MARCO TEÓRICO

A) Inventarios

Los Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio
o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su posterior comercialización.
Los inventarios comprenden, además de las materias primas, productos en proceso y productos
terminados o mercancías para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser
consumidos en la producción de bienes fabricados para la venta o en la prestación de servicios.
(Jimenez, 2007)

B) Pronósticos
En aproximación a lo expresado, Buffa & Sarin (1995), afirman, que los pronósticos son el primer
paso dentro del proceso de planificación de la producción y estos sirven como punto de partida,
no solo para la elaboración de los planes estratégicos, sino además, para el diseño de los planes
a mediano y corto plazo, lo cual permite a las organizaciones, visualizar de manera aproximada
los acontecimientos futuros y eliminar en gran parte la incertidumbre y reaccionar con rapidez a
las condiciones cambiantes con algún grado de precisión.

De acuerdo a Domínguez Machuca et alii (1995), los pronósticos según el horizonte de tiempo
pueden ser de largo, mediano o corto plazo y su empleo va desde la elaboración de los planes a
nivel estratégico hasta los de nivel operativo.

C) Planeación de requerimiento de materiales (PRM)

La Planificación de Requerimiento de Materiales (MRP por sus siglas en inglés) es un sistema
de información que se desarrolló para planear, controlar y programar los requerimientos de los
materiales en el tiempo para las operaciones de producción. Tiene el propósito de que se tengan
los materiales requeridos en el momento oportuno para cumplir con las demandas de los clientes.
El MRP, en función de la producción programada, sugiere una lista de órdenes de compra a
proveedores. (Nahmias, 1999)
D) Definición de la planeación de requerimiento de materiales (PRM).

La Planificación de Requerimiento de Materiales (MRP por sus siglas en inglés) es un

sistema de información que se desarrolló para planear, controlar y programar los
requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de producción. Tiene
el propósito de que se tengan los materiales requeridos en el momento oportuno para
cumplir con las demandas de los clientes. El MRP, en función de la producción
programada, sugiere una lista de órdenes de compra a proveedores. (Nahmias, 1999).

Según Zornoza (2004), el MRP I (Material Requirement Planning) o planificador de las

necesidades de material, es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks
que responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales.
El MRP II implica la planificación de todos los elementos que se necesitan para llevar a
cabo el plan maestro de producción, no sólo de los materiales a fabricar y vender, sino
de las capacidades de fábrica en mano de obra y máquinas. Este sistema da respuesta
a las preguntas, cuánto y cuándo se va a producir, y cuáles son los recursos disponibles
para ello. (Vollmann et alii, 1988).

E) Estructura del Plan de Requerimiento de Materiales

El aspecto de planeación de requerimiento de materiales de las actividades de manufactura
guarda una relación estrecha con el programa maestro, el archivo con la lista de los materiales
y los informes de producción. El sistema de planeación de requerimientos de materiales funciona
de la manera siguiente: Se utiliza los pedidos de los productos para crear un programa maestro
de producción, que establece la cantidad de bienes que se producirán durante períodos
específicos. El archivo de la lista de materiales identifica los materiales específicos que se
utilizara para fabricar cada bien, así como las cantidades correctas de cada uno de ellos. El
archivo del registro de los inventarios contiene la cantidad de unidades en existencia y la de
pedidos. (Chase, Jacobs, & Aquilano, 2009)

F) Lista de materiales (BOM).

La lista de materiales (Bill of materials “BOM” por sus siglas en inglés) identifica como se
manufactura cada uno de los productos terminados, especificando todos los artículos
subcomponentes, su secuencia de integración, su cantidad en cada una de las unidades
terminadas y cuales centros de trabajo realizan la secuencia de integración en las instalaciones.
La información más importante que proporciona la lista de materiales a la PRM es la estructura
del producto llamada también árbol del producto. Por consiguiente, conociendo el programa
maestro para los productos terminados, el PRM puede programar y ubicar las órdenes en el
tiempo para la obtención correcta de los elementos componentes de menores niveles en la
estructura del producto. (Everett & Ebert, 1991).
G) Plan agregado de producción.

La planeación o planificación es un proceso cuyo principal objetivo es determinar una estrategia

de forma anticipada que permita que se satisfagan unos requerimientos de producción,
optimizando los recursos de un sistema productivo. La planeación agregada aborda la
determinación de la fuerza laboral, la cantidad de producción, los niveles de inventario y la
capacidad externa, con el objetivo de satisfacer los requerimientos para un horizonte de
planificación. (Everett & Ebert, 1991)

H) Pronósticos

Según Johnston (2004), el pronóstico es una estimación de las ventas para cierto
periodo de tiempo, el cual puede realizarse para todo el mercado o para una parte de
éste. Los pronósticos son una pieza fundamental para el desempeño de toda empresa
debido a que cada una de las áreas de la empresa tomará esta información para poder
planificar y controlar sus actividades. Sirven como fuente de información para que la
empresa pueda proyectar sus flujos de ingresos, planificar las compras y poder
establecer las metas que deberá cumplir el área de ventas. Todo esto servirá para poder
controlar el desempeño de la empresa a lo largo de todo el periodo proyecta.

I) CRP

Es la técnica que según Domínguez et alii (1994:10)”, Planifica las necesidades de

capacidad de los pedidos planificados emitidos por MRP, bajo la consideración de la
disponibilidad ilimitada de capacidad…”. El CRP requiere mucha información, ya que
considera los pedidos planificados, es decir todos lo recursos necesarios para cada
ítem, pues no es solo por producto.

J) EOQ (Economic Order Quantity)

La optimización de los inventarios es un eslabón de la cadena de suministro, por ello

forman parte de los costos logísticos más importantes de varias organizaciones. Por tal
motivo, el análisis cuantitativo de los inventarios ha ayudado en la toma de decisiones
acerca de su comportamiento y costos, además existen modelos de inventario, los
cuales ayudaran en la optimización conjunta de suministrador-comprador, siendo el más
cásico el EOQ (García, 2009)

Centeno D. (2016). Evaluación del plan de requerimiento de materiales (PRM) utilizado en el

proceso de producción en Panadería y Repostería Belén, en el I semestre 2016, en la ciudad de
Matagalpa. (Tesis doctoral). Universidad nacional autónoma de Nicaragua, Managua.