Lavador de Gases

El lavado de gases es la tecnología mediante la cual se limpia una emisión gaseosa

de los contaminantes que contiene. Habitualmente, las moléculas de contaminante
del aire son separadas del flujo gaseoso al entrar en contacto con un líquido, que
puede ser agua, un reactivo químico o una combinación de éstos. El flujo gaseoso,
una vez lavado, está libre de contaminantes y puede ser emitido a la atmósfera. El
contacto del contaminante con el líquido depende del tipo de lavador y puede ser
por empaque húmedo, burbujeo, aerosol, etc.
Tenemos 5 entradas y 7 Salidas.
Iniciamos con 2 entradas de agua de servicio, una como tal es entrada de agua de
servicio la cual tiene 6” de diámetro y otra como recuperación de agua la cual tiene
3” de diámetro, ambas líneas cuentan con válvulas check para evitar regreso del
flujo, posteriormente, se unen para ser estudiado por un punto de prueba bridada a
la línea y que este esta como función de computadora.
Mas adelante la línea se divide en dos, llamaremos las líneas como “Línea 1” y
“Línea 2”. La Línea 1 tiene una reducción de 6” a 4” y pasa a una válvula de bola
para controlar el flujo antes de una bifurcación la cual está hecha para dividir la
cantidad de flujo para que el equipo no tenga problemas en el ingreso de estas.
En la bifurcación aparecen dos líneas las cuales llamaremos “línea alta” y “línea
abajo”. La línea alta inicia con una válvula de bola con tapón capucha el cual se
utilizará en caso de alguna reparación de los siguientes instrumentos. Después
continua con un reductor de línea de 4” a 2” para ingresar a una válvula de bola de
2” de control de flujo. Esta válvula esta señalada como montada en campo y a ella
está unida un actuador de simple acción, “open” y “close” las cuales están montadas
al campo y con señal eléctrica en un tablero display compartido. El actuador esta
unido a una válvula de tres vías selenoide con señal neumática para conocer y
controlar el flujo pues tiene un controlador lógico programable de corriente. Tiene
una salida del vapor o burbujas que se genera en la válvula principal y una salida
con indicador de análisis.
Después de la válvula de control tenemos una ampliación de la línea de 2” a 4” y
que tendrá mas adelante una válvula de bola de 3/4" para controlar la presión y
tendrá igual un indicador de presión en el campo y pasando esta la válvula entra a
nuestro lavado de gas para ser soltado por los aspersores y así lavar el gas que
entra.
La “línea abajo” después de la bifurcación tiene prácticamente los mismos
instrumentos que la “línea alta” con excepción de una válvula de bola al inicio, de
igual forma entra al lavado de gas y continua con el mismo proceso de la “línea alta”.
Para la “línea 2” tenemos una reducción de 6” a 3” para ser dividida en otra
bifurcación más adelante otra vez reducida pero ahora de 3” a 1 ½”. Nos
encontraremos con un “by-pass” para el análisis de nivel en la línea donde tenemos
los instrumentos, para este análisis veremos una válvula de bola con un diámetro
interno de 1 ½” para regular flujo y posteriormente tenemos otra válvula de bola con
tapón capucha para casos donde quiera cerrar por completo el flujo. Tenemos
adelante una válvula de diafragma para controlar el flujo de 1 ½” la cual tiene señal
neumática y una señal eléctrica que va dirigida a un controlador indicador de nivel
que esta en control compartido, montado en tablero, después de esta válvula de
nivel sigue una válvula de bola de 3/4” con tapón capucha para cierre total y luego
otra válvula de bola de 1 ½”, el “by-pass” se lleva a cabo en la otra línea la cual
solamente tiene una válvula de globo y esta se usara solamente en caso donde se
necesite calibración o recuperación de la línea donde están los equipos de
instrumentación. Posteriormente tenemos una ampliación de línea de 1 ½” a 3” y se
mezcla con el gas del precipitado.
En la línea bifurcada la que no tiene control de nivel solo pasa a través del lavador,
pero no entra en él. Esta línea sigue con su diámetro de 3/4" y será bifurcada y
ambas líneas serán reguladas por una válvula de bola de 3/4" y se integrara a otras
líneas con lodos.
Tenemos una entrada de lechada de cal con un diámetro de 2” y en ella está brida
un punto de prueba de temperatura. Esta línea va dirigida a un “by-pass” cual
contiene en su línea NO principal una válvula de bola de 2” y que antes de llegar a
la línea principal existe una línea de drenado el cual contiene una válvula de bola
de 3/4" que uniría en la “línea 2” en la línea de estudio de análisis una válvula de
bola de 2” y después una válvula de bola de 3/4" con tapón capucha.
En caso de cierre necesario y una válvula de flujo de orificio. Esta válvula es de
diafragma y tiene 2” de diámetro, y es manipulado por una señal neumática y en si
es una válvula de análisis que también tiene su señal eléctrica la cual envía su
información al controlador indicador de análisis que esta montado en tablero con
display compartido que sigue su señal eléctrica para llegar a un transmisor de
análisis, el cual también esta unido a un análisis de elemento primario respecto al
pH y hace de ambos instrumentos de 2 variables. Respecto a la línea de salida de
recirculación de lechada tenemos exactamente los mismos instrumentos de control,
pero hay un caso curioso, pues la válvula de análisis funcionaria también como una
válvula bidireccional y por esa misma razón la recirculación de lechada es una
salida.
Otra línea de entrada tenemos un tanque de almacenamiento cuya línea esta
enchaquetada y pasa por una válvula mariposa con un extremo de succión para una
bomba cuyo motor es controlado por un cuarto de control de bombas que es
controlada por una alarma, interruptor manual que se dirige al cuarto de control de
motores y este envía una señal dirigida al panel principal con presencia de luz piloto
y el cuarto de control de motores de igual manera recibe señal eléctrica de puntos
de prueba switch manuales, uno en campo y otro en tablero display compartido.
Después de la bomba tenemos el extremo de salida, cabe mencionar que la línea
es de 12” y tiene una salida a un tren de 4.877 m y que regresa para se reducida de
12” a 10” y entra al vertedero del lavador de gas. Respecto al lavador de gas
tenemos las entradas con 20” en la parte baja y en las alturas tiene 2 entradas de
acceso de 30”. Tiene en su parte superior unos instrumentos para dos variables
medidas de temperatura del elemento primario con un transmisor de temperatura
que tiene su señal eléctrica hacia su indicador de temperatura que se encuentra en
el panel montado en el tablero de display compartido.
En la parte baja del lavador tenemos una alarma de posición con su toma de 3” la
cual tiene su transmisor de nivel montado en el campo y envía señal eléctrica a un
controlador indicador de nivel que esta unido a la válvula antes mencionada
respecto a la línea llamada “línea 2”.
En la parte baja-interna del lavador tenemos el llamado “lodo” que es también
movido y recirculado (también el gas a lavar) por mezcladores, 3 para ser exactos,
son los que se encuentran en el lavador. No se saben cuántos están en uso pues
siempre hay más para esos de reparación. Para los motores de esos mezcladores
tenemos los mismos cuartos de controles de motor con una alarma interruptora
manual que envía una señal al CCM que de igual manera recibe información de los
puntos de prueba swicht manual uno en campo y otro montado en tablero para que
el CCM envie una señal eléctrica al transductor con luz piloto.
Los lodos son recirculados por una bomba, tenemos otra bomba de repuesto en
caso de fallo de alguna de estas. Las líneas de ambas bombas tienen un diámetro
de 10” y una vavula de mariposa de 10” y una valvula de 1” para cierre total para
alguna posible reparación. Al llegar a la bomba tenemos que ambas en cuanto a
sus motores cuentan con el mismo cuarto de control de motores que hemos visto.
Las bombas contienen dos salidas, las llamaremos “lodos ligeros” y “lodos
pesados”, para la bomba GA-703A su salida de “lodos pesados” tiene una valvula
general de 3/4” y la bomba GA-703B una valvula general de 4”. Estas líneas de
“lodos pesados” se encuentran y se dirigen a una salida pero antes de eso pasan a
un punto de prueba de temperatura que está bridada a la tubería la cual es de 4”.La
salida de las bombas llamada “lodos ligeros” pasan a un expansor de línea de 10”x8”
porque la salida de la bomba seguro es de 8” y ambas pasan a una válvula de bola
de ¾” con el fin de poder medir la presión por medio de un transmisor indicador de
presión que envía una señal eléctrica a un indicador de presión que esta montado
al tablero de display dividido.
La línea “Lodos ligeros” pasan a una válvula de mariposa para posteriormente se
bifurquen, a una de las líneas le llamaremos “drenaje de lodos” y la otra “reingreso
a lavador”, en la línea “drenaje de lodos” tenemos un medidor de flujo del elemento
principal, y un transmisor de flujo ambos están en campo y envían una señal a un
transductor de flujo montado en tablero de display compartido el cual esta enlazado
por un sistema interno con un controlador indicador de densidad montado en tablero
de display compartido y con un indicador de flujo montado en tablero de display
compartido que envía la información a un transductor de flujo.
Siguiendo la línea “drenajes de lodos“ nos topamos con un “by-pass” con un juego
de válvulas de bola para regular flujos de 2” cada una y dos válvulas de bola de
3/4"para retención pues tienen tapón capucha, de igual formas vemos que hay una
válvula para medir la densidad la cual es una válvula posicionadora con una señal
neumática con su transductor de densidad, esta válvula envía una señal eléctrica
hacia el control indicador de densidad que ya se mencionó anteriormente su enlace
de software.
En la línea “reingreso a lavador” pasara a un reductor de línea de 10”x8” asi pasar
a una valvula de mariposa de 8” y a un par de válvulas de bola de ¾” con tapon
cachucha cuales cuentan con una alarma, esto es para pasar a una valvula de de
análisis que envía una señal neumática con un transductor de análisis y este igual
envía una señal eléctrica a un controlador indicador de análisis montado en tablero
donde se busca analizar el SOx, posteriormente se reingresa al lavador.
El lavador tiene una línea de salida total del proceso la cual es alimentada por dos
líneas, una es de 6” con una brida y señalización de CERREY e ICAF y la otra es
una línea de 8” con una valvula general y después un punto de prueba de
temperatura en función de computadora bridada en la línea y se unen, y antes de
salir por completo pasan ambas mezclas de líneas a otro punto de prueba de
temperatura bridada en función de computadora y sale.
Para finalizar tenemos la entrada de nuestro gas cual pasa dentro del lavador y tiene
dos salidas ambas con calculas de 1/2" las cuales tienen un transmisor de
diferencial de presión cual envía señal eléctrica a un indicador diferencial de presión,
y ambas líneas tienen salidas o drenes con válvulas de 1/2". Más arriba tenemos
los puntos de muestreo y el sistema de monitoreo continuo de emisiones. En sus
salidas de muestra es de 4” y para todos los casos de NOx O2 SOx tenemos un
Analizador de elemento primario y un transmisor de análisis que de igual forma se
les une una línea neumática proveniente de un indicador de análisis, todos estos
envían una señal eléctrica hacia un indicador de análisis que está montado en
tablero de display compartido.