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Rectificado interno.

En el rectificado interno se utiliza un pequeño disco para rectificar


el diámetro interno de la parte, como en los bujes y las pistas para rodamientos.

La pieza de trabajo se sujeta en un plato rotatorio y


el disco rota a 30,000 rpm o más. Los perfiles
internos también pueden rectificarse con discos de
afilado de perfiles que se mueven radialmente en la
pieza. El cabezal de las rectificadoras internas puede
inclinarse en un plano horizontal para rectificar
orificios cónicos.

Rectificado sin centros. El rectificado sin centros es un proceso de alta producción para
rectificar de manera continua superficies cilíndricas donde la pieza de trabajo no se
sostiene entre centros (de ahí el concepto “sin centros”) ni platos, sino por una cuchilla.
Las partes comunes fabricadas por rectificado sin centros son los rodamientos de rodillos,
pernos de pistones, válvulas para motores,
cigüeñales y componentes similares. Se pueden
rectificar partes con diámetros hasta de 0.1 mm
(0.004 pulgada).

Las rectificadoras sin centros tienen capacidad para


velocidades superficiales del disco de 10,000 m/min
(35,000 pies/min), utilizando comúnmente discos
abrasivos de nitruro de boro cúbico.

Rectificado de avance lento. Tradicionalmente, el rectificado se ha asociado con


pequeñas velocidades de remoción de material y operaciones de acabado fino.

En el rectificado de avance lento, la profundidad de corte del disco es hasta de 6 mm (0.25


pulgada) y la velocidad de la pieza de trabajo es baja. Para mantener bajas las
temperaturas de la pieza y mejorar el acabado superficial, los discos se aglutinan con una
resina de grado más blando y tienen una estructura abierta.
Las máquinas utilizadas en el rectificado de avance lento tienen características especiales,
como potencia hasta de 225 kW (300
hp), alta rigidez, alta capacidad de
amortiguamiento, velocidades variables
del husillo y la mesa de trabajo y amplia
capacidad para fluidos de rectificado.
Las rectificadoras están equipadas con
características para afilar
continuamente el disco por medio de un rodillo de diamante como herramienta de afilado.

El rectificado de avance lento puede ser competitivo con otros procesos de maquinado, y
económico en aplicaciones específicas, como el rectificado de punzones con forma,
asientos para chavetas, ranuras para brocas helicoidales, etc. Por lo general basta un solo
pase de rectificado, un segundo pase puede ser necesario para mejorar el acabado
superficial

REMOCIÓN DE GRANDES CANTIDADES DE MATERIAL MEDIANTE


RECTIFICADO. El rectificado también puede utilizarse para retirar mucho material
aumentando los parámetros del proceso. Esta operación puede ser económica en
aplicaciones específicas y competir favorablemente con los procesos de maquinado, en
particular el fresado, torneado y brochado. En esta operación, el acabado superficial es de
importancia secundaria y el disco de rectificado (o banda) se usa en su totalidad,
minimizando así el costo unitario. Las tolerancias dimensionales en este proceso son del
mismo orden que las obtenidas por la mayoría de los procesos de maquinado. La remoción
de grandes cantidades de material mediante rectificado también se efectúa en soldaduras,
fundiciones y forjas para alisar los puntos de soldadura y eliminar rebabas.

OTRAS OPERACIONES DE RECTIFICADO.

A continuación se resumen diversas operaciones que se efectúan en rectificadoras de


propósitos especiales.

Las rectificadoras universales de herramientas y cortadores se utilizan para rectificar


herramientas y cortadores de una sola punta o de puntas múltiples, incluyendo brocas.
Las rectificadoras de torno, o de aditamentos de rectificar, son unidades independientes
y, por lo general, se sujetan al portaherramientas del torno. Estas rectificadoras son
versátiles, pero los componentes del torno deben protegerse contra residuos abrasivos.

Las rectificadoras de bastidor pendular se utilizan en talleres de fundición para


rectificar fundiciones grandes (esmerilado de desbaste)

Las rectificadoras portátiles se utilizan para operaciones como rectificado de puntos de


soldadura y operaciones de corte mediante discos abrasivos delgados.

FLUIDOS DE RECTIFICADO

Las funciones de los fluidos de rectificado son similares a las de los fluidos de corte, es
importante el uso de un fluido debido a que:

 Evita el aumento de temperatura en la pieza de trabajo.


 Mejora el acabado superficial y la precisión dimensional de la parte.
 Mejora la eficiencia de la operación reduciendo el desgaste y tapado del disco y
disminuyendo el consumo de energía.

Por lo general, los fluidos de rectificado son emulsiones acuosas para rectificado general
y aceites para rectificado de roscas. Pueden aplicarse como un chorro (inundación) o
como niebla (mezcla de fluido y aire).

Un método común para mantener uniforme la temperatura en la pieza consiste en utilizar


sistemas de refrigeración (enfriadores), por medio de los cuales se hace circular fluido de
rectificado de manera continua y se mantiene a la misma temperatura.
TRAQUETEO EN EL RECTIFICADO
El traqueteo es muy importante en las operaciones de rectificado, debido a que afecta de
manera adversa el acabado superficial y el comportamiento del disco. Con frecuencia, el
estudio de las marcas de traqueteo en las superficies rectificadas permite identificar su
fuente, que incluiría los rodamientos y husillos de la rectificadora; irregularidades en el
disco de rectificado (originadas en su manufactura); desgaste disparejo del disco; técnicas
deficientes de afilado; uso de discos de rectificado que no están adecuadamente
balanceados, y fuentes externas (como maquinaria cercana). La operación de rectificado
puede causar traqueteo regenerativo, como sucede en el maquinado.

Los factores importantes en el control del traqueteo son la rigidez de la rectificadora, la


rigidez de los dispositivos de sujeción del trabajo y el amortiguamiento. Se han
establecido lineamientos generales para reducir la tendencia al traqueteo en el rectificado,
en particular utilizando discos de grado blando; afilando los discos con frecuencia;
cambiando las técnicas de afilado; reduciendo la velocidad de remoción de material, y
soportando la pieza de trabajo con rigidez.

SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE RECTIFICADO

Puesto que los discos de rectificado son frágiles y giran a altas velocidades, deben
seguirse ciertos procedimientos cuidadosos durante su manejo, almacenamiento y uso.
Los discos de rectificado deben almacenarse de manera adecuada y protegerse contra
ambientes extremos, como alta temperatura o humedad. Tienen que inspeccionarse en
forma visual en cuanto a grietas y daños antes de instalarlos en las rectificadoras.

 Los discos vitrificados deben probarse haciéndolos sonar antes de utilizarlos


 Un disco dañado tiene un sonido llano, similar a un plato de cocina agrietado.
 El daño a un disco de rectificado puede reducir su velocidad de explosión en forma
severa.

CONSIDERACIONES DE DISEÑO PARA EL RECTIFICADO

Las consideraciones de diseño para las operaciones de rectificado son similares a las del
maquinado

 Las partes a rectificar deben diseñarse de manera que puedan montarse con
firmeza en platos, mesas magnéticas o aditamentos y dispositivos adecuados de
sujeción del trabajo. Si se requiere alta precisión dimensional, deben evitarse las
superficies interrumpidas (como orificios y ranuras de chavetas), ya que pueden
provocar vibraciones y traqueteo.
 Las partes para rectificado cilíndrico deben balancearse y evitar los diseños largos
y delgados, a fin de minimizar deflexiones.
 En el rectificado sin centros puede ser difícil rectificar con precisión las piezas
cortas, debido a la falta de soporte en la cuchilla.
 Los diseños que requieren rectificado preciso de forma deben ser sencillos para
evitar el frecuente afilado de la forma del disco.
 Deben evitarse orificios profundos y pequeños, así como orificios ciegos que
requieran rectificado interno, o tienen que incluir un alivio.

En general, los diseños deben requerir una cantidad mínima de remoción de material,
excepto en el rectificado de avance lento.

MAQUINADO ULTRASÓNICO

En el maquinado ultrasónico (UM), se retira material de una superficie mediante


microastillado y erosión con granos abrasivos, finos, sueltos en lodo de agua.

La punta de la herramienta (sonotrodo) vibra a una frecuencia de 20 kHz y a una baja


amplitud de 0.0125 mm a 0.075 mm (0.0005 a 0.003 pulgada). A su vez, esta vibración
proporciona una alta velocidad a los granos abrasivos entre la herramienta y la pieza de
trabajo. El esfuerzo producido por el impacto de las partículas abrasivas sobre la
superficie de la pieza es alto porque el tiempo de contacto entre la partícula y la superficie
es muy corto (10 a 100 s), y el área de contacto es muy pequeña.

El maquinado ultrasónico es más adecuado para materiales que son duros y frágiles, como
cerámicos, carburos, piedras preciosas y aceros endurecidos. Por lo general, la punta de
la herramienta se fabrica con acero dulce.

Por lo común, los granos abrasivos son de carburo de boro, aunque también se utilizan
óxido de aluminio y carburo de silicio, con tamaños de granos que van del número de
grano 100 para desbaste hasta el número 1000 para operaciones de acabado. Los granos
se transportan en un lodo de agua con concentraciones de 20% a 60% en volumen; el lodo
también desaloja los desechos de la zona de corte.
Maquinado ultrasónico rotatorio: (RUM). En este proceso, el lodo abrasivo se
reemplaza con una herramienta que tiene abrasivos de diamante aglutinados con metal
impregnado o electrodepuesto sobre la superficie de la herramienta.

La herramienta se hace vibrar mediante ultrasonido y se gira al mismo tiempo que se


oprime contra la superficie de la pieza de trabajo a una presión constante. El proceso es
similar a una operación de fresado frontal, reemplazando los insertos con abrasivos. Las
virutas generadas se desechan mediante un refrigerante bombeado a través del núcleo de
la herramienta rotatoria. El proceso de maquinado ultrasónico rotatorio es muy efectivo
en la producción de orificios profundos y altas velocidades de remoción de material en
partes de cerámicos.

Consideraciones de diseño para el maquinado ultrasónico: Los lineamientos básicos


de diseño para el UM incluyen los siguientes:

 Evitar perfiles, esquinas y radios agudos, porque se erosionan con el lodo


abrasivo.
 Los orificios producidos tienen cierta conicidad.
Preguntas

26.9 Explique los mecanismos mediante los cuales se desgastan los discos de
rectificado.

 Desgaste por rozamiento del grano (atrición). En el desgaste por rozamiento del
grano, las aristas de corte de un grano originalmente puntiagudo se desafilan y
desarrollan una cara de desgaste. El desgaste es provocado por la interacción del
grano con el material de la pieza de trabajo.
 Fractura del grano: Los granos abrasivos son quebradizos, si es excesiva la cara
de desgaste por rozamiento de grano (atrición), éste se desafila, en tanto que el
rectificado se vuelve ineficaz y produce temperaturas inconvenientemente altas.
 Fractura del aglutinante:
Si el aglutinante es demasiado fuerte, los granos desafilados no se pueden
desalojar.
Por otro lado, si el aglutinante es demasiado débil, los granos se sueltan fácilmente
y aumenta la velocidad de desgaste del disco.

26.10 Defina (a) friabilidad; (b) cara de desgaste; (c) relación de rectificado, (d)
ajuste, y (e) afilado.

 Friabilidad: facilidad con que los granos abrasivos se fracturan.


 Cara de desgaste: parte de la piedra que entra en contacto con la pieza rectificada
cuya función es disipar energía.
 Relación de rectificado: el desgaste de los discos de rectificado se relaciona con
la cantidad de material retirado de la pieza de trabajo mediante un parámetro
conocido como relación de rectificado (G), que se define como: G =
volumen del mterial retirado
volumen de desgaste del disco

 Afilado: Acondicionar los granos desgastados en la superficie de un disco de


rectificado produciendo nuevos bordes afilados en ellos, de manera que corten
con mayor eficacia
 Ajuste: que es producir un círculo real en un disco que dejó de ser redondo.

26.11 Explique qué significa un disco de rectificado que actúa “blando” o que actúa
“duro”.
Durante el rectificado, un disco en particular puede actuar blando si el desgaste del disco
es alto, o actuar duro si el desgaste es bajo.

26.12 ¿Qué es el rectificado de avance lento y cuáles son sus ventajas?

En el rectificado de avance lento, la profundidad de corte del disco es hasta de 6 mm (0.25


pulgada) y la velocidad de la pieza de trabajo es baja, basta un solo pase de rectificado,
un segundo pase puede ser necesario para mejorar el acabado superficial

Ventajas

 Las máquinas utilizadas en el rectificado de avance lento tienen características


especiales
 Alta rigidez.
 Alta capacidad de amortiguamiento.
 Velocidades variables del husillo y la mesa de trabajo.
 Amplia capacidad para fluidos de rectificado.
 Económico en aplicaciones específicas

26.13 ¿Cuál es el principio del maquinado ultrasónico?

En el maquinado ultrasónico (UM), es retirar material de una superficie mediante


microastillado y erosión con granos abrasivos, finos, sueltos en lodo de agua.

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