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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

Tema: LA SILICONA
Curso: Materiales de Construcción
Profesor:
Integrantes:
 Dávila Dávila Aldo Jersy
 Rojas acota Esteban
 Flores Reyes Daniel

Trujillo, Perú
2018
LA SILICONA

1. DEFINICION:

Siliconas, compuestos orgánicos derivados del silicio, desarrollados durante la II Guerra Mundial,
que tienen las propiedades físicas de los aceites, resinas o caucho, y son extremamente útiles al
ser más estables expuestos al calor y al oxígeno que las sustancias orgánicas ordinarias.

Cada molécula de silicona es una cadena compuesta por átomos de oxígeno y silicio alternados
y con un grupo orgánico (como el metilo) unido al átomo de silicio. En la preparación de la
metilsilicona, se combinan el cloruro de metilo y el silicio aleado con una pequeña cantidad de
cobre (que es un catalizador de la reacción). El producto de la reacción, bicloruro de
dimetilsilicio, se trata con agua y forma moléculas de silicona. Los aceites de silicona tienen un
pequeño número de átomos de silicio en cada molécula; las resinas de silicio poseen moléculas
mayores que están polimerizadas (véase Polímero).

Controlando el tamaño de las moléculas individuales y la polimerización de las moléculas


adyacentes, se producen aceites, resinas o cauchos. Los aceites de silicona pueden soportar
temperaturas muy altas sin descomponerse y son químicamente inertes a los metales y a la
mayoría de los reactivos. También conservan la viscosidad a bajas temperaturas (a las que los
aceites hidrocarburos ordinarios se espesan) y a altas temperaturas (a las que los aceites
ordinarios se diluyen demasiado). Los aceites de silicona se utilizan en los sistemas hidráulicos
de los aviones. Las resinas de silicona se emplean como aislantes resistentes al calor. Los cauchos
de silicona se utilizan como aislantes o para otros propósitos en los que el caucho deba soportar
altas temperaturas.

Las siliconas se usan también para cerámicas, tejidos y papel que sean resistentes al agua. La
sustancia a tratar se cubre primero con una capa de agua y después se expone al vapor de
bicloruro de dimetilsilicio, formando una capa superficial de moléculas de silicona. Las prótesis
de silicona se utilizan con frecuencia como partes de los órganos implantados en operaciones
quirúrgicas de corazón, ojos o trompas de Falopio. Se usan tubos de silicona para conectar los
riñones artificiales a los vasos sanguíneos de los pacientes.

2. Silicona en la construcción
La humedad es uno de los problemas más críticos que confronta los constructores y propietarios
de la casa tratando de proteger los edificios con eficacia. Porque, aunque hay muchas formas en
que los materiales de construcción pueden decaer, la absorción de agua siempre está presente.
Los materiales de construcción son permeables a una mayor o menor medida, exhibiendo
diversos tipos de poros, que pueden llenarse con agua. Cuando esto ocurre, las propiedades
térmicas del material de aislamiento se rompen. El agua absorbida abre la puerta, por así decirlo,
a todo tipo de efectos graves, porque el agua también ayuda a las sales, los contaminantes y
microorganismos para penetrar la estructura del edificio.

El agua puede ser absorbida en dos formas:

a) Como líquido: el agua de lluvia, el agua saturada o la humedad ascendente.

b) Como vapor: condensación en los capilares, la absorción de la humedad higroscópica o


condensada.

Sea cual sea el mecanismo involucrado, la mampostería (sistema tradicional que consiste en la
construcción de muros y paramentos) se satura y es susceptibles a todo tipo de agentes
atmosféricos, que se resumen a continuación:

- El agua de lluvia y agua en la superficie hace que el material se expanda y se contraiga pudiendo
producir daños mecánicos.

- El aumento de los daños por heladas produce humedad. La salinización en la obra daña el
yeso y destruye la microestructura de los materiales de construcción.

- Las heladas y los daños de la salinización en los diferentes terrenos conduce a la ruptura y
desprendimiento.

- Permanentemente las fachadas húmedas pueden sufrir un ataque por el musgo y los microbios
(hongos y algas).

La forma de prevenir daños a los edificios es evitar que el agua penetre en la mampostería. Hay
dos formas fundamentalmente diferentes de cumplir esto: - Tratamientos superficiales de Cine:
es una formación que incluyen las soluciones convencionales de resina y las pinturas de
coalescentes. A pesar de sellar la entrada de agua, también obstruye los poros, de modo que la
mampostería pierde su permeabilidad al vapor de agua. - Repelentes de agua formando una red
de resina de silicona hidrófoba que evita que el agua penetre en material de construcción, pero
no disminuye la permeabilidad del material al vapor de agua. Las siliconas pertenecen a este
grupo.

Las siliconas se utilizan en la industria de la construcción como: - Repelentes de agua: se aplica


a edificios construidos en los que el daño de la humedad y la sal se puede reducir con eficacia. -
Repelentes al agua y aceites para la protección de la piedra natural contra el agua y los
contaminantes orgánicos, como por ejemplo grasa, aceite, ceras y adhesivos. - Agentes químicos
húmedos de blindaje para hacer una barrera horizontal contra la humedad ascendente capilar,
particularmente en edificios antiguos.

Trabajos de mampostería con hidrofugantes de silicona Las siliconas son materiales


semiorgánicos. Las siliconas tienen una estructura molecular especial. Cada molécula se adhiere
de manera que su parte inorgánica es la más cercana al material de construcción y los
sustituyentes orgánicos se proyectan hacia el exterior. La proyección hacia el exterior de los
sustituyentes orgánicos, que son hidrófobos, consigue formar una barrera contra el agua. Sin
embargo, el agua a elevada presión puede superar la repelencia al agua impartida por las
siliconas. En consecuencia, los repelentes de silicona utilizada en la protección de obras no son
adecuados para ciertas construcciones.

3. TIPOS DE SILICONAS:

Acéticos

 Pegado y sellado de diferentes materiales.


 Especialmente se usa en mamparas de baño.}

Emulsiones

• Utilizado para el relleno de grietas ya que su caucho una vez aplicado pierde su
humedad y se convierte en estado solido

Especiales

• Son especialmente indicados para usos industriales ya que son resistentes a altas
temperaturas

Neutra:

 Se usa Esencialmente para el pegado y sellado de trabajos de construcción y


materiales de obra. Para realizar una junta en el exterior, necesariamente es un
buen producto con alta adherencia sobre los materiales de obra, buena capacidad
de relleno y sellado, y una excelente resistencia a condiciones de intemperie.
Acida:

• Su característica principal es su alto contenido en disolvente, que hace que tenga una
mayor contracción.

• Tiene baja elasticidad, no se puede pintar.

4. PROPIEDADES PRINCIPALES DE LA SILICONA:


 Elasticidad Comprendida entre 200% y 600%
 Resistencia, media o cortadura comprendida entre 1 y 4 Mpa.
 Alta resistencia a la temperatura superiores a 300 c°
 Alta estabilidad química frente a acciones ambientales(luz, ozono)
 Debido a su baja tensión superficial no son pintables.
 Baja resistencia química (aceites calientes, cloro)
 Alta resistencia al fuego
 Excelente propiedades eléctricas como aislador
 Gran resistencia a la deformación por compresión
 Tiene la facultad de extenderse
 Permeabilidad al gas
 Tiene una vida útil larga

5. PRPIEDADES PARTICULARES DE A SILICONA


 MECANICAS: posee una resistencia a la tracción de 70 kg/cm2 con una elongación
promedio de 400%.
 ELÉCTRICAS: posee flexibilidad, elasticidad y es aislante, manteniendo sus propiedades
dieléctricas aun ante la exposición de temperaturas extremas.
 RECISTENCIA QUIMICA: la silicona resiste algunos ácidos, oxidantes químicos, amoniaco
y alcohol. La silicona tiende a hincharse cuando se expone a solventes no polares como
el benceno y el tolueno.

6. ¿En que puede influir la densidad de una silicona?

Si la densidad de la silicona es inferior a 1g/ml:

 Su contenido en disolvente es elevado. Eso puede provocar mayor retracción, lento


endurecimiento y una peor trabajabilidad, ya que esta es muy blanda.
 El procedimiento que se emplea para la determinación de la densidad de la silicona lo
describe la norma DNI 52451.

7. ¿Qué diferencia puede haber entre dos siliconas neutras?


Existen diferencias entre dos tipos de siliconas neutras pudiendo estar esencialmente
formuladas para evitar migraciones de aditivos de su composición que puedan provocar
decoloraciones en los morteros o elementos porosos.

8. EJEMPLOS DE SILICONAS:
 SELLACEYS:
Características:
• Aspecto: Masa de consistencia pastosa adecuada para la aplicación a pistola.
• Color: Blanco, translúcido.
• Densidad: 1,03 g/ml
• Velocidad Reticulación: 2 mm/día; 5 mm/día
• Taplicación: +5ºC - +40ºC
• Tservicio: -50ºC - +150ºC
• Dureza Shore A (24 h, 20ºC): 16
• Resistencia Rotura: 1,0 MPa
• Elongación Rotura: 450%
• Módulo (Elongación 100%): 0,3 MPa
• Formación Piel (Extensión 2 mm): 10 min
Aplicaciones:
-Multilateral.
- Fijación y sellado de espejos gracias a su alto módulo y a su naturaleza neutra.
- Sellado de juntas sobre carpintería de aluminio y plásticos.
- Mármol y piedra natural sin ataques ni manchas.
- Resistencia al ennegrecimiento, cambios climáticos, ácidos, humedad, etc. - --
-Especialmente recomendado para el sellado de juntas
 Silicón 999ª:
Aplicaciones:
--Sellado convencional de vidrio común o templado.
--Puede ser usado también con algunos tipos de plásticos y metales como
sellador principal o como sellador secundario en determinados componentes
que necesiten ser transportados al lugar de construcción de la obra previamente
sellada, para recibir después el sellado final.

 Silicón No Acético 799:


- Aplicaciones convencionales en vidrio.
- Sello de intemperie en el perímetro de puertas y/o ventanas.
- Forma una junta durable y flexible con los materiales más comunes de
construcción en cualquier combinación:: vidrio, plástico, metal y concreto.
- Es compatible con vidrio reflectivo, laminado, insulado y algunos tipos de
acrílico

 Silicón Vidrio Aluminio


Sellador de silicona diseñado para el sellado convencional de vidrio y aluminio.
Forma un sello a prueba de agua en juntas vidrio-vidrio y en juntas perimetrales
de vidrio y aluminio. Tiene gran adhesión al vidrio y aluminio, impide la filtración
de agua en puertas y ventanas. No es pintable y no se recomienda con láminas
acrílicas, galvanizadas o de policarbonato.
 Silicón para Espejo, Block de Vidrio y Vidrio Laminado:
Sellador de silicona de curado neutro, diseñado para sellar juntas de vidrio
laminado y fijar espejos sin dañar su apariencia. Tiene buena adhesión a
superficies lisas y porosas, no produce corrosión ni mancha los espejos.
Cura No Acética
Presentación: Cartucho de 280gr

9. Instrucciones generales para la aplicación:


a) Limpiar adecuadamente la superficie:
 Usar gasa industrial o papel para las manos.
 Usar alcohol isopropílico, xileno o tolueno. No utilizar aguarrás, thiner o
petróleo.
 No contaminar el solvente con trapos sucios o que liberen colorantes.
b) Colocar cintas “masking tape” a los lados adyacentes de las juntas para evitar que el
exceso del sellador manche las superficies.
c) Aplicar correctamente el sellador:
 Cortar la pipeta al tamaño deseado.
 Perforar el sello de aluminio
 Aplicar el sellador de abajo hacia arriba.
 Asegurarse de que el ancho de la junta sea mínimo de 6mm.
 Si la junta tiene una profundidad mayor a 9mm, utilizar un relleno de espuma
de poliuretano o polietileno expandido
d) Repasar el sellador con el utensilio adecuado
 Repasar el sellador antes de que empiece a formar película (5 minutos).
 Para juntas pequeñas, repasar con una cuchara de plástico. Para juntas grandes,
usar una espátula de tamaño apropiado.
c) Retirar el “masking tape” inmediatamente.
d) Limpiar el exceso del sellador antes de que seque:
 Transcurridos 10 ó 12 minutos después de la aplicación, el exceso de sellador
puede limpiarse utilizando un solvente.
10. Algunos ensayos que puedes hacer con la silicona son:
A) Práctica de cauchos de silicona Práctica 1: Moldes de silicona
Materiales:
- Balanza.
- 4 recipientes viejos.
- 2 Medallas.
- 2 Monedas.
- 4 recipientes con fondo plano.
- Espátula.
- Varilla de vidrio.
- Tijeras.
Productos:
- Silicona 1A + Silicona 1B para obtener Silicona 1.
- Silicona 2.
- Catalizador.

Procedimiento:
 Experimentación:

1. Pesar 82g de Silicona 1A y 9g de Silicona 1B en relación de 9:1 en masa para


producir Silicona 1.

2. Mezclar con la varilla los dos componentes hasta obtener un color rojo vino.

3. Pesar 50,3g de Silicona 2 y añadir 1,3g de Catalizador.


4. Mezclar con varilla para conseguir un compuesto viscoso de color amarillo.
5. Colocar las medallas y las monedas cada una en un recipiente diferente.
6. Abocar los distintos compuestos en los recipientes. Teniendo en cuenta que una
moneda y una medalla será con el compuesto Silicona1 y las dos restantes con
Silicona 2.
7. Dejar reposar varios días a temperatura ambiente.
8. Cuando ya está curado, sacar el molde del recipiente con una espátula y observar
el resultado.
Conclusión:
El molde hecho con Silicona 1 (compuesto rojo) es duro, poco flexible y su tiempo de
curado es pequeño. En cambio el molde creado con Silicona 2 (compuesto amarillo) es
flexible, muy pegajoso y tarda el doble de tiempo en secarse. Los dos compuestos son
dúctiles y maleables.

B) Prácticas de los fluidos de silicona


1: Las propiedades hidrófobas
Materiales:
- Papel.
- Metal.
- Cerámica.
- Cuentagotas.
- Vidrio.
- Vaso de precipitado.
Productos:
- Fluido de silicona.
- Agua.
Procedimiento:
 Experimentación:
Poner silicona sobre cada material (papel, vidrio, cerámica y metal). Esperar a
que se seque y seguidamente poner unas gotas de agua con el cuentagotas
sobre el fluido de silicona.
Conclusión:
Con este experimento se puede comprobar que la propiedad hidrófoba de los
fluidos de silicona es cierta, ya que se observa que al precipitar unas gotas de
agua sobre ella, la repele y desliza por la superficie del material.
C) Práctica de siliconas como antiespumantes:
Práctica 1:
Materiales:
- Dos erlenmeyers.
- Dos tapones.
- Cuentagotas.
Productos:
- Detergente.
- Silicona antiespumante.
Procedimiento:
 Experimentación:
1. Llenar los erlenmeyers de agua dos tercios.
2. Añadir unas gotas de detergente en cada erlenmeyer y cerrarlo con un tapón.
3. Agitarlos vigorosamente y observar cómo cambia la espuma a medida que
pasa el tiempo.
4. En uno de los erlenmeyer abocar unas gotas de silicona antiespumante y
observar como desaparece la espuma.
Conclusión:
Se forman soluciones claras cuando se añaden detergentes. Cuando los frascos
se agitan, el tercio superior se llena de espuma. Este principio consiste en
pequeñas burbujas esféricas que poco a poco se unen para formar burbujas
poliédricas más grandes. Al agregar la emulsión antiespumante destruye la
espuma y le impide cambiar de forma. El escaso volumen de antiespumante
añadido no tiene ningún efecto sobre las otras propiedades de la solución de
detergente, como la estabilización de las emulsiones y la reducción de la tensión
superficial del agua. Cuando se añade el antiespumante, la espuma desaparece
muy rápidamente.