RECUPERACIÓN DE ORO Y PLATA DE MINERALES POR HEAP LEACHING

Ing. Ángel Azañero Ortíz*

Resumen

La lixiviación en montón es un proceso muy económico para tratar metalúrgicamente

minerales con baja ley en metales preciosos, este método de tratamiento recibe un
fuerte impulso a mediados de la década del 70 del siglo anterior, cuando el oro alcanza
cotizaciones de hasta 600 US$/onza el año 1980; se implementa el rehuso del carbón
activado y se beneficia minerales con fuerte contenido de finos mediante
aglomeración.

Palabras claves: Lixiviación en montón.

Abstract

Heap leaching is a very economic process to metallurgically treat minerals that have a
low grade of preacious metals.

This method of treatment receives a strong impulse in the middle 70's of the last
century; when gold reached the cost of up to $ 600/oz on 1980, the reusing of
activated charcoal is implemented and minerals with a strong content of fines throug
agglomerating are benefited.

Key words: Heap Leaching.

I. Introducción

El principio básico de la cianuración es aquella en que las soluciones alcalinas débiles

tienen una acción directa disolvente preferencial sobre el oro y la plata contenidos en
el mineral. La reacción enunciada por Elsher en su Journal Prakchen (1946), es la
siguiente:

4 Au + 8 KCN + O2 + 2 H2O

= 4 AuK(CN)2 + 4 KOH (1)

La química involucrada en la disolución de oro y plata en el proceso de cianuración en

pilas es la misma aplicada en los procesos de cianuración por agitación.

El oxígeno, esencial para la disolución del oro y plata, es introducido en la solución de

cianuro mediante la inyección directa de aire al tanque solución de cabeza, por
irrigación en forma de lluvia y por bombeo de la solución recirculante.
La velocidad de disolución de los metales preciosos en soluciones de cianuro depende
del área superficial del metal en contacto con la fase líquida, lo que hace que el
proceso de disolución sea un proceso heterogéneo; la velocidad de disolución depende
también de la velocidad de agitación lo que indica que el proceso sufre la presión de un
fenómeno físico.

Otros factores que influyen en la velocidad de disolución son las siguientes:

a) Tamaño de la partícula.- Cuando se presenta oro grueso libre en la mena, la

práctica generalizada es recuperarlo por medio de trampas antes de la cianuración ya
que las partículas gruesas podrian no disolverse en el tiempo que dura el proceso.

Bajo condiciones consideradas ideales con respecto a la aereación y agitación, Barsky

encontró que la velocidad mínima de disolución de oro es 3.25 mg/cm2/hora.

b) Oxígeno.- Es un elemento indispensable en la disolución del oro y plata (aereación

de la pulpa); siendo el aire atmosférico la fuente de oxígeno utilizado en el proceso de
cianuración.

c) Concentración de la solución de cianuro.- La solubilidad del oro en una solución de

CN aumenta al pasar de las soluciones diluidas a las concentradas. La solubilidad es
muy baja con menos de 0.005% NaCN, crece rápidamente cuando contiene 0.01%
NaCN y después lentamente, llegando al máximo cuando contiene 0.25% NaCN. La
proporción más eficaz es de 0.05 a 0.07% NaCN. La concentración usual de CN para el
tratamiento de menas de oro es de 0.05% NaCN y para menas de plata de 0.3% para
concentrados de oro-plata, la fuerza de NaCN está entre 0.3 - 0.7%. El NaCN es el
más usado en el proceso de cianuración, aunque también se emplea el KCN.

d) Temperatura.- La velocidad de disolución de los metales en una solución de NaCN

aumenta con el incremento de la temperatura, hasta 85°C arriba de esta temperatura;
las pérdidas por descomposición del cianuro es un serio problema.

e) Alcalinidad protectora.- Las funciones del hidróxido de calcio en la cianuración son

los siguientes:

- Evitar pérdidas de cianuro por hidrólisis.

- Prevenir pérdidas de cianuro por acción del CO2 del aire.

- Neutralizar los componentes ácidos.

- Facilitar el asentamiento de las partículas finas de modo que pueda separarse la

solución rica clara de la mena cianurada.

f) Porcentaje de finos.- Este aspecto es muy importante, porque, cuando el % de finos

es alto, mayor al 20% del total (< -10 mallas,1.7 mm) las partículas tienden a
aglutinarse en consecuencia no dejan pasar las soluciones de cianuro por lo que estos
minerales requieren otro tratamiento posiblemente curado con cal ,cemento o ambos
para lograr aglomerarlos y facilitar la percolación.

Descripción del proceso

La lixiviación en pila es una lixiviación por percolación de mineral acopiado sobre una
superficie impermeable, preparada para colectar las soluciones; a escala industrial
contempla el tratamiento de 1000, 10 000 hasta 50 000 ton/día o más de mineral. La
adopción de la técnica está condicionada a las características del mineral, habiéndose
determinado en forma práctica y a escala piloto las características favorables, por sus
menores costos de capital y de operación, es también atractiva para el desarrollo de
depósitos pequeños. Su gran flexibilidad operativa le permite abarcar tratamientos
cortos (semanas) con mineral chancado o bastante prolongados (meses hasta años)
con mineral grueso, al tamaño producido en la mina.

En líneas generales, el mineral fracturado o chancado es colocado sobre un piso

impermeable formando una pila de una altura determinada, sobre la que se esparce
solución diluida de cianuro de sodio que percola a través del lecho disolviendo los
metales preciosos finamente diseminados.

La solución de lixiviación, enriquecida en oro y plata se colecta sobre el piso permeable

que, dispuesto en forma ligeramente inclinada, la hace fluir hacia un pozo de
almacenamiento. Desde este pozo, la solución es alimentada a una serie de estanques
de clarificación, filtración, precipitación, etc. retornando el efluente estéril a la pila de
mineral:

a) Trituración: Dependiendo del tamaño al cual sea adecuado triturar puede existir
chancado en 1, 2 ó 3 etapas. En este tipo de lixiviación son comunes los chancados
sólo hasta la etapa secundaria.

b) Cianuración: Consta de un tanque de cabeza de una capacidad instalada a una

altura sobre la pila. La solución lixiviante fluye por gravedad hacia el Pad. La solución
pregnant es recepcionada mediante un canal de concreto que al igual que al piso de las
pilas tiene una pendiente de 1.5% pasando luego a los filtros mediante una tubería
plástica.

La solución después de habérsele eliminado los finos y el oxígeno pasa un tanque de

agitación herméticamente cerrado en donde se le adiciona zinc en polvo y acetato de
plomo.

C) Precipitación:

- El principio de la precipitación de metales preciosos contenidos en soluciones de CN

empleando polvo de zinc, está basado en el hecho de que el oro y la plata son
electronegativos respecto al zinc, ocurriendo un reemplazo electroquímico del oro y la
plata por el zinc, seguido por el desplazamiento del hidrógeno del agua por el sodio
según la siguiente reacción:

NaAu(CN)2 + 2NaCN + Zn + H2O= Na2Zn(CN)4 + Au + H + NaOH

En la práctica, ocurre un exceso en el consumo de Zn por encima de la demanda

teórica debido a que tanto el CN con el alcali libre en la solución tienden a atacar al Zn
disolviéndolo.

Las reacciones son más eficientes con la adición de acetato de plomo:

 Pb(CH3-COO)2- + Zn = (CH3 - COO)2- + Pb-

Precipitación en carbón activado

Se realiza generalmente cuando el mineral contiene muy poca proporción de Ag, es

decir cuando el mineral está constituido principalmente por oro como metal precioso.

Desorción del oro del carbón activado

En este caso generalmente el carbón cargado con oro es sometido al proceso de

desorción en volúmenes alcalinos alcohólicos, el oro pasa a solución, formando un
electrólito rico en oro el cual pasa a electrodeposición en cátodos de lana de acero que
es fundido previo lavado ácido para recuperar el oro.

En la Fig. N° 1 tenemos un Flow Sheet, completo de un proceso de Heap Leaching.

Aspectos básicos para diseñar una planta de lixiviación en montón

El proceso de lixiviación en pilas o heap leaching es un tipo de lixiviación por aspersión

o goteo usada desde hace muchos años en la metalurgia del cobre del tipo oxidado.

En el Perú existe una serie de pequeños yacimientos auríferos de baja ley que pueden
ser susceptibles de utilizar esta técnica con bastante éxito.

Las principales ventajas de este proceso se deben a que requiere de una inversión
moderada, unido a costos de operación relativamente bajos frente a cianuración por
agitación.

Mineral

El mineral debe ser chancado al 100% de cualquiera de las mallas siguientes:

100 % - 1"

100 % - 3/4"

100 % - 1/2"

100 % - 3/8"

Los tres primeros tamaños se logran con trituración secundaria, mientras que la última
sólo se obtiene con chancado terciario.

Las pruebas de laboratorio revelan la cantidad necesaria de cal que debe adicionarse al
mineral para neutralizar la acción de los ácidos, siendo habitualmente dosificado en
seco durante el chancado.
Algunos minerales con contenido excesivo de arcillas son difíciles de tratar debido a los
problemas de porosidad y permeabilidad del lecho. En tales casos se puede aplicar una
aglomeración con cal y cemento formando aglomerados que mejoran notablemente la
percolación de la solución lixiviante con 5 kg de cal o cemento por TM de mineral y 8 a
10% de humedad se puede conseguir muy buenos resultados.

Construción de la pila

Constituye la parte fundamental del proceso y sobre el cual debe darse la mayor
atención, siendo los factores principales:

Tipo de piso

1. Piso de arcilla compactada debe ser impermeable y durable para lo cual se protege
con una capa de arena o grava para prevenir la destrucción del piso durante la
operación de carguío del mineral o en la descarga mediante buldozer o cargador
frontal. El piso tiene una leve pendiente aproximadamente, 1.5 % para permitir el
escurrido de la solución, alrededor de éste se deja una berma de recolección cuya
profundidad no sobrepasa los 30 cm.

2. Piso de asfalto.- Con las mismas exigencias que el anterior, su implementación

depende del costo y duración, el espesor de la capa dependerá de la altura del mineral.

3. Piso de plástico.- Una vez compactada el área elegida se coloca tiras de plástico de
un espesor mínimo de 0.8 mm las que sueldan en el terreno, esta fibra de polietileno
<Hypalon >debe protegerse con una capa de arena.

4. Piso de hormigón.- Al igual que los anteriores necesitan una buena base
compactada dependiendo de la altura del mineral y del tipo de hormigón su espesor no
debe ser mayor a 10 cm.

Método de Carguío

El método más conveniente y barato es usar una correa transportadora tipo Stacker
para distribuir adecuadamente el mineral, la forma de la pila es un tronco de pirámide,
se debe evitar la segregación de partículas. También puede ser depositado sobre el
piso con camión, volquete o cargador frontal, en este caso el mineral permanece más o
menos homogéneo.

Una interesante técnica descrita por Chamberlin consiste en depositar el mineral por
capas, según el ángulo natural de reposo, siendo vaciado en el borde inferior de la pila
con el objeto de hacerlo rodar en cascada por la pendiente hasta una altura de 4 ó 5 m
el mineral puede ser colocado con un cargador pero para alturas superiores se hace
necesario el tránsito de vehículos sobre la pila. En tal caso a fin de disminuir la
compactación del lecho, el mineral primero es cargado en un lugar especial y luego
empujado hasta el borde con un nivelador equipado con orugas de mayor superficie de
apoyo.

Altura de pila
Es también un factor importante la altura de la pila, ella depende de la permeabilidad
del lecho del contenido de oxígeno requerido y de la concentración de solución
lixiviante, normalmente la altura de la pila varía de 5 a 15 metros.

Aplicación y recirculación de las soluciones

La solución lixiviante se puede esparcir sobre la pila mediante goteo o rocío con
tuberías plásticas perforadas, por aspersión con cargadores en casos especiales de
baja velocidad de percolación.

El flujo de alimentación varía dentro de un rango muy amplio entre 0.1 a 1.0 l/m2/min
(0.001 a 0.01 gpm/ft 2).
La recirculación de las soluciones se puede hacer directamente con bomba al sistema
de distribución de la solución pero para mayor flexibilidad en la operación es
conveniente bombear a un tanque elevado, ubicado a una altura que permita lograr
una presión de trabajo de 20 ó 60 PSI en rociadores.

En relación a las tuberías deben evitarse las cañerías de fierro galvanizado y lo más
recomendable es usar cañerías plásticas de polietileno.

Reactivos an usar

Cianuro.- El solvente más comúnmente utilizado es el cianuro de sodio.

El cianuro se prepara con agua no ácida a un pH neutro cuya concentración es 10% en

peso.

La concentración mínima en la solución lixiviante está entre 0.05 - 0.10 % de NaCN

como máximo.

Cal.- La cal se agrega directamente con el mineral en el chancado, la función es

mantener una alcalinidad de 10 a 11, su consumo variará de acuerdo a cada mineral y
esta entre 0.5 a 5 kg/TM.

La ley como CaO libre debe estar entre 60 y 70% para evitar transporte de carga inútil

Zinc.- El polvo de zinc se agrega en una proporción que varía de 0.6 a 1.5 partes por
parte de oro y plata, para obtener estos consumos debe utilizarse un zinc de la más
alta calidad

Carbón activado.- Es utilizado para precipitar oro y plata de las soluciones ricas, se
recomienda generalmente cuando el mineral tiene solo o mayores proporciones de oro
con respecto a la plata, el carbón usado en estos casos está entre mallas -6+16, -8 +
18 y -10 +20, a veces acompañado de una precipitación opcional de plata con Na2S
cuando la relación plata/oro en la solución es muy alta. Los carbones mas usados son
la corteza de coco debido a su dureza y mayor poder adsorbente.

Las propiedades adsorbentes del carbón son muy conocidas desde el siglo pasado,
pero no se usó a falta de una técnica para desorber el oro y la plata del carbón, el cual
se calcinaba y fundía, perdiéndose todo el carbón, recién se puede usar el carbón con
los avances que hizo zadra por los años 1950 y ahora se usa ampliamente en nuestro
medio.

La cantidad de oro y plata que puede cargar los carbones está en función de la
concentración de metales preciosos en la solución rica 1.5 mg pl de oro difícilmente
llegaría a 6 kg de oro/TM carbón, un carguío de 12 kg de metales preciosos por TM de
carbón se considera un valor aceptable en la industria.

Columnas de carbón.- Se usa 4 ó 5 columnas de carbón.

La primera columna se contacta con la solución y es retirada periódicamente del

circuito una vez que el carbón se ha cargado, colocándose posteriormente en el último
lugar con carbón fresco, mientras los restantes avanzan un lugar en la serie.

La alimentación puede efectuarse en sentido descendente, haciendo percolar la

solución a través de un lecho fijo de carbón o ascendente pasando la solución a una
velocidad apropiada para mantener las partículas en lecho fluidizado.

La adsorción en lecho fijo requiere una menor cantidad de carbón pero está limitada a
operar sólo con soluciones clarificadas y a un flujo específico de no más de 2
litros/minuto por decímetro cuadrado de sección. El lecho fluidizado puede funcionar
con soluciones turbias con flujos que pueden llegar a 10 lt/min/dm2.

Filtrado de la solución rica

El objeto de la filtración es lograr una solución rica cristalina con un contenido de

sólidos en suspensión menor a 2 ppm.

De todos estos filtros el de más bajo costo es el filtro de arena. Así su lecho de 0.20 m
de espesor requiere 0.25 m2 de área de filtro por m3 solución rica.

La concentración de la solución rica varía de 0.5 a 15 gr de Au/m3 de solución. La

concentración que se puede alcanzar en la solución define los requerimientos de agua.
Agregando agua al sistema para saturar el lecho (0.05 a 0.08 m3/ton) el agua de
lavado y las pérdidas por evaporación, el consumo de agua no sobrepasaría 1.5
m3/ton, en este caso no consideramos la posible recirculación de solución estéril
proveniente de la precipitación.

Dependiendo de la altura de la pila hay una demora de 3 a 5 días antes que aparezca
la solución rica en la base.

Precitación

El sistema a usar corresponde al ideado por Crowe y comercializado por Merril Co de

San Francisco con el nombre "Proceso de Precipitación Merril-Crowe". Estas unidades
se venden completas y existen varios de estos equipos en nuestro país.

Este equipo entrega dos productos un precipitado con contenidos de oro y plata e
impurezas como Zn, Pb, Hg, y Cu y una solucion estéril que se recicla al proceso.

Precipitado
El precipitado producido se lleva a fundición con fundentes adecuados que guardan
relación con la ley de oro y plata contenida.

Una vez fundido el precipitado si contiene oro y plata más otras impurezas recibirá el
nombre de metal doré.

Resultados de Lixiviación en montón

No todos los minerales de oro y plata son aptos para un tratamiento por cianuración.
Además de la ausencia o presencia de cantidades limitadas de agentes cianicidas
(sulfuros parcialmente oxidados de As, Sb, Zn, Fe y Cu que consumen cianuro),
material carbonaceo o pizarroso que adsorbe los metales preciosos puestos en solución
y sustancias orgánicas que quitan oxígeno de las soluciones, elemento vital para que
ocurra la reacción, el oro y la plata deben estar en tamaños finos para una rápida
disolución.

En cianuración en pila la roca huésped debe ser además porosa y permeable a la

solución, a veces requiere aglomeración.

Aún cuando un examen mineralógico pudiera indicar que un determinado mineral oro-
plata es adecuado para ser cianurado en pila es necesario estudiar su comportamiento
metalúrgico a través de un programa de pruebas de Laboratorio y Piloto.

Inicialmente se llevan a efecto pruebas de cianuración en botella con el objeto de

determinar el grado de extracción y consumo de reactivos (NaCN y CaO), si los
metales preciosos son lixiviables a un tamaño de chancado y con consumo económico
de reactivos se prosigue con prueba de percolación en columnas con el mineral
chancado a varias granulometrías hasta -3/8 el 100%, pudiendo usarse un sistema
simultáneo de adsorción con carbón activado.

En algunos casos es necesario hacer pruebas piloto. Estas pruebas se realizan a

diversos tamaños de pila, partiendo de una pocas toneladas, Potter recomienda 500
TM como mínino de lo contrario el área incluida será excesiva con la horizontal
falseando el ingreso de oxigeno al lecho del mineral.

Presentamos a continuación una prueba de investigación de lixiviación por agitación y

en pila, que representa las mejores condiciones de trabajo y resultados obtenidos para
este mineral.

Prueba de Lixiviación en pila

PESO 15 KG
MALLA 100%-1/2"
LEY 0.49 OZ/TC
Muestra completamente oxidada con abundante contenido de finos en forma de
Limonitas.

Condiciones de trabajo

pH 10.5
Tiempo 20 días
Cianuro 0.1%
Rate 2.1 gal/lib/ft2

- Control y reajuste de concentración de reactivos cada 12 h.

Consumo de reactivos

Cal 3.0 kg/TMS

NaCN 2.1 kg/TMS

Nota.- El mineral fue aglomerado con el 50% del consumo de reactivos determinado
por agitación, al 10% de humedad durante 24 horas.

Resultados
LEY RECUPERACIÓN%
PRODUCTO VOLUMEN O PESO
Au Au
Sol. rica 10.6 litros 18.1 mg/l 73.97
Sol. de lavado 12.3 litros 3.4 mg/l 16.12
Residuo cian 15.0 kg 0.05 oz/TC 9.91
Cab. Calc 15.0 kg 0.50 oz/TC 100.00

Discusión

La lixiviación en pila es una operación simple que no requiere molienda fina del
mineral, menores consumos energéticos y agua, tiene ventajas económicas con
respecto a métodos de agitación, por este motivo es posible procesar minerales
marginales.
Los costos de instalación fluctúan entre 20 y 30% de los de una planta por agitación
decantación Merril-Crowe y los costos de operación entre 30 y 65%, esto frente a
lixiviación —adsorción en carbón activado— electro obtención.

Los costos reales son bajos sin embargo para operaciones que va de 600 a 6000
TC/día su costo varía de $ 1.70 a 5.32 US$ por tonelada procesada en plantas
operando en el estado de Nevada.

En una planta en Nuevo México para una producción de 34 000 TC, el costo total
incluyendo labores mineras y chancado a -1/4" fue de 10.41 US $/TC. En Carlin Gold
Mining Co. el costo para 9000 TC mensuales es de $ 2.54/TC.

El U.S. Bureau Of Mines, recopilando información (NORMAN HADLEY AND HOWARD TA-
BACHNICK "MINERAL DRESSING NOTES AMERICAN CYNAMID CO." N° 23 CHEMESTRY
OF CYANIDATION, DICIEMBRE 1968 estimó el costo para mineral no chancado en pilas
de 500 000 TC y recuperar los valores con carbón activado en 1.80 US $/TC. La
estimación abarcó: construcción del piso asfaltado, carguío del mineral, lixiviación
adsorción, desorción y regeneración del carbón por un valor bastante superior que es
de alrededor US$ 6.00/TC para una operación de 30 000 TC, donde el mineral es
previamente chancado y aglomerado con cal o cemento. En estos dos casos no están
incluidos los costos de labores mineras.

Kappes estimó en $ 200 000 la inversión necesaria para iniciar una operación de 180
TPD en pilas de 9000 Ton con mineral sin chancar y sin considerar labores mineras.

DESCRIPCIÓN COSTO (US$/TM)

Transporte (carga y descarga) 1.20

Trituración 2 etapas 0.80

Aglomeración 0.65

Lixiviación y adsorción 3.25

Desorción-regeneración
0.35
electro-obtención

Análisis químico 0.30

Otros 0.45

Total (por TM de mineral) 7.0

Los costos de operación son muy sensibles al consumo de cianuro

Las operaciones comunes en pequeña minería es 100 T PD, en base a lo cual se

presenta una estimación de costos. La operación supone chancado del mineral a 1/2",
aglomeración con cemento y lixiviación durante 20 días, carga y descarga de la pila, 5
kg de cemento y 1 kg. de NaCN por TM.
Conclusiones

– La extracción en 30 - 60 días puede llegar a 60 - 80% del oro total, lográndose

extraer el 50% en la segunda semana de tratamiento.

– El consumo de agua es pequeño fluctúa alrededor de 1.5 M3/tonelada.

– El consumo de energía está centrado fundamentalmente en el chancado que está en

función de la granulometría requerida.

– La cinética de disolución por cianuro tiene el siguiente orden: mercurio, oro, cobre,
plata, etc.

– La cinética de adsorción de iones metálicos sobre carbón activado tiene el siguiente

orden: mercurio, oro, plata.

– El método permite diseñar plantas portátiles las cuales pueden ser trasladadas a
otros lugares, cuando se trata de pequeñas minas.

– El método encuentra su aplicación para explotar numerosos recursos mineros

donde la inversión es un factor determinante y los recursos económicos son escasos;
lixiviando los minerales con metales preciosos es factible tener liquidez inmediata.

– El método de lixiviación en pila, adsorción en carbón activado desorción y electro

obtención es más apropiado para minerales que sólo tienen oro o mayor proporción de
oro respecto a plata.

– Cuando los minerales tienen mayor contenido de plata y poco oro se recomienda
precipitar la Ag con Na2S enseguida adsorber el oro con carbón o precipitar ambos
elementos con polvo de zinc con el equipo de Merril-crowe, obteniendo en este último
caso un precipitado rico en oro y plata.

– Los costos de operación de Heap Leaching fluctúan entre 2 y 10 US$/TMS y se

pueden beneficiar minerales hasta con un gramo de oro por tonelada de mineral.
 Fig. 1 Diagrama de Flujo de Lixiviación en Montón

Agradecimientos

Quiero expresar mi agradecimiento al Consejo Superior de Investigaciones de la

UNMSM y a todos los que de una forma u otra colaboraron con el desarrollo del
Proyecto de Investigación.
¿Qué es el Cianuro?

El cianuro es un producto químico compuesto de carbono y nitrógeno. Los tipos más comunes de
cianuro son: cianuro de sodio, cianuro de calcio y cianuro de potasio que son sólidos blancos y
huelen a almendras amargas cuando están expuestos al aire húmedo. El cianuro de hidrógeno es
una forma gaseosa e incolora de cianuro que también despide un leve aroma a almendras
amargas; algunas personas son incapaces de detectar este olor debido a razones genéticas.

El cianuro se fabrica en plantas industriales y existe de manera natural en más de mil especies
vegetales. Está presente en las almendras, habas verdes, espinacas y raíz de casava que es fuente
de alimento común en países tropicales. De hecho, las plantas y animales lo forman, excretan y
degradan de manera natural. El cianuro también se forma en el cuerpo humano y lo exhalamos en
cantidades extremadamente pequeñas cuando respiramos.

Se trata de una sustancia que, en cantidades concentradas, puede resultar nociva para plantas y
animales. Si el contacto con el cianuro aumenta progresivamente, la persona puede sufrir
inconsciencia y fallas respiratorias que requieren atención médica inmediata. El efecto en el cuerpo
humano está relacionado con la concentración, ruta y duración de la exposición.

El cianuro no produce cáncer y no es bioacumulable en animales ni peces. Es de fácil destrucción,

sin dejar impactos de largo plazo. El gas de cianuro se disipa rápido en espacios abiertos como el
aire libre. La luz del sol descompone el cianuro cuando está expuesto al aire o cerca de aguas
superficiales. Al igual que otros químicos de uso industrial, el cianuro se puede manejar de forma
segura para proteger a las personas y el medioambiente.

Existen tres procesos implican el uso de cianuro para liberar oro del mineral:

1. Carbón en Pulpa (CIP) es un método de recuperación de oro a partir de una solución de cianuro
mediante la absorción de oro a gránulos de carbón activado.

2. Carbón en Lixiviación (CIL) es un método de recuperación de oro en el cual las partículas de

carbón activado circulan en una solución de lixiviado donde adsorben el oro. Los procesos de
extracción de oro CIP y CIL implican la lixiviación del mineral de oro en grandes tanques de
extracción. Estos tanques se encuentran en áreas protegidas diseñadas para contener derrames o
filtraciones que, de ocurrir, son bombeadas de regreso a los tanques de procesamiento. Los
tanques también poseen alarmas de sobrellenado. Las moléculas de cianuro y oro se enlazan
fuertemente en la solución. Estos compuestos cianuro-oro se adhieren al carbón presente en los
tanques. Una vez terminado el proceso, el carbón se extrae de los tanques y se lava para separar el
oro y el cianuro, y formar una solución concentrada que contiene oro.

3. Lixiviado en Pila – el procesamiento de mineral de oro con cianuro también se puede realizar en
pilas recubiertas, proceso denominado lixiviación en pilas. El mineral con contenido de oro se
deposita sobre un revestimiento (por lo general, polietileno de alta densidad 'HDPE') el cual se riega
con una solución de cianuro que escurre a través de la "pila" y extrae el oro. Debajo de estos
revestimientos existen sistemas de colección y detección de filtraciones que alertan al personal en
caso de fuga; así el personal a cargo podrá detener la solución de cianuro y enviarla al área de
colección central. La solución de cianuro que contiene el oro se acopia en canaletas recubiertas y se
envía a las piscinas centrales, también recubiertas. Estas piscinas también cuentan con detección
de filtración y sistemas de colección.

Refinación de Oro – el oro contenido en la solución, ya sea por pila de lixiviación o mediante
procesos CIP/CIL, es recuperado por electro-obtención (electrowinning) o mediante un proceso de
precipitación de zinc. El lodo resultante se lleva a hornos donde se forma plata/oro líquido que,
luego, se vierte en moldes y se transforma en lingotes. Todas las soluciones resultantes de la
extracción de oro son devueltas al sistema de proceso.

Eliminación del Mineral Estéril – en el proceso de lixiviación por pila, el mineral estéril permanece
en la pila y sobre él se deposita más mineral con contenido de oro. Una vez más, se repiten los
procesos de filtración y lixiviación.

En los procesos CIP/CIL, la sustancia lodosa estéril –o relaves- se bombea a un centro de acopio de
relaves. El diseño de estos centros de acopio considera parámetros como condiciones sísmicas
locales, clima y régimen de aguas subterráneas. También se aplican controles para proteger las
aguas superficiales y subterráneas. A medida que el mineral chancado se asienta en el tranque de
relave, el residuo líquido se recicla enviándolo de nuevo al sistema del proceso.

Desmontaje: Cierre de Mina y el Cianuro

Todas las minas de Barrick cuentan con planes de cierre para el desmontaje final y seguro de sus
instalaciones. Estos planes abordan la forma en que se efectuará el desmontaje de toda su
infraestructura relacionada con cianuro, para garantizar que los equipos que estuvieron en contacto
con esta sustancia se manejen de manera segura.
Precipitación con Carbón activado
Los carbones activados se utilizan por su estructura granular, los que tienen una
gran superficie especifica, las que permiten un alto grado de adsorción del oro y la
plata, desde las soluciones cianuradas ricas a la superficie de estos carbones. A
nivel industrial el método de adsorción por carbón activado es él más usado.

El carbón activado se fabrica a partir de la corteza del coco debido a su dureza lo

que lo hace más resistente a la abrasión y la rotura, adema su capacidad de
adsorción es mayor que otros carbones activados fabricados a partir de otros
materiales.

En estas operaciones se hacen pasar las soluciones que percolan de las pilas de
lixiviación, por 5 o 6 columnas, las que en su interior contienen el carbón activado.

Las columnas en contacto con las soluciones cianuradas son periódicamente

rotadas para tener un mayor aprovechamiento de la capacidad de adsorción del
carbón.

La alimentación de las columnas se hace en contracorriente las que mantienen las

partículas de carbón en suspensión evitando que el lecho se compacte

La cantidad de oro que puede cargar un carbón activado depende de la cantidad

de cianuro libre que haya en la solución, las impurezas y del pH

de la solución, como así también del tiempo de contacto o dicho de otra forma del
flujo de alimentación.

La primera columna que se contacta con la solución es retirada periódicamente y

rotadas las restantes, agregándose al final una nueva columna con carbón
descargado.

El oro adsorbido sobre el carbón activado es extraído del mismo, mediante una
solución alcalina de sulfato de sodio o bien una solución cianurada en caliente.
El oro que contendrá esta ultima solución cianurada, se puede recuperar mediante
electrólisis y luego purificarlo (refinado).

Al carbón descargado, se le realiza un proceso de reactivación, el que consiste en

eliminar los carbonatos y sílice presente, mediante el lavado con solución de ácido
nítrico diluido en caliente y soda cáustica, para luego someterlo a una etapa de
reactivación en un horno elevando su temperatura entre los 600 Cº y los 650 Cº,
durante treinta minutos en una atmósfera pobre en oxigeno, a fin de eliminar las
materias orgánicas contaminantes sin producir una combustión.

Cementación de oro con Zinc

También llamado Método Merril – Crowe, es otro de los métodos de recuperación
usados, el proceso que se realiza es el siguiente:

1. A la solución enriquecida en oro que proviene de la percolación en las pilas

de lixiviación, se la filtra

2. A esta solución se le extrae él oxigeno disuelto, mediante una columna de

desoxigenación, (vacío).

3. A esta solución filtrada y desoxigenada se la pone en contacto con el polvo

de zinc.

4. Por un proceso redox, el Zn pasa a la solución oxidándose, entregando

electrones que son captados por los átomos de oro que se encuentran en
estado de cation con una carga positiva (Au+), el que se reduce sobre la
partícula de Zn.

5. Se recupera mediante filtrado todas las partículas de Zn, las que tienen el
oro depositado en su superficie. A este se lo llama precipitado de Zn.

6. Luego se lo funde y se obtiene un bullion, lo que no es otra cosa que una

aleación de Oro, Plata, Cobre y Zinc.

7. A este bullion se lo pasa a una etapa de refinación para obtener el oro 24

kilates, que es oro sellado.
Retomando el tema anterior de la lixiviación por percolación vemos que se deberá
tener en cuenta ciertos aspectos:

Preparación del piso de la pila

La cianuración en pilas se realiza con un material depositado sobre un piso o base
impermeable donde se colectan las soluciones enriquecidas para evitar perdidas
de oro y plata, como así también posibles contaminaciones de la napa freática en
el caso de perdidas de soluciones cianuradas en el terreno.

Se utilizan materiales, para su construcción, como por ejemplo asfalto, hormigón,

capas plásticas y ripio compactado con arcillas.

Preparación del mineral

Los minerales poco permeables a las soluciones deben ser triturados para mejorar
la exposición al ataque químico de las soluciones. El grado óptimo de trituración
se determina con la realización de ensayos de lixiviación en columnas a escala
laboratorio. Estas pruebas también revelan la cantidad de cal que se le debe
agregar para neutralizar los componentes ácidos de las menas, evitando de esa
manera la destrucción de CNNa por hidrólisis por ende la generación de ácido
cianhídrico, el cual es altamente venenoso.

Construcción de la pila
El armado de la pila es un punto crítico en la operación, la que requiere cuidados
para obtener un lecho poroso y permeable donde las partículas se presenten
uniformemente distribuidas y que no exista segregación de tamaños.

Unas de las técnicas usadas consisten en depositar el mineral por capas, según el
ángulo natural de reposo, siendo para tal efecto vaciado en el borde superior de la
pila con el objeto de hacerlo rodar en cascada por la pendiente.

Aplicación de la solución
La técnica mas difundida es la de esparcir la solución mediante procesos de goteo
o rocío con tuberías plásticas perforadas.

La decisión a favor de la lixiviación en pila solo puede tomarse luego de un análisis

basado en el comportamiento metalúrgico de la mena estudiada.

Se evaluaran las siguientes relaciones:

1. Grado de trituración ves. Percolabilidad

2. Consumo de reactivo vs. Recuperación de oro

3. Consumo de reactivos vs. Concentración de reactivos