Herramientas de la calidad
Las 7 Herramientas de la
Herramientas estadísticas para
la calidad:
El Diagrama de Pareto
Dr. Alfonso Zavaleta
El Diagrama de Pareto
Dr. Alfonso Zavaleta
La estructura del Diagrama de
Pareto
a) Sobre el eje horizontal
se muestran barras de
la misma dimensión,
en cuya base debe
llevar el nombre del
efecto o problema.
Estas barras son de
ordenadas de
izquierda a derecha y
de mayor a menor
frecuencia en cuanto a
su aparición.
Dr. Alfonso zavaleta
Calidad
• Según el Dr. Kaoru Ishikawa, son siete las
principales herramientas de la calidad:
1. Diagramas de Causa-Efecto
2. Planillas de Inspección
3. Gráficos de Control
4. Diagramas de Flujo
5. Histogramas
6. Gráficos de Pareto
7. Diagramas de Dispersión
El Diagrama de Pareto
• Se utiliza para determinar el impacto,
influencia o efecto que tiene determinados
elementos sobre un aspecto.
• Consiste en un gráfico de barras similar al
histograma que se conjuga con una ojiva o
curva de tipo creciente y que representa en
forma decreciente el grado de importancia o
peso que tienen los diferentes factores que
afectan a un proceso, operación o resultado.
La estructura del Diagrama de
Pareto
a) Sobre el eje vertical
izquierdo se muestra
la frecuencia de
aparición de efecto o
problema.
b) Sobre el eje vertical
derecho se gráfica el
porcentaje relativo
acumulado (eje para
traficar la ojiva o
curva).
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El Diagrama de Pareto: Historia
• A principios del siglo XX, Vilfredo Pareto
(1848-1923), un economista italiano, realizó
un estudio sobre la riqueza y la pobreza.
Descubrió que el 20% de las personas
controlaba el 80% de la riqueza en Italia.
• Pareto observó muchas otras distribuciones
similares en su estudio.
El Diagrama de Pareto
• Por lo tanto, el Análisis de Pareto es una
técnica que separa los “pocos vitales” de los
“muchos triviales”.
• Una Gráfica de Pareto es utilizada para
separar gráficamente los aspectos
significativos de un problema desde los
triviales de manera que un equipo sepa
dónde dirigir sus esfuerzos para mejorar.
¿Cuándo se utiliza el Diagrama
de Pareto?
• Al identificar un producto o servicio para el
análisis para mejorar calidad. ·
• Cuando existe la necesidad de llamar la atención a
los problemas o causas de una forma sistemática.
• Al identificar oportunidades para mejorar
• Al analizar las diferentes agrupaciones de datos
(ej. por producto, segmento del mercado, área
geográfica, etc.)
Dr. Alfonso zavaleta
El Diagrama de Pareto: Historia
• A principios de los años 50, el Dr. Joseph Juran
descubrió la evidencia para la regla de “80-20” en
una gran variedad de situaciones.
• En particular, el fenómeno parecía existir sin
excepción en problemas relacionados con la
calidad.
• Una expresión común de la regla 80/20 es que “el
ochenta por ciento de nuestro negocio proviene
del 20% de nuestros clientes.”
El Diagrama de Pareto
• Reducir los problemas
más significativos (las
barras más largas en una
Gráfica Pareto) servirá
más para una mejora
general que reducir los
más pequeños.
• Con frecuencia entre 2 y 3
aspectos serán
responsables por el 80%
de los problemas.
¿Cuándo se utiliza el Diagrama
de Pareto?
• Al buscar las causas principales de los problemas
y establecer la prioridad de las soluciones
• Al evaluar los resultados de los cambios
efectuados a un proceso (antes y después)
• Cuando los datos puedan clasificarse en categorías
• Cuando el rango de cada categoría es importante.
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Tipos de defectos en la
El Diagrama de Pareto fabricación de helados
T ipo de D efec to De tall e de l Pr oblem a
• El Diagrama de Pareto es un histograma Motor no detiene No para el motor cuando alcanza
Temperatura
especial, en el cual las frecuencias de ciertos No enfría El motor arranca pero la heladera no
enfría
eventos aparecen ordenadas de mayor a Burlete Def.
Pintura Def.
Burlete roto o deforme que no ajusta
Defectos de pintura en superficies
menor. Rayas
externas
Rayas en las superficies externas

Vamos a explicarlo con un ejemplo. No funciona

Puerta no cierra
Al enchufar no arranca el motor
La puerta no cierra correctamente
Gavetas Def. Gavetas interiores con rajaduras
• Supongamos que un fabricante de heladeras Motor no arranca El motor no arranca después de ciclo de
parada
desea analizar cuales son los defectos más Mala Nivelación La heladera se balancea y no se puede
nivelar
frecuentes que aparecen en las unidades al Puerta Def. Puerta de refrigerador no cierra
herméticamente
salir de la línea de producción. Para esto, Otros Otros Defectos no incluídos en los
anteriores

empezó por clasificar todos los defectos

posibles en sus diversos tipos:

Después de inspeccionar 88 heladeras,

Revisión y registro de defectos se obtuvo la tabla:

Tipo de Defecto Detalle del Problema Nº

• Posteriormente, un Burlete Def.
Pintura Def.
Burlete roto o deforme que no ajusta
Defectos de pintura en superficies
9
5
inspector revisa Gavetas Def.
externas
Gavetas interiores con rajaduras 1
cada heladera a Mala Nivelación La heladera se balancea y no se puede
nivelar
1

medida que sale de Motor no arranca El motor no arranca después de ciclo de

parada
1

producción
Motor no detiene No para el motor cuando alcanza 36
Temperatura
No enfría El motor arranca pero la heladera no 27
registrando sus No funciona
enfría
Al enchufar no arranca el motor 2
defectos de acuerdo Otros Otros Defectos no incluídos en los
anteriores
0

con dichos tipos. Puerta Def. Puerta de refrigerador no cierra

herméticamente
0

Puerta no cierra La puerta no cierra correctamente 2

Rayas Rayas en las superficies externas 4
Total: 88

Distribucion porcentual de los

La tabla de defectos defectos de las heladeras fabricadas

• La última columna muestra el número Ti po d e De fec to

Burlete Def.
D et al le de l Pr ob le ma
Burlete roto o deforme que no ajusta
Fr ec .
9
Fr ec . %
10.2

de heladeras que presentaban cada

Pintura Def. Defectos de pintura en superficies 5 5.7
externas
Gavetas Def. Gavetas interiores con rajaduras 1 1.1

tipo de defecto, es decir, la frecuencia Mala Nivelación

Motor no arranca
La heladera se balancea y no se puede
nivelar
El motor no arranca después de ciclo de
1

1
1.1

1.1

con que se presenta cada defecto. En Motor no detiene

parada
No para el motor cuando alcanza 36 40.9

lugar de la frecuencia numérica

Temperatura
No enfría El motor arranca pero la heladera no 27 30.7
enfría

podemos utilizar la frecuencia No funciona

Otros
Al enchufar no arranca el motor
Otros Defectos no incluídos en los
anteriores
2
0
2.3
0

porcentual, es decir, el porcentaje de Puerta Def. Puerta de refrigerador no cierra

herméticamente
0 0

heladeras en cada tipo de defecto:

Puerta no cierra La puerta no cierra correctamente 2 2.3
Rayas Rayas en las superficies externas 4 4.5
Total: 88 100

Dr. Alfonso zavaleta 3

Herramientas de la calidad
Podemos ahora representar los
datos en un histograma como el A continuación, en cada intervalo dibujamos una columna de
altura proporcional al porcentaje de heladeras que presenta
siguiente: ese tipo de defecto (Ultima columna de la tabla):

¿Cuáles son los defectos que aparecen con mayor

frecuencia? Para hacerlo más evidente, antes de
graficar podemos ordenar los datos de la tabla en Lo que obtenemos se llama Diagrama de
orden decreciente de frecuencia: Pareto o Gráfico de Pareto:

Ti po de Defe cto Deta lle del Pr obl ema F rec . Fre c. %

Motor no detiene No para el motor cuando alcanza 36 40.9
Temperatura
No enfría El motor arranca pero la heladera no 27 30.7
enfría
Burlete Def. Burlete roto o deforme que no ajusta 9 10.2
Pintura Def. Defectos de pintura en superficies 5 5.7
externas
Rayas Rayas en las superficies externas 4 4.5
No funciona Al enchufar no arranca el motor 2 2.3
Puerta no cierra La puerta no cierra correctamente 2 2.3
Gavetas Def. Gavetas interiores con rajaduras 1 1.1
Mala Nivelación La heladera se balancea y no se puede 1 1.1
nivelar
Motor no arranca El motor no arranca después de ciclo de 1 1.1
parada
Otros Otros Defectos no incluídos en los 0 0
anteriores
Puerta Def. Puerta de refrigerador no cierra 0 0
herméticamente
Total: 88 100

Grafico de Pareto El Principio de Pareto

• Ahora resulta evidente • La mayor parte de los
cuales son los tipos de defectos encontrados
defectos más en el lote pertenece
frecuentes. Podemos sólo a 2 ó 3 tipos de
observar que los 3 defectos, de manera
primeros tipos de que si se eliminan las
defectos se presentan causas que los
en el 82 % de las provocan
heladeras, desaparecería la mayor
aproximadamente. parte de los defectos.

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Diagrama de Pareto:
Defectos de producción Defectos de producción 1996-1997

Diagrama de Pareto

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