UNIVERSIDAD NACIONAL DE

SAN ANTONIO ABAD DEL

CUSCO

FACULTAD DE ARQUITECTURA E
INGENIERIA CIVIVL ESCUELA PROFESIONAL
DE INGENIERIA CIVIL

VACIADO DE BRIQUETAS Y PRUEBA

DE SLUMP
DOCENTE: Phd. Aida Zapata Mar
NOMBRE: Mantilla Torres Roy Gherbyn
CURSO: Tecnología del concreto
CODIGO: 160684

2018 - I
1. INTRODUCCIÓN

El presente informe fue elaborado en base al vaciado de briquetas

realizado en el Laboratorio se Suelos y Materiales de la Facultad de
Ingeniería Civil, con la finalidad de obtener la resistencia del concreto
diseñado con los materiales recolectados en el viaje de estudios, a los
cuales se les realizaron pruebas.

2. MARCO TEORICO
2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Se tienen las proporciones en forma teórica de un concreto diseñado
con las siguientes características:

- Resistencia: 210 kg/cm2

- Sin aire incorporado
- Material: piedra chancada de cantera.
-
2.2. HIPÓTESIS

Cumpliendo los pasos de diseño de mezcla según el método ACI y

las normas de vaciado como son el tiempo de mezcla, el adecuado
chuseo y colocación en las briqueteras, se observó el vaciado de 2
briquetas.

2.3. OBJETIVOS
➢ Cumplir de forma experimental el mezclado de las proporciones
del diseño de mezcla realizado por el método ACI para una
resistencia de 210 kg/cm2
➢ Usar correctamente la mezcladora eléctrica (trompo)
➢ Medir el revenimiento de la mezcla
➢ Realizar un chuseo uniforme para compactar la mezcla

3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1. MATERIALES
• Agregado fino piedra chancada
• Agregado grueso piedra chancada
• Agua
• Cemento tipo 1
3.2. INSTRUMENTOS
3.2.1. Granulometría
• Juego de Tamices
• Recipientes
3.2.2. Mezclado
 • Maquina mezcladora eléctrica (trompo)
• Recipiente para el agua
• Maso de goma
3.2.3. Revenimiento
• Cono de Abrams
• Varilla metálica
• Regla
• Recipiente metálico
3.2.4. Vaciado
• 3 briqueteras
• Aceite
• Varilla de metal

3.3. PROCEDIMIENTO
3.3.1. Granulometría
1) Se tamizan los agregados de acuerdo con la granulometría
de diseño.
2) Se obtiene el tamaño máximo y el tamaño máximo
nominal.

3.3.2. Mezclado
1) Se humedece el trompo ligeramente
2) Se procede a poner a la maquina los materiales en el
siguiente orden:
- Agregado grueso
- Agregado fino
- Cemento
- Agua
3) El tiempo de mezclado se realizó con la siguiente tabla,
dando golpes con el mazo de goma para evitar que la
mezcla quede pegada a las paredes de la mezcladora.
 3.3.3. Revenimiento
1) Se llena el cono de abrams y cada 1/3 se da 25 golpes con
una varilla de metal de 5/8”, hasta llena el cono.
2) Se retira el cono y se mide el revenimiento con la regla
3.3.4. Vaciado en las briquetas
1) Se coloca el aceite en las paredes internas de las
briqueteras.
2) Se arman las briqueteras y se ajustan los pernos.
3) Se vacía la pasta y cada 1/3 se da 25 golpes para la
compactación.
4) Se llena la briqueta y con el badilejo se da acabado a la
superficie.
3.3.5. Curado de las briquetas
1) Después de 24 horas se abren las briqueteras y se deja
remojando en agua.
2) Las briquetas deben alcanzar la resistencia

1 día 16%
3 días 40%
7 días 65%
14 días 90%
28 días 99%

4. OBSERVACIONES
• El material con el que se trabaja debe ser previamente lavado y
secado, hasta tenerlo en un estado superficialmente seco, sin
contenido de materia orgánica y reduciendo el material de
deletéreo.
• El cemento a usar debe estar en óptimas condiciones.
• El agua tanto para la mezcla, como para el curado debe ser potable
y limpia.
• Un adecuado chuseo da la garantía de una óptima compactación.

5. CONCLUSIONES
• Se observó el vaciado de dos briquetas con mucho éxito.
• El uso del trompo eléctrico facilita la mezcla y obtención de la
pasta.
• El uso de cemento en adecuadas condiciones garantiza la buena
unión de los agregados y la pasta.
• Se cumplió con el diseño obtenido de forma teórica.
6. RECOMENDACIONES
• Los agregados deben estar limpios y sin presencia de materias
orgánicas.
• El trompo debe ser humedecido ligeramente a fin de que no se
pegue la pasta a las paredes.
• El orden en que se colocan los agregados influye en la mezcla del
concreto.