Proceso de análisis de deformaciones por el proceso de soldadura OAW y caracterización de

soldadura

N, Cruz; C, Madriz; S, Torres

CM4304 Laboratorio de Tecnología de la Soldadura
I Semestre 2017
23de marzo del 2017
Prof. Ing. Ronald Brenes Brenes
* Escuela de Ciencia e Ingeniería de los Materiales (ECIM), Instituto Tecnológico de Costa Rica (ITCR),
Cartago 159-7050, Costa Rica
natcg26@gmail.com, catamadrizmasis@gmail.com, sussitr8@gmail.com.
Palabras clave: OAW, dureza, soldadura, deformación, penetración.

Resumen

En este trabajo se ha estudiado el proceso de soldadura por OAW. Se analizó las condiciones de
diseño de soldadura por penetración parcial y completa, realizando un control de deformaciones para las
tres probetas (dos pletinas de 3mm de espesor de 5x15 cm) soldadas por dicho método de soldadura. Se
ejecuto como segunda etapa una caracterización del proceso de soldadura realizando una comparación de
macrografía de dos probetas, una soldada por SMAW y otra por OAW, donde al mismo tiempo se midió
de dureza a lo largo del ZAT, del cordón y material base. Se obtuvo que para la probeta la cual soldada por
(un/ambos) lado(s) (con/sin) precalentamiento (y sujeción) fue la que obtuvo la mayor deformación con
un # de diferencia.

Key words: OAW, hardness, welding, strain, penetration.

Abstract

In this work the process of welding by OAW has been studied. The welding design conditions
were analyzed by partial and complete penetration, and a strain control was performed for the three
specimens (two platten of 3mm thick 5x15 cm ) soldered by said welding method. A characterization of
the welding process was carried out as a second step, making a macrograph comparison of two specimens,
one welded by SMAW and one by OAW, where at the same time hardness was measured along the ZAT,
the cord and base material. It was obtained that for the specimen which welded by (one / both) side (with
/ without) preheating (and subjection) was the one that obtained the highest deformation with a # of
difference.

1. Introducción

Conocer las deformaciones ocurridas durante el proceso de soldadura es de importancia, ya que de esto
depende la calidad del proceso que se está realizando. Además, permite reconocer, exactamente, dónde se
produjeron deformaciones microestucturales y macroestructurales a lo largo de la pieza. Debido a esto se
debe analizar y considerar la dimension de la zona afectada térmicamente.

Soldadura oxiacetileno también conocida como OAW por su abreviatura en ingles (oxyacetylene
welding) consiste en un proceso de soldadura que produce una fusión por una llama de alta temperatura
(2000 °C - 3000 ºC) a partir de la combustión de acetileno y oxigeno, ver Figura 1. Es común para que este
tipo de soldadura se utilice material de aporte que por lo general son varillas de diámetros de 1,6 mm a
9,5mm con longitudes de 90 cm [1]

Figura 1. Soldadura de oxiaceteline OAW. a) Equipo para soldar. b) Proceso para soldar OAW. [1]

Penetraciòn completa/incompleta

La penetración refiere al espesor de material base que puede ser fundido en un determinado
proceso de soldadura y ciertos parámetros preestablecidos. Por lo tanto, se puede definir como la
capacidad como tal del proceso de soldadura a penetrar en el material. Existen dos tipos de
penetraciones por soldadura: la penetración completa o parcial (Figura 2). [2]

Figura 2. Penetración parcial y completa. [2]

La penetración completa o a tope es el proceso de soldadura que asegura que el cordón de

soldadura va abarcar todo el espesor del material base (Figura 3). Este tipo de penetración asegura que
el cordón de soldadura va a presentar la misma resistencia que el metal base, siendo esto una
especificación de diseño. [3]

Figura 3. Representación grafica de un proceso de soldadura por penetración completa/tope.

[4]

La penetración parcial es aquella en el que el proceso de soldadura asegura que los cordones
de soldadura lleguen a abarcar un determinado espesor del material, lo cual refiere que el proceso de
soldadura no ocurre de lado a lado de la pieza (Figura 4). Los cordones de soldadura por penetración
parcial no son recomendables en condiciones en el que los elementos mecánicos estén sometidos a
muchos o a gran magnitud de esfuerzos. [3]

Figura 4. Representación grafica de un proceso de soldadura por penetración parcial. [4]

Deformaciones en soldadura

Las deformaciones por soldadura ocurren por la expansión no uniforme y a la contracción

tanto del metal base adyacente, como del metal de aporte en el ciclo de calentamiento-enfriamiento.
Las mismas van a afectar las propiedades físicas y mecánicas del metal debido al cambio de temperatura,
por ejemplo, las propiedades de resistencia a la fluencia, modulo de elasticidad y conductividad van a
disminuir mientras que el coeficiente de expansión térmica y el calor especifico aumentan. [3] Si la
soldadura realizada es a tope los tipos de deformaciones a encontrar son: contracción transversal,
contracción longitudinal y deformación angular (Figura 5); mientras que para las soldaduras a filete se
tendrá deformaciones angulares y efectos de soldar sobre o bajo del eje neutro (Figura 6).

Figura 5. Tipos de deformaciones por Soldadura a tope. a) contracción transversal. b)

deformación angular . c) contracción longitudinal. [4]
 Figura 6. Tipos de deformaciones por soldadura a filete a) deformación angular b) efectos al
soldar sobre el eje neutro. c) efectos al soldar bajo el eje neutro. [4]

Las deformaciones en el material soldado van a surgir específicamente cuando las tensiones
internas generan esfuerzos superiores al esfuerzo de fluencia.

ZAT

La zona afectada térmicamente, también conocida como ZAT, es la zona en la que el metal ha
experimentado temperaturas menores a su punto de fusión, aunque han sido lo suficientemente altas
para producir cambios en las propiedades mecánicas o microestructurales en el metal sólido [#]. Las
soldaduras al someter el metal base a calentamiento tiende a producir algùn tipo de crecimiento de
grano

Dureza de soldadura

El objetivo principal de la práctica es aprender sobre el proceso de soldadura oxiacetilénica como

también de las deformaciones generadas por este tipo de unión química, según el tipo de penetración y
parámetros de diseño de soldadura establecidos (precalentamiento/ sujeciones). Asimismo, conocer
mediante procesos de caracterización de soldadura las posibles afectaciones en la estructura de los metales
bases por la aplicación de calor, según el tipo de procedimiento de soldadura elegido.

2. Materiales y Métodos

Se ejecuto el proceso de soldadura por OAW a tres probetas, cada una de ellas estaban constituidas
por dos pletinas de 3mm de espesor y de 5x15 cm con una separación de raíz de 2mm, utilizando como
material de aporte hierro cobrizado. Las tres probetas fueron soldadas con distintos parámetros donde la
primera de ellas fue soldada por un lado sin precalentamiento, la segunda fue soldada por ambos lados con
precalentamiento mientras que la tercera se soldó por un lado con precalentamiento y sujeción. Además las
probetas fueron medidas angular, transversal y longitudinalmente antes y después del proceso de soldadura
por OAW al que fueron sometidas.

Figura #. Representación del proceso para soldar con sujeción. Creación propia.

Como segunda etapa del laboratorio se realiza una macrografía con 50/50 HCl a 80 ºC a las probetas
soldadas por SMAW y OAW dentro de una cámara de gases (ACTIVO) por un lapso de 20 min. Las mismas
son extraídas para observar y comparar el ángulo de bisel y talón generado en cada uno de los procesos.
Posteriormente, se realiza la medición de dureza con el durómetro (ACTIVO) tanto de la probeta soldada
por SMAW como a la soldada por OAW, a lo largo de la zona afectada térmicamente (ZAT), del cordón y
del material base, haciendo uso de la escala HRB.

Figura #. Representación del recipiente con HCl donde se colocaron las probetas hasta alcanzar una
temperatura de 80°C

3. Resultados y discusión

3.1 Penetración del proceso y deformaciones

Tabla 2. Medidas de las probeta antes y después de la soldadura
Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3
Largo 149,20 149,50 149,40
Dimensiones Ancho 102,20 103,22 103,22
iniciales (mm)
Espesor 2,92 3,40 3,20
Largo
Dimensiones Ancho
finales (mm)
Espesor
Fuente: Creación propia
Tabla 3. Deformaciones teóricas.

Deformación angular Deformación angular Deformación angular

Fuente: Creación propia

Tabla 4. Deformaciones en probetas.
Probeta Medición Deformación Deformación Deformación
angular angular angular
Probeta 1 Antes
(soldadura por un
Después
 lado sin
precalentar) Diferencia
Probeta 2 Antes
(soldadura por
ambos lados con Después
precalentamiento)
Diferencia
Probeta 3 Antes
(soldadura por un
lado con Después
precalentamiento
y sujeción) Diferencia
Fuente: Creación propia

3.2 Caracterización del proceso de soldadura

IMÁGENES DE MACROGRAFÌA
Estas dos, son la misma, ahi se ve lo de penetracion parcial

creo que son mejores estas que

estan juntas de una vez, por un lado el cordon y por el otro la penetracion

Figura #. Representación de la penetración, talón y bisel de las piezas soldadas. Creación propia
Tabla 5. Mediciones de dureza.
Dureza 1 Dureza 2 Dureza 3 Dureza 4 Dureza 5
Probeta 3 mm
Probeta ½ in
Fuente: Creación propia

Tabla 6. Tiempos del proceso de soldadura

Tiempo de Tiempo Tiempo Tiempo de
preparación precalentamiento de medición
y sujeción (s) soldado (s)
(s) (s)
Probeta 44,12 0 798,80 87,12
1
Probeta 200,6 184,69 1056,95 69,40
2
Probeta 1398,42* 152,48 485,40 78,38
3
*Nota: El tiempo de precalentamiento incluye el tiempo de cambio de boquilla, de boquilla #10, la cuál se
usa para calentar, a boquilla #0, la cual es la usada para soldar.
 4. Conclusiones
A nivel general, analizar los factores que afectaron la calidad de las soldaduras, la cual depende de:
a) el control geométrico de las piezas a ensamblar (asociado a la intercambiabilidad y poder realizar los
ensambles)
b) el control de discontinuidades metalúrgicas (asociado a la resistencia)
Para cada uno de las 2 condiciones anteriores, analizar lo siguiente:
a) Control de calidad de discontinuidades metalúrgicas:
1. Analizar las razones por las cuales se obtuvo esa penetración del proceso de soldaduras a tope y a filete.
2. Analizar la variación de dureza en las diferentes áreas de la zona afectada térmicamente, tanto en la
soldadura de la probeta de 3mm como en la de ½ in. (Placas delgadas por la poca transferencia de calor
crece el grano y por tanto la dureza cerca del cordón es menor a las zonas alejadas, por otra parte, en
espesores gruesos se da lo contrario.)
b) Control de calidad geométrico de las piezas:
1. Analizar las razones por las cuales el control de deformaciones por diseño es una herramienta útil o no.
2. Determinar cuál procedimiento para el control de deformaciones de proceso me permite minimizar las
deformaciones por soldadura y las razones de por qué.
3. Analizar las deformaciones obtenidas en la probeta con la soldadura de demostración a tope por un lado
y las deformaciones obtenidas en la probeta con la soldadura por ambos lados. (Deformación debería
teóricamente disminuir por tener un patrón de soldaduras cuyo CG coincide con CG de la pieza)

5. Agradecimientos

Se le hace un agradecimiento al Técnico Rafael Rodríguez Guerrero, el cual colaboró con el préstamo
de herramientas, con mucha amabilidad y paciencia. Al Técnico Erick Sánchez López por la ayuda mientras
se realizaban cortes y mediciones, y por último al profesor Ronald Brenes Brenes por instruir toda la
práctica. Además se le agradece a la Escuela de Electromecánica por el préstamo de las instalaciones.
 6. Bibliografía

SI LA REFERENCIA ES DE UN LIBRO DE INTERNET, QUE NO SE PONGA EL LINK, Y SOLO

SE CITA EL LIBRO COMO TAL, PARA QUE RONALD NO HABLE

[1] Aroca, F., Burgos , N. & Maradiaga, N. (s. f.). Soldadura Oxiacetilénica (No. 5) Tegucigalpa: Secretaría de
Educación Unión Europea - Programa Regional de Reconstrucción para América Central.

[2] Hogarth C. A. Blitz J. (1975) Techniques of Non Destructtive Texting. Ed. Butterworths Londres.

[3] Groover, M. (1997) Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas. Recuperado de:
https://books.google.co.cr/books?id=tcV0l37tUr0C&pg=PA747&dq=soldadura+oxiacetileno&hl=es&s
a=X&redir_esc=y#v=onepage&q=soldadura%20oxiacetileno&f=false

[4] Ingemecánica (s. f.). Recomendaciones para la Ejecución de Uniones Soldadas Ingemecánica - Ingeniería, Consultoría
y Formación, 58. Recuperado de http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn58.html

[#] Urbàn, P. () Construcción de estructuras

metálicashttps://books.google.co.cr/books?id=pXCPXMgBg_kC&pg=PA45&dq=penetracion+completa
+y+parcial+de+soldadura&hl=es&sa=X&redir_esc=y#v=onepage&q=penetracion%20completa%20y
%20parcial%20de%20soldadura&f=false