Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Nota:
Referencia Normativa
Directivas del Código de Buenas Prácticas para la Normalización
Normas
de la ISO, Anexo 3 del Acuerdo OTC, Decisión 419 y Resolución de
Voluntaria Técnicas la SGCA 313
Peruanas
Es un documento técnico voluntario
- Reglamento Técnico
Obligatoria
- Relación Contractual
Acuerdo de partes
6
• NTP: 4636
• NTP aprobadas por INDECOPI(2014) : 719
• CTN y SCTN conformados: 249
BENEFICIOS DE LA NORMALIZACIÓN
1. Soluciones óptimas a problemas repetitivos
Una ventaja del enfoque basado en procesos es el control continuo que proporciona sobre
los vínculos entre los procesos individuales dentro del sistema de procesos, así como sobre
su combinación e interacción.
GESTIÓN
RECURSOS
REALIZACIÓN RESPONSABILIDAD
PRODUCTO DIRECCIÓN
MEDIDA
ANALISIS
MEJORA
Revisar
Definir Sistema de la
Responsabilida Calidad
des
Designar
Proveer
Representant
Recursos
e
SISTEMA DE LA CALIDAD - MANUAL DE LA
CALIDAD
Construcción de
Diseño del Prototipo
Producto
a Producción Verificación y
Validación
Es sumamente importante
planificar el diseño,
documentar los requisitos que
debe cumplir el producto,
realizar planos, dibujos y
prototipos del producto. La
etapa de diseño debe proveer
información documentada.
• Plan de Diseño: Es necesario preparar
planes por escrito para las actividades
de diseño, definiendo las
responsabilidades organizativas y
técnicas de las personas encargadas del
mismo.
Requisitos y Especificaciones de partida:
Se deben describir las características y
propiedades del producto que se está
diseñando, e identificar los requisitos de
funcionamiento, mantenimiento y
seguridad que debe cumplir el producto.
Datos finales del Diseño: Una vez
terminado el diseño del producto, es
necesario determinar y documentar los
datos finales del mismo, establecer criterios
de aceptación e identificar las
características críticas para el buen
funcionamiento del mismo, incluyendo
requisitos de seguridad.
Verificación del Diseño: Se deben
efectuar pruebas para comprobar que
los datos finales del diseño cumplen
con los requisitos de partida y
registrar los resultados.
Validación del Diseño: Se deben realizar
pruebas para comprobar que el diseño
satisface requisitos y necesidades del
usuario, registrando los resultados.
Modificaciones del Diseño: Todos los
cambios y modificaciones del diseño deben
ser documentados apropiadamente.
CONTROL DE LA DOCUMENTACIÓNY DE LA
INFORMACIÓN
Distribuir la Modificar la
Documentació Documentació
n n
CONTROL DE LAS COMPRAS
• Es indispensable realizar una permanente evaluación y
selección de los subcontratistas (proveedores de materias
primas, elementos o partes de lo que se está fabricando) en
base a su sistema de la calidad.
Proveedor
Documento
Documento
Documento Aprobación
Documento
Transporte
Inspección
IDENTIFICACIÓNYTRAZABILIDAD DEL
PRODUCTO
• Es necesario contar con procedimientos para identificar de manera única
todos los lotes del producto fabricado, y todos los lotes de las materias
primas o partes empleadas en la fabricación.
Rastrear el
Problema
Producto
No
Conforme
Personal
Plástico Calificado
(Materia
Prima)
Parámetros
del Proceso Producto
Fabricad
o
Procedimient
o Equipos
de Adecuados
Fabricación
INSPECCIÓNY ENSAYOS
Inspección
Ensayo
Proceso de
Fabricación Inspección y
Ensayo de
Productos
Producto
Inspección y
Fabricado
Ensayos
Finales
CONTROL DE LOS EQUIPOS DE INSPECCIÓN,
MEDICIÓNY ENSAYO
Equipos de
Medición Calibración
Mantenimiento
ESTADO DE INSPECCIÓNY ENSAYO
Unidad
OK
CONTROL DE PRODUCTOS NO CONFORMES
Rechazado
definitivamente
ACCIONES CORRECTIVASY PREVENTIVAS
No Conformidad
del Producto Establecer
Acciones
Quejas del Cliente Acción
Correctivas
Correctiva
Aplicar
Controles
Detección de
Causas
Potenciales de
No Conformidad
Acciones
Causa Potencial de Definir
Preventivas
No Conformidad Tratamiento del
Problema
Realizar
Acciones
Preventivas
MANIPULACIÓN, ALMACENAMIENTO,
EMBALAJEY ENTREGA
CLIENTE
REGISTROS DE LA CALIDAD
Adisposición
de los
Clientes
AUDITORÍAS INTERNAS DE LA CALIDAD
• Una auditoría es un examen objetivo realizado por personas
calificadas para evaluar sistemas de la calidad.
Informes
de
Auditorías
CAPACITACIÓN DEL PERSONAL
La capacitación debe cubrir dos aspectos:
Técnicas
Estadísticas
Instrucciones
para el uso
Servicios Soporte
Post-Venta Técnico
Provisión
de
Repuestos
TÉCNICAS ESTADÍSTICAS
Histograma
Medición de
Característica Gráficos
de Calidad de Control
Gráficos
de Pareto
Estos son los elementos de un sistema
de la calidad que describe uno por uno
la norma ISO 9000. Pero habíamos
dicho que el término SISTEMA significa
que deben funcionar todos juntos:
Control de la
Técnicas Documentación Política
Estadísticas de la
Calidad
Inspección
y Ensayos SISTEMA DE LA Diseño y
CALIDAD Desarrollo
Control Auditorías
del de la
Proceso calidad
Capacitación
CRONOLOGÍA DE
LA NORMA ISO
RECORRIDO HASTA
SU PUBLICACIÓN
Principales
diferencias
entre ISO
9001:2008 E
ISO 9001:2015
Estructura de
Alto Nivel que
ISO 9001:2015
comparte con
otros sistemas
de gestión
estandarizados
por el comité de
normalización
ISO.
La norma ISO 9001:2015 se publicó el 23 de septiembre
de 2015. Ahora es necesario comenzar con los trabajos de
transición, que no es una tarea fácil.
La nueva ISO 9001 2015 trae cambios muy importantes,
aunque el más destacado es la incorporación de la gestión
del riesgo o el enfoque basado en riesgos en los Sistemas de
Adapatación Gestión de la Calidad. Aunque es una técnica normalmente
aplicada en las organizaciones hasta ahora no estaba
alineada con el SGC.
La norma ISO 9001 versión 2015 ya puede ser
implantada en una organización, aunque existe un periodo
de transición de 3 años especialmente relevante para
aquellas que tengan un certificado vigente bajo ISO
9001:2008
NORMA ISO 22000:05
SISTEMA DE GESTION DE LA
INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS
ANTECEDENTES
1.HACCP
2.British Retail Consortium (BRC), (Norma relacionada tanto con la producción de
alimentos como con la fabricación de material de envase y embalaje)
3.International Food Standard (IFS),
4.EUREPGAP, ahora GlobalGAP
5.Good Manufacturing Practice (GMP).
•ISO/TS 22003: Sistema de Gestión de la inocuidad de los alimentos– Requisitos para los
organismos que proveen auditoria y certificación de sistemas de gestión de la inocuidad de
los alimentos (en desarrollo)
Mejorar las prácticas de higiene y seguridad de los alimentos en cada etapa de los
procesos de la cadena alimentaria
Puntos sobresalientes
Norma certificable
Elaborada junto con ISO TS 22004:2005
Guía para la aplicación de la Norma
Compatible con sistemas de gestión reconocidos y aceptados, con los cuales es
fácilmente integrable (ISO 9001:2000; ISO 14001:2004)
Destaca que la inocuidad es responsabilidad compartida
Fomenta la mejora continua y asegura la actualización del sistema
FAMILIA ISO 22000
• La adopción de un sistema de gestión de la gestión de la inocuidad de los
alimentos (SGIA) para una organización que forma parte de la cadena
alimentaria generalmente es un requisito legal, reglamentario ó una
exigencia contractual
• El diseño e implementación de un SGIA puede estar determinado por varios
factores:
• Características de los productos
▫ Peligros específicos para la inocuidad alimentaria
▫ Tecnología disponible /procesos utilizados
▫ Tamaño y estructura de la organización
PARTES DE LA NORMA ISO 22000:2005
Requisitos para un
Sistema de Gestión
Productores primarios
Almacenadores
Procesadores
Transportistas
Restaurantes
Catering, etc
USUARIOS II
(involucrados
indirectos)
Material de envase
Aditivos
SISTEMAS DE GESTIÓN DE
CALIDAD (SGC)
¿Qué se pretende al implantar un SGC?
– Manual de calidad
– Declaración de política y objetivos de
calidad
– Manual de procedimientos
– Instrucciones técnicas
– Formatos, impresos.
SISTEMAS DE GESTIÓN DE
CALIDAD (SGC)
VENTAJAS DE UN SGC
Mejora en fortaleza y vitalidad de la organización
6. Gestión de Recursos
2. Referencias Normativas
ISO 22000
3. Términos y Definiciones
7. Planeación y realización
de productos seguros
4.2.1 Generalidades
4.2.2 Control de Documentos
4.2.3 Control de Registros
5. RESPONSABILIDAD DE LA
DIRECCIÓN
5.1 Compromiso de la Dirección
5.2 Política de Seguridad de los Alimentos
5.3 Planeación del Sistema de Gestión
5.4 Responsabilidad y Autoridad
5.5 Líder del Grupo
5.6 Comunicación
5.7 Preparación para emergencias y respuesta
5.8 Revisión por la Dirección
6. GESTIÓN DE LOS RECURSOS
6.3 Infraestructura
8.5 Mejora
NORMA ISO 14001
SISTEMA DE GESTION
MEDIOAMBIENTAL
SISTEMA DE GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL
• Los cada vez más exigentes y numerosos requisitos legislativos está condicionando la
estructura económica y sus relaciones.
• Política medioambiental
Auditoría del sistema: se establecerán programas y procedimientos para llevar a cabo de forma
periódica auditorías que determinen de forma objetiva si el Sistema ha sido adecuadamente
implantado y mantenido.
ELEMENTOS DE LA NORMA ISO
14001
Revisión por parte de la dirección
ISO 14000 e ISO 9000 son ambas normas de gestión. No establecen niveles de resultados
requeridos.
ISO 14000 e ISO 9000 están ambas diseñadas para uso interno, pero la certificación
requiere la intervención de un tercero para verificar la conformidad con las normas.
Las normas ISO 9000 se diseñaron a propósito para que fueran genéricas, de forma que
pudieran aplicarse a todos los negocios de todos los tipos y tamaños. El mismo enfoque
fue utilizado al escribir la serie ISO 14000.
DIFERENCIAS ENTRE
ISO 14000 & ISO 9000
ISO 9000 es una norma de gestión de calidad, mientras ISO 14000 es una norma de
gestión ambiental.
ISO 9000 está dirigida primordialmente a las necesidades del cliente, mientras que
ISO 14000 se dirige a las necesidades de una audiencia mucho más amplia: la
sociedad.
CICLO DE IMPLEMENTACIÓN DEL
SGA
POLÍTICA
AMBIENTAL
REVISIÓN ASPECTOS
DEL SGA AMBIENTALES
ACCIONES
CORRECTIVAS/PREVENTIVAS
IMPACTOS
AMBIENTALES
AUDITORIAS
DEL SGA REQUISITOS
LEGALES
REGISTROS
DEL SGA OBJETIVOS Y
METAS
EVALUACIÓN DE
RESULTADOS PROGRAMA DE
ADMINISTRACIÓN AMBIENTAL
PLAN DE
CONTINGENCIA RECURSOS
CONTROL ROLES Y
DE OPERACIONES RESPONSABILIDADES
COMUNICACIÓN REPRESENTACIÓN
DEL SGA ENTRENAMIENTO DE LA DIRECCIÓN
DE PERSONAL