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Rectificado sin centros. El rectificado sin centros es un proceso de alta producción para
rectificar de manera continua superficies cilíndricas donde la pieza de trabajo no se
sostiene entre centros (de ahí el concepto “sin centros”) ni platos, sino por una cuchilla.
Las partes comunes fabricadas por rectificado sin centros son los rodamientos de rodillos,
pernos de pistones, válvulas para motores,
cigüeñales y componentes similares. Se pueden
rectificar partes con diámetros hasta de 0.1 mm
(0.004 pulgada).
El rectificado de avance lento puede ser competitivo con otros procesos de maquinado, y
económico en aplicaciones específicas, como el rectificado de punzones con forma,
asientos para chavetas, ranuras para brocas helicoidales, etc. Por lo general basta un solo
pase de rectificado, un segundo pase puede ser necesario para mejorar el acabado
superficial
FLUIDOS DE RECTIFICADO
Las funciones de los fluidos de rectificado son similares a las de los fluidos de corte, es
importante el uso de un fluido debido a que:
Por lo general, los fluidos de rectificado son emulsiones acuosas para rectificado general
y aceites para rectificado de roscas. Pueden aplicarse como un chorro (inundación) o
como niebla (mezcla de fluido y aire).
Puesto que los discos de rectificado son frágiles y giran a altas velocidades, deben
seguirse ciertos procedimientos cuidadosos durante su manejo, almacenamiento y uso.
Los discos de rectificado deben almacenarse de manera adecuada y protegerse contra
ambientes extremos, como alta temperatura o humedad. Tienen que inspeccionarse en
forma visual en cuanto a grietas y daños antes de instalarlos en las rectificadoras.
Las consideraciones de diseño para las operaciones de rectificado son similares a las del
maquinado
Las partes a rectificar deben diseñarse de manera que puedan montarse con
firmeza en platos, mesas magnéticas o aditamentos y dispositivos adecuados de
sujeción del trabajo. Si se requiere alta precisión dimensional, deben evitarse las
superficies interrumpidas (como orificios y ranuras de chavetas), ya que pueden
provocar vibraciones y traqueteo.
Las partes para rectificado cilíndrico deben balancearse y evitar los diseños largos
y delgados, a fin de minimizar deflexiones.
En el rectificado sin centros puede ser difícil rectificar con precisión las piezas
cortas, debido a la falta de soporte en la cuchilla.
Los diseños que requieren rectificado preciso de forma deben ser sencillos para
evitar el frecuente afilado de la forma del disco.
Deben evitarse orificios profundos y pequeños, así como orificios ciegos que
requieran rectificado interno, o tienen que incluir un alivio.
En general, los diseños deben requerir una cantidad mínima de remoción de material,
excepto en el rectificado de avance lento.
MAQUINADO ULTRASÓNICO
El maquinado ultrasónico es más adecuado para materiales que son duros y frágiles, como
cerámicos, carburos, piedras preciosas y aceros endurecidos. Por lo general, la punta de
la herramienta se fabrica con acero dulce.
Por lo común, los granos abrasivos son de carburo de boro, aunque también se utilizan
óxido de aluminio y carburo de silicio, con tamaños de granos que van del número de
grano 100 para desbaste hasta el número 1000 para operaciones de acabado. Los granos
se transportan en un lodo de agua con concentraciones de 20% a 60% en volumen; el lodo
también desaloja los desechos de la zona de corte.
Maquinado ultrasónico rotatorio: (RUM). En este proceso, el lodo abrasivo se
reemplaza con una herramienta que tiene abrasivos de diamante aglutinados con metal
impregnado o electrodepuesto sobre la superficie de la herramienta.
26.9 Explique los mecanismos mediante los cuales se desgastan los discos de
rectificado.
Desgaste por rozamiento del grano (atrición). En el desgaste por rozamiento del
grano, las aristas de corte de un grano originalmente puntiagudo se desafilan y
desarrollan una cara de desgaste. El desgaste es provocado por la interacción del
grano con el material de la pieza de trabajo.
Fractura del grano: Los granos abrasivos son quebradizos, si es excesiva la cara
de desgaste por rozamiento de grano (atrición), éste se desafila, en tanto que el
rectificado se vuelve ineficaz y produce temperaturas inconvenientemente altas.
Fractura del aglutinante:
Si el aglutinante es demasiado fuerte, los granos desafilados no se pueden
desalojar.
Por otro lado, si el aglutinante es demasiado débil, los granos se sueltan fácilmente
y aumenta la velocidad de desgaste del disco.
26.10 Defina (a) friabilidad; (b) cara de desgaste; (c) relación de rectificado, (d)
ajuste, y (e) afilado.
26.11 Explique qué significa un disco de rectificado que actúa “blando” o que actúa
“duro”.
Durante el rectificado, un disco en particular puede actuar blando si el desgaste del disco
es alto, o actuar duro si el desgaste es bajo.
Ventajas