1.

INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO - UCV

2. TEMA UNIDAD: MANTENIMIENTO DE CALDERA

3. CONCEPTOS:
PRINCIPIOS BÁSICOS.
CALOR, FRÍO, INTERCAMBIO DE CALOR
MEDICIONES DE CALOR/TEMPERATURA
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS GENERADORES DE VAPOR

4. OBJETIVOS:
Evaluar los parámetros de operación de los componentes del Sistema de
Generación de Vapor.
Interpretar el efecto de variaciones de temperatura en el proceso
productivo,.
Analizar e interpretar los diferentes tipos de mantenimiento.

5. CASO:

La empresa Vitrex S.A., productora y comercializadora de diferentes productos

manufactureros, se encuentra en una etapa de desarrollo tecnológico, por lo cual
se han recibido propuestas de diferentes proveedores.

Al efecto, el Ing. Eduardo Quezada recibió la llamada telefónica del Gerente de

la Compañía, quien con voz muy enérgica solicitó apersonarse a su oficina. Al
llegar a la Gerencia, previo saludo al Jefe, preguntó el motivo del llamado y a lo
que el Ing. Carlos Zambrano (Gerente de Planta) manifestó: “Ayer recibimos la
visita del Sr. Edwin Hernández, especialista en temas energéticos y
mantenimiento, quien nos dijo enfáticamente que ¡estamos botando la plata!,
y eso precisamente es ¡POR TU ÁREA!”. Realmente se sorprendió Eduardo y
solicitó explicaciones, las cuales las tendría de la propia fuente –según dijo el Ing.
Zambrano-, pues el Sr. Hernández estaba por llegar.

La caldera principal de nuestra importante compañía bajó su

temperatura de 220 ºC a 205 ºC; el jefe de producción solicitó la
reparación de ésta para superar la contingencia; sin embargo, tus
operadores aseveraron que los 15 ºC que disminuyó la temperatura no
afectaba la fabricación del producto que se estaba elaborando, por lo que
decidió esperar a que terminara el último turno para hacer el cambio del
termostato electrónico (es decir, durante la noche). A la mañana
siguiente, al llegar el personal de producción, comprobó que se tenían 35
 Ton. De broke (producto fallado) y la Planta de fuerza dijo que la
temperatura de la caldera había recuperado su nivel normal.

Cuando el Sr. Edwin Hernández ya se encontraba presente, el Ing. Zambrano le

solicitó que exponga lo que el día anterior había “demostrado” ya que el
responsable del área (el Ing. Quezada), estaba presto a escucharle. El Sr.
Hernández manifestó: La situación es muy sencilla, Uds. en su fábrica están
trabajando con sistemas de vapor con las siguientes condiciones: Temperatura
de vapor = 120 – 125 °C, utilizando sistemas obsoletos; como no están realizando
un “sistema moderno de medición”, ahora simplemente están efectuando un
sistema SIMPLE y NO APROVECHAN el “real incremento o decremento de
temperatura”; luego entonces están desperdiciando energía y
consecuentemente “están botando la plata”, reiteró. Yo estoy proponiendo,
acotó, el reemplazo de su sistema simple por un sistema “de cascada”, donde se
tiene un intercambiador de calor que sirve para censar las variaciones de
temperatura, las cuales son medidas virtualmente y otorgan informaciones de
criticidad que nos servirán para programar el mantenimiento, lo que
representará un ahorro de 6,000 dólares mensuales, de esta forma serán más
eficientes, una vez más reiteró. El Ing. Zambrano hizo la interrogante; ¿Y ahora
qué dices?, ¿Por qué no se hizo este análisis antes?.

Terminada la exposición del Sr. Hernández, intervino Eduardo para expresar lo

siguiente: Lo manifestado por el Sr. Hernández es factible, ¡Sí es posible producir
con un sistema “en cascada”; pero, ¿Dónde encontramos los enfriadores
especiales?, a lo que apresuradamente el Sr. Hernández contestó: ¡Yo se los
vendo!... (se entendió la situación). Dicho esto, acotó Eduardo: Las condiciones
de nuestra operación productiva, son especiales e inestables y NO lo permiten,
pues la principal característica de este tipo de SISTEMA requiere un suministro
vapor muy uniformes y, como es de nuestro conocimiento, existen varias
ocasiones que en nuestra secuencia productiva se producen interrupciones,
consecuentemente y, en forma automática, cortan el ingreso de vapor; por lo
que la respuesta inmediata a este fenómeno lo asume la caldera, luego entonces,
bajo el nuevo esquema presentado, para que no falte uniformidad en el sistema,
debemos decidir: “O paramos la Planta en forma súbita, o sacrificamos el nuevo
intercambiador”.

Asumamos que, mediante un sistema automatizado, podremos modular el

consumo de vapor hacia el sistema y el impedimento propuesto por Eduardo
Quezada, es superado. La acción que realizaremos ahora es, mediante nuestros
conocimientos de Mantenimiento, hagamos un análisis técnico-económico (en
grupo de 4 estudiantes), del caso presentado.
 Información Genérica: De acuerdo a las mejores propuestas y equipos
intervinientes, el Gerente establecerá la correcta forma de realizar el
mantenimiento en el sistema de vapor, para no tener paralizaciones en la
producción.

6. PREGUNTAS SOBRE EL CASO:

Pregunta de estudio
6.1. Elaborar un cuadro de recursos que debe tener la empresa para
identificación de los componentes del ciclo de mantenimiento.

Preguntas facilitadoras:
6.2. Defina variables del problema.
6.3. Establezca la función de objetivos, con ordenamiento de los
componentes, de acuerdo al mejor tipo de mantenimiento para el sistema
de vapor.
6.4. Escriba las restricciones de los recursos.

Preguntas de discusión:

6.5. ¿Cómo el Ing. Eduardo Quezada puede demostrar, de acuerdo a sus

conocimientos en Termodinámica y Mantenimiento, la factibilidad o no de
producir sistemas “en cascada”?

Preguntas sobre el resultado:

6.6. ¿Qué sistema de mantenimiento es el más recomendable para
distribución de vapor en esta industria?
6.7. ¿Qué equipos son los más recomendables para la medición de
variaciones de temperatura en los sistemas de vapor en la industria?
6.8. ¿Cuál es el sistema de mantenimiento de resultados
técnico/económicos?
6.9. ¿Qué puede recomendar al Sr. Carlos Zambrano?

7. ENTREGABLE
Respuestas escritas en forma grupal y cuadro de recursos elaborado.

8. EVALUACIÓN
Sustento de la solución del caso.
Presentación de entregables (calificación)