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INTRODUCCIÓN

 Los aditivos químicos, son materiales orgánicos e


inorgánicos que se añaden a la mezcla durante o luego
formada la pasta de cemento y que modifican en forma
dirigida algunas características del proceso de hidratación,
el endurecimiento e incluso la estructura interna del
concreto.
 En muchos casos el aditivo puede ser el único medio para
lograr los resultados deseados. En otros, los objetivos
pueden lograrse con cambios en la composición o en las
propiedades de la mezcla, pudiendo obtenerse una mayor
economía que si se utilizara aditivos.
ANTECEDENTES HISTÓRICOS
 De la época del Emperador Adriano, en los
que se hace referencia a mezclas en las
que se ha incorporado sangre de cerdo o
gallina para lograr incorporación de aire y
controlar los procesos de congelación. De
la misma época vienen los estudios sobre
empleo de ligantes.
 Siglo XX nuevamente se utiliza resina
vinsol para incorporar aire a las mezclas
sometidas a congelación.
 La fabricación del cemento Pórtland
alrededor de 1850 y el desarrollo del
concreto armado, llevó a regular el
fraguado con el cloruro de calcio,
patentado en 1885.
ANTECEDENTES HISTÓRICOS
 Primer antecedente de los aditivos químicos modernos se
encuentran en el empleo ocasional del sulfonato naltaleno
formaldheido, que fue utilizado en 1930 para actuar como
dispersante en concretos con adiciones negro de humo, destinados
a carriles de pavimentos que por su coloración pudieran llamar la
atención de los conductores de vehículos.
 La rápida introducción de los aditivos
en el mercado de la construcción
motivó la atención de investigadores,
registrándose los primeros eventos
técnicos, entre ellos debemos
señalar: el ''Internacional Symposium
on Admixtures for Mortar and
Concrete", Brussels, 1967, RILEM.
ANTECEDENTES HISTÓRICOS
 Las primeras normas ASTM se dieron en 1962 para los siguientes
tipos de aditivos:
 Reductores de agua (tipo A)
 Retardadores de fraguado (tipo B)
 Aceleradores de fraguado y resistencia temprana (tipo C)
 Reductores de agua y retardadores (tipo D)
 Reductores de agua y aceleradores (tipo E)

Año Base química


1930 Lignosulfonatos
1940 Gluconatos
1970 Naftalenos sulfonados
1980 Melamina sulfonada
1990 Copolimeros vinilicos
2000 Policarboxilato Modificado (HRWR)
ANTECEDENTES HISTÓRICOS
 Los aditivos superplastificantes o reductores de agua de alto rango, son
un nuevo tipo de aditivos, químicamente diferentes a los reductores de
agua normales, en la medida que son capaces de reducir el contenido de
agua en el orden de un 30%. Ellos son conocidos en el mercado como
superplastificantes, superfluidificantes, o súper reductores de agua.
 Los aditivos superplastificantes fueron originalmente fabricados en Japón
en la década de los años 60.
En Perú los aditivos químicos se
introducen a fines de la década del 50´,
desarrollando un mercado restringido. La
primera norma de aditivos corresponde
al año de 1981 comprendiendo los tipos
A, B, C, D, y E y posteriormente en 1999
se dio la norma vigente incluyendo los
reductores de agua de alta
performance.
Evolución de los aditivos reductores de agua:

DEFINICIÓN
Es un material que no siendo Agua,
Agregado, Cemento o Refuerzo con
Fibra, es empleado como un
ingrediente del concreto o mortero y es
añadido inmediatamente, antes o
durante el mezclado.
( Comité ACI 116R, ASTM C 125 )
USO DE LOS ADITIVOS

Los aditivos utilizados como componentes del


concreto se añaden durante el mezclado a fin
de:

1. Modificar una o algunas de sus propiedades a


fin de permitir que sean más adecuados al
trabajo que se está efectuando.

2. Facilitar la colocación del concreto.

3. Reducir los costos de operación.


RAZONES DE EMPLEO
En concreto fresco
1. Reducción de la cantidad de agua de la mezcla.
2. Incremento de la trabajabilidad sin la
modificación del agua o reducción del agua sin
la modificación de la trabajabilidad.
3. Incremento o reducción del slump.
4. Aceleración o retardo del tiempo de fraguado.
5. Modificación de la velocidad y/o magnitud de
exudación.
6. Reducción o prevención de la segregación.
7. Mejora en la facilidad de colocación y/o
bombeo de las mezclas.
RAZONES DE EMPLEO
En concreto endurecido
1. Retardo en el desarrollo del calor de
hidratación o reducción de su magnitud.
2. Aceleración en la velocidad de desarrollo de la
resistencia inicial y/o final y el incremento de
la misma.
3. Disminución de la permeabilidad del concreto
4. Control de la expansión debida a la reacción
alcalí – agregados.
5. Control de la corrosión de los elementos
metálicos embebidos en el concreto.
6. Incremento en las resistencias de impacto y/o
abrasión.
7. Incremento de la durabilidad.
CLASIFICACIÓN GENERAL
De acuerdo a la norma ASTM C 494, los aditivos
se clasifican en:
TIPO DESCRIPCIÓN
A Reductores de agua.
B Retardadores de fragua.
C Acelerantes.
Reductores de agua y Retardadores de
D
fragua.
E Reductores de agua y Acelerantes.
F Super Reductores de agua.
G Super Reductores de agua y Acelerantes.
CLASIFICACIÓN GENERAL
Adicionalmente tenemos:

TIPO DESCRIPCIÓN
ASTM C 260 Incorporadores de aire.
ASTM C 618 Aditivos minerales (Puzolanas y cenizas).
ASTM C 989 Aditivos minerales (Escorias y microsílices)
Impermeabilizantes.
Inhibidores de corrosión.
Superplastificantes.
Curadores.
REQUISITOS SEGÚN ASTM
Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E Tipo F Tipo G
Contenido de agua, %
del control desviación
permisible respecto al 95 95 95 88 88
control de horas –
minutos
Fraguado inicial:
No menos de 1 hora
1 hora 1 hora 1 hora 1 hora
-- -- después
después antes después antes
No más de 1:00 antes 1:00 antes
3:30 3:30 h 3:30 3:30 h 3:30
pero no pero no
después antes después antes después
1:30 después 1:30 después
Fraguado final
No menos de 1:00 1:00
-- -- -- -- --
antes antes
No más de
1:00 antes 1:00 antes
3:30 3:30 3:30
pero no -- -- pero no
después después después
1:30 después 1:30 después
REQUISITOS SEGÚN ASTM
Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E Tipo F Tipo G
Resistencia a la
compresión mínima, %
con respecto al control

1 día -- -- -- -- -- 140 125


3 día 110 90 125 110 125 125 125
7 día 110 90 100 110 100 115 115
28 días 110 90 100 110 100 110 110
6 meses 100 90 90 100 90 100 100
1 año 100 90 90 100 90 100 100

Resistencia a la flexión
mínima, % con
respecto al control

3 día 100 90 110 100 110 110 110


7 día 100 90 100 100 100 100 100
28 días 100 90 90 100 100 100 100
PRECAUCIONES EN EL EMPLEO
1. Los aditivos deberán cumplir con los
requisitos de la norma NTP 339.086 o ASTM
indicadas.
2. Los aditivos deberán ser del mismo tipo,
marca, composición, concentración que los
utilizados para la selección de las
proporciones de la mezcla.
3. Deberán emplearse después de evaluar sus
efectos, bajo las condiciones similares a los
de obra.
4. En el empleo de los aditivos debe
considerarse el límite máximo de ión cloruro
permitido en una unidad de m³ de concreto.
¿Qué son los reductores de agua?

Aditivos que incrementan el asentamiento o


trabajabilidad del mortero o concreto fresco
sin aumentar el contenido de agua inicial o
mantienen la trabajabilidad permitiendo
reducir una cierta cantidad de agua de
mezcla, siendo el efecto debido a factores
diferentes al aire incorporado.

(Comité ACI 116. R-2)

Pueden usarse como plastificantes, como reductores


de agua o como ambos.
Beneficios Generales de los aditivos
Plastificantes - Reductores de agua
En las propiedades del concreto fresco :

1. Disminución de la relación Agua/ Cemento.


2. Mejora en la trabajabilidad, bombeabilidad, colocación
y acabado superficial.
3. Reducción de segregación.
4. Ahorro de cemento.
5. Mayores rendimientos en los procesos constructivos.
En las propiedades del concreto endurecido :

1. Resistencia mejorada.
2. Disminución de la permeabilidad.
3. Incremento de la durabilidad.
4. Calidad más controlada.
¿Tipos de plastificantes reductores de agua?

CONVENCIONALES :

DE MEDIO RANGO :

DE ALTO RANGO :

Siguiente
Plastificantes – Reductores Convencionales
(ASTM C - 494 Tipo A)

- Efecto de Superficie Lubricante.


- Reducción Agua hasta 5 %.
- Dosificación usual 0.2% a 0.5% del peso
del cemento.
- Concretos con Slump hasta 5”.
- Concretos con relación A/C moderada a
alta.

LABORATORIO N° 1: ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI


Inconvenientes

Plastificantes – Reductores Convencionales

Cuando se usan en dosis alta :

1. Exudación excesiva.
2. Poca economía de cemento.
3. Retardo en fraguado inicial.
4. Desarrollo lento de resistencia.

Regresar
Plastificantes – Reductores de medio rango
(ASTM C - 494 Tipos A y F)

 5%- 15% de reducción de agua.


 Slumps de 5” – 8” ( 125 - 200 mm).
 Concretos con A/C moderada a baja.
 Efecto de superficie incrementado.
 Resistencias iniciales y finales altas.
 Se usan en combinación con los de alto rango
para relaciones A/C muy bajas.
 Muy buen acabado superficial.
 Dosis usual 0.5% a 1% del peso del cemento
 Fraguado inicial controlado. Regresar
Plastificantes – Reductores de alto rango
(ASTM C - 494 Tipos F, ASTM C - 1017)
 Efecto aniónico multiplicado.
Acción lubricante de duración variable
slump > 6” (30 min – 2 h )
Reducción de agua notable :

1era Generación 1960’s : 15% a 20%


2da Generación 1970’s : 20% a 30%
3era Generación 1980’s : Hasta 40%

Dosis usual 0.5% a 2.0% del peso del cemento.


Relaciones A/C muy bajas.
Slump de 8” a 12”.
Concreto fluido.
Plastificantes – Reductores de alto rango
(ASTM C - 494 Tipos F, ASTM C - 1017)
Ventajas
1. Mejoramiento excepcional de la trabajabilidad.
2. Rapidez en vaciados.
3. Concretos de alta resistencia.
4. Aceleración de resistencias.
5. Reducción de trabajo de compactación.
6. Bombeo a grandes alturas.
7. Disminución de mano de obra.
8. Mejores acabados en concreto expuesto.
9. Baja permeabilidad.
Precauciones
1. Incrementar finos.
2. Evitar sobredosificación
3. Mayor presión en encofrados. Regresar
Aditivos para el control del fraguado

Acelerantes

– De endurecimiento.
– De resistencia.
– De endurecimiento y resistencia.

Retardadores

– De endurecimiento.
Acelerantes
(ASTM C - 494 Tipo C)

• Actúan sobre el C3A y C3S reduciendo el


tiempo de inicio de endurecimiento y/o
acelerando resistencia.
•Usualmente sacrifican resistencia a largo
plazo, reducen trabajabilidad, aumentan
contracción por secado y disminuyen
exudación.
•Provocan menor resistencia al ataque de
sulfatos.
•Incrementan calor de hidratación.
Acelerantes
(ASTM C - 494 Tipo C)

Convencionales : Cloruros, carbonatos, silicatos,


fluorsilicatos.

Dosificación usual 1.0 % a 2.0 % del peso del cemento.

No Convencionales : Carbonato de Sodio, Aluminato de


Sodio, Hidróxido de Calcio, Silicatos de Calcio.
Dosis variable.

Ventajas : - Vaciados en clima frío.


- Desencofrar en menor tiempo.
- Adelanto de puesta en servicio.
- Reducir tiempo para acabado.
- Fugas de agua.
- Shotcrete.
Retardadores
(ASTM C - 494 Tipo B)

• Actúan sobre el C3A aumentando el tiempo de inicio


de fraguado inicial y final.
• También efecto de superficie --> Lubrican.
• Modificaciones de plastificantes.
• Dosificación usual 0.2% a 0.5% del peso del
cemento.
• Cuidado con sobredosis.
Ventajas :
1. Facilitan los vaciados voluminosos y complejos.
2. Ideales en clima cálido.
3. Transporte a largas distancias.
4. Bombeo de gran longitud.
5. Emergencias de obra.
Aditivos incorporadores de aire

¿Por que el aire incorporado?

• Congelamiento-deshielo.
• Impermeabilidad.
• Durabilidad.
Requisitos para durabilidad al congelamiento -
deshielo con incorporadores de aire.

• Contenido de aire : 5% - 7% en volumen.


• Tamaño de burbujas = 0.065” a 0.01”
(.17 mm a 0.25mm).
• Factor de espaciamiento (distancia entre
burbujas) = 0.008 in. (0.20 mm) o menos.
Incorporadores de aire
( ASTM C - 260)

 Controlan fenómeno de hielo y deshielo.


 Primeras versiones en 1940’s.
 Estructura adicional de vacíos de tamaño y ubicación
especial. Factor de espaciamiento.
 Incorporan de 3% a 6% de aire y lubrican.
 Impermeabilizan ! Durabilidad.
 Dosis usual 0.02% a 0.10% del peso del cemento.
 Tipos : Resina vinsol, resinas de madera, ácidos
grasos, ácidos de aceites vegetales, detergentes
sintéticos.
 Diferencias : Velocidad de generación, pérdida con
mezclado o vibrado, tamaño burbujas, compatibilidad.
Hay que Medirlo!!!!!

Por Presión Por Volumen

Por Peso
Aditivos minerales

Reaccionan con Hidróxidos de Calcio del


cemento creando más cemento, entre
las más importantes podemos indicar:

★ Puzolanas.

★ Microsílice.

★ Escoria de altos hornos.


Microsílice
Residuo de industria de metales silíceos :
Partes de aviones, autos, chips
computadoras, masillas.

Ventajas :
1.Reducción de la permeabilidad
2.Material muy fino con alta demanda de agua
3.Produce concreto muy denso con excelente
resistencia a largo plazo.
4.Gran durabilidad a la agresividad química y
mecánica.
5.Requiere el empleo de superplastificantes.
Cemento Pórtland Microsílice

OBSERVAR TAMAÑO Y UNIFORMIDAD


CUIDADO USE ELEMENTOS DE SEGURIDAD

Microsílice en polvo
Curadores Químicos
Curado : “Humedad, Temperatura, Tiempo"

- Principio de membrana.
- Tipo emulsiones de parafina o acrílicas.
- Tipo soluciones de resina en solvente volátil.
- Pruebas de eficiencia.
- Ocasión y técnica de colocación.

USANDO ASPERSORES Y DIFERENTE COLOR


Aditivos Naturales y de procedencia corriente
Acelerantes :
Azucar, dosis > 0.25 % peso del Cemento.
Urea, ácido láctico, ácido oxálico (pulidores de metal).

Plastificantes Retardadores :
Almidón, dosis = 0.10 % peso del cemento.
Azucar, dosis < 0.25 % peso del cemento.
Celulosa, dosis = 0.10 % peso del cemento.
Acido tartárico, dosis = 0.25 % peso del cemento.
Resinas de madera en dosis variables.

Incorporadores de aire :
Detergentes caseros.
Resinas de madera.
Algas.
Otros Aditivos

Inhibidores de corrosión.

• Hacen lento el ingreso de cloruros hacia el acero de


refuerzo.
• Basados en Nitrito de Calcio.
• Aceleran el endurecimiento.
• Incrementan durabilidad ante corrosión.

Inhibidores de hidratación.
• “Duermen” el concreto hasta por 72 horas sin efectos
secundarios.
• Mejoran características resistentes.
• Ideales en shotcrete vía húmeda.
• Suministros a larga distancia.
RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA

El contratista deberá demostrar a la


supervisión que con los aditivos
seleccionados:

1.- Se obtenga un concreto con las


propiedades requeridas.

2.- Se mantenga la calidad, composición y


comportamiento del concreto durante
todo el proceso de la puesta en obra.
RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA
El contratista deberá entregar a la supervisión
información sobre:

1.- La composición química del aditivo.

2.- La dosificación recomendada y los efectos


de las variaciones de la misma.

3.- El contenido de cloruros expresado como


% en peso del ión cloruro.

4.- Recomendaciones del fabricante, sobretodo


si se emplea incorporador de aire.