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UNIVERSIDAD NACIONAL

“HERMILIO VALDIZAN”

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SISTEMAS


E.A.P INGENIERIA DE SISTEMAS

VISITA A LA EMPRESA LADRILLOS CERAMICOS


CHAPACUETE S.A.C

ASIGNATURA: PROCESOS INDUSTRIALES I

DOCENTE: Mg. UNITARIOS.


OSCAR BALLARTE ZEVALLOS.

ALUMNA: VICTORIO HUALLPA,YOSELIN

HUANUCO_PERU
LADRILLOS CERAMICOS CHAPACUETE S.A.C.
Datos de la empresa

Nombre Comercial LADRILLERA CHAPACUETE

Estado ACTIVO

Inicio de Actividades 19/05/2006

Rubro Comercial OTRAS ACTIVIDADES DE VENTA AL POR MENOR EN


COMERCIOS NO ESPECIALIZADOS

Dirección Principal CAL. LOS MANZANOS NRO. S/N CAS, HUANCAHUASI


(HUANCAHUASI) - HUANUCO / AMBO / AMBO

Teléfono(s) 51 – 8326

Esta empresa fue fundada el 27 de Julio del 2011, registrada dentro de las
sociedades mercantiles y comerciales como una SOCIEDAD ANONIMA
CERRADA.

La empresa Ladrillos Cerámicos Chapacuete produce kinkones de 18 huecos


utilizados en la construcción para primera planta y ladrillos pandereta para
tabiquería.
1. OBJETIVOS

 Apreciar e identificar los procesos y operaciones que se dan en la


fabricación de ladrillos.
 Complementar y afianzar los conocimientos impartidos en la asignatura
sobre Procesos Industriales I.

2. MARCO TEORICO

EXTRACCION DE MATERIA PRIMA


La empresa cuenta con una cantera de donde se extrae la arcilla. La arcilla
extraída no es arcilla pura contiene compuestos como alúmina, sílice y otros.
ALMACENAMIENTO

El material extraído se traslada a la parte superior de la cantera donde se


almacena. Este proceso se da entre 6 meses a 1 año para lograr la maduración
de la arcilla. Luego se homogeniza la arcilla.
MOLIENDA
Luego pasa al molino de martillos (capacidad de 40 toneladas por hora), también
pasa a la zaranda de 3mm para obtener una arcilla más fina.

AMASADO

Por medio de una faja se transporta a la mezcladora de paletas donde se


adiciona agua. Aquí se mezcla el agua y la arcilla (amasado del material), la
cantidad de agua que se agrega es de 18 a 20% de acuerdo a la humedad del
material.

LAMINADOR

La faja de transporte se encargara de llevar el material amasado al laminador. El


laminador tiene dos rodillos cada rodillo tiene un peso de 2 toneladas. La
máquina laminadora tiene la capacidad para 20 toneladas por hora.
EXTRUSORA

Una vez que ya paso por el laminador pasa a la maquina extrusora, aquí se usan
los moldes para obtener el tipo del ladrillo que se desea, y se realiza mediante la
compresión y tiene una bomba de vacío que se encarga de sacar el aire
permitiendo que el material sea compacto sin porosidad.

CORTADORA

Luego pasa por la maquina cortadora.

SECADO

Una vez cortado se almacena el ladrillo en repisas para que seque de 4 a 5 días
en Huánuco. Luego pasa al horno.

COCCION

La empresa cuenta con dos tipos de horno para la cocción:

 Horno artesanal (Antiguo modelo Hoffman abierto sin techo), aquí ingresa
150 millares de ladrillos .La cocción se realiza a 900° de temperatura
durante un tiempo de 6 a 8 horas. Se utiliza aserrín y carbón como
combustible.
En este tipo de horno se tiene una merma de 5% a 10%.

 Horno moderno, tiene la capacidad para 100 000 ladrillos. La cocción se


realiza a 500-650° de temperatura durante un tiempo de 5 a 6 horas. Se
utiliza aserrín y como combustible.
En este tipo de horno se tiene una merma de 1% a 2%.

ALMACENADO

Los ladrillos se almacenan para luego ser comercializados.


3. DIAGRAMA DE FLUJO ESQUEMATICO DE PRODUCCION DE LADRILLO
AGUA

ARCILLA
EXTRACION DE ARCILLA ARCILLA
ALMACENAMIENTO MOLIENDA AMASADO
MATERIA PRIMA
FINA

ARCILLA
CORTADORA LADRILLO EXTRUSORA LAMINADOR
SECADO LADRILLO
HUMEDO HUMEDO HUMEDA

COCION LADRILLO ALMACENADO PT

MERMAS
4. OBSERVACIONES
En el área de cocción para el horno artesanal se observó que no
hay un instrumento que mida la temperatura si no que es calculado
por trabajador basado en la experiencia.
Los ladrillos que salen defectuosos en la cocción se utilizan como
aglomerantes.
Se observó que el secado es lento ya que de realizarse un secado
rápido, se produciría agrietamientos que disminuirían la resistencia
de la unidad.
Para garantizar la calidad del producto la empresa tiene
certificados de la Universidad Nacional de Ingeniería y la Pontificia
Universidad Católica del Perú.
A la hora de salir los ladrillos de la extrusora se observó que un
trabajador con la mano alisaba el borde ya que había salido con
algunos defectos.
5. RECOMENDACIONES
 Verificar que el molde colocado en la extrusora no este dañada para evitar
que el producto salga con algunas imperfecciones.
 Contar con expertos en el área de cocción para evitar que el ladrillo se
quema reduciendo así productos defectuosos.

6. CONCLUSIONES
Para el proceso de producción se debe tener en cuenta las características
de la materia prima puesto que muchos componentes presentes en la
materia prima de las unidades requieren condiciones especiales de
secado y un determinado control de las temperaturas de cocción. Así
mismo, en el proceso de moldeo se debe considerar realizar un buen
amasado de la mezcla y una correcta colocación en los moldes para evitar
obtener unidades porosas o unidades con esquinas redondeadas.
7. ANEXOS

Fig. Empresa Chapacuete


Fig. Ladrillos

Fig. Horno artesanal

Fig. Horno artesanal

Fig. Alumnos de la FISS