MiSWACO

Productos y
Servicios

MiSWACO, A Smith/Schlumberger Company

OBJETIVO

DAR A CONOCER EL METODO API PARA

EVALUACION DE LA EFICIENCIA DE LOS
EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS,
CONFIGURACION RECOMENDADA DE LOS
EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS,
PRINCIPIO DE OPERACIÓN DE LAS
TEMBLORINAS Y OPERACIÓN DE LAS
CENTRIFUGAS
METODOS DE
CONTROL DE
SÓLIDOS
 EFECTO DE LOS SOLIDOS
PERFORADOS

ü Velocidad de Penetración Reducida

ü Aumento en los Costos de los Lodos

ü Aumento de Riesgo de Pega Diferenciales

ü Aumento del Arrastre y el Torque

ü Aumento de la Erosión en el Equipo de la Superficie

ü Trabajos de Cementación Deficientes

ü Aumento en el Impacto Ambiental

DEGRADACION DE LOS SOLIDOS DE
PERFORACION

Una partícula sólida La partícula sólida Otra vez se parte

de 20 micrones tiene = se parte por la = por la mitad en cada
un área de 2,400 mitad en cada cara cara
micrones cuadrados

REPRESENTACION
La partícula original IDEAL DE UNA
de 20 micrones, se REDUCCIÓN
reduce a partículas GRADUAL DE
con tamaños de 2 TAMAÑO DEBIDO A
micrones y una FUERZAS
superficie de 24,000 MECÁNICAS
micrones cuadrados
DEGRADACIÓN DE LOS SÓLIDOS DE
PERFORACIÓN

META: Eliminar los sólidos contaminantes a la primera

oportunidad posible

¡Si usted puede detener esto!

Esto hará:
ü Minimizar la generación de
desechos
ü Prevenir la degradación de
sólidos
ü Reducir el volumen de
liquido descargado al
Usted puede evitar que esto
medio ambiente suceda
 EFECTO DE LOS SÓLIDOS
REACTIVOS EN LA REOLOGIA

Incremento
Incremento dede
Arcillas
Arcillas dan
dan un
un
gran
gran
incremento
incremento enen
la
la viscosidad
viscosidad
Incremento
Incremento dede
Arcillas
Arcillas dan
dan un
un
Viscosidad

pequeño
pequeño
incremento
incremento enen la
la
viscosidad
viscosidad

5% 10%

% Arcilla en el Lodo
CONTROL DE SÓLIDOS – LA CLAVE
PARA LA ECONOMIA

Velocidad de Perforación

+ Control de la densidad y propiedades de flujo

+ Vida de la barrena y equipos de superficie
+ Información de registros

Costo de Fluidos

+ Volumen y costo de disposición

+ Problemas de cementación
+ Riesgos de pega diferencial
 MÉTODO API PARA
EVALUAR LA EFICIENCIA
DE LOS EQUIPOS DE
CONTROL DE SÓLIDOS
CÁLCULO DEL DIAMETRO PROMEDIO DEL
HUECO POR WASHOUT

Es de gran importancia conocer el diámetro real del hueco por

derrumbamiento de las paredes. Para calcular el volumen
aproximado de recortes generados por el hueco, hay dos formas
para calcular el diámetro del washout: por incremento del área y por
incremento del diámetro.

Para calcular el diámetro promedio en un intervalo determinado, se

toma el porcentaje de washout promedio para ese intervalo.

Diámetro del Washout (pulgadas) = {Diametro2 * (1 + % Washout)} ½

Diámetro del Washout (pulgadas) = Diámetro (pulgadas) * ( 1 +

%washout )
EVALUACIÓN DE LA EFICIENCIA DEL EQUIPO DE
CONTROL DE SÓLIDOS. (API, PRACTICA 13C)

El siguiente es el método API de campo para evaluar la

eficiencia de separación de sólidos en el equipo de control
de sólidos, considerando que el porcentaje de sólidos de
baja gravedad especifica permanece constante.

1. De una longitud de intervalo evaluado (Long) en metros,

obtenga diámetro del hueco (Diam) en pulgadas, y el
porcentaje de sólidos de baja gravedad especifica (%LGS)
2. Calcule el volumen de lodo construido (Vlodo) necesario
para llenar el hueco recién perforado y diluir el lodo para
así mantener los LGS constantes.
3. Calcule el volumen de sólidos de perforación contenidos
en el lodo (Vsólidos) debido a un intervalo perforado.
Vsó
Vsólidos (Mts³
(Mts³) = Diá
Diámetro del Hueco 2 * Long / 1974
EVALUACIÓN DE LA EFICIENCIA DEL EQUIPO DE
CONTROL DE SÓLIDOS. (API, PRACTICA 13C)

4. Calcule el volumen de dilución requerido si los sólidos no

hubieran sido removidos (Vdilución), suponiendo una
eficiencia de 0% del equipo de control de sólidos.
Vdilució
Vdilución = Vsó
Vsólidos / (%LGS / 100)

5. Calcule el factor de dilución (Fdilución)

Fdilució
Fdilución = Vlodo / Vdilució
Vdilución

6. Calcule la eficiencia de remoción total de sólidos (Etotal)

Etotal = 1 - Fdilució
Fdilución
EVALUACIÓN DE LA EFICIENCIA DEL EQUIPO DE
CONTROL DE SÓLIDOS. (API, PRACTICA 13C)

EJEMPLO:
Halle la eficiencia del equipo de control de
sólidos para una longitud de intervalo
perforado de 500 Mts con la siguiente
información:
Diámetro del hueco = 12 ¼”
Porcentaje de sólidos de baja gravedad
especifica = 6 %
Volumen de lodo construido en el intervalo
para mantener los LGS constantes = 120
Mts³
EVALUACIÓN DE LA EFICIENCIA DEL EQUIPO DE
CONTROL DE SÓLIDOS. (API, PRACTICA 13C)

SOLUCION:
Volumen de sólidos de perforación contenidos en el lodo
(Vsólidos)
Vsólidos = (12 ¼) 2 * 500 / 1974 = 38 Mts³
Volumen de dilución requerido si los sólidos no hubieran sido
removidos (Vdilución).
Vdilución = 38 / 0.06 = 633.3 Mts³
Factor de dilución (Fdilución)
Fdilución = 120 / 633.3 = 0.189
Eficiencia de remoción total de sólidos (Etotal)
Etotal = 100 * (1 – 0.189) = 81.1 %
 MÉTODOS DE CONTROL
DE SÓLIDOS

TRES FORMAS DE OBTENER LAS PROPIEDADES DESEADAS

DEL FLUIDO

DILUCIÓN
ADICION DE UN NUEVO FLUIDO PARA REDUCIR LA
CONCENTRACION DE SÓLIDOS

DESPLAZAMIENTO
REEMPLAZO PARCIAL DE FLUIDO

SEPARACIÓN MECANICA
SEPARACION SELECTIVA DE LOS SÓLIDOS
PERFORADOS POR DIFERENCIAS DE TAMAÑO Y PESO
 REMOCIÓN DE SÓLIDOS POR
DILUCIÓN

Fluido de
Sólidos de Perforación
Perforación (0% Sólidos)

Equipo de
Control de
Sólidos Fluido para
reemplazar
el volumen
Lodo del de sólidos Lodo al
hueco descargados hueco
Sólidos mas y lodo
lodo perdido
descargado
 REMOCIÓN DE SÓLIDOS POR
DESPLAZAMIENTO

Fluido de Fluido de
Sólidos de Perforación Dilución
Perforación (0% Sólidos)

Equipo de
Control de
Sólidos Fluido para
reemplazar
el volumen Lodo al
Lodo del de sólidos Hueco
hueco descargados
Sólidos mas y lodo Lodo /
lodo perdido Sólidos
descargado descargados
Solids

Control
TEMBLORINAS
TEMBLORINAS

EL DESEMPEÑO DE LAS TEMBLORINAS

DETERMINA LA EFICIENCIA TOTAL DEL
EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS.

UN POBRE DESEMPEÑO AQUI NO

PUEDE SER REMEDIADO MAS TARDE
TEMBLORINAS

LAS TEMBLORINAS SON LOS UNICOS

EQUIPOS MECANICOS QUE REMUEVEN LOS
SÓLIDOS HACIENDO UNA SEPARACIÓN
BASADO EN EL TAMAÑO FISICO DE LAS
PARTICULAS.
 COMPONENTES BASICOS

Tanque receptor
Motores Vibradores
7

Área de la malla 2

6
Skid
4

Tensionadores Ajuste del ángulo

rápidos de la bandeja
PRINCIPIO DE OPERACIÓN

La operación de la temblorina es función de:

ü Norma de la vibración
ü Dinámica de la Vibración
ü Tamaño de la cubierta y su configuración
ü Características de las mallas (Mesh & Condición
superficie)
ü Reología del lodo (Especialmente Densidad y
Viscosidad)
ü Ritmo de carga de Sólidos (ROP,GPM y Diámetro
del hueco)
NORMAS DE VIBRACIÓN

TIPOS COMUNES DE MOVIMIENTO

CIRCULAR

LINEAL

ELIPTICO
 NORMAS DE VIBRACIÓN

MOVIMIENTO
CIRCULAR
ü Su canasta se mueve en un
movimiento circular uniforme
ü Patrón de Vibración Balanceado
ü Diseño Horizontal (Capacidad limitada)
ü Transporte rápido y mayores fuerzas G’s.
ü Vibradores colocados a cada lado de la canasta en su centro
de gravedad con el eje rotacional perpendicular a su canasta.
ü Recomendados en temblorinas primarias para remover
sólidos gruesos o para Arcillas tipo gumbo.
gumbo.
MOVIMIENTO CIRCULAR
 NORMAS DE VIBRACIÓN

MOVIMIENTO
LINEAL

ü Usa dos vibradores

contra-
contra-rotativos
ü Patrón de Vibración Balanceado
dinámicamente. La fuerza neta en la canasta es cero excepto
excepto
a lo largo de la línea que pasa por el centro de gravedad.
ü Angulo de esta lí
línea de movimiento es normalmente a 45-
45-
50 grados en relació
relación a la superficie de la temblorina para
obtener un transporte má
máximo de só sólidos.
ü Buen transporte y gran capacidad de manejo de fluidos.
MOVIMIENTO LINEAL
MOVIMIENTO LINEAL

TEMBLORINA SWACO ALS II

 NORMAS DE VIBRACIÓN

MOVIMIENTO
ELIPTICO
DESEQUILIBRADO

ü Vibradores no rotan en el centro de gravedad de la

temblorina aplicándose el torque sobre esta.
ü Operada con inclinación hacia la descarga de sólidos
diminuyendo la capacidad de procesamiento.
ü Recomendados para remover sólidos gruesos o pegajosos
(Arcillas)
MOVIMIENTO ELIPTICO
DESEQUILIBRADO
 NORMAS DE VIBRACIÓN

MOVIMIENTO
ELIPTICO
BALANCEADO
ü Su canasta se mueve en un movimiento Elíptico uniforme,
haciendo mas suave el desplazamiento del recorte.
ü Mejor transporte de los recortes que el movimiento lineal.
ü Las mallas duran de 3 a 5 veces mas que el movimiento
lineal, debido a que el movimiento provee un patrón de
aceleramiento mas suave.
ü Recortes un 22% mas Secos que el movimiento lineal
(promedio)
ü Recomendado para ser usado en cualquier tipo de operación,
especialmente con lodos base aceite.
MOVIMIENTO ELIPTICO
BALANCEADO
MOVIMIENTO ELIPTICO
BALANCEADO
TEMBLORINAS BEM3 & BEM600
MOTORES VIBRADORES
CONTRAPESAS

Swaco Triton

Brandt LM3
CONTRAPESAS

Posicionadas a 100 %
CONTRAPESAS

Posicionadas a 0 %
CONFIGURACION DE LA
CUBIERTA

üLa cubierta de ángulo ajustable se creó para

optimizar el procesamiento de fluido y variar la
acción de transporte y secado de los cortes.
üAl usar ángulos > 3 hay que tener cuidado con los
recortes acumulados en la región liquida… La acción
vibratoria y la residencia extendida generará más
finos.
RESORTES

En buen estado

Torcido
TIPOS DE MANIFOLD

Convencional Ramificado

Circular Con Descarga Superior

GUIA GENERAL DE OPERACIÓN
DE LAS TEMBLORINAS

LAS SIGUIENTES SON RECOMENDACIONES DE OPERACION DE

LAS TEMBLORINAS EN EL CAMPO:
CONDICION DE LA TEMBLORINA
ü La temblorina regularmente debe realizársele mantenimiento
de acuerdo al programa de mantenimiento del fabricante.
ü Los cañuelas, baquelitas, ensamblaje de los tornillos de
tensión, compresor neumático, líneas hidráulicas, etc. deben
regularmente ser inspeccionadas y reemplazadas cuando haya
desgaste o daño.
ü Una falla en el mantenimiento, impedirá la eficiencia del
equipo y probablemente resultara en la necesidad del uso de
mallas de mayor tamizaje para mantener el gasto y la velocidad
de perforación.
GUIA GENERAL DE OPERACIÓN
DE LAS TEMBLORINAS

TENSION Y CONDICION DE LAS MALLAS

ü Las mallas deberán ser correctamente almacenadas y
manejadas y deberán ser siempre tensionadas de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
ü Una tensión incorrecta de las mallas produce una impropia
eficiencia de separación y reduce considerablemente la vida útil
de la malla.
GUIA GENERAL DE OPERACIÓN
DE LAS TEMBLORINAS

SELECCIÓN DEL TAMAÑO DE LA MALLA

ü Deberá usarse las mallas mas finas disponibles, de tal forma
que pueda hacer la máxima separación de sólidos con la mínima
descarga de lodo por el frente de la temblorina
ü Como una regla general, las dos terceras a las tres cuartas
partes de la malla deben ser siempre cubiertas de lodo. Esto
aumenta la vida de la malla, por tener mas área lubricada y
aumenta la eficiencia al utilizar mayor área de separación.
GUIA GENERAL DE OPERACIÓN
DE LAS TEMBLORINAS

TAPONAMIENTO DE LA MALLA
ü Es causado por una reducción en la capacidad de transmisión del
fluido. Hay dos razones principales:
Ø La malla se cubre de sólidos secos o
pegajosos. Esto reduce el tamaño de la apertura
de la malla.
La malla no debe ser lavada con chorro
perpendicular, sino con un chorro en un ángulo
aproximado de 30 grados.

Si el problema es muy severo, es necesario cambiar a malla mas

gruesa, hasta que la formación problema haya sido perforada.
GUIA GENERAL DE OPERACIÓN
DE LAS TEMBLORINAS

TAPONAMIENTO DE LA MALLA
Ø Taponamiento de las aperturas producida por partículas del
mismo tamaño.
Este problema mas comúnmente ocurre con mallas cuadradas en
formaciones de arenas no consolidadas.
Las mallas rectangulares y triple layer no sufren este tipo de
problemas, por razones de diseño.
Cuando la malla se tapona, mucha gente tiene la
tendencia de cambiar a tamizado mas grueso.
Esto alivia el problema, pero es una mala practica
para controlar los sólidos, ya que permite que las
arenas atraviesen la malla.
La mejor solución es reducir el gasto y si es
posible utilizar mallas de tamizado mas fino que el tamaño de los
los
sólidos de perforación.
GUIA GENERAL DE OPERACIÓN
DE LAS TEMBLORINAS

BYPASSING
La mayoría de las temblorinas tienen un bypass en el tanque
receptor, esto permite circular el lodo sin que pase por la
temblorina.
temblorina.
Las temblorinas nunca deben ser bypassed cuando se perfora,
debido a que la presa de asentamiento se puede llenar
rápidamente y tener una sobrecarga de sólidos o taponamiento
en los hidrociclones
La instalación de jets en el tanque receptor, para agitar y circular
los sólidos sobre las mallas, evita el procedimiento de bypassed
TEMBLORINAS

CONCLUSION FINAL
LAS TEMBLORINAS SON
PARTE ESENCIAL DEL
EQUIPO DE CONTROL DE
SOLIDOS DE UN EQUIPO DE
PERFORACIÓN.
SEPARACIÓN
CENTRIFUGA
SEPARACIÓN POR DIFERENCIA
DE DENSIDADES

Ley de Stoke

d2 ( ? - ? )g
p l
Vg =
18µ
Vg = Velocidad de asentamiento (m/s)
d = Diámetro de la partícula (m)
?p = Densidad de la partícula (kg/m )
?l = Densidad de la fase liquida (kg/m )
µ = Viscosidad de la fase liquida (kg/ms)
g = Aceleración de la gravedad (m/s )
LEY DE STOKE Y EFICIENCIA DE
SEPARACIÓN

Eficiencia de Separación

+ 100

50

0
Tamaño de Diferencia de
Viscosidad
Partícula densidades

d2 ( ? - ? )g
p l
Vg =
18µ
SEPARACIÓN CENTRIFUGA

Velocidad de Asentamiento enunciada por la ley de Stoke

Velocidad de Velocidad de
Asentamiento = Vg Asentamiento = Vc

r ?

Fuerza de separación Fuerza de separación

Fuerza de la Gravedad = 1g Fuerza centrifuga = r? ²

d2 ( ? - ? )r ?
p l
2

Vc =
18µ
 HIDROCICLONES

DESARENADOR
DESARCILLADOR

LIMPIADOR DE LODO
 HIDROCICLONES

QUE SON?
ü Son recipientes de forma cónica en
los cuales la energía de presión es
transformada en fuerza centrifuga.

COMO TRABAJAN?
ü El lodo se alimenta por una bomba
centrifuga, a través de una entrada
que lo envía tangencialmente en la
cámara de alimentación.
ü Una corta tubería llamada tubería del
vortice forza a la corriente en forma
de remolino a dirigirse hacia abajo en
dirección del vortice (Parte delgada
del cono).
HIDROCICLONES

COMO TRABAJAN?
ü La fuerza centrifuga creada por este
movimiento del lodo en el cono forza
las partículas mas pesadas hacia
fuera contra la pared del cono.
ü Las partículas mas livianas se dirigen
hacia adentro y arriba como un
vortice espiralado que las lleva hacia
el orificio de la descarga o del
efluente.
ü La descarga en el extremo inferior es
en forma de spray con una ligera
succión en el centro
 HIDROCICLONES

FLUJO DE CUERDA
ü Si la concentración de sólidos es
alta, talvez no haya espacio
suficiente para la salida de todos los
sólidos. Esto causa una condición
como descarga de cuerda
ü En el flujo de chorro o cuerda, los
sólidos se agrupan cerca de la salida
y solamente las partículas mas
grandes saldrán del cono hasta tapar
el cono.
ü Antes del taponamiento la velocidad
de salida será lenta y los muchos
sólidos que no pueden salir del cono
regresaran con el fluido. (Desgaste
parte inf. del cono).
 HIDROCICLONES

Boquilla hechiza y original

Desilter Harrisburg 12T4

 HIDROCICLONES

Boquilla hechiza

Desander Brandt 2T12

DISEÑO DE HIDROCICLONES

PRESIÓN DE ALIMENTACIÓN

LA PRESION DE CABEZA SE CALCULA CON LA

SIGUIENTE ECUACION:

P = 0.433 X PIES DE CABEZA X DENSIDAD DEL

LODO (grs./cc)

LA MAYORIA DE LOS FABRICANTES SUGIEREN 75

PIES DE CABEZA EN LA ALIMENTACIÓN DEL
HIDROCICLON.
DISEÑO DE HIDROCICLONES

PRESIÓN DE ALIMENTACIÓN

LA LECTURA DE PRESIÓN EN EL MANOMETRO DE

ALIMENTACIÓN DEL HIDROCICLÓN DEBERA SER
ENTONCES:

P = 0.433 X 75 X DENSIDAD DEL LODO (grs./cc)

P = 32.5 X DENSIDAD DEL LODO (grs./cc)

REGLA DE LA MANO DERECHA:

P = 35 X DENSIDAD DEL LODO (grs./cc)

DISEÑO DE HIDROCICLONES

PRESIÓN DE ALIMENTACIÓN

ü UNA DEFICIENCIA DE PRESIÓN DE CABEZA

REDUCE LA VELOCIDAD DEL FLUIDO DENTRO DEL
CONO Y AFECTA LA EFICIENCIA DE SEPARACIÓN
(DESCARGA DE SOGA).

ü UN EXCESO DE PRESION DE CABEZA PUEDE

CAUSAR DESGASTE PREMATURO Y AUMENTAR Á
LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO (CORTES MUY
SECOS - TAPONAMIENTOS)

ü MANIPULANDO EL DIÁMETRO DEL FONDO DEL

CONO SE PUEDE REMEDIAR EL EXCESO O
DEFICIENCIA DE CABEZA.
DESARENADORES

ü Los desarenadores son usados en

lodos con poco peso para separar
partículas tamañ
ño arena de 74 micrones
o mas grandes.

ü El punto de corte de estos hidrociclones

aproximadamente esta entre 50 a 80
micrones.

üEn lodos pesados no es recomendable

usar este equipo debido a que la densidad
de la barita es sustancialmente mas alta
que la de los sólidos perforados.
DESARCILLADORES

ü Los conos de los desarcilladores son

fabricados en una gran variedad de
tamaños, en un rango de 2 y 6 pulgadas.

ü Son usados para separar sólidos

perforados en un rango de 12 a 40
micrones.

ü Gran cantidad del tamañ ño de

particula de la barita se encuentra en el
rango de “Limo” es por esta razon que
en lodos densificados no es muy
recomendable el uso de los
desarcilladores.
LIMPIADOR DE LODO

ü Mudcleaner o Limpiador
de lodo es básicamente
una combinación de un
desilter colocado encima
de una temblorina de
malla fina y alta vibración.

ü El sistema remueve los

sólidos perforados
aplicando primero el
hidrociclón al lodo y
posteriormente
procesando el desagüe de
los conos en una zaranda
de malla fina.
 TRES EN UNO

Es una adaptación de tres

equipos en uno
(Temblorina,
Desarcillador y
desarenador).
Se usa cuando hay poca
disponibilidad de
espacio.
CENTRIFUGAS
SEPARACIÓN CENTRIFUGA

EFECTO DE LA VARIACIÓN DE LOS PARAMETROS

d2 ( ? - ? )r ?
p l
2

Vg =
18µ
TAMAÑO DE PARTICULA VISCOSIDAD GASTO DE ALIMENTACION
Eficiencia de Separación

Eficiencia de Separación
Eficiencia de Separación

Baja Alta Baja Alta Baja Alta

 COMPORTAMIENTO PARA
DIFERENTES DISEÑOS

VELOCIDAD DEL VELOCIDAD RADIO DEL

BOWL DIFERENCIAL LIQUIDO

Grado de
Recuperación
de Sólidos

Bajo Alto Bajo Alto Grande Pequeño

% de Sólidos
de Perforación
en el efluente

Bajo Alto Bajo Alto Grande Pequeño

 CENTRIFUGAS

DISTANCIA
ENTRE-ASPAS
(PITCH)

TUBO DE
ALIMENTACION

COMPUERTAS
DE LIQUIDO

PROFUNDIDAD
ESTANQUE

ESTANQUE PLAYA
DESCARGA
SÓLIDA

Los só
sólidos son separados El scroll gira a una velocidad El fluido libre de só
sólidos es
por grandes fuerzas menor creando una descargado en el otro
centrifugas , las cuales son velocidad diferencial que extremo del bowl.
bowl.
generadas por la rotació
rotación permiten la acumulació
acumulación de
del bowl.
bowl. los só
sólidos hacia las paredes
del bowl y su descarga por
los los extremos del mismo.
 CENTRIFUGAS

Operación Dual de Centrifugas – Lodo no Densificado

 CENTRIFUGAS

Operación Dual de Centrifugas – Lodo Densificado

Layout General
Configuración dual de Centrífugas - Serie

1
Centrífuga 414
2 Centrífuga 518 1
3
Bomba de Alimentación de la Centrifuga
4 Bomba de Alimentación del Desander
5 Tolva para recuperación de barita 4

6 Boquilla para la recuperación de barita

7 Catch Tank para la fase Liquida
J
A Alimentación de la centrifuga 414 5 2
B Alimentación de la centrífuga 518 6
J

C Alimentación Centrifuga 518 desde sistema (Opcional)

D Descarga
(Optional)de sólidos Centrifuga 414 (Opcional)
E Retorno de Barita al Sistema Activo B
F Efluente al Sistema Activo G

G
Descarga de sólidos Centrifuga 518
H Dilución alimentación de la centrifuga 414 H
J Fase Liquida de las Centrifugas 3
7
A
D
E

F
3
C