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Índice....................................................................................................................................... I
Índice de tablas.................................................................................................................... III
Índice de Ilustraciones........................................................................................................ IV
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 1
2. OBJETIVOS .................................................................................................................... 2
2.1. Objetivo General .................................................................................................... 2
2.2. Objetivos Específicos ........................................................................................... 2
3. MARCO REFERENCIAL ................................................................................................ 3
3.1. Cámaras frigoríficas .............................................................................................. 3
3.2. Frigorífico de frutas y hortalizas .......................................................................... 4
Parámetros ..................................................................................................................... 4
Temperatura................................................................................................................... 4
Humedad Relativa. ........................................................................................................ 4
Tiempo. ........................................................................................................................... 4
3.3. Evaporadores ......................................................................................................... 4
Tipos de Evaporadores ................................................................................................ 5
3.4. Compresores. ......................................................................................................... 6
3.5. Enfriadores ............................................................................................................. 8
3.6. PRODUCCION DE MANDARINA EN EL ECUADOR ........................................... 9
4. Diseño del sistema de refrigeración. ........................................................................ 10
4.1. Selección del Refrigerante ................................................................................. 10
Refrigerante R22 ......................................................................................................... 10
Refrigerante R134a ..................................................................................................... 10
Refrigerante R600a ..................................................................................................... 11
4.2. Dimensionamiento para la cámara de refrigeración ....................................... 12
4.3. Calculo de la carga térmica ................................................................................ 16
4.3.1. Q1 Perdida de la carga térmica debido a las perdidas por transmisión por
Paredes, Techo y Suelo. ............................................................................................. 16
I
4.3.2. Q2 Perdida de la carga térmica debido a las necesidades de conservación
de los productos. ........................................................................................................ 18
4.3.3. Q3 Perdida de la carga térmica debido a las necesidades de conservación
de los productos. ........................................................................................................ 19
4.3.4. Q4 Perdida de la carga térmica debido a las necesidades de
conservación. .............................................................................................................. 19
4.3.5. Q5 Perdida de carga térmica debido al calor desprendido por
ventiladores. ................................................................................................................ 19
4.3.6. Q6 Perdida de carga térmica debido al calor desprendido por circulación
de operarios en la cámara.......................................................................................... 20
4.3.7. Q7 Perdida de la carga térmica debido a las necesidades de iluminación.
....................................................................................................................................... 20
4.4. Calculo del compresor ........................................................................................ 21
4.4.1. Condiciones de evaporación. ..................................................................... 21
4.4.2. Condiciones de condensación. .................................................................. 21
4.4.3. Calculo de las magnitudes fundamentales del ciclo ............................... 23
4.5. Selección del evaporador ................................................................................... 26
4.5.1. Calculo de la carga de enfriamiento. ......................................................... 26
4.6. Selección del Condensador ............................................................................... 27
4.7. Selección de las tuberías .................................................................................... 29
4.7.1. Material utilizado .......................................................................................... 29
5. Conclusiones. .............................................................................................................. 33
6. Diagramas y esquemas. ............................................................................................. 34
7. Bibliografía................................................................................................................... 35
8. Anexos.......................................................................................................................... 36
II
Índice de tablas
Tabla 3 Pallets EPAL EURO, para exportación (norma NIMF 15 REGLAMENTACIÓN DEL EMBALAJE
DE MADERA UTILIZADO EN EL COMERCIO INTERNACIONAL) ........................................................... 12
III
Índice de Ilustraciones
Ilustración 9 Diagrama P-h de Cámara Frigorífica para la conservación de mandarina tangelo ...... 22
IV
1. INTRODUCCIÓN
Con este fin el proyecto se realizó para diseñar una cámara de refrigeración y
conservación de mandarinas.
1
2. OBJETIVOS
2
3. MARCO REFERENCIAL
La posibilidad de ofrecer los frutos y las carnes durante un período más largo tiene
una importancia alimenticia y económica muy grande. Para ello se almacenan los
productos en cuartos frigoríficos a temperatura apropiada que permite ofrecerlo al
consumidor mucho tiempo después de la cosecha. Hay tablas que indican a qué
temperatura y humedad relativa y cuál es el tiempo máximo que es necesario
mantener cada uno antes de enviarlos al mercado. [1]
3
3.2. Frigorífico de frutas y hortalizas
Parámetros
Cuatro parámetros determinan el comportamiento del fruto en el frigorífico:
Temperatura, humedad relativa, tiempo de almacenamiento y si es climáticos o no.
Se dan tablas con valores de temperatura y humedad relativa que deben reinar en
el cuarto y el tiempo que es posible mantener a frutas y hortalizas. Los valores son
aproximados, ya que varían con la variedad y el clima de la región. [2]
Temperatura.
Se puede indicar en forma general que las frutas y hortalizas de clima templado se
deben mantener entre 0 °C y 4 °C y los de clima subtropical y tropical de 8 °C hasta
13 °C. Cuando se almacenan frutos con diferentes temperaturas, se tendrá que
enfriar a la temperatura más alta por el peligro de deterioro. Las frutas tropicales y
las verduras no prolongan su vida útil bajando la temperatura. Cuentan con la
ventaja de un período de cosecha largo. [2]
Humedad Relativa.
La gran mayoría requiere 95-98% de humedad. Si la humedad en la cámara es
menor que la que corresponde, el aire toma humedad del fruto almacenado y éste
al salir pesa menos que a la entrada y hay peligro que la piel se arrugue. Si llega al
100% hay peligro que al pasar por el evaporador parte de la humedad se congele.
[2]
Tiempo.
Las que mejor responden al enfriamiento son las manzanas y peras (4-5 meses),
zanahorias, cebollas y ajos (4-6 meses), papas y batatas hasta la cosecha del año
siguiente. Mango, avocado y banano para la exportación se cosechan verdes y van
madurando hasta que llegan a destino. El banano que llega a destino verde, se
madura en cuartos con etileno. [2]
3.3. Evaporadores
Definición
El evaporador es el aparato destinado a la producción de frío en el interior del recinto
mediante la absorción de calor del mismo, utilizando para ello la evaporación de un
líquido. [3]
4
Se trata por tanto de un intercambio de calor, que en función de la capacidad
requerida, necesita una determinada superficie de intercambio. El evaporador es el
elemento que proporciona finalmente la temperatura necesaria para la conservación
de los productos, mediante el cambio de estado de un determinado fluido
refrigerante, a una presión y temperatura dadas.
Tipos de Evaporadores
a. Según su construcción.
Los tubos forman un serpentín y las distancias de separación entre ellos o la
de las aletas es variable, siendo en general mayor la densidad cuanto menor
es la temperatura y viceversa, debido a las exigencias de circulación de aire;
si las aletas están muy juntas se llenan de escarcha impiden la circulación de
aire. Para temperaturas bajas el número de aletas puede oscilar de 2 a 3
aletas/pulgada, y para temperaturas de refrigeración puede llegar a ser de
hasta unas 14 aletas/pulgada. [3]
5
Cuando los evaporadores se llenan completamente de líquido refrigerante,
se les denomina de tipo inundado. En este caso, el nivel del líquido se
controla mediante una válvula de flotador que se cierra y no deja pasar más
líquido cuando se alcanza el nivel fijado. Mediante este sistema, se consigue
aumentar el rendimiento del evaporador hasta en un 20% aproximadamente.
También se emplean dispositivos de columna de mercurio para abrir y cerrar
contactos.
3.4. Compresores.
Consiste en forzar mecánicamente la circulación de un fluido en un circuito cerrado
creando zonas de alta y baja presión con el propósito de que el fluido absorba el
calor en un lugar y lo disipe en el otro. [4]
6
Cuando el refrigerante va hacia el evaporador, este es alimentado por un tanque.
La presión en el tanque será alta, hasta que si presión se iguale a la del evaporador.
Por esto la circulación del refrigerante cesara y la temperatura tanto en el tanque
como en el evaporador se elevara gradualmente hasta alcanzar la temperatura
ambiente.
Para mantener una presión menor y con esto una temperatura más baja, es
necesario sacar el vapor del evaporador. Esto lo realiza el compresor el cual lo
aspira. En términos sencillos, el compresor se puede comparar a una bomba que
transporta vapor en el circuito del refrigerante. [4]
El refrigerante sale del evaporador, o bien como vapor saturado o ligeramente
recalentado y entra en el compresor donde es comprimido. Ver fig. 2 y 3.
El modo de obtención de frio con este sistema describe un ciclo teorico que
podemos resumir de la siguiente manera:
Se comprime el refrigerante en estado gaseoso mediante un compresor, de
modo que se eleva la presión y temperatura del gas.
Se hace circular el fluido (gas) por un condensador, en él se condensa el
refrigerante a presión constante (liquido), cediendo calor al medio exterior,
normalmente aire o agua. [4]
Se pasa el líquido refrigerante por una etapa de expansión donde pierde
presión y temperatura evaporándose una pequeña fracción del líquido.
El refrigerante con bajas temperaturas y presión se pasa por un evaporador
en el que el refrigerante se evapora (gas), absorbiendo calor del medio
exterior y logrando así el efecto frigorífico deseado.
Finalmente se vuelve a comprimir el gas, reiniciando el ciclo.
7
El compresor normalmente esta accionado por un motor eléctrico, y en equipos de
pequeña potencia casi en exclusiva son motocompresores herméticos accionados
por motores asíncronos monofásicos. [4]
3.5. Enfriadores
Estos aparatos pueden clasificarse también por el tipo de fluido que se deba enfriar.
Los enfriadores de tipo tanque se utilizan para cualquier clase de líquidos, como el
agua, salmuera, etc., u otros fluidos usados como refrigerantes secundarios.
Según sean de uno u otro tipo, el líquido a enfriar pasa por el interior de los tubos o
por la carcasa. Suele estar impulsado mediante una bomba de tipo centrífugo,
siendo las dimensiones de la carcasa y el número de tubos muy variable, según las
capacidades.
8
3.6. PRODUCCION DE MANDARINA EN EL ECUADOR
Tabla 1 Cultivo de mandarina en Ecuador
Mandarina Solo
2.077 1.787 1.605 6.668 6.371
Asociado
12.873 12.431 11.312 10.731 9.887
TOTAL
14.950 14.218 12.917 17.399 16.258
Fuente: Censo Agropecuario de Ecuador
De acuerdo a los datos del último Censo Agropecuario en Ecuador existe como
superficie plantada 14.950 hectáreas en total, de las cuales 14.218 encuentran en
edad fructífera que representan el 95% y generan una producción de 17.399
toneladas de las cuales se vende el 93%.
Fuente: Trademap
La mandarina ecuatoriana se exporta principalmente a Colombia, en el 2010 se
observa participación en el mercado de Holanda, pero es baja y no se repite; lo
mismo sucede con Estados Unidos y España. [5]
9
4. Diseño del sistema de refrigeración.
El R22 era hasta hace poco el gas refrigerante más utilizado en el sector del aire
acondicionado, tanto para instalaciones de tipo industrial como domésticas, aunque
está prohibido su distribución por ser altamente perjudicial para la capa de ozono.
10
- Refrigeración comercial y de transporte
Como todos los HFC, el R134a necesita el uso de aceites sintéticos para asegurar
el retorno óptimo del aceite hacia el compresor. [6]
Refrigerante R600a
Características
El isobutano ó R600a, es un hidrocarburo que se utiliza en algunos equipos de
refrigeración, como neveras domésticos, o pequeños aparatos de frío comercial. El
R600a tiene una capacidad volumétrica inferior en un 50% al R12 o al R134a, por
lo que no se puede considerar un sustituto de éstos.
El isobutano que se utiliza en aplicaciones de refrigeración, no está odorizado como
los de uso doméstico (el hidrocarburo doméstico se odoriza para que sea
rápidamente detectable en el caso de una fuga), no siendo fácilmente detectable en
caso de fugas. [7]
A continuación se evaluaran las propiedades de los refrigerantes para efectos de
selección por cuatro características fundamentales:
R 134ª R 600a
Presión de vapor (bar) 3.0 5.7
Temperatura critica (°C) 101 135
Presión critica (bar) 40.67 36.45
Acción sobre productos 7 8
perecederos
11
4.2. Dimensionamiento para la cámara de refrigeración
Dimensionamiento de pallet para almacenamiento
Tabla 3 Pallets EPAL EURO, para exportación (norma NIMF 15 REGLAMENTACIÓN DEL EMBALAJE DE MADERA
UTILIZADO EN EL COMERCIO INTERNACIONAL)
Magnitudes Unidades
Dimensiones Ancho: 0.8 Largo: 1.2 Alto: 0.145 m
Peso 25 Kg
Carga 1400 Kg
dinámica
Carga estática 4000 Kg
Calor 1.1883 KJ/Kg.°C
específico
Magnitudes Unidades
Dimensiones Ancho: 0.4 Largo: 0.6 Alto: 0.17 m
Peso 0.25 Kg
Carga dinámica 15 Kg
Carga verical 450 𝐾𝑔𝑓/𝑚2
Peso que soporta 540 𝐾𝑔𝑓/𝑚2
cada caja
Calor específico 1.1883 KJ/Kg.°C
del cartón
corrugado
Volumen de la
0.0408 𝑚3
caja
12
Ilustración 6 Caja para almacenamiento del cítrico.
Para el cuidado del cítrico y garantizar su conservación como también una buena presencia
se deben separar las filas del producto con espuma de polietileno de cédula cerrada, pues
esta adhiere fuerza adicional a la carga del mismo producto Tabla 5.
Magnitudes Unidades
Dimensiones Ancho: 0.4 Largo: 0.3 Espesor: 0.003 m
Peso 0.25 Kg
Carga dinámica 15 Kg
Carga verical 450 𝐾𝑔𝑓/𝑚2
Peso que soporta 540 𝐾𝑔𝑓/𝑚2
cada caja
Calor específico 1.1883 KJ/Kg.°C
del cartón
corrugado
Volumen de la
0.0408 𝑚3
caja
Número de
unidades por
24 -
divisiones
13
Número de cajas 1080
Número de unidades por cajas 72
Total de unidades: 1080 ∗ 72 =77760
Cada mandarina tiene una masa estimada de 0.111 Kg, por lo tanto la masa total de los
cítricos es de:
0.111Kg ∗ 77760 = 8631.36 Kg
*Nota: Cada cítrico tiene un diámetro de 0.053 m
14
Altura de las 9 columnas de cajas 1.53m
Separación de techo 0.5m
Altura total: 0.145m + 1.53m + 0.5m = 2.175m ≈ 2.20m
Además la ilustración 8 muestra que tanto el largo como el ancho de la cámara son de
7.6m, siendo así las dimensiones de la cámara de conservación las siguientes Tabla 7.
Tabla 7 Dimensiones generales
Dimensiones Unidades
Altura 2.20 m
Ancho 7.6 m
Largo 7.6 m
Total 127.072 𝑚3
15
4.3. Calculo de la carga térmica
Es la cantidad de energía térmica por unidad de tiempo (potencia térmica) que un
recinto cerrado intercambia con el exterior debido a las diferentes condiciones
higrotérmicas del interior y del exterior, considerando las exteriores como las más
desfavorables posible.
Para los siguientes cálculos se tomó referencia del libro Principios de Refrigeración
de Roy J. Dossat, Capitulo 10 pagina 187.
𝑄1 = 𝑈 . 𝐴 . ∆𝑡 ec.1
Donde:
Q= perdida de calor a través del cerramiento (Kcal/h)
U= coeficiente global de transmisión de calor por convección (Kcal/m 2h°C)
A= área (m2)
∆t= diferencia térmica (°C)
Fuente: https://es.climate-data.org/location/2974/
16
T° interior 5.5 °C
T° máxima del mes más cálido 31.5 °C
T° media del mes más calido 24.6 °C
T° exterior de cálculo 28.7 °C
Tec = 0.4 * T°media + 0.6 * T°máxima
Tabla 9 Temperaturas del entorno
Donde:
𝛼𝑒 y 𝛼𝑖 = coeficientes globales de transmisión de calor
𝛿𝑖 = espesor de cada uno de los materiales que componen el cerramiento.
λ𝑖 = conductividad térmica de cada uno de los materiales que componen el
cerramiento.
17
Aplicando la ec.1 obtenemos los siguientes datos
Q pared Norte 348.993216 Kcal/h
Sur 692.020736 Kcal/h
Este 519.015552 Kcal/h
Oeste 605.518144 Kcal/h
Q techo 597.654272 Kcal/h
Q suelo 292.802768 Kcal/h
Tabla 12 Pérdidas de cargas
𝑄2.1 = 𝑉 ∗ 𝜌 ∗ 𝑅𝑡 ∗ ∆ℎ ec.3
Donde:
V= volumen del recinto (24.32 m3)
ρ= densidad media del aire (0.999454 Kg/m3)
Rt= Renovaciones técnicas (2.5 dias-1)
∆h= diferencia de entalpia del aire (42.25 KJ/Kg)
𝐾𝐽
𝑄2.1 = 2567.397
𝑑𝑖𝑎
18
Vaire= Volumen de aire infiltrado (0.30 m3/s)
𝐾𝐽
𝑄2.2 = 6080.678
𝑑𝑖𝑎
𝑸𝟐 = 𝑸𝟐.𝟏 + 𝑸𝟐.𝟐
𝑸𝟐 = 𝟏𝟎. 𝟎𝟓𝟕𝟕 𝒌𝒘
𝑸𝟑 = 𝟑. 𝟒𝟖𝟗 𝒌𝒘
𝑸𝟒 = 𝟏. 𝟎𝟒𝟐𝟑𝒌𝒘
Los factores para el cálculo de estas cargas han sido tomados de la tabla 10-14del
texto Dossat, considerando únicamente los motores de los equipos que no
pertenecen al sistema de refrigeración de la planta; es decir de los que mueven
bombas de las torres de enfriamiento, de intercambiadores, etc. En este diseño
asumiremos que la cámara contará con 2 motores eléctricos de 1/4HP de potencia
19
que harán girar a los ventiladores que se instalarán al sistema de refrigeración, los
cuales trabajaran cada 8 horas al día descansando 1 hora.
𝑄5 = 860 ∗ 𝑃 ∗ 𝑁 ec.7
Donde:
P= potencia unitaria de los motores (0.1865 KW)
N= número de horas de funcionamiento de los motores (8h)
𝑸𝟓 = 𝟏. 𝟒𝟗𝟐𝟑 𝒌𝒘
𝑸𝟔 = 𝟎. 𝟒𝟕𝟑𝟏 𝒌𝒘
𝑸𝟕 = 𝟎. 𝟔 𝒌𝒘
20
4.4. Calculo del compresor
4.4.1. Condiciones de evaporación.
∆T = 23.2 °C
Tcamara = 5.5 °C
Entonces:
𝑇𝑒𝑣𝑎𝑝. = 𝑇𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 − ∆𝑇 = 5.5 °𝐶 − 23.2 °𝐶
𝑇𝑒𝑣𝑎𝑝. = −17.7 °𝐶
21
Esquema del ciclo termodinámico
22
4.4.3. Calculo de las magnitudes fundamentales del ciclo
Punto 1:
T1 = -17.7 °C
P1 = 146.54 KPa
h1 = 211.3 KJ/Kg
s1 = 0.827354 KJ/Kg °K
Punto 2:
P2 = 439.77 KPa
S2 = S 1
Para calcular el valor de h2 se obtiene del diagrama p-h del R134a
h2 = 240 KJ/Kg
Punto 2’:
23
T2’ = 11.74 °C
P2’ = 439.77 KPa
Punto 3:
T3 = 11.74 °C
P3 = 439.77 KPa
h3 = 67.83 KJ/Kg
S3 = 0.2612 KJ/Kg °K
Punto 4:
T4 = -17.7 °C
P4 = 435.84 KPa
h4 = h 3
Efecto Refrigerante
𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝑒. 𝑟. 𝑢 = ℎ1 − ℎ4 = 211.3 − 67.83
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐾𝐽
𝑒. 𝑟. 𝑢 = 143.5
𝐾𝑔
𝐾𝑔
𝑚̇ = 0.1436
𝑠
24
𝑁𝑡.𝑐 = 4.12132 𝐾𝑊 𝑜 5.52 𝐻𝑃
Potencia Real
𝑁𝑐𝑜𝑚𝑝 = (5.52 + 0.2 ∗ 5.52) = 6.624 𝐻𝑃
25
Tipo : Compresor Reciprocante
Y para el motor
26
De acuerdo al Catálogo del fabricante Bohn-Tecnico
Se selecciona el evaporador
Marca: Bohn
Modelo: BHA 930
Capacidad: 23426 kcal/h
No. Ventiladores: 4
Dimensiones: 343.54 cm Largo * 66.68 cm de Ancho * 94.62 cm de alto.
Tipo: Evaporador de convección forzada.
Para completar los siguientes datos se tomaron del libro Principios de Refrigeración
de Dossat.
Para la condición de Tevap = -17.7 °C o 0.14 °F usando la tabla 14-1a del libro dossat,
tenemos:
FRC = 1.24
27
Entonces tenemos que el FDT = 1.00
Para una altura promedio de 53 m = 173.8 pies (Para Portoviejo) hallamos FCH.
Tabla 14-1C.
FCH = 0.996194
Por lo tanto:
1.00
𝐶𝑐𝑜𝑛𝑑. = 8.631 𝑇𝑜𝑛 ∗ 1.24 ∗
0.996194
𝐶𝑐𝑜𝑛𝑑. = 10.74 𝑇𝑜𝑛
Pero:
𝐾𝐶𝑎𝑙 𝐵𝑇𝑈
1 𝑇𝑜𝑛 = 50.4 = 12000
𝑚𝑖𝑛 ℎ
Entonces:
𝐵𝑇𝑈
𝐶𝑐𝑜𝑛𝑑. = 128880
ℎ
Según la tabla R-134A obtenemos:
Tamaño de la unidad : 11
Capacidad total : 153.0 MBTU/ h
N° circuitos disponibles : 8
Capacidad por circuito : 19.125 BTU/h
28
4.9. Selección de las tuberías
Datos del proyecto:
Capacidad frigorífica: 8.631 Ton
Temperatura de evaporación: -17.7 °C
Temperatura de condensación: 11.74 °C
Presión de evaporación: 146.59 KPa
Presión de condensación: 439.77 KPa
Diferencia de presiones: 293.18 KPa
29
Evitar la entrada de refrigerante líquido al compresor, etc.
Tubería de admisión:
Donde:
Lacc. = longitud de accesorios (75 ft)
30
𝐿𝑡𝑢𝑏. + 75 8.631 𝑇𝑜𝑛 1.8
1.9 = ∗( )
50 8.869 𝑇𝑜𝑛
𝐿𝑡𝑢𝑏. = 37 𝑝𝑖𝑒𝑠
Tubería de descarga:
Donde:
Lacc. = longitud de accesorios (95 ft)
31
𝐿𝑒𝑞. 𝑇𝑜𝑛. 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 1.8
∆𝑇 = ∗( )
50 𝑇𝑜𝑛. 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎
𝐿𝑡𝑢𝑏. + 95 8.6312 𝑇𝑜𝑛 1.8
1.7 = ∗( )
50 11.8073 𝑇𝑜𝑛
𝐿𝑡𝑢𝑏. = 56 𝑝𝑖𝑒𝑠
Fuente: coolproyect
De la tabla el tubo de cobre es 5/8 in para la capacidad de 30 KW. Asumiremos una
longitud de 85 pies.
32
5. Conclusiones.
Se eligió como refrigerante al HFC 134a debido a que puede ser utilizado
para la conservación de productos alimenticios, pues cumple a cabalidad los
requerimientos para la cámara de refrigeración, además su bajo impacto con
el medio ambiente lo hace más utilizable, por su compromiso con el medio
ambiente.
33
6. Diagramas y esquemas.
34
7. Bibliografía.
[4] J. Pistono, «"La refrigeracion: antecedentes historicos",» España, Refrigeracion Frial., 1996, p.
38.
35
8. Anexos.
36