Tubería flexible (coiled tubing)

junio 23, 2009

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El Coiled Tubing usualmente se define como una cadena continua de

tubería de diámetro pequeño, que conecta una serie de equipos en
superficie y asocia trabajos de perforación, reparación, completación y
reacondicionamiento de hoyo, pudiéndose usar tanto en ambientes
terrestres como marinos. Esta tubería generalmente es construida de
una aleación especial de carbón – acero, lo que permite se le maneje
como a las tuberías PVC (Cloruro de Polivinilo) que poseen
características de flexibilidad, antioxidación, resistencia al fuego en
algunos casos, entre otras.

Las características físicas del Coiled Tubing (CT) son las mismas a las de
tubería convencional de diámetro similar, con la ventaja de que no es
necesario estibarla tramo por tramo para bajarla o retirarla del pozo, ya
que se le desenrolla o enrolla en un carrete accionado mecánicamente
como si fuera una manguera, permitiendo así un mejor y más rápido
almacenamiento y transporte (Ver Figura 1). Por ser una tubería rígida
flexible puede ser introducida en el pozo con mucha más facilidad desde
la superficie, esta característica la hace atractiva para ser utilizada en los
pozos muy desviados y horizontales.

La tubería CT puede tener una longitud de 9.450 m (31000 pies) o

superior, según el tamaño del carrete o el diámetro del tubo, que oscila
entre 1 y 4 ½ pulgadas. Una unidad motriz hidráulica, es controlada
desde la consola instalada en una cabina de control central en superficie,
la cual acciona el cabezal del inyector en el fondo para desplegar y
recuperar la tubería CT. El gran carrete de almacenamiento también
aplica peso sobre la tubería (Ver Figura 1).
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Figura1. Unidad de
Transporte para el Carrete de Almacenamiento, usado para enrollar y
desenrrollar la tuberia Coiled Tubing. Tomado: www.altacoil.com
La tecnología del Coiled Tubing tiene sus inicios en los años 60´ en el
área de perforación, incrementándose su aplicación a través del tiempo,
llegando en la actualidad a contar, según la Intervention and Coiled
Tubing Association (ICOTA) en el año 2004, con más de mil unidades en
todo el mundo, de las cuales la mitad se encuentra en Norteamérica.
Inicialmente estas unidades han sido empleadas en nuestro país, así
como en Alaska, Omán, Canadá y Mar del Norte. La Transnacional
Halliburton Energy Services, así como la Baker Hugues y otras empresas
de servicios operativas en Venezuela, han ejecutado proyectos de
construcción de oleoductos utilizando este material. A medida que
avanza la tecnología, la perforación de pozos usando Coiled Tubing va en
aumento. En costa afuera, por su alto grado de flexibilidad, este equipo
puede ser acoplado con relativa facilidad a las plataformas de
perforación.
La Unidad de Coilied Tubing posee cuatro componentes básicos, que sin
alguno de ellos no se podrían llevar a cabo las operaciones relacionadas
con perforación, cementación, reparación, reacondicionamiento de
pozos, así pues son necesarios:

 Carrete de Almacenamiento: Sirve para guardar y

transportar íntegramente la tubería CT. (Ver Figura 1).
 Cabezal Inyector: Proporciona el esfuerzo de tracción para
recuperar la tubería.
  Cabina de Control: Cabina en superficie desde donde se
operan los equipos y se monitorea la operación que se esté
llevando a cabo.
 Unidad de Potencia: Se encarga de generar la potencia
necesaria para la operación de los otros componentes. (Ver
Figura 2)

Figura 2. Diagrama que muestra

diferentes componentes de la tubería CT, tales como la unidad motriz
hidráulica, la turbina y la caja direccional.
Tomado: www.altacoil.com Las dimensiones y la capacidad de la Unidad
de Coiled Tubing determinará el tamaño y longitud de la tubería CT que
se usará.

La aceptación de las operaciones con CT esta fuertemente relacionada

con la disminución de tiempo y costo, ya que al no tener que conectar la
tubería una a una, aumenta la velocidad de colocar la tubería en el pozo
para desarrollar las diferentes operaciones, entre las cuales se pueden
señalar: Limpieza de pozos, abandono de pozos, pesca, completación,
cementación, entre otros.
A continuación se presentan algunas ventajas de forma más detallada:

Ventajas del Coiled Tubing

 Operativas:
o Trabajos sin necesidad de ahogo del pozo.
o Versatibilidad para una amplia gama de trabajos.
o Permanente desarrollo de nuevas tecnologías.
o Posibilidad de realización de soluciones globales.
 Económicas:
o Rapidez operativa y de movilización.
o Bajo costo de locación.
 Medio Ambiente y Seguridad:
o Disminución del impacto audio-visual.
o Bajo impacto sobre el terreno.
o Posibilidad de comando a distancia, proporcionando Seguridad
al personal.
o Disminución en la cantidad de desechos.

Otros Beneficios:

 Disminuye considerablemente la pérdida de circulación y los

problemas ocasionados por aprisionamiento con agotamiento de
los reservorios cuya producción está en un proceso de
disminución.
 Los costos de perforación disminuyen a mayores caudales de
penetración, prolonga la vida de la mecha, reduce los
problemas relacionados con la perforación y los costos de los
lodos de perforación cuando se lo compara con la perforación
convencional.
 Se reduce o elimina la necesidad de deposición de los fluidos de
perforación.
 La utilización del C.T. ha permitido desarrollar nuevas técnicas
basadas en el uso de motores de fondo y cortadores mecánicos.
 El perfilaje de pozos direccionales u horizontales asistidos con
C.T. han dado muy buenos resultados, especialmente en
 tramos horizontales extendidos o con severidades de curvatura
importantes. La resistencia del C.T. permite un movimiento
uniforme de la herramienta.
 Se usa en perforación costa afuera disminuyendo tiempo y
costo, así mismo en la producción aun bajo condiciones
ambientales severas. (Ver Figura 3)

Figura 3. Se puede
observar la unidad de Coiled Tubing instalada costa afuera.
Fuente: www.slb.com