RESUMEN  Reducción.

La fracción metálica
PROCESOS FÍSICOS Y QUÍMICOS DE producto de la pirolisis, es introducida
APROVECHAMIENTO DE RESIDUOS a un horno a más de 1500°C para
DE BATERÍAS reducir los metales. El agente reductor
Principalmente los residuos obtenidos son es el carbono obtenido en la pirolisis.
utilizados para obtener nuevamente los metales  Incineración. El gas generado en la
en bruto y con ello se puedan hacer nuevamente pirolisis se incinera a temperaturas
baterías o sean vendidos en bruto a otros alrededor de 1000°C y después se
sectores industriales principalmente al sector de inactiva para evitar la generación de
fundición y metalistería utilizados para hacer dioxinas. Los lodos generados en el
acero. proceso contienen mercurio y deben ser
DISTRIBUCIÓN DE LAS
tratados por destilación. Las aguas
BATERÍAS residuales del proceso de lavado del gas
Li-IonOtros deben ser tratadas en una estación de
Ni-MH 8% 3% tratamiento de efluentes.
Ni-Cd
Li5%
2%
2%
Zn-
INMETCO
MnO2 El proceso de recuperación de metales
Zn-
sal. utilizado por INMETCO es altamente eficiente,
MnO2
15% alrededor del 98% del níquel es recuperado, el
alc.
96% del hierro, 97% del cobalto y 86% cromo.
65%
El efluente gaseoso que sale del horno rotatorio
Figura 1. Distribución de las especies de es rico en zinc, plomo y una cantidad menor de
baterías comercialmente utilizadas. cadmio. Un sistema de lavado de gas húmedo
limpia el efluente gaseoso, los restos de zinc,
Tabla 1. Disponibilidad y favorabilidad de procesos para cada tipo de baterías. (Gómez
G., 2010)
Tipo de Batería Tipo de Proceso
Pilas alcalinas de manganeso y pilas Viables tanto en procesos hidrometalúrgicos
de cinc-carbón (Zn-MnO2; Zn-C) como pirometalúrgicos para recuperar el cinc, el
acero y el ferro-manganeso.
Baterías de níquel-cadmio. (Ni-Cd) Procesos pirometalúrgicos para recuperar el
cadmio de pureza del 99.9%, reutilizado para
elaborar nuevas pilas de Ni-Cd.
Baterías de níquel metal hidruro (Ni- Procesado para recuperar el níquel, el hierro y
MH) otros metales.
Baterías recargables de litio-ion (Li- Procesado para recuperar el cobalto, el hierro y
Ion) otros metales.
Baterías de plomo-ácido (Pb-BaSO4) El plomo es recuperado para su reutilización en
nuevas pilas.
Pilas botón Los óxidos de plata usados en relojes son
recogidos por joyeros y reciclados para recuperar
la plata. Otros tipos pueden ser reciclados para
recuperar el mercurio, el cinc y el acero.
plomo y cadmio son recolectados en una cámara
de filtros. El cadmio recuperado es de alta
1. PROCESO PIROMETALÚRGICO pureza y se utiliza nuevamente en la elaboración
El proceso generalizado para reciclar de baterías.
baterías usadas, cuenta con las siguientes etapas Un diseño experimental para el reciclado de
(Bernardes, et al., 2004). baterías de Litio propuesto por (Lee & Rhee,
 Pirólisis. El objetivo es evaporar el 2002), combina técnicas de recuperación
agua y el mercurio contenido en las térmicas con una lixiviación. El Proceso se
baterías, para su posterior separación y describe a continuación.
condensación. Los compuestos 1. En primer lugar, las muestras de
orgánicos son destruidos térmicamente baterías de litio se trataron
y se retiran junto al vapor de agua.
 térmicamente en un horno de mufla a y se calcina durante 2 h en el intervalo
100 a 150°C durante 1 h. Las muestras de temperatura desde 500 hasta
fueron desmontadas con una trituradora 1.000°C.
de alta velocidad. Los segmentos
separados se clasifican PROCESO HIDROMETALÚRGICO
simultáneamente en el intervalo de En general, el proceso hidrometalúrgico,
tamaño de 1 a 50mm. requiere de los siguientes pasos: (Cardarelli &
2. En segundo lugar, un tratamiento Dube, 2004; Baba, et al., 2009; Gómez G.,
térmico de dos etapas se llevó a cabo en 2010)
un horno, los materiales de los 1. Molienda. Requiere una trituración
electrodos fueron liberados de los disminución de tamaño y los
colectores de corriente por un cribado componentes internos sean extraídos.
vibratorio. A continuación, el material 2. Tamizado. Se debe tamizar el polvo
activo catódico, LiCoO2, se obtuvo obtenido de las pilas tal que se reduzca
mediante la quema de carbono y a un polvo que pase por malla Tyler 200
aglutinante en el intervalo de (0.074mm) y así remover las carcasas,
temperatura desde 500 hasta 900°C plásticos, papeles y otros materiales de
durante 0,5-2 h. gran volumen.
3. En tercer lugar, LiCoO2 en una 3. Separación magnética. Se separan los
solución de ácido nítrico se lixivia en materiales ferromagnéticos presentes
un reactor, que se colocó en un baño de en la mezcla del polvo.
agua a temperatura constante. Las 4. Lixiviación. Se hace un tratamiento
condiciones de lixiviación fueron ácido para separar los metales y
optimizadas mediante la variación de la posterior neutralización de la solución
concentración de HNO3, la temperatura para separar las sales metálicas.
y la cantidad añadida de H2O2. 5. Enriquecimiento. Concentración de
4. En cuarto lugar, se utiliza un método soluciones pobres por extracción
precursor amorfo con ácido cítrico para líquido-líquido mediante disolventes
producir polvo con un área superficial orgánicos y al mismo tiempo
mayor. Se utiliza una mezcla de licor de purificación alcalina.
lixiviación en forma de nitrato y ácido 6. Purificación. Separación de impurezas
cítrico adicional para preparar un mediante procesos mecánicos como
precursor de gel amorfa en un secador centrifugación, precipitación.
de vacío giratorio (Büchi Rotavapor R- 7. Obtención. Separación electrolítica de
L14) a 65°C durante 2 h. La relación metales con ánodos insolubles (Zn,
molar de Li:Co en el licor de lixiviación Cu).
se ajustó a 1:1 mediante la adición de 8. Refinación. Separación electrolítica
una solución de LiNO3. El gel se coloca con ánodos solubles (Cu, Pb).
dentro de un crisol de acero inoxidable
Tabla 2. Compilatorio de procesos para la recuperación de materiales de pilas y baterías. (Rácz &
Ilea, 2013)
Métodos de reciclado y recuperación de materiales
Patente
Pirometalúrgico Hidrometalúrgico
ACCUREC Ni, Cd, Zn, FeMn -
AEA Technology - Li(OH), Co, Al, Cu
BATENUS - MnO2, Zn, Cu, Ni, Cd
BATREC Ni, Cd, Zn, FeMn, Hg -
Citron Mn, Zn, Li, Ni, Cd, Pb -
Eco-Bat Indiana - MnOX, Li2CO3, Cu, Al
MMM-Sedema - MnO2, Zn
Mitsubishi Heavy Ind. Li, Al, Cu, Fe -
PECOS Mn, Ni, Cd, Li -
RECUPYL - Li2CO3, LiPO4
RECYTEC Li, Co Zn, MnO2
REVABAT ZnSO4, MnSO4
Sumitomo Fe-Mn, Zn, Hg -
TNO - Ni,Cd
Toxco Inc. - Li2CO3, Co, Ni
Umicore Li, Ni, Cu, Co -
VARTA - Ni, Cd
 Las reacciones que suceden en el paso de
lixiviado corresponden a (para pilas alcalinas y
Zn-C):

ZnO + H2SO4 → ZnSO4 + H2O

MnO + H2SO4 → MnSO4 + H2O

Mn2O3 + H2SO4 → MnSO4 + MnO2 + H2O