Temas de exposición por equipos:

Equipo: Tema:
1 Perfil global de una compañía: amazon.com
2 Introducción, funciones del inventario y tipos de inventario.
3 Administración de inventarios, análisis ABC.
4 Exactitud en los registros y Conteo cíclico.
5 Control de inventarios para servicios y Costos de inventarios.

4.4. Modelos de Inventario Determinístico.

Es un tipo de modelo matemático, donde las mismas entrada producen invariablemente las
mismas salidas. No considera la existencia del azar ni los principios de incertidumbre. Está
estrechamente relacionado con la creación de entornos simulados para el estudio de situaciones
hipotéticas, o para crear sistemas de gestión que permitan disminuir la incertidumbre.

La inclusión de mayor complejidad en las relaciones con una cantidad mayor de variables y
elementos ajenos al modelo determinístico hará posible que este se aproxime a un modelo
probabilístico o de enfoque estocástico.

Los modelos determinísticos son los que hacen predicciones definidas de cantidades, dentro de
cualquier distribución de probabilidades; también se les puede definir como aquellos que se
aplican a problemas en los que hay un solo estado de la naturaleza, y donde variables, limitaciones
y alternativas son, después de que se aceptan los supuestos, conocidos, definibles, finitos y
predecibles con confidencia estadística.

Algunos modelos, herramientas o técnicas determinísticas son:

 Programación lineal.
 Análisis de Markov.
 Análisis costo beneficio.

En otras palabras, un modelo determinístico se construye para una condición de certeza supuesta,
y el modelo asume que solo hay un resultado posible, el cual es conocido para cada acción o curso
alternativo.

4.4.1. Modelos de Cantidad Optima del Pedido

En 1915, F. W. Harris desarrolló la conocida fórmula de la cantidad económica de la orden (EOQ,
economic order quantity) o Cantidad Optima del Pedido, como es conocida en México.

Con frecuencia esta fórmula se conoce también como cantidad económica de la orden de Wilson,
todavía se aplican ampliamente en la industria para la administración de inventarios sujetos a una
demanda independiente. El modelo de la cantidad económica de la orden se basa en los siguientes
supuestos:
1. La tasa de la demanda es constante, recurrente y conocida; por ejemplo, la demanda (o
consumo) es de 100 unidades por día sin variaciones aleatorias, y se supone que la demanda
continuará hacia un futuro indefinido.

2. El tiempo de espera es constante y conocido. El tiempo de espera, desde la colocación de la

orden hasta la entrega de la misma es, por lo tanto, siempre un número fijo de días.

3. No se permite algún faltante de inventario. Ya que la demanda y el tiempo de espera son

constantes, puede determinarse en forma exacta cuándo ordenar inventarios para evitar faltante
en los mismos.

4. Los artículos o los materiales se ordenan o se producen en un lote y la totalidad del lote se
coloca en el inventario en un solo movimiento.

5. El costo unitario del artículo es constante y no se conceden descuentos por mayoreo. El costo
de mantenimiento se relaciona linealmente con el nivel promedio del inventario. El costo de
ordenamiento o de preparación de las máquinas para cada lote es fijo e independiente del número
de artículos en ese lote.

6. El artículo es de tipo individual, sin interacciones con otros en el inventario.

En la siguiente figura se describen los supuestos realizados por Harris y Wilson.

La figura muestra un patrón dentado perfecto, pues la demanda tiene una tasa constante y los
artículos se ordenan en lotes fijos. Al elegir el tamaño del lote, existe una negociación entre la
frecuencia del ordenamiento y el nivel del inventario. Los lotes pequeños conducirán a
reordenamientos frecuentes, pero a un nivel promedio bajo del inventario. Si se ordenan lotes
más grandes, la frecuencia del ordenamiento disminuirá, aunque se mantendrá más inventario.

El “efecto sierra” relacionado con Q y R permite que cuando la posición del inventario baja al
punto R, se vuelve a hacer un pedido. Este pedido se recibe al final del periodo L, que no varía en
este modelo. Al construir cualquier modelo de inventario, el primer paso consiste en desarrollar
una relación funcional entre las variables de interés y la medida de efectividad.

Para poder obtener el costo asociado a la relación anterior se recurre a la ecuación:

Costo Anual = Costo de + Costo de + Costo de

Total Compra Anual Pedidos Anual Mantenimiento anual

TC = DC + D *S + Q *H
Q 2
TC = Costo anual total
D = Demanda anual
C = Costo por unidad
Q = Cantidad a pedir (la cantidad óptima se conoce como cantidad económica de pedido, EOQ o
Qopt)
S = Costo de preparación o costo de hacer un pedido
R = Punto de volver a pedir
L = Tiempo de entrega
H = Costo anual de mantenimiento y almacenamiento por unidad de inventario promedio (a
menudo, el costo de mantenimiento se toma como un porcentaje del costo de la pieza.
H = iC, donde i es un porcentaje del costo de manejo)
DC = es el costo de compra anual para las unidades.
(D/Q)S = es el costo de pedido anual (el número real de pedidos hechos, D/Q, por el costo de
cada pedido, S)
(Q/2)H = es el costo de mantenimiento anual (el inventario promedio, Q/2, por el costo de
mantenimiento y almacenamiento de cada unidad, H).
El segundo paso en el desarrollo de modelos de inventarios consiste en encontrar la cantidad de
pedidos Qopt en la que el costo total es el mínimo. El costo total es mínimo en el punto en el que
la pendiente de la curva es cero. Utilizando el cálculo, se toma la derivada del costo total con
respecto a Q y se hace igual a cero. Para el modelo básico que aquí se estudia, los cálculos son

Como este modelo sencillo supone una demanda y un tiempo de entrega constantes, no es
necesario tener inventario de seguridad y el punto de volver a pedir, R, o de Reorden es:
Ejemplo de Cantidad económica de pedidos o cantidad optima de pedidos y punto de volver a
pedir.

De los datos que a continuación se presentan encuentre la cantidad económica de pedidos y el

punto de volver a pedir:

Demanda anual (D) = 1 000 unidades

Demanda diaria promedio (d) = 1 000/365

Costo de pedido (S) = 5 dólares por pedido

Costo de mantenimiento (H) = 1.25 dólares por unidad al año

Tiempo de entrega (L) = 5 días

Costo por unidad (C) = 12.50 dólares

¿Qué cantidad es necesario pedir?

4.4.2. Modelos con descuentos.

El modelo de precio descontado considera el hecho de que el precio de venta de una pieza varía
según el tamaño del pedido. Se trata de un cambio discreto en lugar de unitario.

Pero no todas las cantidades económicas de pedido que la fórmula determina son factibles.

En general, para encontrar la cantidad a pedir al menor costo, se necesita calcular la cantidad
económica de pedidos para cada precio posible y revisar si la cantidad es factible. Es posible que la
cantidad económica de pedido calculada sea más alta o más baja que el rango al que corresponde
el precio. Cualquier cantidad factible es una posible candidata.

También se necesita calcular el costo para cada una de las cantidades con precio descontado, ya
que se sabe que ese precio es factible en estos puntos y el costo total podría ser el más bajo de
estos valores. Se puede utilizar el siguiente procedimiento de dos pasos:

Paso 1. Clasificar los precios desde el más bajo hasta el más alto y luego, empezando por el precio
más bajo, calcular la cantidad económica de pedido para cada nivel de precio hasta encontrar una
cantidad económica de pedido factible. Por factible, significa que el precio se encuentra en el
rango correcto.
Paso 2. Si la primera cantidad económica de pedido factible es para el precio más bajo, esta
cantidad es la mejor y el proceso terminó. De lo contrario, calcule el costo total para la primera
cantidad económica factible (desde el precio más bajo hasta el más alto) y calcule también el costo
total en cada precio descontado inferior al precio asociado con la primera cantidad económica de
pedido. Ésta es la cantidad económica más baja en la que puede aprovechar el precio descontado.
La Q óptima es aquélla con el costo más bajo.

Ejemplo: Considere el caso siguiente, donde:

D = 10 000 unidades (demanda anual)

S = 20 dólares por hacer cada pedido

i = 20% del costo (costo de manejo anual, almacenamiento, interés, obsolescencia, etcétera).

C = Costo por unidad (según el tamaño del pedido; pedidos de 0 a 499 unidades, 5 dólares por
unidad; de 500 a 999, 4.50 dólares por unidad; 1 000 o más, 3.90 dólares por unidad)

¿Qué cantidad se debe pedir?

4.4.3. Modelos de producción y consumo.

En el modelo de inventario que vimos previamente, se supone que la orden se recibe completa al
mismo tiempo. Sin embargo, en ocasiones las empresas reciben el inventario durante el curso de
algún periodo. Esos casos requieren un modelo distinto, que no necesite el supuesto de la entrega
instantánea. Este modelo se aplica en dos circunstancias:

1) Cuando el inventario fluye de manera continua o se acumula durante un periodo después

de colocar una orden.
2) Cuando las unidades se producen y venden en forma simultánea.
Bajo estas circunstancias se toman en cuenta la tasa de producción diaria (o flujo de inventario) y
la tasa de demanda diaria. En la figura siguiente se muestran los niveles de inventario en función
del tiempo.

Dado que este modelo es especialmente adecuado para los entornos de producción, se conoce
como el modelo de la cantidad económica a producir, o modelo “P”.

Es útil cuando el inventario se acumula de manera continua en el tiempo y se cumplen lo s

supuestos tradicionales de la Cantidad Económica del Pedido, o modelo “Q”. Este modelo se
obtiene igualando el costo de ordenar o preparar al costo de mantener y despejando el tamaño
del lote óptimo, Q*. Usando la siguiente simbología es posible determinar la expresión del costo
anual de mantener inventario para la cantidad económica a producir:

Q = Cantidad de unidades por orden

Q*p = Cantidad de producción óptima.
H = Costo de mantener inventario por unidad por año
p = Tasa de producción diaria
d = Tasa de demanda diaria, o tasa de uso
t = Longitud de la corrida de producción en días.
S = Costo de preparación o costo de hacer un pedido

La demanda por día, d, se encuentra dividiendo la demanda anual, D, entre el número de días de
trabajo al año:

d = D / NÚMERO DE DÍAS HÁBILES EN UN AÑO

También podemos determinar el número esperado de órdenes colocadas durante el año (N) y el
tiempo esperado entre órdenes (T) como sigue:

Número esperado de órdenes = N = DEMANDA ANUAL / CANTIDAD A ORDENAR = D / Qopt

Tiempo esperado entre órdenes = T = NÚMERO DE DÍAS DE TRABAJO AL AÑO / N

Ejemplo: Nathan Manufacturing, Inc., produce y vende tapones especiales para el mercado de
refacciones de automóviles. El pronóstico de Nathan para su tapón de rueda con alambre es de
1,000 unidades para el próximo año, con una demanda promedio de 4 unidades por día. Sin
embargo, como el proceso de producción es más eficiente en 8 unidades por día, la compañía
produce 8 unidades diarias, pero sólo utiliza cuatro. La compañía quiere determinar el número
óptimo de unidades por lote. (Nota: Esta planta programa la producción de los tapones sólo
cuando se necesitan, el taller opera 250 días al año).

Demanda anual = D = 1,000 unidades

Costos de preparación = S = $10
Costo de mantener = H = $0.50 por unidad por año
Tasa de producción diaria = p = 8 unidades al día
Tasa de demanda diaria = d = 4 unidades diarias

*
4.5 Modelos de inventarios probabilísticos.

4.5.1 Nivel de servicio e inventario de seguridad.

La demanda es constante y conocida.

Sin embargo, en la mayoría de los casos la demanda es variable. Por lo que es necesario establecer
inventarios de seguridad.

El inventario de seguridad se define como las existencias que se manejan además de la demanda
esperada.

En una distribución normal, ésta sería la media.

Por ejemplo, si la demanda mensual promedio es de 100 unidades y se espera que el próximo mes
sea igual, si se manejan 120 unidades, se tienen 20 unidades de inventario de seguridad. El
inventario de seguridad se puede determinar con base en varios criterios diferentes. Un enfoque
común es que una compañía establezca que cierto número de semanas de suministros se van a
almacenar en el inventario. Sin embargo, es mejor utilizar un enfoque que capte la variabilidad en
la demanda.

Por ejemplo, un objetivo puede ser algo así como “establecer el nivel de inventario de seguridad
de modo que sólo haya 5% de probabilidad de que las existencias se agoten en caso de que la
demanda exceda las 300 unidades”. A este enfoque de establecer los inventarios de seguridad se
le conoce como enfoque de probabilidad.

Supóngase que se espera que la demanda sea de 100 unidades durante el próximo mes y se sabe
que la desviación estándar es de 20 unidades. Si se empieza el mes con 100 unidades solamente,
se sabe que la probabilidad de faltantes es de 50%. La mitad de los meses se espera que la
demanda sea mayor de 100 unidades; la mitad de los meses se espera que sea menor de 100
unidades. Tomando esto en cuenta, si se pide la cantidad de inventario suficiente para un mes y se
recibe a principios de ese mes, a la larga se acabará el inventario en seis meses del año. Si las
unidades faltantes no son aceptables, seguramente se va a preferir manejar un inventario
adicional para reducir el riesgo de que se agote. Una idea podría ser manejar 20 unidades
adicionales. En este caso, se pediría la cantidad necesaria para un mes, pero se programaría la
llegada del pedido cuando todavía se tienen 20 unidades en el inventario. Esto daría inventarios de
seguridad para reducir la probabilidad de que se agoten las existencias. Si la desviación estándar
asociada con la demanda es de 20 unidades, entonces se manejan inventarios de seguridad que
equivalen a una desviación estándar.
Revisando la distribución normal estándar acumulada (apéndice E) y si se desplaza una desviación
estándar hacia la derecha de la media, se obtiene una probabilidad de 0.8413. De modo que,
aproximadamente 84% del tiempo no se espera que se agoten las existencias y 16% del tiempo, sí.
Ahora, se pide cada mes, cabe esperar que el inventario se agote aproximadamente dos meses al
año (0.16 × 12 = 1.92).

Es común que las compañías utilicen este enfoque para establecer en 95% la probabilidad de que
el inventario no se agote. Esto significa que se manejarían alrededor de 1.64 desviaciones estándar
de los inventarios de seguridad, o 33 unidades (1.64 × 20 = 32.8) para el ejemplo. Una vez más,
recuerde que esto no quiere decir que se van a pedir 33 unidades adicionales cada mes, sino que
se pueden pedir las unidades correspondientes a un mes en cada ocasión, pero programar su
recepción de modo que se tengan 33 unidades en el inventario en el momento en que llegue el
pedido. En este caso, se espera que el inventario se agote cada 0.6 meses al año, o que ocurra una
vez en 20 meses.

4.5.2 Modelo de Cantidad Fija.

El punto de Reorden es:

R = d L + z L
R = Punto de volver a pedir en unidades
d = Demanda diaria promedio

L = Tiempo de entrega en días (tiempo transcurrido entre que se hace y se recibe el pedido)

z = Número de desviaciones estándar para una probabilidad de servicio específica

σL = Desviación estándar del uso durante el tiempo de entrega

Donde n es el número de días hábiles.

La desviación estándar de la demanda diaria es.

La desviación estándar para varios periodos es:

Por último, el inventario de seguridad se calcula como sigue:

SS = z L
EJEMPLO: Considere un caso de cantidad económica de pedido en el que la demanda anual D = 1
000 unidades, cantidad económica de pedido Q = 200 unidades, probabilidad deseada de que el
inventario no se agote P = 0.95, desviación estándar de la demanda durante el tiempo de entrega
σ L = 25 unidades y tiempo de entrega L = 15 días. Determine el punto de volver a pedir. Suponga
que la demanda al año es de 250 días hábiles.

Ejemplo 2: La demanda diaria de cierto producto tiene una distribución normal con una media de
60 y una desviación estándar de 7. La fuente de suministro es confiable y mantiene un tiempo de
entrega constante de seis días. El costo de hacer el pedido es de 10 dólares y los costos de
mantenimiento anuales son de 0.50 dólares por unidad. No hay costos por faltantes y los pedidos
no cubiertos se cubren tan pronto como llega el pedido. Suponga que las ventas ocurren durante
los 365 días del año. Encuentre la cantidad de pedido y el punto de volver a pedir para satisfacer
una probabilidad de 95% de que el inventario no se agote durante el tiempo de entrega.

4.5.3 Modelo de Periodo Fijo.

En un sistema de periodo fijo, el inventario se cuenta sólo en algunos momentos, como cada
semana o cada mes. Es recomendable contar el inventario y hacer pedidos en forma periódica en
situaciones como cuando los proveedores hacen visitas de rutina a los clientes y levantan pedidos
para toda la línea de productos o cuando los compradores quieren combinar los pedidos para
ahorrar en costos de transporte.

Otras empresas operan en un periodo fijo para facilitar la planeación del conteo del inventario;
por ejemplo, el Distribuidor X llama cada dos semanas y los empleados saben que es preciso
contar todos los productos del Distribuidor X.

Los modelos de periodo fijo generan cantidades de pedidos que varían de un periodo a otro,
dependiendo de los índices de uso. Por lo general, para esto es necesario un nivel más alto de
inventario de seguridad que en el sistema de cantidad de pedido fija.

El sistema de cantidad de pedido fijo supone el rastreo continuo del inventario disponible y que se
hará un pedido al llegar al punto correspondiente. En contraste, los modelos de periodo fijo
estándar suponen que el inventario sólo se cuenta en el momento específico de la revisión. Es
posible que una demanda alta haga que el inventario llegue a cero justo después de hacer el
pedido. Esta condición pasará inadvertida hasta el siguiente periodo de revisión; además, el nuevo
pedido tardará en llegar. Por lo tanto, es probable que el inventario se agote durante todo el
periodo de revisión, T, y el tiempo de entrega, L.

Por consiguiente, el inventario de seguridad debe ofrecer una protección contra las existencias
agotadas en el periodo de revisión mismo, así como durante el tiempo de entrega desde el
momento en que se hace el pedido hasta que se recibe.
 MODELO DE PERIODOS FIJOS CON INVENTARIO DE SEGURIDAD.
En un sistema de periodo fijo, los pedidos se vuelven a hacer en el momento de la revisión (T), y el
inventario de seguridad que es necesario volver a pedir es:

Inventario de seguridad = z σT + L

En este caso, la demanda tiene una distribución aleatoria alrededor de una media d. La cantidad a
pedir, q, es

Cantidad de = Demanda promedio + Inventarios de - Existencias disponibles (más

pedido durante el periodo seguridad el pedido, en caso de haber
vulnerable alguno)

q = d * (T + L) + z σT + L − I

donde

q = Cantidad a pedir

T = El número de días entre revisiones.

L = Tiempo de entrega en días (tiempo entre el momento de hacer un pedido y recibirlo)

d = Demanda diaria promedio pronosticada

z = Número de desviaciones estándar para una probabilidad de servicio específica

σT + L = Desviación estándar de la demanda durante el periodo de revisión y entrega

I = Nivel de inventario actual (incluye las piezas pedidas)

Nota: La demanda, el tiempo de entrega, el periodo de revisión, etc., pueden estar en cualquier
unidad de tiempo como días, semanas o años, siempre y cuando sean consistentes en toda la
ecuación. En este modelo, la demanda (d) puede ser pronosticada y revisada en cada periodo de
revisión o se puede utilizar el promedio anual, siempre y cuando sea apropiado. Se supone que la
demanda tiene una distribución normal. El valor de z depende de la probabilidad de tener
faltantes.

Ejemplo:

La demanda diaria de un producto es de 10 unidades, con una desviación estándar de 3 unidades.

El periodo de revisión es de 30 días y el tiempo de entrega de 14 días. La gerencia estableció la
política de cubrir 98% de la demanda con las existencias. Al principio de este periodo de revisión,
hay 150 unidades en el inventario. ¿Cuántas unidades se deben pedir?