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ALCANCE O OBJETIVO
1.2. Este método no debe usarse con agregados livianos que cumplan con la el Grupo de agregados I
de la especificación ASTM C332
1.3. Los valores expresados en unidades SI y los expresados en unidades libra-pulgada deben ser
considerados separadamente como el estándar. Dentro del texto las unidades libra-pulgada se
muestran en paréntesis. Los valores señalados en cada sistema no son exactamente equivalentes;
por eso cada sistema debe ser utilizado independiente del otro. La combinación de valores de los dos
sistemas puede resultar en una no conformidad con esta norma.
1.4. El texto de este método de ensayo cita notas y notas a pie de página que proveen material
explicativo. Estas notas y notas al pie de página (excluyendo las de los cuadros y figuras) no deben
considerarse como requisitos de este método de ensayo.
1.5. Esta práctica no pretende señalar todas las medidas de seguridad, si las hubiere, asociadas con
su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas apropiadas de salud y
seguridad y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.
Dependiendo del procedimiento usado, la densidad en (kg/m3) ó (lb/pie) es expresada como secada
al horno (OD), saturada superficialmente seca (SSS) o densidad aparente, igualmente la densidad
relativa (gravedad específica).
La densidad relativa (gravedad específica) es una característica utilizada para el cálculo del volumen
ocupado por el agregado en varias mezclas incluido concreto con cemento portland, concreto
bituminoso y otros tipos de mezclas cuyas proporciones son analizadas en base a su volumen
absoluto.
2. EQUIPO
Balanza. Con una capacidad de 1 kg o más, una sensibilidad de 0.1 gr o menos, y con una
exactitud de 0.1% de la carga de ensayo o cualquier punto dentro del rango de uso para
este ensayo.
El volumen del contenedor lleno debe ser menor que 50% que el espacio requerido para adecuar la
muestra de prueba.
El frasco volumétrico tendrá una capacidad de 500 cm3 o una jarra satisfactoriamente adaptada como
un picnómetro en la parte superior para unos 500 gr de la muestra de prueba.
Frasco o matraz (para el uso con procedimiento volumétrico).- Un frasco Le Chatelier como
se describe en la Norma ASTM C188 es satisfactorio para aproximadamente 55 gr de la
muestra de prueba.
Molde y pisón para pruebas de medida de estado (SSD)- Un molde de metal que debe ser
en forma de un cono trucado con las siguientes dimensiones: de 40 ± 3 mm del diámetro
interno en la parte superior, 90 ± 3 mm de diámetro interior en el fondo, y 75 ± 3 mm de
altura, con un espesor mínimo de 0.8 mm.
El pisón metálico debe tener una masa de 340 ± 15 gr. Y con una superficie de
compactación plana de 25 ± 3 mm de diámetro.
Equipo adicional.
Termómetro, embudo, cuchara metálica, recipientes, bandeja y bomba de agua.
3. MUESTRA.
Obtenga una muestra el agregado de acuerdo con la Norma ASTM D 75. Tomar
cuidadosamente una muestra de la mezcla y reducirla hasta obtener un espécimen de prueba
de aproximadamente 1 Kg.
Usando los procedimientos de la Norma ASTM C 702.
Decantar el exceso de agua con cuidado para evitar pérdidas de finos, esparcir la
muestra sobre una superficie plana no absorbente y someterla a la acción de una
corriente suave de aire caliente. Y mezclar frecuentemente para obtener una
homogeneidad de secado.
Continuar esta operación hasta que las partículas del agregado fino no se adhieran
marcadamente entre sí. Continúe secando hasta que la prueba indique que el
espécimen ha alcanzado una condición saturada superficialmente seca. En caso de que
la muestra se haya secado demasiado se debe saturar nuevamente con agua durante
30 minutos, y se debe repetir el ensayo.
Envolver manualmente, invertir y agitar el picnómetro para eliminar todas las burbujas
de aire. Usualmente se requiere de 15 a 20 minutos en procesos manuales para la
eliminación de las burbujas. En muchas ocasiones se produce espuma que puede ser
eliminada mediante toallas de papel o alcohol isopropil.
Remover el agregado fino del picnómetro, secar a masa constante a una temperatura
de 110 ± 5oC, refrescar en un cuarto ventilado por 1 ± 1/2 hora, y determinar la masa.
Determinar la masa del picnómetro lleno y esta capacidad calibrada con agua a 23 ±
2OC.
Procedimiento Volumétrico.
Llenar el frasco inicialmente con agua hasta la marca entre 0 y 1 ml. Recuerde esta
lectura inicial con el frasco a una temperatura dentro el rango de 23 ± 2OC. Añadir 55
± 5 g del agregado fino en estado superficialmente seco (o cualquier cantidad medida
que sea necesaria).
Después todo el agregado fino debe ser introducido en el frasco y se debe colocar el
frasco en una posición inclinada para de esta manera rolar el frasco en una posición
horizontal. Tomar la lectura final con el frasco dentro de 1°C de la temperatura original.
𝐴
Densidad relativa seca al horno (procedimiento gravimétrico) 𝐵+𝑆−𝐶
𝑆
Densidad relativa en estado SSD (procedimiento gravimétrico) 𝐵+𝑆−𝐶
𝐴
Densidad aparente relativa (procedimiento gravimétrico)
𝐵+𝐴−𝐶
DONDE:
PROCEDIMIENTO VOLUMETRICO
𝑆1 (𝐴𝑆)
Densidad relativa seca al horno (procedimiento gravimétrico) 0.9975(𝑅 −𝑅 )
2 1
𝑆
Densidad relativa en estado SSD (procedimiento gravimétrico) 0.9975(𝑅
1
2 −𝑅1 )
𝑆1 (𝐴𝑆)
Densidad aparente relativa (procedimiento gravimétrico) 𝑆
0.9975(𝑅2 −𝑅1 )−[( 𝑆1 )(𝑆−𝐴)]
DONDE:
6. REPORTAR
Reportar los resultados de la densidad cercanos a 10 kg/m3, o 0.5 lb/pie3, y la
densidad relativa cercana al 0.01
3. Ligeramente apisonar el agregado fino adentro del molde con 25 caídas del pisón
metálico. Cada caída debe ser desde alrededor de 5mm sobre la parte superior del
agregado fino.
Procedimiento Gravimétrico:
7. Manualmente role, invierta y agite el picnómetro para eliminar las burbujas de aire.
12. Remover el agregado fino del picnómetro, secar a masa constante a 110 ± 5 º C, dejar
enfriar a la temperatura ambiente por 1 ± ½ hr, y determinar la masa.
13. Determinar la masa del picnómetro lleno hasta la capacidad de calibración con agua
a 23 ± 2 º C.
14. Calcular la densidad relativa, basándose en la condición SSD del agregado como
sigue:
𝑆
Densidad relativa en estado SSD (procedimiento gravimétrico) 𝐵+𝑆−𝐶
Donde:
A= Masa de la muestra seca al horno, gr.
B= Masa del picnómetro más agua hasta la maraca de calibración, gr
C= Masa del picnómetro más muestra más agua hasta la marca de calibración, gr.
S= Masa de la muestra en estado saturado superficialmente seco.
Normas ASTM2:
Normas AASHTO:
• AASHTO No. T 84 Gravedad específica (densidad relativa) y absorción de agua del agregado
fino.
Terminología
Definiciones:
3.1. Absorción del Agua – Es el incremento en la masa del agregado debido a la penetración de
agua entre los poros de las partículas durante un período de tiempo, prescrito, pero no
incluyendo el agua adherida a la superficie externa de las partículas. Se le expresa como un
porcentaje de la masa seca.
3.1.2. Densidad – Es la masa por unidad de volumen de un material expresada en kilogramos por
metro cúbico (libras por pie cúbico).
3.1.2.1. Densidad (s) – Es la masa seca al horno del agregados por unidad de volumen de las
partículas, incluyendo el volumen de los poros permeables e impermeables dentro de las
partículas, pero no incluyendo los vacíos entre las partículas.
3.1.2.2. Densidad (sss) – Es la masa saturada de superficie seca del agregado de los poros
impermeables y de los poros permeables llenos de agua de las partículas, pero no incluyendo los
vacíos entre las partículas.
3.1.3. Seca al horno (s) – En relación a las partículas del agregado es la condición en la cual los
agregados han sido secados por calentamiento a 110 ± 5° C en un horno, y por el tiempo
suficiente para alcanzar una masa constante.
3.1.4.1. Densidad relativa (s) – Es la relación entre la densidad seca al horno (s) de
3 Las definiciones incluidas en esta norma fueron tomadas de la versión anterior de esta misma
norma NTG.
3.1.4.2. Densidad relativa (sss) – Es la relación entre la densidad saturada de superficie seca (sss)
de un agregado, a la densidad del agua destilada a una temperatura dada.
3.1.5. Saturada de superficie seca (sss) – En relación a las partículas de agregados. La condición
en la cual, los poros permeables de las partículas de los agregados están llenas de agua, en la
extensión alcanzada por sumergirlas en agua por un período de tiempo prescrito, pero sin agua
libre en la superficie de las partículas.
3.1.6. Para otras definiciones de términos usados en esta norma, consultar la norma (ASTM
C125).