Вы находитесь на странице: 1из 1

COEXTRUSION

La coextrusión es la extrusión simultánea a través de un cabezal (dado, boquilla o molde) de dos


o más polímeros que se unen en un bloque de alimentación o matriz para la formación de una
estructura multicapas. Ya se trate del proceso de Película soplada, Película Cast, lámina, el
sistema de coextrusión debe repartir al coextruido, garantizando una distribución uniforme de
su espesor, minimizando las distorsiones en la interfaz entre las diferentes capas y previniendo
problemas de inestabilidad interfacial.
La dificultad principal de coextrusión es unir las capas para que unan sus propiedades, esto se
logra mediante capas adhesivas intermedias que unen dos resinas que no son compatibles, esto
es crítico de otra forma la estructura se separaría.
La coextrusión evita los costos y las complejidades de los procesos convencionales de laminación
y revestimiento de múltiples etapas, donde las capas individuales deben prepararse por
separado, imprimarse, recubrirse y laminarse.

Hay dos grandes tipos de dados para coextrusión: sencillo y múltiple. Ambos tipos se basan en
un extrusor separado para cada química de polímeros. En los dados múltiples cada capa se
extruye por separado y sólo combina justo antes de los labios del dado. Este tipo de dado es
caro debido al herramental complejo que requiere, pero puede mitigar grandes diferencias en
el comportamiento reológico entre las diversas capas. Los dados sencillos forman capas
múltiples en una sola capa, lo que permite el contacto entre las capas de polímero durante un
periodo de tiempo más largo. Esto asegura la unión óptima, pero a consecuencia se necesita
mayor compatibilidad entre los polímeros.
Hay dos tipos de defectos de procesamiento que pueden ocurrir durante la coextrusión. El
primer defecto es la inestabilidad de la interfaz, causando formas de interfaz no deseadas. Esto
puede causar "encapsulación" de la masa fundida de mayor viscosidad por la masa fundida de
viscosidad más baja, lo que conduce a un bajo desempeño final de la pieza extruida. La gravedad
de este tipo de defecto es proporcional a la diferencia en viscosidades entre las dos masas
fundidas de polímeros. El otro tipo de defecto forma oscilaciones en el flujo de la masa fundida,
causando pequeños patrones en forma de onda en la superficie de la masa fundida y reduciendo
la transparencia óptica.
La coextrusión puede utilizarse para los procesos de películas moldeadas. Durante el proceso de
coextrusión de película moldeada, la resina se extruye a través de una ranura plana sobre un
rodillo frío, en donde se enfría progresivamente. La velocidad de rotación de ese rodillo controla
la proporción de embutición y el grosor final de la estructura.

Y en la tecnología de coextrusión y soplado. En esta caso la coextrusion es usada para crear


botellas hechas de varias capas y cada capa posee características especiales como una capa
ideonea para el contacto con el alimento, una capa externa que tiene color para mejorar la
apariencia, una capa para la protección de luz ultravioleta para alargar la vida útil del producto,
a su vez, se optimiza el consumo de resina cuando se extruye como capa(s) interna del
coextruido, material reciclado o materiales de menor costo y otras capas de barrera y capas
adhesivas para unir las resinas no compatibles.
La elección de si usar el proceso de película soplada o fundida depende normalmente de la
velocidad y las propiedades finales de la estructura que se desee.

Похожие интересы