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Porras Fonseca Carlos Antonio

Grupo 5
Informe # 4
14/07/2016

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

Facultad de Ingeniería Mecánica

Tecnología de Conformado Mecánico

Tema: Procesos de conformado mecánico por deformación plástica por compresión


indirecta.

Objetivos: Extrusión Directa

Extrusión Inversa

Trefilado

Descripción de la Práctica:
El enfoque del presente informe se encuentra estructurado de tal manera, que se puede palpar

como las solicitaciones mecánicas juegan un papel crucial en la industria, específicamente

en la producción de piezas metálicas, como es el caso de los procesos de conformado

mecánico por deformación plástica por compresión indirecta.

La presente clasificación guarda ciertas semejanzas con los procesos de conformado

mecánico por deformación plástica por compresión directa, en los cuales la inviabilidad del

volumen es el factor común que caracteriza a ambos procesos, pero existen ciertas variables

o condiciones que diferencian a dichos procesos.

Para que un proceso de conformado mecánico por deformación plástica por compresión

indirecta, sea considerado como tal. Debe cumplir las siguientes condiciones:

 La fuerza impuesta (Fi), no debe deformar a la materia, si no tan solo posicionarlo.


 Las fuerzas de compresión deforman al material y son aplicadas directamente desde
la herramienta al material.
 Las fuerzas impuestas son párlelas al flujo del material.

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Y presentan la siguiente subdivisión:

La extrusión es un proceso de conformado mecánico por compresión indirecta en el cual el

material a trabajar que es dúctil, es forzado a fluir a través de la abertura de un dado dando

una nueva forma a su sección trasversal gracias a la aplicación de una fuerza en forma directa.

Este proceso se puede realizar de forma directa e inversa.

La extrusión directa(fig1.a), es un proceso en el cual existe un embolo que empuja al

material, generándose el movimiento del material a través del contenedor siendo la

velocidad relativa respecto al contenedor mayor que cero.

Figura 1. Proceso de extrusión

[http://html.rincondelvago.com/extrusion.html; 12/07/2016]

En la extrusión inversa (fig1.b), de igual manera existe un embolo hueco permitiendo que el

material fluya a través del él. Existe movimiento de la herramienta contra el material a al

largo del contenedor siendo la velocidad relativa respecto al contenedor igual a cero.

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El proceso más fácil de realizar es extrusión inversa porque, aunque la fuerza para deformar

el material en ambos casos sea la misma, en el proceso de extrusión directa al existir

movimiento del material respecto al contendor se genera un rozamiento adicional al cual

habrá que vencer, dividiéndose la fuerza; mientras que en la extrusión inversa el material se

mantiene fijo respecto al contenedor, gastándose así menor fuerza. Sin embargo, la extrusión

directa es la más utilizada debido a que este tipo de procedimiento me permite producir piezas

de grandes longitudes.

Otro proceso de conformado mecánico por extrusión indirecta es el Trefilado(fig.2) en el cual

se hace pasar un alambre grueso o alambrón por una hilera o trefila de hierro que posee en

su interior un agujero cónico el mismo que ira disminuyendo progresivamente de diámetro

hasta obtener la medida deseada, un ejemplo de este proceso es la producción de cables el

mismo que se lo realiza en frio. La trefila costa de los siguientes pastes: cono de entrada,

cono de deformación, cono de deformación de diámetro y cono de salida.

Figura 2. Proceso de trefilado.

[http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-324.pdf; 112/07/2016]

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Datos obtenidos:

Medidas en el proceso de extrusión directa.

Tabla 1: dimensiones del diámetro durante el proceso de extrusión.

Pieza Diámetro [mm]

Dado 21.45

Tocho Pb. Inicial 30

Final inferior 30.55

Final superior 21.85

Tabla 2 : medidas de las longitudes del tocho partido a través del método de grilla.

Grilla

Longitud inicial [mm] 5

Longitud final [mm] Longitud interna 9.15

Longitud externa 5.7

Medidas en el proceso de extrusión inversa

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Tabla 4: área de la matriz y el tocho durante el proceso de extrusión inversa

Pieza Área[mm2]

Dado en forma de corazón 285.95

Tocho Pb. 706.87

Corazón 292.6

Medidas en el proceso de trefilado.

Tabla 5 diámetros de las hileras utilizadas

Hilera Diámetro[mm]

Primera 8.55

Segunda 7.5

Tabla 6 : diámetros del alambrón durante el proceso de trefilado.

Diámetro[mm] Inicial Primera pasada Segunda pasada

Alambrón 9.5 8.65 7.65

Datos calculados

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Deformaciones reales en cada proceso

Extrusión directa.

ε = 2 ln( Di − 1Di ) Ecuación (1)

ε = 2 ln(30 − 21.85 )

ε = 0.634

Extrusión directa.

ε = ln(li / li − 1) Ecuación (2)

Ao ∗ Lo = Ai ∗ Li

ε = ln(Ao/ Ai)

ε = ln(706.86 /64.25)

ε = 2.39

Trefilado

ε = 2 ln( Di − 1/Di ) Ecuación (3)

ε1 = 2 ln (9,5/8,65)

ε1 = 0,187

ε2 = 2 ln (8,65/7,65)

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ε2 = 0.246

εt = 2 ln (9,5/7,65)

εt = 0.433

Porcentaje de recuperación elástica en cada proceso

Extrusión directa

𝑅. 𝐸. = ∆𝐷𝑖𝑎𝑚etro Ecuación (4)

𝑅. 𝐸. = 21.85 − 21.45

𝑅. 𝐸. =0.4

0.4
%𝑅. 𝐸. = ∗ 100
21.45

%𝑅. 𝐸. = 1.86%

Extrusión inversa

R. E. = ∆área Ecuación Ecuación (5)

R. E. = 292,58 – 285,95

𝑅. 𝐸. = 6,63

% R. E. = (6,63/292.58) ∗ 100

% R. E. = 2,27%

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Trefilado

𝑅. 𝐸. = ∆𝐷𝑖𝑎𝑚etro Ecuación (6)

R. E. 1 = 8,65 – 8,55

R. E. 1 = 0.1

% R. E. 1 = (0,1/8,55) ∗ 100

% R. E. 1 = 1,17%

R. E. 2 = 7,65 – 7,5

R. E. 1 = 0.15

% R. E. 1 = (0,15/7,5) ∗ 100

% R. E. 1 = 2%

Relación de velocidades

Extrusión directa

V centro
V= Ecuación (7)
V extremo

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915
V=
5.7

𝑉 = 1.605

Análisis de resultados

En los procesos de producción de piezas por conformado mecánico por deformación platica

en base a la compresión indirecta se puede evidenciar que: el proceso de extrusión inversa

presenta mayor deformación a comparación del resto de procesos de compresión indirecta,

lo cual justifica porque en este método la concentración de carga es mayor.

Debido a que la velocidad de deformación no es constante en el proceso de extrusión directa

se refleja, que este método posee el menor porcentaje de recuperación elástica. Lo que con

lleva a pensar que es causa de la fuerza de rozamiento presente en durante su ejecución.

Conclusiones

La extrusión directa, inversa y trefilado son procesos de conformado mecánico por

deformación plástica por compresión indirecta en las que las fuerzas impuestas son generadas

de manera indirecta no deforman al material, tan solo lo posicionan.

En los procesos de extrusión directa e inversa, aunque la fuerza para deformar el material sea

la misma, en el proceso de extrusión directa al existir movimiento del material respecto al

contendor se genera un rozamiento adicional al cual habrá que vencer; mientras que en la

extrusión inversa el material se mantiene fijo respecto al contenedor, gastándose así menor

fuerza. Sin embargo, la extrusión directa es la más utilizada debido a que este tipo de

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procedimiento me permite producir piezas de grandes longitudes, en contraste con el proceso

de extrusión inversa que permite producir piezas de menor longitud.

La deformación del trefilado es mínima en comparación a la del ensayo de extrusión donde

tanto la extrusión directa como inversa, sus fuerzas impuestas que generan a las fuerzas de

compresión quienes a su vez son las encargadas de generar la verdadera deformación del

material.

Recomendaciones:

Cuando se lleve a cabo los ensayos de extrusión, se debe procurar que las mordazas sujeten
de manera adecuada a la materia para evitar posibles errores en los cálculos por la toma de
datos falaces.
Siempre de debe considerar si se trabaja en frio o en caliente, para tomar después la
decisión de realizar no un revenido de recristalización dependiendo del caso.
Al momento de tomar las mediciones con el calibrador tanto de diámetros como de
cualquier otra longitud, se debe hacer de forma perpendicular, para evitar cometer errores
de para relaje.

Bibliografía:
SMITH, W. (1996). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de los materiales. México.

AVNER. (1988). Introducción a la metalurgia física. México.

IZA, B. (2007). Dimensionamiento y construcción de una roladora manual para laboratorio.

Formato ´DF. Disponible en: http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/1504/1/CD-

0830.pdf

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