede ver en el diagrama de relación de actividades, si existen valores de

cercanía A debido a que en el proceso de producción de pasta de fideos y el área de
empaques se encuentran separadas, lo cual afecta en gran parte el transporte de la pasta
a granel a las envasadoras
 También se puede ver que la
mayoría de las relaciones son del
tipo U, esto se debe a que la línea
esta enfocada al transporte de la
pasta a granel por consiguiente las envasadoras depende solo en ello, lo cual todas las
áreas y maquinarias no existe flujo de material entre si, su relación se considera de tipo
U.
TABLA DE RELACION DE ACTIVIDADES PARA LA PRODUCCION DE
FIDEOS

LEYENDA
1. CONTAMINACION
BACTERIANA LEYENDA
2. EMPLEO DEL A. INDISPENSABLE
MISMO PERSONAL E. ESPECIALMENTE IMPORTANTE
3. RECORRIDO DE I. IMPORTANTE
PRODUCTOS O. NORMAL
4. TRATAMIENTO U. SIN IMPORTANCIA
TERMICO X. NO RECOMENDABLE
5. NECESIDADES DE
LUGAR SECO

1. SISTEMA PQRST

Entendemos por Producto (o material): P

►Los productos fabricados por la empresa o el taller objeto de estudio, las materias
primas y las piezas compradas, productos terminados y los semiterminados.
►Los productos pueden clasificarse en: artículos, modelos, subgrupos, grupos y por
especificaciones.
Entendemos por Cantidad (o Volumen): Q
►La cantidad de productos fabricados o materiales empleados.
►Las cantidades pueden ser valoradas por número de piezas, por toneladas, por metros
cúbicos, por valor producido o vendido.
Entendemos por Recorrido: R
► El proceso y el orden de operaciones
► El recorrido puede definirse por medio de hojas de operaciones, impresos de gráficos
de fase, etcétera.
► Constantemente el recorrido del trabajo en la zona de actividades depende del orden
de las operaciones. Además, las operaciones determinadas por el proceso a seguir, así
como su orden constituyen el cuerpo de nuestra llave.

Entendemos por Servicios Anexos: S

► Los servicios, actividades y funciones que son necesarios en la zona considerada
para cumplir la misión prevista.
► Los Servicios Anexos comprenden el mantenimiento las reparaciones, el utillaje, los
vestuarios y sanitarios, el servicio médico, las oficinas de producción, los muelles de
carga y descarga, de recepción y expedientes y las zonas de almacenes.
► En conjunto los servicios anexos ocupan a menudo más espacio que los Servicio s
refabricación propiamente dichos; de ahí la importancia de no dejárselos olvidados al
efectuar cualquier estudio.

Otro elemento base para el Diseño es el Tiempo, que influye sobre los otros cuatro
elementos: T.
► El Tiempo nos permite precisar cuándo deben fabricarse los productos. ¿Se trata de
productos a fabricar ahora, el año próximo o dentro de cinco o diez años? De la misma
manera para las cantidades podemos preguntarnos: ¿Debemos prever un planteamiento
para el volumen de producción de este año, o para dentro de dos, cinco o diez años?
► Por otra parte, también influye el tiempo en los procesos operatorios ya que es el
tiempo empleado en cada operación el que determinará en parte, el proceso y la elección
de las máquinas.

P Producto (Material)
Q Cantidad (Volumen)
R Recorrido (Proceso de fabricación)
S Servicios Anexos
T Tiempo

PARA QUE SIRVE

Para la resolución de problemas de distribución en planta apartir de criterios cualitativos