UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL

ÁREA ACADEMICA DE INGENIERIA TEXTIL

HILOS 1

PIT-21

TALLER N°1

¨MAQUINA ABRIDORA ESCALONADA¨

PROFESOR: Ing. Carlos Díaz.

Alumno: Hancco Palomino, Danny Rubén

Salas Saavedra Alexander Brandon

Fecha de realización del trabajo: 20 / 04 / 2017

Fecha de entrega de trabajo: 04 / 05 / 2017

LIMA-PERÚ
 INDICE

1. OBJETIVOS 4

2. FUNDAMENTO TEÓRICO 4

3. PROCEDIMIENTO 9

3.1. parte práctica: 9

3.3. parte técnica: 10

4. CONCLUSIONES 12

5. RECOMENDACIONES 13

6. BIBLIOGRAFÍA 14
MÁQUINA ABRIDORA ESCALONADA

OBJETIVOS

 Abrir, limpiar y mezclar el algodón entregado al proceso siguiente de cardado como

materia prima (copos de algodón) en condiciones óptimas de calidad.
 Comprender, de manera experimental, el uso de las máquinas en esta primera etapa
del proceso de hilatura.

1. FUNDAMENTO TEÓRICO

El proceso de apertura de una fibra en este caso, el algodón es crucial y de gran

importancia para poder conseguir que el posterior paso de hilatura se pueda garantizar.

Para el inicio del proceso se debe separar por lotes las pacas o fardos de algodón
para ser estibados y colocados en línea con los rieles del cabezal del disgregador
mesclador llamado blendomat, el cual al ser programado por medio de un computador,
se encarga de desflecar y mezclar las sucesivas capas de fibras, produciendo así una
primera apertura del material; esto ayuda a que la fibra no se estropee evitando
enredos, rotura y formación de neps. Esto también garantiza una buena
homogenización de la mezcla; el restante sector del proceso está formado por un
grupo de máquinas cuya función es seguir provocando la apertura de las fibras en
copos y la limpieza profunda de las mismas mediante la eliminación de cascarilla,
hojitas y tierra contenida entre las fibras.

Esta cadena se empieza con un ventilador el cual transportará la materia prima por los
diferentes subprocesos. El aire producido llega a un tambor perforado (condensador),
y por medio de un filtrado es separado con las impurezas dejando seguir las fibras, al
siguiente proceso que además de seguir el mezclado de las fibras y de las pacas
componentes de la mescla, la abridora, entrega el algodón en mejores condiciones de
apertura y menos contaminado de basuras y polvo, para ser sometido a la acción de
batidores (cilindros con púas) para continuar su limpieza. Es de gran importancia su
objetivo de apertura, ya que las fibras se encuentran demasiado apelmazadas y
comprimidas en las pacas y de ser enviadas en esas condiciones a los batidores, abría
una exagerada rotura de la fibra.

Para tener una buena seguridad durante los procesos siguientes, el material deberá
pasar por un mecanismo llamado securomat que detecta todo lo relacionado con
material extraño como son, partículas metálicas, chispas de fuego y fibras diferentes al
algodón, para esto la maquina no necesita de sistemas de filtros, pues esto se realiza
por medio de gravedad. Este proceso es de vital importancia para evitar daños en la
maquinaría y posteriores reclamos.

El material ya saneado de las partículas es llevado al axi-flo que con un trato delicado
producido por dos cilindros de púas redondas permite que el material sea abierto y
limpiado, siendo esto muy eficaz debido a que la fibra es arrastrada por medio de una
corriente de aire entre los cilindros y las rejillas las cuales pueden ajustar para variar la
cantidad de desperdicio y evitar la formación de neps.

Continuando con el proceso, el material llega a la mescladora, para ser mesclado de

tal forma que se distribuyan todas las características con la más posible
homogeneidad entre ellas para obtener mejores resultados en el producto final. Estas
mezcladoras pueden estar compuestas por 4,6,8,10 cámaras las cuales se van
llenando individualmente una tras otra, se ponen en marcha los cilindros de descarga y
el material accede a la cinta transportadora a través de los cilindros abridores, a
medida que se van vaciando, se vuelven a alimentar de forma continua, estas poseen
fotoceldas que permiten controlar su llenado.

Las últimas fases del proceso se caracterizan por obtener un alto grado de limpieza
con un cuidadoso trato de las fibras; esto en el cleanomat, también equipado con
cilindros limpiadores (4), 1y 2 de clavijas, 1 menos denso que el 2; el 3 y 4 son de
guarnición tipo diente de sierra; el 3 menos denso que el 4 en sus púas. Todas las
impurezas y partículas de suciedad son liberadas mediante fuerza centrífuga, esto
produce un desempolvado mejor del algodón influyendo en la calidad del hilo y el
comportamiento funcional en la hilatura.
Después de la apertura fina, la eliminación de las micropartículas de polvo se efectúa
en el duxtes pasando el material a gran velocidad a través de las compuertas
distribuidoras, de forma homogénea las pasa a una chapa perforada y luego a un filtro;
para constatar una reducción de imperfecciones en el hilo como partes finas, partes
gruesas, produciendo también una considerable disminución de la frecuencia de la
rotura del hilo y con ella un aumento de la rentabilidad.

OBJETIVOS DEL PROCESO DE APERTURA Y LIMPIEZA

1-Abrir los copos de algodón hasta dejarlos en porciones muy pequeñas.

2-Limpiar el algodón de todo tipo de impurezas con la menor pérdida posible de fibras

buenas.

3-Mejorar el grado de mezclado.

4-Regular la alimentación para los procesos siguientes.

El proceso de apertura y limpieza del algodón es realizado por diferentes equipos

intermedios, localizados entre la alimentación de las pacas y la entrada a las cardas.
El tipo y el número de equipos intermedio utilizados en la línea, dependen del grado de
suciedad del algodón procesado y del criterio técnico de la empresa.
Para la apertura y limpieza del algodón se han venido utilizando diferentes principios,
representados en diferentes tecnologías que han sido sometidas a reevaluaciones con
el fin de obtener mayores eficiencias con menor daño a la fibra.
Línea de apertura y limpieza del algodón.

Blendomat

Es una máquina que desprende copos de algodón de cada una de las pacas al inicio
del proceso de apertura y limpieza, el blendomat se mueve a través de rieles que
están a un costado de las pacas de algodón.

El brazo desprendedor presiona contra las pacas para obtener copos de cada una de
ellas y empezar la mescla del material, los copos se suministran a las máquinas
posteriores a través de un sistema de succión o ventilación.

Abridora

Esta parte del proceso se encarga de seguir abriendo, homogenizando y limpiando de

basura y polvo los copos de la fibra, transportando por medio de unas teleras de púas
el material hacia los diferentes cilindros que son los que limpian y abren las fibras para
enviarlas al siguiente proceso.

Estas teleras con púas sirven como elementos cursores y abridores en las abridoras
de balas y cargadoras automáticas con tolva. Consiste de listones o fajas unidas
circularmente con barras transversales a intervalos cortos. Las barras pueden ser de
madera plástica, las púas de acero están dispuestas en la barra en un ángulo y a
mayor o menor espacio.

Debido a su disposición las teleras inclinadas alimentan el material ascendiendo a un

ángulo. Los materiales son llevados por las púas que penetran en la materia prima. La
apertura es obtenida dado que en la parte superior de la telera existe un contra rodillo
rotatorio, también con púas y localizado muy junto a la telera, este rodillo parte en tiras
el material de la telera.

La contra operación de los dos sistemas de púas causa que las flecas estén
apelambradas, la intensidad de la acción de la apertura depende de la distancia entre
los dispositivos, relación de la velocidad, la superficie total del trabajo y número de
puntos.
Los efectos de la apertura pueden incrementarse con la disposición entre las púas.
La apertura en las teleras es siempre suave, aun cuando es muy intensa.

Axi – flo

Normalmente esta máquina se coloca en la línea de apertura inmediatamente después

de las alimentadoras mescladoras, ésta abridora está constituida esencialmente por
dos cilindros de púas de diseño especial. Estos cilindros giran en la misma dirección
(en sentido contrario a las agujas del reloj, visto desde el extremo de la alimentación).
Las puntas redondas de las púas están dispuestas de manera especial. Al ser tratado
por las mismas el algodón es abierto y limpiado, mediante una acción de golpeo. Una
característica de esta abridora, es que el algodón no es retenido por cilindros
alimentadores y expuesto a un peligroso golpeo de un batidor.

Arrastrado por una corriente de aire, el algodón entra en la máquina y su dirección es

controlada de tal forma, que el algodón entra inmediatamente a la acción de las púas
de los cilindros, mediante éstas se efectúa una apertura muy eficaz antes de pasar a
las superficies de las rejillas, situadas debajo de los cilindros.
Una vez la materia prima pasa sobre toda la superficie de las rejillas debajo de un de
los cilindros, ésta es lanzada hacia la parte superior de la máquina donde una placa
guía ajustable, la desvía hacia el área de intersección de ambos cilindros. La mayor
parte del algodón, es otra vez lanzada hacia arriba, por medio de las púas del segundo
cilindro. Siguiendo alrededor del mismo y junto a la rejilla pasa hasta llegar a una guía
ajustable, situada entre los cilindros, que lo dirige nuevamente al área de intersección
de las púas.

Cada cilindro o batidor posee una rejilla ajustable para variar el porcentaje de
desperdicio. Los copos más grandes son rotados alrededor de los cilindros y
golpeados hasta que estén suficientemente abiertos para luego ser extraídos por el
aire. Cada cilindro gira a una velocidad de 600 rpm aproximadamente.
3.PROCEDIMIENTO

3.1 PARTE PRÁCTICA:

 Levantar esquema de vista frontal

 Plano cinemático

Órganos importantes de la maquina abridora escalonada

1. Batidores
2. Deflectores de aire
3. Rejillas
3.2 PARTE TÉCNICA:

 Ajustes recomendables.-

Se debe tener en cuenta, por ejemplo; las normas de calidad a la que el proceso de
apertura debe ajustarse para optimizar la producción.

Cumplir con la limpieza y frecuencia establecida para los equipos de apertura y limpieza
disponible.

Limpiar y retirar las pacas contaminantes como la grasa, aceite, pantano, tintas, etc.

Cuando haya alimentación manual debe ser uniforme para no alterar la mezcla que se
trabaja.

Es importante que cada elemento de esta máquina, deba operar en perfectas

condiciones, debido a que el proceso general que transcurre, entrelaza las funciones
que cumplen cada parte; y así, ser tomada en conjunto.

 Cambios del grado de apertura.-

En cuanto a la variación del grado de apertura, se considera a las bandas

transportadoras, al cilindro, al tambor con púas; como influyentes del mecanismo de
optimización del grado en el proceso.

 % de desperdicios.-

CILINDROS:

Hacen pasar el algodón a un batidor de púas cubierto por unas rejillas, facilitando así
dejar el desperdicio que contiene el algodón en un depósito utilizado por ésta.

Es aquí, que el % de desperdicios se ve reducido si es procesado correctamente; es

decir, se debe considerar un buen rendimiento de la máquina.
 Producción.-

Influyen principalmente los siguientes elementos:

BANDAS TRANSPORTADORAS: Son las encargadas de suministrar la alimentación del

material requerido en el proceso.

MEZCLADOR: Proporciona una mezcla total de algodón para obtener mejor calidad
(mayor producción).

La demanda de producción depende de la cantidad de cardas que se encuentra

trabajando. El cálculo de producción que se espera, considerando un 100% de
eficiencia sería:

4. CONCLUSIONES

El proceso de apertura en hilatura es muy importante ya que de este depende en gran

parte la calidad del producto final, si la apertura no se realizara adecuadamente se
tendría problemas durante todo el proceso de hilatura y por lo tanto la calidad del hilo
sería mala, además; se puede apreciar que la evolución tecnológica que ha sufrido la
maquinaria de apertura, se basa en hacer más fácil y eficiente la limpieza y mezcla del
algodón. Por esta razón, se debe estar siempre evolucionado junto con la tecnología, y
de esta manera estar siempre a la vanguardia y nunca ser obsoletos.

Las máquinas con las que se labora en la parte de apertura y limpieza (abridora de balas
y abridora escalonada), son indispensables en el abierto del proceso de hilatura, pues es
aquí donde se concentra la función de pre limpieza, entregando así, un mejor material a
cada parte del proceso correspondiente.
 La automatización de los procesos de las máquinas desarrolladas hace un mejoramiento
altísimo en el producto final, tanto en costo como en calidad.
La automatización del proceso textil ha logrado un aumento de la producción por unidad
de tiempo y una reducción en la perdida de materia prima por los residuos en ellas.

5. RECOMENDACIONES

 La máquina abridora escalona con la que hemos observado y que era de marca within
antes era alimentado por algodón muy sucio y se necesitaba como 6 batidores con el
objetivo de dar una fuerte limpieza a las fibras, maltratando de esta manera a la fibra,
por ello para algodones largos y finos, esta no es recomendable. En la actualidad se
obtiene esa limpieza con una máquina de un solo batidor dando una buena regulación
tanto la velocidad del órgano, como el dispositivo de la apertura, la apertura de la rejilla,
entre otros.
 Para empezar con la apertura y limpieza de algodón es obligatorio abrir los fardos y
empezar a acondicionar a la fibra.
 Parar totalmente la maquina al detectar alguna anomalía y llamar inmediatamente al
mecánico o supervisor.
 La máquina arranca y para automáticamente, por lo tanto se debe tener cuidado al
acercarse.
 Cuando alimente las abridoras, tenga cuidado de que no vayan partes metálicas
 Nunca meta las manos por entre bandas o mecanismos cuando la maquina este
trabajando.
 No use las manos para colocar bandas en poleas en movimiento, pare la máquina y
utilice los mecanismos de arranque.
6. BIBLIOGRAFÍA

 http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/1053/1/04%20IT%20102%20TESIS%20U.N
ORTE.pdf
 Norman Hollen, Introducción a los textiles, editorial Mc Millan, año 1973