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FACULTAD:
ESCUELA:
Ingeniería Química
CURSO:
TEMA:
DOCENTE:
CICLO:
VIII
INTEGRANTE:
HUACHO - PERÚ
2017
Página 1
Índice
I. ASPECTOS GENERALES .......................................................................................................... 4
1.1. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA ...................................................................................... 4
1.2. ALCANCE. ........................................................................................................................... 5
1.3. PROBLEMA. ....................................................................................................................... 5
1.4. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA. ..................................................................................... 5
1.5. FORMULACION .................................................................................................................. 6
1.6. JUSTIFICACION................................................................................................................... 6
1.7. OBJETIVOS. ........................................................................................................................ 7
1.8. LIMITACIONES DEL ESTUDIO. ............................................................................................ 8
1.9. COSTO................................................................................................................................ 9
1.10. DIAGRAMA DE GANT. .................................................................................................. 10
II. CUERPO DEL INFORME ........................................................................................................ 11
2.1. ANTECEDENTES. .............................................................................................................. 12
2.2. REQUERIMIENTOS ECONOMICOS, SOCIALES, AMBIENTALES Y SOCIALES PARA LA
OBTENCION DE LA QUERATINA................................................................................................... 14
2.3. DEFINICION CONCEPTUAL DE PROCESOS ....................................................................... 16
2.3.1. ANÁLISIS FODA ....................................................................................................... 18
2.4. ANALISIS TECNICO DEL PROCESO. ................................................................................... 19
2.4.1. PBD PARA LA OBTENCION DE QUERTINA A PARTIR DE LA HIDROLISIS
ENZIMATICA............................................................................................................................ 19
2.4.2. PFD PARA LA OBTENCION DE QUERATINA A PARTIR DE LA HIDROLISIS
ENZIMATICA DE LAS PLUMAS DE POLLO. .............................................................................. 20
2.4.3. Balance de Materia ................................................................................................. 21
2.4.4. Balance de Energía.................................................................................................. 21
2.4.5. Especificaciones técnicas de equipos..................................................................... 22
2.5. FUNDAMENTOS DEL PROCESO ....................................................................................... 24
2.5.1. REACCIONES QUÍMICAS PRINCIPALES ................................................................... 24
2.5.2. MECANISMO DE REGENERACIÓN DE REACTIVOS ................................................. 24
2.5.3. ANTECEDENTES TERMODINÁMICOS ...................................................................... 26
2.6. ESTRUCTURA DE REACTORES, RECICLO Y PURGAS DEL DIAGRAMA DE FLUJOS. ............ 28
2.6.1. Materia prima. ........................................................................................................ 28
2.6.2. Tratamiento de Aguas Residuales. ......................................................................... 29
2.6.3. Tratamiento de sustancias orgánicas. ................................................................... 30
2.7. EL DISEÑO DEL PRODUCTO ............................................................................................. 31
2.7.1. Análisis Organoléptico. ........................................................................................... 31
Página 2
2.7.2. Análisis Fisicoquímico. ............................................................................................ 31
2.7.3. Análisis Microbiológico. ......................................................................................... 31
2.7.4. Análisis Nutricional. ................................................................................................ 32
2.7.5. Logo del Producto. .................................................................................................. 32
2.8. ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y EVALUACIÓN DE RIESGOS. ... 34
2.9. ESTRUCTURA GENERAL DEL SISTEMA DE SEPARACIÓN .................................................. 35
2.9.1. Sistema de separación de gases. ............................................................................ 35
2.9.2. Sistema de separación de líquidos y Sólidos. ........................................................ 35
2.10. LA INTEGRACIÓN ENERGÉTICA .................................................................................... 36
2.10.1. ANÁLISIS PINCH ...................................................................................................... 36
2.11. MEMORIA DE ANÁLISIS Y CÁLCULOS: ......................................................................... 38
2.1. RESULTADOS DE ANÁLISIS DE LAS ETAPAS PRINCIPALES ................................................ 51
III. DISCUSIONES ................................................................................................................... 52
IV. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 53
V. COMENTARIOS .................................................................................................................... 54
VI. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................. 55
6.1. FUENTES BIBLIOGRAFICAS. ............................................................................................. 55
6.2. FUENTES ELECTRONICAS. ................................................................................................ 55
VII. ANEXOS ........................................................................................................................... 56
Página 3
REAPROVECHAMIENTO DE LAS PLUMAS DE POLLO PARA LA
OBTENCIÓN DE LA QUERATINA A PARTIR DE LA HIDRÓLISIS
ENZIMÁTICA, PERALVILLO 2017.
I. ASPECTOS GENERALES
Página 4
Nuestro objetivo principal es reducir la contaminación de este tipo de residuos
orgánicos ya que llegan a ser nocivos para el ser humano si no llegan a tratar,
además de que sería un gran aporte económico para la empresa Peralvillo
REDONDOS, dando el producto a obtener a la Industria Cosmética que tiene
como uno de los productos base la Queratina para la Fabricación de Shampoos,
entre otros.
1.2. ALCANCE.
1.3. PROBLEMA.
Página 5
1.5. FORMULACION
¿La falta de aprovechamiento de las plumas de pollo como fuente renovable para
la obtención de queratina en la planta de procesamiento de productos de valor
agregado en Peralvillo, 2017?
1.6. JUSTIFICACION.
1.6.1.1.RECURSOS HUMANOS.
Página 6
1.6.1.2.RECURSOS MATERIALES.
Se cuenta con los equipos necesarios (micrófonos, libros, cámaras, cables, ordenador
personal, software) para llevar a cabo el proyecto de investigación.
1.6.1.3.RECURSOS TECNICOS.
Se cuenta con los materiales necesarios para la obtención de queratina, con apoyo del
laboratorio de la Facultad de Ingeniera Química y Metalúrgica. Así como también los
reactivos químicos para la Hidrolisis enzimática.
1.6.1.4.RECURSOS ECONOMICOS.
1.7. OBJETIVOS.
1.7.1.1.OBJETIVOS GENERAL.
1.7.1.2.OBJETIVOS ESPECIFICOS.
Página 7
1.8. LIMITACIONES DEL ESTUDIO.
1.8.1.1.LIMITACIONES TEORICA.
1.8.1.2.LIMITACIONES ESPACIALES.
DISTRITO: Huacho.
PROVINCIA: Huaura.
DEPARTAMENTO: Lima.
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1.9. COSTO.
Página 9
1.10. DIAGRAMA DE GANT.
P á g i n a 10
II. CUERPO DEL INFORME
INTRODUCCION
La avicultura es uno de los sustentos más importantes dentro de la alimentación y economía
del Perú, dentro de las cuales en el mercado existen almenos 52 empresas avícolas, de las
cuales 12 serían grandes empresas y el resto estaría entre medianas y pequeñas empresas,
según la Asociación Peruana de Avicultura (APA). Estas empresas están dedicadas a la
producción de huevos, carne, productoras, dentro de las cuales en ocasiones se presentan
dificultades con el manejo de residuos orgánicos que representarían almenos un 7% en peso
del ave.
La fuente principal de la queratina son las plumas de aves de corral, pero en nuestro trabajo
nos enfocaremos dentro de la empresa Peralvillo ubicada en AV. PERALVILLO N 2710
– SANTA MARÍA, que se encarga de darle un valor agregado a cada uno de sus productos,
teniendo como uno de sus desechos principales las plumas de los pollos que pueden ser
aprovechados, mediante una combinación de tratamientos físicos, químicos y biológicos,
debido al alto contenido proteico, claro como todo residuo posee limitaciones dentro de las
cuales resaltan la poca presencia de aminoácidos esenciales (protección del sistema
inmunológico, entre otras funciones), así también como una baja digestibilidad. En la
actualidad la empresa en cuestión utiliza las plumas y en tanto otros residuos del pollo para
la fabricación de alimento balanceado para peces y porcinos, pero en nuestro presente
proyecto emplearemos la biotecnología (uso de microorganismos) para ser más exactos el
Bacillus subtilis (reduce y evita el efecto de patógenos) que nos ayudara obtener la
queratina. Nosotros lo obtendremos atraves de la hidrolisis enzimática, dándole un valor
agregado a este tipo de desecho orgánico con el fin de fomentar la aplicación de nuevas
tecnologías amigables con el medio ambiente.
P á g i n a 11
Nuestro objetivo principal es reducir la contaminación de este tipo de residuos orgánicos
ya que llegan a ser nocivos para el ser humano si no llegan a tratar, además de que sería
un gran aporte económico para la empresa Peralvillo REDONDOS, dando el producto a
obtener a la Industria Cosmética que tiene como uno de los productos base la Queratina
para la Fabricación de Shampoos, entre otros.
2.1. ANTECEDENTES.
P á g i n a 12
Título: DETERMINACIÓN DEL MÉTODO PARA LA OBTENCIÓN DE
QUERATINA COSMÉTICA A PARTIR DE PLUMAS GALLINÁCEAS.
Resumen: La amplia aplicación de la queratina en los campos de la cosmetología y de
los alimentos ha propiciado la investigación de los procesos de producción. La fuente
natural principal de la queratina es las plumas de aves de corral. Los procesos de
producción de la queratina cosmética están patentados y por lo mismo, no se conocen
las condiciones adecuadas para la obtención de esta calidad de queratina.
Autor: SALAZAR CEDILLO, Marcela Virginia; QUITO - ECUADOR, MARZO DEL
2014
P á g i n a 13
2.2. REQUERIMIENTOS ECONOMICOS, SOCIALES, AMBIENTALES Y SOCIALES PARA LA OBTENCION DE LA QUERATINA.
P á g i n a 14
este caso es la Enzima Proteasa Agua Potable: se creara una poza enzima proteasa que eleva su biotecnología que es un
para poder emplear la Hidrolisis subterránea para su extracción. nivel de nutrientes. proceso amigable con la
enzimática para así poder así sociedad que lo rodea
obtener la queratina, después de
la Filtración y un breve
tratamiento térmico.
PRODUCTO. Para su proceso final que es la Se tendrán en cuenta los costos para En este proceso se pueden Que beneficios se tendría
obtención del producto este la manipulación de nuestra materia generar residuos en el proceso hacia la sociedad, se
pasara por una rigurosa prima: de inspección por parte del contaría con un producto
inspección por parte de control Transporte: S/ 100/ 12 toneladas control de calidad, por ejemplo netamente nuevo para
de calidad, y teniendo en cuanta Mano de obra: S/ 33.00 / día. la queratina que no cumple los mejorar la calidad del
las reacciones que se puedan dar Almacenamiento: se tendrá en estándares establecidos, y posee cabello, aparte de también
frente a la persona que lo llegue cuenta en que se almacenara el una baja cantidad de proteínas, tener en cuenta que se puede
a manipular, luego tendremos en producto en nuestro caso serán aminoácidos, entre otros. emplear como fertilizante
cuenta el Transporte de nuestra sachet. Las medidas que se tomarían para la industria
materia prima hacia las seria recircular dichos Agronómica. También
industrias a las que se puede productos hacia el reactor batch, teniendo en cuenta que se
exportar, si en caso no es así, se o almacenarlas con el fin de reducirían los
almacenara teniendo en cuantas encontrarles un buen uso contaminantes al aire.
las condiciones estándar para que adecuado para no generar
no se reduzca el volumen y se contaminación.
descarten la producción de
patógenos.
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2.3. DEFINICION CONCEPTUAL DE PROCESOS
Operación Definición
Lavado En este proceso se eliminan los sólidos de
gran tamaño que puedan acompañar a las
plumas de pollo.
Secado Proceso en el cual se elimina la cantidad
de líquidos (agua) presente en las plumas
de pollo, gracias al aumento de calor.
Teniendo como salida vapor de agua.
Prensado Proceso en el cual se compactan las
plumas de pollo a través de una prensa
hidráulica.
Triturado En este proceso se reduce el tamaño de las
plumas de pollo hasta una granulometría
de 300 µm.
Inoculación Proceso unitario en el cual se va hacer un
pre tratamiento para la introducción de
nuestra enzima proteasa creando así el
medio de cultivo, con Suero de leche.
Fermentación Proceso en el cual se realiza el cultivo del
microorganismo, en este caso la enzima
proteasa para producir una hidrolisis
enzimática para obtener la mayor parte de
queratina presente en la harina de plumas
de pollo que viene acompañado de
residuos que no tienen valor nutricional.
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Desecho Orgánico Recuperación de Subproducto
Plumas insolubles. Las plumas son un subproducto que se
genera en la industria cárnica,
principalmente de aves de engorde
(pollos, gallinas, etc.). Antes del
procesado de la carne, las plumas se deben
retirar y se acumulan en grandes
proporciones, sobre todo en granjas e
industrias donde se concentra su
producción. Como subproducto, reúne
una serie de propiedades interesantes que
hoy en día se aprovechan como por
ejemplo filtros o absorbentes (debido a
que tiene una alta área de contacto), o
como fuente de fertilizantes
agroindustriales.
Solidos que acompañaron a las plumas Estos solidos simplemente se desechan,
en la recepción. pero si se trata de efluentes como viseras
y sangre entran en el proceso de
obtención de harina.
Harina que no completo el ciclo de La harina sobrante es utilizada como
fermentación-inoculación. fuente para la elaboración de fertilizantes
agrícolas.
Suero de leche sobrante. Se pueden convertir las proteínas en
glóbulos y volver a agregarlas a la leche
para queso, donde ayuda a dar al producto
una sensación de suavidad en la boca. Este
proceso es especialmente adecuado para,
p. ej., la producción a pequeña escala de
quesos frescos y de alta humedad.
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2.3.1. ANÁLISIS FODA
FORTALEZAS OPORTUNIDAD
Obtencion de un producto apartir de residuos dando Da un gran avance tecnologico con respecto a la
valor agregado para el consumo de los habitantes de la inversion de nutraceuticos apartir de un residuos, otro
localidad, sin afectara la calidad de las personas que seria mas empleo a la personas, mayo consumo del
viven en ese sector. producto
Analisis FODA
DEBILIDAD
AMENAZA
las inocuidad en la materia prima, por que se contamina
de manera rapida por accion de la tempertaruta que la posible descomposicion de la materia podria generar
degrada los residuos o la mala manipulacion de esta. enfermedades en las personas que viven y trabajan cerca
de esta industria afectando la calidad de vida.
La aceptacion del producto en la sociedad.
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2.4. ANALISIS TECNICO DEL PROCESO.
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2.4.2. PFD PARA LA OBTENCION DE QUERATINA A PARTIR DE LA HIDROLISIS ENZIMATICA DE LAS PLUMAS DE
POLLO.
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2.4.3. Balance de Materia
BALANCE DE MATERIA
CORRIENTES DE PROCESOS
Componentes Unidades 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Materia prima Kg/h 8000 7440 7440 7390 4600 4112 4075
Efluente Lt 300 300
Agua Tratada Lt 300 300
Solución NaHCO3 Lt 10 10
Suero de leche Lt 10
Agua de Mar Lt 100
TOTAL Kg/h 8000 300 300 7440 7440 7390 10 4600 10 4112 100 10 300 300 4075
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2.4.5. Especificaciones técnicas de equipos.
Dimensiones 3-4” 1000x 1200x 650x500x400 1600x1500 820-1200 600x400 600-2220 1000x 1200x
750 mm mm mm mm mm mm 750 mm
Temperatura 23-30 °C 1200-1300 °C -20- 200 °C 1500-1600 120-130 °C 25-30 °C 800-1000 1200-1300 °C
°C °C
Presión 16 atm 61 atm 2 atm 0.294 Mpa 33 Mpa 5 – 12 mBa 880 Pa 60 atm
Instrumentos Manija de Malla de Acero Ascensor de Cámaras de Tanque. Sensor de Recipiente Malla de
Polipropil Inoxidable. Cinturón. templado de Motor. corte. . Acero
eno. Chapa Grip áspero. aire. Bastidor. Trípode. Inoxidable.
Galvanizada. Cinta Enfriador.
transportador. Ventilador.
Tiempo de vida 8-10 años 5-7 años 8-10 años 4-6 años 3-5 años 7-8 años 6-7 años 5-7 años
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Parámetro/Código L-401 M-401 H-401 E-601 E-602
Denominación Bomba Reactor a presión / Filtro Caldera Intercambiador de
centrifuga batch E103AC-2M Calor de placas
Tiempo de vida 5-6 años. 5-7 años. 5-6 años. 9 - 10 años. 4-6 años
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2.5. FUNDAMENTOS DEL PROCESO
Para poder determinar la reacción que sufre la materia primero debemos conocer su
composición desde un punto de vista químico, por se determina la composición que tiene
nuestra pluma de pollo, en tal caso esta se subdivide en dos tipos de queratina principalmente,
Tenemos un reactor discontinuo, para ello nuestra ecuación cinética que gobernara el sistema
será representada según el modelo cinético de Michaelis-menten, donde se propone que las
𝑘1 𝑘
3
𝐸 + 𝑆 ↔ 𝐸𝑆 → 𝑃 + 𝐸
𝑘2
Este modelo cinético adopta la hipótesis del estado cuasi-estacionario, según la cual la
P á g i n a 24
𝑑[𝐸𝑆]
=0
𝑑𝑡
𝑉 = 𝑉0 = 𝑉3 = 𝑘3 [𝐸𝑆] = 𝑐𝑡𝑒
Además, se cumple que la velocidad con que se forma ES igual a la velocidad con que se
destruye:
𝑉1 = 𝑉2 + 𝑉3
Siendo:
𝑉1 = 𝑘1 [𝐸][𝑆]
𝑉2 = 𝑘2 [𝐸𝑆]
𝑉3 = 𝑘3 [𝐸𝑆]
Por lo tanto:
𝑘1 [𝐸0 ][𝑆]
[𝐸𝑆] =
𝑘2 + 𝑘3 + 𝑘1 [𝑆]
𝑘3 . 𝑘1 [𝐸0 ][𝑆]
𝑉3 = 𝑘3 [𝐸𝑆] =
𝑘2 + 𝑘3 + 𝑘1 [𝑆]
𝑘3 . 𝑘1 [𝐸0 ][𝑆]
𝑉3 =
𝑘2 + 𝑘3 + 𝑘1 [𝑆]
𝑘3 [𝐸0 ][𝑆]
𝑉0 = 𝑉3 = 𝑘3 [𝐸𝑆] =
𝑘2 + 𝑘3
+ [𝑆]
𝑘1
𝑘2 +𝑘3
La expresión se conoce como 𝐾𝑀 , la constante de Michaelis-Menten, siendo
𝑘1
𝑉𝑚𝑎𝑥 [𝑆]
𝑉0 =
𝐾𝑀 + [𝑆]
P á g i n a 26
incremento de la velocidad, la relación entre esta y la temperatura viene determinada por la
ecuación de Arrhenius:
𝑘 = 𝐴𝑎 𝑒 −𝐸𝑎⁄𝑅𝑇
Aa: factor pre exponencial, representa la frecuencia de las colisiones eficaces entre las
𝑘𝑑 = 𝐴𝑑 𝑒 −𝐸𝑎 ⁄𝑅𝑇
Por lo tanto, si la temperatura es muy alta Kd es muy alta y Vmax tiende a cero. Si la
temperatura:
𝑉𝑚𝑎𝑥 [𝑆] 𝑘3 [𝐸0 ][𝑆] 𝐴𝑎 𝑒 −𝐸𝑎⁄𝑅𝑇 . 𝐸0 (𝑇, 𝑡). [𝑆] 𝐴𝑎 𝑒 −𝐸𝑎⁄𝑅𝑇 . [𝐸0 ]𝑒 −𝑘𝑑 𝑡 [𝑆]
𝑉0 = = = =
𝐾𝑀 + [𝑆] 𝐾𝑀 + [𝑆] 𝐾𝑀 + [𝑆] 𝐾𝑀 + [𝑆]
−𝐸𝑎 ⁄𝑅𝑇 )
𝐴𝑎 𝑒 −𝐸𝑎⁄𝑅𝑇 . [𝐸0 ]𝑒 −(𝐴𝑑 𝑒 [𝑆]
𝑉0 =
𝐾𝑀 + [𝑆]
P á g i n a 27
enzima con la consiguiente disminución Vmax debido a la disminución de la
FLUJOS.
La harina de plumas es un concentrado proteico (81-86% PB) muy rico en α-queratina, al igual
que el pelo o la lana. Esta proteína se caracteriza por su fuerte estructura secundaria y terciaria,
con una elevada proporción de puentes disulfuro entre residuos de cistina. Debido a su
concentración en aminoácidos con grupos hidrofóbicos (fenilalanina, isoleucina, valina y
alanina), su solubilidad en agua es muy baja. Como consecuencia, y pese a la ausencia de
factores antinutritivos, la α-queratina en estado natural es muy poco digestible (< 5%), como se
demuestra por la presencia de bolas de pelo en el aparato digestivo de los animales.
Sin embargo, mediante un procesado adecuado, la harina de plumas puede convertirse en un
concentrado proteico palatable y altamente digestible (hasta el 82% en rumiantes). Para ello,
debe hidrolizarse bajo condiciones de elevada presión (3,2 atmósferas) y temperatura (146ºC)
durante el periodo de tiempo necesario (alrededor de 30 minutos) para que se produzca la
ruptura de los enlaces químicos que dan estructura a la queratina. Un procesado excesivo da
lugar a transformaciones de aminoácidos en compuestos de menor valor nutritivo (lisina en
lisinoalanina, cistina en lantionina). Recientemente, se ha propuesto un método de tratamiento
alternativo al calor que incluye la utilización de enzimas (queratinasa y proteasa).
Una limitación al uso de la harina de plumas hidrolizada en alimentación animal es su
desequilibrio en aminoácidos esenciales. Tiene una concentración muy elevada en cistina y alta
en treonina y arginina, pero es deficitaria en metionina, lisina, triptófano e histidina. Por esta
razón su uso debe limitarse a un 2-4% en piensos de monogástricos adultos.
La harina de plumas es una fuente de proteína indegradable (70% PB) pero solo relativamente
digestible en el intestino (70%) y desequilibrada en aminoácidos. Por ello puede dar lugar a
déficits de metionina y lisina absorbidas en el intestino en animales de alta producción si no se
suplementa adecuadamente. En vacas de leche al principio de la lactación se recomienda limitar
su uso a 0,2-0,3 kg/d.
La harina de plumas tiene un escaso contenido en carbohidratos, pero su nivel de grasa es
apreciable (6%). Su concentración media en cenizas es de un 2,2%, destacando por su aporte
P á g i n a 28
de fósforo disponible (0,50%). El contenido en cenizas insolubles en HCl, indicativo de
presencia de arena o fraude, no debe nunca superar el 3,4%.
La digestibilidad de la proteína en pepsina-ClH puede utilizarse para controlar la eficacia del
procesado. Niveles comprendidos entre 66 y 80% se consideran adecuados. Valores inferiores
a 65% indican que la hidrólisis ha sido insuficiente. Niveles superiores a 80% indican un
procesado excesivo, con menor disponibilidad de la cistina y de otros aminoácidos.
La valoración nutritiva para este ingrediente presentada en el cuadro adjunto debe considerarse
provisional, dada la escasa información analítica y bibliográfica disponible. Existen además
discrepancias notables entre las diferentes fuentes consultadas.
La harina de plumas hidrolizada procedente de aves sacrificadas aptas para el consumo humano
está autorizada (Reglamento (CE) 999/2001) para la alimentación de todas las especies
animales por no ser proteína de mamíferos.
Equipos donde se almacenan los Residuos orgánicos.
TANQUE CERRADO
P á g i n a 29
otros medios de depuración) o bien pueden ser recogidas y llevadas mediante una red de
tuberías –y eventualmente bombas– a una planta de tratamiento municipal. Los esfuerzos para
recoger y tratar las aguas residuales domésticas de la descarga habitualmente están sujetos a
regulaciones y normas locales, estatales y federales (regulaciones y controles). A menudo
ciertos contaminantes de origen industrial presentes en las aguas residuales requieren procesos
de tratamiento especializado.
El tratamiento de aguas residuales comienza por la separación física inicial de sólidos grandes
(basura) de la corriente de estas aguas empleando un sistema de rejillas (mallas), aunque
también pueden ser triturados esos materiales por equipos especiales; posteriormente se aplica
un desarenado (separación de sólidos pequeños muy densos como la arena) seguido de una
sedimentación primaria (o tratamiento similar) que separe los sólidos suspendidos existentes en
el agua residual. Para eliminar metales disueltos se utilizan reacciones de precipitación, que se
utilizan para eliminar plomo y fósforo principalmente. A continuación sigue la conversión
progresiva de la materia biológica disuelta en una masa biológica sólida usando bacterias
adecuadas, generalmente presentes en estas aguas. Una vez que la masa biológica es separada
o removida (proceso llamado sedimentación secundaria), el agua tratada puede experimentar
procesos adicionales (tratamiento terciario) como desinfección, filtración, etc. El efluente final
puede ser descargado o reintroducido de nuevo en una masa de agua natural (corriente, río o
bahía) u otro ambiente (terreno superficial, subsuelo, etc). Los sólidos biológicos segregados
experimentan un tratamiento y neutralización adicional antes de la descarga o reutilización
apropiada.
P á g i n a 30
2.7. EL DISEÑO DEL PRODUCTO
El acondicionador capilar debe cumplir con determinados requisitos microbiológicos, para uso
humano. En este ensayo se determina la presencia de: Mesófilos Aerobios, Escherichia Coli, hongos
y levaduras.
Mediante el procedimiento descrito:
Preparación del material
a) Todo el material debe estar limpio, estéril y libre de sustancias que pudieran afectar la viabilidad
de los resultados.
b) Para esterilizar el material éste se envolverá en forma individual con papel y se esterilizará en
una autoclave a 121 ° C durante 20 min. o en un horno a 170 °C por dos horas.
Preparación de la muestra
a) En la preparación de la muestra a ser ensayada, no deberá producirse alteración del número o tipo
de microorganismo originalmente presente. La muestra deberá ser removida asépticamente,
transfiriendo 10 g o mL en un recipiente estéril para realizar las pruebas respectivas.
P á g i n a 31
Preparación de la solución madre
a) Se agregan 10 g en 90 mL de solución buffer de fosfato monobásico de potasio que contiene un
agente neutralizante de los conservadores (Tween 80). Se agita la solución hasta su
homogenización.
P á g i n a 32
P á g i n a 33
2.8. ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y EVALUACIÓN DE RIESGOS.
BIOLÓGICO Contaminación Proteus morganii, Hafnia alvei y Hacer uso de equipos y Debido control de calidad
Klebsiella pneumoniae medidas de desinfección
P á g i n a 34
2.9. ESTRUCTURA GENERAL DEL SISTEMA DE SEPARACIÓN
Se empleara una
SEPARACIÓN DIRECTA
ya que no se empleara de
ningún agente que estimule
dicha separación. Se tendrá
como base solo el PAPEL
FILTRO empleado.
En la parte superior del filtro
se obtendrá la harina
hidrolizada y por la parte
inferior el suero de leche que
posteriormente será
evaporado por el tratamiento
térmico.
Para nuestro proceso debemos de hacer uso de la máxima energía de manera que
obtengamos menos costos por operación.
Nos encontramos con dos casos de requerimiento de energético los cuales son en la
etapa de solución ácida en que se necesita de un calentamiento de esta a 25°C, y la otra
es la etapa de Gelificación en el cual se necesita de calentar a 121°C. Para ello se hace
uso de la Tecnología Pinch y se da como sigue:
1) Se escoge un ∆TMIN que en este caso será de 5°C
2)
Corriente 𝑚̇Cp T original T reajustada Orden de T
25 30 T2
h1 4 x 104
4 -1 T4
25 25 T3
c1 24.8 x 104
35 35 T1
3)
-1
P á g i n a 36
4) Diagrama de cascadas
T1 121
∆H1
T2 = 30
∆H2
T3 = 25
∆H3
T4 = 22
5) Red
∆H1 = ((0) – (24x104)) (121-30)
Q1 = 0
Q2 = -12x105
∆H2 = (4x104 – 24x104) (30 – 25)
Q3 = - 10x105 - 12x105 = -22x105
∆H3 = (4x104 – 0) (25-22) = 10.4x105
Q4 = -11.6x105
…mayor valor absoluto Q3 = 22x105
𝑄1∗ = 22x105
𝑄2∗ = 22x105 - 12x105 = 10x105
𝑄3∗ = 22x105 - 22x105 = 0 PUNTO PINCH
𝑄4∗ = 22x105-11.6x105 = 10.4x105
+∆TMIN
121 30 4
35 30 25
UMIN H = 2 + 1 – 1 = 2 +
UMIN C = 2 + 1 – 1 = 2
4
P á g i n a 37
2.11. MEMORIA DE ANÁLISIS Y CÁLCULOS:
I. LAVADO
En esta etapa las partículas sólidas en las plumas de pollo serán removidas por el
solvente a utilizar. También sucede que las barbillas se aglomeran o juntan.
1. EVALUACIÓN DE RELACIONES CLAVES
RELACIONES INDEPENDIENTES
P á g i n a 38
Esquema del equipo
𝐿0 𝐿1
LAVADO
𝑀0 𝑀1
PREMISAS
En la etapa del lavado lo que se consigue es remover las impurezas que se encuentran en
las plumas de pollo. El factor importante es el tiempo de lavado con relación al flujo de
agua.
Tiempo de lavado
El flujo de lavado dese ser constante e igual al flujo en un tiempo fijo.
𝒕𝑳
= 𝟐𝑵 × 𝒇
𝒕𝒇
𝑡𝐿 : Tiempo de lavado requerido, f: relación de la fracción del líquido, 𝑡𝑓 : tiempo
de formación de solidos
𝑸
𝒕𝒇 =
𝑨
𝑅= rendimiento en %
𝑚𝑓 y 𝑚𝑖 : representan las masas en kg de plumas finales e iniciales en el lavado.
II. SECADOR
En esta etapa a las plumas húmedas se va a separar o eliminar la cantidad de humedad
mediante la evaporación del agua (vapor de agua) para obtener plumas secas. También
P á g i n a 39
sucede que en el secado las barbillas mantienen su color y apariencia. El secado se
realiza de forma directa.
2. EVALUACION DE RELACIONES CLAVES
RELACIONES INDEPENDIENTES
En el secado no existe transformación química y no hay reacción química
Entonces la acumulación y generación se hacen cero.
+
𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 = ∑𝐼𝑁 − ∑𝑂𝑈𝑇 𝐺𝐸𝑁𝐸𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁
−
Quedando
∑𝐼𝑁 = ∑𝑂𝑈𝑇
Esta relación indica que existe transferencia de masa y calor
TRANSFERENCIA DE MASA
Balance de Materia General
Solo entra y sale materia
∑𝐼𝑁 = ∑𝑂𝑈𝑇
𝑚̇1 + 𝑀1 = 𝑚̇2 + 𝑀2 = 𝑀𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
ENTRADA
𝐾𝑔
𝑚̇1 = Flujo de aire seco ℎ
𝑀1 = Material húmedo
SALIDA
𝐾𝑔
𝑚̇2 = Flujo de aire húmedo ℎ
𝑀2 = Material seco
Para determinar la cantidad de humedad que entra y sale en el secador realizamos un
balance de materia con respecto a la muestra.
𝒎̇𝟏 𝒙𝟏 + 𝑴𝟏 𝒉𝟏 = 𝒎̇𝟐 𝒙𝟐 + 𝑴𝟐 𝒉𝟐
𝑥1 = la cantidad de kg humedad / kg muestra que entera
𝑥2 = la cantidad de kg humedad / kg muestra que sale
ℎ1 = la cantidad de kg de vapor de H2 O/ kg de aire seco que entra
ℎ2 = la cantidad de kg de vapor de H2 O/ kg de aire seco que sale
MODELOS MATEMÁTICOS PARA UN SECADOR
Para poder diseñar un secador se debe tener en cuenta lo siguiente:
P á g i n a 40
HUMEDAD ABSOLUTA
𝑃𝐴 𝑀𝐴 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐻=( )( ) =
𝑃𝑇 − 𝑃𝐴 𝑀𝐵 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
HUMEDAD RELATIVA
𝑃𝐴𝑠 𝑀𝐴
𝐻𝑆 = ( )( )
𝑃𝑇 − 𝑃𝐴𝑠 𝑀𝐵
Calculamos el calor húmedo que estará presente en una mezcla agua-vapor, para ello se
considera la siguiente ecuación:
𝐶𝑆 = 𝐶𝐵 + 𝐻𝐶𝐴
𝐶𝑆 = Calor húmedo de la mezcla [KJ/Kg aire seco-⁰K], 𝐶𝐵 = Capacidad calorífica del
aire seco [KJ/Kg aire seco-⁰K], 𝐶𝐴 = Capacidad calorífica del vapor de agua [KJ/Kg
aire seco-⁰K], KJ = Kilojulios, unidad de energía.
Reemplazando datos
𝐶𝑆 = 1.005 + 1.884𝐻
Cuando no existe cambio de estado el calor necesario para incrementar la temperatura
∆T grados de una masa mB de aire y su vapor acompañarte, puede ser calculada con la
siguiente expresión:
P á g i n a 41
𝑄 = 𝑚𝐵 . 𝐶𝑆 . ∆𝑇
Vemos el volumen de humedad que se dio en el secado.
𝑉𝐻 = (0.00283 + 0.00456𝐻)
𝑉𝐻 = m3 mezcla / Kg aire seco
TRANSFERENCIA DE CALOR
Δ𝑇= 𝑇2 − 𝑇1
𝐶𝑝 = calor especifico
P á g i n a 42
Para calcular la entalpia de la materia que se seca a la entrada y salida del secador está
definida por la siguiente ecuación:
𝐻𝑆 = 𝐶𝑝𝑠 (𝑇𝑠 − 𝑇0 ) + 𝑊 ∗ 𝐶𝑝𝑎 (𝑇𝑠 − 𝑇0 )
RELACIONES DEPENDIENTES
Premisas (restricciones)
𝐸𝑛𝑡 = 𝐶𝑆 (𝑇 − 𝑇0 ) + 𝐻𝜆0
Expresándolo T0 = 0°C el calor latente 0 =2502 KJ/kg
𝐸𝑛𝑡 = (1.005 + 1.884𝐻)𝑇 + 2502𝐻
2. Velocidad de secado y agua evaporada
Cuando el calor de evaporación en el periodo de secado de velocidad constante es
proporcionado por aire caliente, se establece un equilibrio dinámico entre la
velocidad de transferencia de calor del aire al sólido y la velocidad de evaporación.
𝑞 = ℎ𝐴(𝑇 − 𝑇𝑖 )
h: coeficiente de transferencia de calor, A: área expuesta al secado, T: temperatura
en el aire, Ti: temperatura de las plumas de pollo.
𝐽 = 𝑘𝜌´(𝐻𝑖 − 𝐻)
J: Flux (el agua evaporada en el secado de las plumas de pollo), Hi: humedad inicial
de las plumas, H: Humedad del aire, : densidad del aire seco.
3. Tiempo de secado
P á g i n a 43
El tiempo óptimo para el secado de las plumas de pollo.
𝑚𝜆
𝑡𝑐 = (𝑤 − 𝑤𝑐 )
ℎ𝐴(𝑇 − 𝑇𝑖 ) 0
m: masa de solido seco, : calor latente del aire, h: coeficiente de transferencia de
calor, A: área expuesta al secado, T: temperatura en el aire, Ti: temperatura de las
plumas de pollo, Wo: humedad de solido inicial, Wc: humedad de solido final.
III. TRITURACION
Con la finalidad de obtener polvillo de partículas muy pequeñas, se tuvo que emplear
un molino, para que se pueda emplear en la hidrólisis enzimática.
3. EVALUACIÓN DE RELACIONES CLAVES
RELACIONES INDEPENDIENTES
En la trituración o molienda no existe transformación química y no hay reacción
química
Entonces la acumulación y generación se hacen cero.
+
𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 = ∑𝐼𝑁 − ∑𝑂𝑈𝑇 𝐺𝐸𝑁𝐸𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁
−
Quedando:
∑𝐼𝑁 = ∑𝑂𝑈𝑇
Esta relación indica que existe transferencia de masa
TRANSFERENCIA DE MASA
Balance de Materia General
∑𝐼𝑁 = ∑𝑂𝑈𝑇
Entonces
𝑨=𝑩
𝑨= Partículas grandes de plumas de pollo
𝐁 = Partículas pequeñas de plumas de pollo
Modelo matemático para una molienda o trituración
Unos modelos matemáticos serán basados en el momento o torque, sumatoria de fuerzas
para determinar el ancho, largo de las cuchillas los diámetros para la alimentación, la
velocidad mínima requerida, etc. De los cuales se mostrar los siguientes:
Calculo de torque de la trituradora.
𝑟
𝑇 = 63025 ×
𝑛
P á g i n a 44
T: torque, 63025 factor de conversión en libras, r: radio del eje, n: revoluciones del
motor.
Calculo fuerza debido al torque
𝑇
𝐹=
𝑟
Calculo del torque de la trituradora considerando el factor de servicio
𝑟 × 𝐹𝑆
𝑇 = 63025 ×
𝑛
Donde el factor de servicio: 1.15
Calculando fuerza debido al torque con factor de servicio
𝑇
𝐹𝑡 =
𝑟
Calculando Ws (empuje de rodillos)
𝐹𝑡 = 115 𝑙𝑏
Ws = 115 × tan ∅
RELACIÓN DEPENDIENTES
Premisas (Restricciones)
I. Sistema continuo (batch)
II. Partículas muy pequeñas
III. Cantidad de movimiento de las partículas
IV. Parámetros operacionales
ECUACIÓN DE DISEÑO
Al igual que los homogenizadores de alta presión el molino de bolas presenta una
cinética de rompimiento de 1º orden respecto al tiempo. Del balance de masa para la
proteína liberada:
𝑑𝑅
𝑉𝑀 ∗ = 𝐾(𝑅𝑀 − 𝑅) ∗ 𝑉𝑀
𝑑𝑇
𝑉𝑀 : Volumen libre del molino
R: Producto liberado.
𝑅𝑀 : Producto máximo que se podría liberar.
t: Tiempo de operación o residencia
k: Constante cinética [𝑇 −1 ]
f (Tipo y concentración de células, carga, velocidad de agitación, diámetro de las
bolitas)
Integrando entre t =0 R =O
𝑅𝑀
𝐿𝑛 = 𝐾∗𝑡
𝑅𝑀 − 𝑅
P á g i n a 45
En el caso de trabajar evaluando actividad
Integrando entre t=0 A =0
𝐴𝑀
𝐿𝑛 = 𝐾∗𝑡
𝐴𝑀 − 𝐴
IV. FILTRACION
se usó para separar del hidrolizado de queratina con el fin de llevarlo a tratamiento
térmico y obtener solo la queratina.
4. EVALUACION DE RELACIONES CLAVES
RELACIONES INDEPENDIENTES
P á g i n a 46
La ecuación de Poiseuille:
𝜋∗∆𝑃∗𝑟 4
J = dV/Adt =
8∗𝑛∗𝐿
Velocidad Lineal Media:
2
∆𝑃 ∗ 𝑑𝑚 𝐽
𝑉𝑚 = =
𝑘 𝑛 I𝑚 𝑒
Porosidad:
VPoros
𝑒= (e=0-1)
Vtotal
Superficie Total:
Atotal
𝑠=
Vfiltro
Superficie Opaca:
S0 = 𝑠(1 − 𝑒)
RELACIONES DEPENDIENTES
Premisas (restricciones)
I. Tiempo de filtrado
II. Volumen de solución hidrolizada
III. Fluido separado
ECUACIÓN DE DISEÑO
Se toma en cuenta el caudal y volumen para el diseño ya que esto influye mucho en
filtrado.
Las ecuaciones son las siguientes:
La ecuación de Kozeny
d𝑚 = 𝑒/S0 = 𝑒/ 𝑠(1 − 𝑒)
2
∆𝑃∗𝑑𝑚 ∆𝑃 𝑒3
J = 𝑉𝑚 𝑒= = 𝑛I
𝑘 𝑛 I𝑚 𝑚 𝑘𝑠 2 (1−𝑒)2
P á g i n a 47
2
𝑘𝑠2 (1−𝑒)
resistencia especifica (medio filtrante)
𝑒3
V. BOMBA
Se usó la bomba para que el flujo sigua su curso. También una recirculación en todo
el proceso.
5. EVALUACION DE RELACIONES CLAVES
RELACIONES INDEPENDIENTES
𝐸1 = 𝐸2 + ℎ𝑓12
𝑉12 𝑃1 𝑉22 𝑃2
( + 𝑍1 + ) + 𝜂𝑤𝑠 = ( + 𝑍2 + ) + ℎ𝑓12
2𝑔 𝛾 2𝑔 𝛾
𝑍2 = Altura
𝛾= Peso especifico
𝑉12 𝑌 𝑉22 = Velocidades de entrada y salida
𝑃1 𝑦 𝑃2 = Presiones de succión y de descarga
RELACION DEPENDIENTE
Premisas (restricciones)
P á g i n a 48
I. Tiempo de succión y descarga
II. Presión de succión y descarga
III. Sistema continuo
IV. Perdida de energía
Ecuación de diseño de la bomba
Se usó de la ecuación de la energía
∆𝑃 𝑉2 𝐿
𝑙𝑛𝑓 = = 𝑓( )( )
𝐿 2𝑔 ∅
𝜺
𝒇 = ∅( , 𝑹𝒆 )
𝑫
𝑹𝒆 = Número de Reynolds
Se calcula de la siguiente manera:
𝝆∗𝒗∗𝑫
𝑹𝒆 =
𝝁
A condiciones mínimas y máximas
VI. INTERCAMBIADOR DE CALOR
6. EVALUACION DE RELACIONES CLAVES
RELACIONES INDEPENDIENTES
En el intercambiador de calor solo existe transferencia de calor
Por lo que no existe transformación y reacción química
Entonces la acumulación y la generación son cero
+
𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 = ∑𝐼𝑁 − ∑𝑂𝑈𝑇 𝐺𝐸𝑁𝐸𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁
−
Quedando:
∑𝐼𝑁 = ∑𝑂𝑈𝑇
𝒒𝒊𝒏 = 𝒒𝒐𝒖𝒕
Modelo matemático para un intercambiador de calor
(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 ) ∆𝑇𝐴 − ∆𝑇𝐵
𝐿𝑀𝑇𝐷 = ∆𝑇𝑙𝑛 = =
(𝑇 − 𝑡2 ) ∆𝑇
𝑙𝑛 1 𝑙𝑛 ∆𝑇𝐴
(𝑇2 − 𝑡1 ) 𝐵
𝑸̇ = 𝑼. 𝑨𝑺 . ∆𝑻𝒎𝒍
Donde:
∆𝑻𝟏 − ∆𝑻𝟐
∆𝑻𝒎𝒍 =
𝒍𝒏(∆𝑻𝟏 ⁄∆𝑻𝟐 )
Es la diferencia de temperatura media logarítmica, es la más apropiada de la diferencia
promedia que usarse en el análisis de este intercambiador de calor.
P á g i n a 50
2.1.RESULTADOS DE ANÁLISIS
DE LAS ETAPAS
PRINCIPALES
P á g i n a 51
III. DISCUSIONES
P á g i n a 52
IV. CONCLUSIONES
1 (18 % harina de plumas de pollo; 2 g/L de enzima) y 2 (18 % harina de plumas de pollo;
3 g/L de enzima), los que alcanzaron los mayores porcentajes de hidrólisis de la harina
relación óptima sustrato-enzima indicó que si existe diferencia significativa entre los dos
realizó un análisis de varianza, cada doce (12) horas, tomando como referencia la
(Reddy & Santosh, 2016). El tamaño de partícula es un factor importante debido que a
menor tamaño de partícula, mayor área de ataque por parte de los microorganismos
P á g i n a 53
V. COMENTARIOS
Se podría decir que el proyecto planteado puedo haberse visto más eficiente
si se empleaba la enzima en su mayor concentración y no la tierra como
sustitución de esta.
Los gases contaminantes producidos podría ser tratados antes de ser expuestos
al medio ambiente, se mantendría así un ejemplo de industria tomando las
medidas requeridas.
En la obtención de la Queratina, se pueden variar pero se requiere mantener
un PH neutro para una pre fermentación y así el inoculo pueda crecer con el
tiempo.
Se podría mejorar en la obtención de la harina de plumas de pollo, teniendo
en cuenta procesos físicos básicos, así como también que los residuos que
estos dejan pueden ser tratados como fuente de elaboración para alimentos
balanceados.
P á g i n a 54
VI. BIBLIOGRAFÍA
Virginia, M., Cedillo, S., Rodrigo, W., & Altamirano, N. (2013). Determinación
del método para la obtención de queratina cosmética a partir de plumas
gallináceas. Químico-Farmacéutico. Universidad Central del Ecuador.
Morocho, M., (2015). Diseño de un plan de administración ambiental para la
granja avícola NUTRIVIT. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Granotec. (2006). Ficha tecnica: Nutrición y Biotecnologia para la
salud.Granozyme 3, (4 C), 82.
Fakhfakh, N., Ktari, N., Haddar, A., Mnif, I. H., Dahmen, I., & Nasri, M.
(2011). Total solubilisation of the chicken feathers by fermentation with a
keratinolytic bacterium , Bacillus pumilus A1 , and the production of protein
hydrolysate with high antioxidative activity. Process Biochemistry, 46(9), 1731–
1737. http://doi.org/10.1016/j.procbio.2011.05.023
Guo, X., Chen, D.-D., Peng, K.-S., Cui, Z.-W., Zhang, X.-J., Li, S., & Zhang,
Y.-A. (2016). Identification and characterization of Bacillus subtilis from grass
carp (Ctenopharynodon idellus) for use as probiotic additives in aquatic feed.
Fish & Shellfish Immunology, 52, 74–84.
http://doi.org/10.1016/j.fsi.2016.03.017
https://dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/5774759.pdf
ojs.unemi.edu.ec/index.php/cienciaunemi/article/view/347
https://prezi.com/rcwcbe-2mdso/queratina-obtenida-mediante-la-hidrolisis-de-
plumas-de-aves-de-corral/
eprints.uanl.mx/450/1/1080073226.PDF
conacytprensa.mx/index.php/ciencia/.../707-queratina-a-partir-de-plumas-de-
gallina
www.saber.ula.ve/bitstream/123456789/27623/2/articulo10.pdf
https://es.scribd.com/document/344508784/CD000024-TRABAJO-
COMPLETO-pdf
P á g i n a 55
VII. ANEXOS
P á g i n a 56
Anexo 2: Articulo Paper
RESUMEN:
El objetivo de la presente investigación fue hidrolizar harina de plumas de pollo para la obtención de
queratina. El diseño metodológico de la investigación fue experimental; se realizaron 2 fermentaciones las
cuales reposaron durante cuatro días controlándose factores como la temperatura y ph de la digestión, donde
el fermentador trabajaba a condiciones normales, la solución final fue sometida a un filtro la cual duro
aproximadamente 3 horas, después se sometió el soluto obtenido en la concentración del suero a una
temperatura máxima de 121 °C, así eliminando parte de la humedad restante presente en la queratina, el
inoculo empleado durante la practica fue el bacillus subtilis es cual fue proveniente de suelo fértil.
ABSTRACT
The objective of the present investigation was to hydrolyze chicken feather meal to obtain keratin. The
methodological design of the research was experimental; 2 fermentations were carried out, which rested for
four days controlling factors such as the temperature and pH of the digestion, where the fermenter worked
at normal conditions, the final solution was subjected to a filter which lasted approximately 3 hours, then
the solute obtained was submitted In the concentration of the serum at a maximum temperature of 94 ° C,
thus eliminating part of the remaining moisture present in the keratin, the inoculum used during the practice
was the bacillus subtilis which was from fertile soil.
Key words: Keratin,, Enzymatic hydrolysis, Bacillus Subtilis.
P á g i n a 58
Debido a esto se desarrolló el método de hidrólisis tales como hidrolizados de queratina obtenidos a
mediante enzimas, que permitió mejorar las partir de las uñas, los cuernos y lana. La mayoría
características nutricionales (energía de estos hidrolizados se obtienen por hidrólisis
metabolizable, proteína y AAs)del producto final, química y métodos hidrotermales, pero
permitiendo ampliar el rango de uso por especies recientemente la queratina del cabello hidrolizada,
así como los niveles de inclusión en las dietas de péptidos de queratina de plumas, harina de plumas
monogástricos. y péptidos se han obtenido por hidrólisis
enzimática utilizando Bacillus spp en fermentación
El, método de hidrólisis mediante enzimas
sumergida.
contiene varias ventajas con respecto al sistema
convencional que se pueden enumerar como sigue: 3. TECNOLOGÍAS PARA OBTENER LA
QUERATINA A PARTIR DE LA HARINA
1.- Se usan temperaturas entre 120 y 125ºC por
DE PLUMAS DE POLLO.
periodos de tiempo más cortos.
La queratina a nivel de laboratorio se puede
2.-El gasto energético es menor. En el caso de desarrollar de dos maneras:
energía eléctrica hasta en 19% menos. Plumas de pollo: en este proceso se trata de forma
directa las plumas, primero se elimina la suciedad,
3.- Se mejora la calidad nutricional del producto
se corta y se pesa en una balanza analítica, luego se
final.
le somete a a una temperatura de 121 °C durante
un intervalo de tiempo de 5 minutos, y luego se le
somete a un filtro hasta terminar de eliminar la
humedad presente en la solución.
P á g i n a 59
Los materiales empleados en el laboratorio fueron
los siguientes: se
empleó un Harina de Plumas de pollo Bicarbonato de Sodio Suero de leche
Parámetro operacional Enzima Proteasa
P á g i n a 60
6. CONCLUSIONES.
Se determinó que la relación óptima de sustrato -
enzima se consiguió en los tratamientos 1 (18 %
La de
harina harina
plumasobtenida
de pollo;fue pesada
2 g/L y
de enzima) y 2 (18
colocada en el biorreactor que
% harina de plumas de pollo; 3 g/L de enzima), los
contenía 1 litro de suero de leche con
que 200
alcanzaron
gr de lalosenzima
mayores porcentajes de
proteasa.
POLLO
hidrólisis de la harina de plumas de pollo (65,75 %
aprox.) La prueba de Tukey para la determinación
La solución fue filtrada y sometida a
de la relación óptima sustrato-enzima indicó que si calor por intervalo de tiempo de 10
existe diferencia significativa entre los dos minutos a una temperatura de 121 °C
P á g i n a 62
P á g i n a 63
Anexo 3: Guía Práctica de Laboratorio para Obtener Queratina de la harina de plumas de pollo
Materia Prima
Plumas de pollo.
Equipos e Instrumento
Balanza Analítica
Vageta
Termómetro 300 °C
pH – metro digital
Embudo
Mangueras de agua.
Pabilo
Refractómetro
Reactivos
P á g i n a 64
Agua Destilada.
Suero de leche.
Procedimiento
Pesar la materia prima con la que se trabaja que en este caso será la harina elaborada a partir
de las plumas de pollo. Se trabajó con 350 gr. Dividendo 175 gr en cada reactor empleado.
Para poder tener el pH óptimo se pasa a preparar una solución de bicarbonato de sodio al
10%.
P á g i n a 65
Después de haber conseguido el pH de 7 se pasa a sellar el reactor teniendo como única
salida o contacto hacia el exterior otra botella con agua destilada (70% de volumen de la
Después de haber sellado la botella se miden los parámetros a los que se trabaja que en este
caso será todo a condiciones estándar (ambiente) y se observa lo que sucede durante un
periodo de 4 días.
sustancias orgánicas, esta nos servirá para medir la cantidad de degradación a través de un
refractómetro.
Una vez teniendo el soluto y el solvente por separado, se somete a calor con la cocina
Teniendo el soluto seco, este se hidroliza con agua destilada para en una porción de 1/10 y
Teniendo la solución filtrada se obtiene el producto el cual es apto para el uso cosmético ya
P á g i n a 66
Anexo 4: MSDS (HOJA DE SEGURIDAD) – Para Bicarbonato de Sodio
FA 03 01
Hoja de Seguridad
Ver. : 2
BICARBONATO DE SODIO Agosto 20 de 2009
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0
1 0
Pictograma NFPA
COMPONENTES
Ingrediente Bicarbonato de Sodio
% (p/p) > 99
TLV No Establecido
CAS 144-55-8
3.IDENTIFICACION DE PELIGROS
Visión general de los Gránulos o polvo blanco, inodoro, No se quema. Puede desarrollar
peligros presión si se expone al agua. Puede causar irritación a los ojos.
Inhalación: La Inhalación del polvo o niebla puede causar daños al pulmón.
P á g i n a 67
FA 03 01
Hoja de Seguridad
Ver. : 2
BICARBONATO DE SODIO Agosto 20 de 2009
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Contacto con la Piel: El contacto prolongado causa irritación a la piel con enrojecimiento
y formación de ampollas, lo cual puede agravarse en personas
con lesiones previas a la piel. La severidad del ataque a la piel va
en relación directa y proporcional a la concentración y tiempo del
contacto.
Contacto Ocular: Corrosivo, causa serias quemaduras que producen edemas,
conjuntivitis, destrucción de cornea y ceguera. El riesgo aumenta si se
trabaja en áreas cerradas.
Efectos Crónicos: En general, las exposiciones a altas concentraciones por largo tiempo,
pueden causar flujo nasal, ligero dolor de cabeza, nauseas. No se
acumula en el cuerpo.
4.PRIMEROS AUXILIOS
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FA 03 01
Hoja de Seguridad
Ver. : 2
BICARBONATO DE SODIO Agosto 20 de 2009
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7.MANUPULACION Y ALMACENAMIENTO
P á g i n a 69
FA 03 01
Hoja de Seguridad
Ver. : 2
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10. REACTIVIDAD
Estabilidad: Estable bajo condiciones normales de
uso y almacenamiento (temperatura ambiente, presión
atmosférica, humedad relativa máxima de 70% y
hermeticidad de empaques).
Incompatibilidades: Reacciona violentamente con ácidos formando dióxido
de carbono (CO2) el cual puede acumularse en espacios
confinados. Es incompatible con pentoxido de fósforo,
ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, zinc, hidróxido de calcio,
2,4,6 – trinitrotolueno. Puede producir cenizas de soda en
contacto con tierras calizas (CaO) y humedad.
Condiciones a evitar: Humedad, altas temperaturas, fuego, ácidos y otros
productos incompatibles.
Productos por descomposición Puede descomponerse en óxidos de carbono a 109
peligrosa: ºC y óxidos de sodio a 841 ºC, sometido a temperaturas
10.REACTIVIDAD mayores a 93 ºC forma carbonato de sodio
11.INFORMACION TOXICLOGICA
Toxicidad Aguda:
Inhalación: CL50, rata, > 4,74 mg/l.
Oral: DL50, rata, > 4 mg/kg.
Dérmica: No hay datos.
Irritación:
• Conejo, irritante leve (piel).
• Conejo, irritante leve (ojos).
Sensibilización: No aplica.
Comentarios: Ningún.
Toxicidad crónica:
• Ningún efecto observado.
• In Vitro, ningún efecto mutagénico.
• Vía oral (cebadura), 10 días, especies variadas, 330 mg/kg, ningún efecto teratogénico.
12.INFORMACION ECOLOGICA
Ecotoxicidad aguda:
• Crustáceos, Dafnia magna, CE50, 48 horas, 4100 mg/l.
• Crustáceos, Dafnis magna, NOEC, 48 horas, 3100 mg/l.
• Peces, Lepomis macrochirus, CL50, 96 horas, 7100 mg/l.
• Peces, Lepomis macrochirus, NOEC, 96 horas, 5200 mg/l.
P á g i n a 70
FA 03 01
Hoja de Seguridad
Ver. : 2
BICARBONATO DE SODIO Agosto 20 de 2009
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Movilidad:
• Agua: Movilidad y solubilidad considerables.
• Suelo/sedimentos: solubilidad y movilidad considerables.
Degradación:
Abiótica:
• Agua, hidrólisis. Equilibrio ácido/base como función del pH.
• Productos de degradación: carbonato (pH>10)/bicarbonato (pH 6_10)/ácido
carbónico/bióxido de carbono (pH<6).
• Suelo_resultado: No aplica (compuesto inorgánico).
Biótica: No aplica (compuesto inorgánico).
Clase Riesgo:
Numero UN: N.R.
15.INFORMACION REGULATORIA
P á g i n a 71
FA 03 01
Hoja de Seguridad
Ver. : 2
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Ley 769/2002. Código Nacional de Tránsito Terrestre. Artículo 32: La carga de un vehículo debe estar
debidamente empacada, rotulada, embalada y cubierta conforme a la normatividad técnica nacional.
Ministerio de Transporte. Resolución número 3800 del 11 de diciembre de 1998. Por el cual se adopta
el diseño y se establecen los mecanismos de distribución del formato único del manifiesto de carga.
16.OTRA INFORMACION
Clasificación NFPA
Salud: 1
Inflamabilidad: 0
Reactividad: 0
Peligros Especiales:
Otros:
Observaciones:
Código UN 1824
HEALTH 3
FLAMMABILITY
0
0
3 1
REACTIVITY 1
SPECIAL -
Estado Físico, CoIor y OIor Líquido, Incoloro ó ligeramente coloreado, transparente e inodoro
Enfríe los contenedores con chorros de agua hasta mucho después de que el fuego se
haya extinguido.
Siempre mantenerse alejado de los extremos de los tanques.
Condiciones a Evitar Humedad, Calor, Fuego, Mezcla con Otros Productos Químicos
Protección Respiratoria Usar máscara para vapores orgánicos con cartucho amarillo ( Código
459317 ). Se recomienda usar equipos de aire auto-contenido para
entrar en espacios confinados. Careta Transparente.
RótuIo de Riesgo Utilizar el Rótulo de Riesgo de las Naciones Unidas, 03 Tres unidades
distribuidas en el vehículo de transporte. ( Laterales Derecho e
Izquierdo y Parte Trasera )
Simbología 08 ( UN 1824 )
SECCION XIII PRECAUCIONES ESPECIALES
La información aquí contenida ha sido recopilada textualmente del Proveedor según fuentes consideradas
confiables y es exacta de acuerdo a los criterios técnicos del Propio Proveedor; sin embargo la empresa no
asume responsabilidad alguna por daños al receptor o a terceras personas debido a que el usuario debe
controlar sus condiciones de trabajo, complementar la información aquí suministrada y cuidar la seguridad y
salud de sus empleados.