Resolución de Problemas

Pasos a Seguir para la Resolución de Problemas

1. Identificar el Problema

2. Identificar el Origen del Problema

3. Identificar las Herramientas Disponibles

4. Identificar los Cursos de Acción Deseados

5. Implementación

6. Revisión
1. Identificación del problema
• Para identificar problemas hay que OBSERVAR
• Hay problemas que suceden instantáneamente, como la caída
de un martillo de mano dentro del pozo
• La mayoría ocurre inicialmente como una tendencia hasta que
la operación comienza a estar amenazada.
Ejemplos:
ojos de llave
aprisionamiento diferencial
lavadaduras (wahsout)
desgaste en la sarta de perforación o en cabeza de pozo
• Todos estos problemas pueden ser detectados OBSERVANDO
1. Identificación del problema
 Ojo de llave
Observar registros de viaje
 Aprisionamiento Diferencial
Observar overpulls
 Lavaduras (washout)
Observar presión de bomba
 Desgaste
Observar la sarta y los imanes

El Supervisor de Perforación debe fijar los métodos de

detección e identificación de problemas. Si el no lo hace,
no debería esperarse que alguien lo haga.
Esto es obvio y muchas veces pasa inadvertido.
2. Identificación del Origen del Problema
Si ayer no había un problema porque lo tenemos hoy?

Algo DEBE haber cambiado. Puede ser un cambio de

formación, un cambio de perforador, o simplemente, el
pozo es un dia mas viejo.

Cualquiera que sea el origen el problema debería ser

identificable.
3. Identificación de las Herramientas Disponibles
Una vez identificado el problema y su origen deben analizarse
las alternativas disponibles.
Ejemplos:
• No considerar desplazamiento del lodo x OBM si el proveedor
más cercano está a 5000 km.
• Si la perforación offshore es muy lejos de la costa, no seria
muy sabio utilizar agua dulce para combatir una perdida de
circulación.

En cualquier escenario, habrá factores a favor y en contra.

Debemos determinar de que forma estos factores afectan
nuestro problema.
 Pueden ensamblarse pescadores Overshots para diámetros no
usuales.
 Las bolsas vacías son excelente LCM si son lo único que hay
disponible.
4. Identificación del Curso de Acción Deseado
La elección debe estar basada en dos factores.
a) Cual nos dará la mayor chance de éxito?
b) Cual nos expone a menores penalidades.

El primero es bastante obvio y es una decisión subjetiva del

Supervisor o del Superintendente.
El segundo es mas difícil de cuantificar, ya que todas las
eventualidades posibles deben ser consideradas antes de
tomar una decisión.
El mercado esta lleno de herramientas de pesca diseñadas
para operaciones especificas. En operaciones de pesca
debemos de estar seguros de que al fin del viaje de pesca no
estemos en una peor situación que al comienzo.
5. Implementación

Es llevar a cabo el curso de acción elegido

6. Revisión
Es esencial analizar si nuestro curso de acción fue
correcto.
 Tuvo éxito?
 Si no tuvo éxito, porque no?
 Que tenemos que hacer para prevenir
problemas recurrentes?
 Era el problema evitable?
 Si se repite, que deberíamos hacer?
 Que herramientas deberíamos haber tenido
disponibles?
Ejemplos de Problemas
Ejemplos de Problemas
Pérdidas de Circulacion
Es uno de los problemas más costosos.
Pueden ser:
 Totales
 Parciales
 Seepage.
Zonas de pérdidas:
El rango va desde arenas someras no-consolidadas hasta
formaciones bien consolidadas que pueden ser
fracturadas por la presión del lodo de perforación.
La circulación y el movimiento de la tubería pueden causar
perdidas.
Ejemplos de Problemas
Pérdidas de Circulación (Cont.)
SE PRODUCEN bajo una o más de las siguientes
situaciones:
1. Formaciones altamente porosas y permeables, como
 Grava
 Cavernas
 Calizas vugulares
 Formaciones falladas

El grado dependerá del tamaño de la apertura y de las

propiedades sellantes del lodo.
Ejemplos de Problemas
Pérdidas de Circulación
Ejemplos de Problemas
Pérdidas de Circulación

2. Formaciones débiles pueden ser rotas por :

altos pesos de lodo
altas ECD
presiones causadas al bajar la tubería
empaquetamiento de los estabilizadores
presiones iniciales de circulación en lodos
tixotrópicos
3. Anillos de cemento excesivamente largos en
formaciones débiles
Ejemplos de Problemas
Pérdidas de Circulación

4. Falta de cuidado al realizar un Leak off test puede resultar en

una fractura de la formación. Cuando se utiliza lodo de muy
bajo filtrado el leak off puede ocurrir muy cerca de la presión de
propagación de la fractura. Los ensayos deben ser detenidos
tan pronto como una indicación de perdida sea observada, No
todas las formaciones exhiben propiedades de curado.

5. Excesivas ROP pueden crear lodos pesados en el anular que

pueden generar pérdidas y/o fracturas.
Ejemplos de Problemas
Pérdidas de Circulación
Cuantificación y análisis de Perdidas de Circulación
1. La prioridad es establecer si el pozo tiene un kick o no.
2. A la primera sospecha de pérdidas se debe chequear el
equipo en superficie.
3. Debe establecerse si son estáticas o dinámicas. Las
Dinámicas ocurren solo circulando. Las Estáticas siempre.
4. Las pérdidas durante la perforación pueden indicar un
cambio de formación (se debe chequear la ROP), cruce de
una falla, o si algún incremento de la densidad o viscosidad
elevaron la ECD por encima de su valor critico (un ensayo
negativo con la bombas detenidas indicaría que una
pequeña reducción de la densidad o viscosidad seria
suficiente). Tratamientos con LCM podrían ser necesarios.
Ejemplos de Problemas
Pérdidas de Circulación
5. Si existen dudas sobre el lugar de la pérdida, el casing
debe ser verificado con un packer o probador. Verificar
imanes.

6. Una estimación del máximo peso del lodo que puede

soportar la formación se puede hacer llenando el pozo con
agua, midiendo el volumen de agua y calculando la presión
hidrostática.

7. Hay herramientas de logging para detectar el flujo de lodo

hacia la formación. (perfil de temperatura, spinner,etc).

Importante: tener la mayor cantidad posible de información

del momento en que se produjo la pérdida. (ROP, presión del
standpipe, peso de entrada y salida del lodo, propiedades del
lodo, etc.)
Ejemplos de Problemas
Pérdidas de Circulación
Curado de la Pérdida
1. Reducir el peso del lodo, siempre que sea seguro. Considerar
disminuir ECD disminuyendo YP o VP o el caudal.
2. Las pérdidas ocurren cuando el tamaño de los poros es
mayor que el tamaño de las partículas de puenteo del lodo.
LCM debe estar en locación para agregar al lodo y curar
estos problemas.
Utilizar jets 16/32 pulg o mayores cuando se espera pérdida
de circulación, para permitir el paso del LCM a través del
trepano.
Los jets pueden ser removidos utilizando cuerda explosiva.
Ejemplos de Problemas
Pérdidas de Circulación
Curado de la Pérdida
3. Se utiliza una píldora de 25-30 bbls con una concentración de
LCM de 5-30 ppb en el curado, dependiendo del grado de
pérdida.
4. Preferentemente la píldora se debe colocar enfrente de la
zona de pérdida por un corto tiempo. Si la zona es muy
grande se agrega LCM al lodo y se anulan las zarandas.
5. Si la pérdida es el resultado de una surgencia, entonces la
surgencia debe ser controlada primero por de uno de estos
dos medios:
a) desplazando un lodo pesado debajo de la zona de
pérdida y disminuyendo el peso del lodo por encima.
b) Colocando un tapón de baritina (máx. 21 ppg) por debajo
de la zona de pérdida.
Ejemplos de Problemas
Pérdidas de Circulación
5. Si la surgencia es el resultado de una pérdida, entonces la
pérdida debe ser curada primero antes de controlar la
surgencia. Esto se puede hacer bombeando píldoras de
LCM por el interior del sondeo o por el anular.
6. Si distintas píldoras no funcionan considerar perforar sin
retorno.
7. Nunca sacar la herramienta si la circulación se perdió y el
nivel no puede ser observado. Se podría pistonear el pozo.
La única forma de detectar que se esta pistoneando es
observar el indicador de peso.
Ejemplos de Problemas
Pérdidas de Circulación
Píldoras para Perdidas de circulación
1. Pérdidas ligeras:
 mica fina: 3 – 5 ppb
 mica gruesa: 5 – 5 ppb

2. Pérdidas severas requieren mayor rango de distribución

de partículas, dependiendo de la severidad se podría
utilizar:
 mica fina: 3 – 10 ppb
 mica mediana: 3 – 10 ppb
 mica gruesa: 3 – 10 ppb
 celofán: 3 – 10 ppb
 cascara de nuez: 3 – 10 ppb
 fibras: 3 – 10 ppb

La cantidad de LCM a agregar depende mucho de las

propiedades del lodo. Altos YP y VP ayudan a la
suspensión.
Ejemplos de Problemas
Pérdidas de Circulación
Gunk Squeeze
Utiliza la propiedad que tiene la bentonita de hincharse en agua.
1. Las bombas y líneas de cementación deben ser lavadas
con diesel para remover las partículas de agua.
2. Se bombea un espaciador de diesel a través del sondeo
con el trepano o la punta lisa justo por encima de la zona
de pérdida de circulación.
3. Se bombean 300 ppb de bentonita en diesel en píldoras
de 20 bbls.
4. Se bombea un espaciador de diesel.
5. Se desplaza el gunk con lodo hasta el trepano
6. Se Bombea simultáneamente por el sondeo y por el anular
y se aplica una presión de inyección de 100 a 300 psi
Este método es particularmente efectivo en pozos donde
considerables cantidades de agua fueron bombeadas
previamente.
Ejemplos de Problemas
Pérdidas de Circulación
Mínimo Stock recomendado de LCM
 1 pallet mica (fina)
 1 pallet mica (mediana)
 1 pallet mica (gruesa)
 1 pallet de viscosificante (para preparar la pildora antes
de agregar LCM)

En áreas donde se esperan pérdidas, se deben incrementar

estos stocks de acuerdo a la gravedad de la pérdida esperada.
Ejemplos de Problemas
Pérdidas de Circulación
Remoción de jets

Pueden ser removidos utilizando cuerdas explosivas.

El diametro interior mínimo de la sarta de perforación debe ser
2 1/16”
La sarta básica de disparo está compuesta por una cabeza de
disparo, una barra de acero dulce de aprox. 7 ft de longitud y
3/8” de diametro con un “bull nose” de 1” de DE 2” de largo.
Las conexiones cercanas al trépano pueden aflojarse durante la
operación de jets por lo que hay que tener cuidado al sacar al
hacer el viaje luego de ésta operación.
Ejemplos de Problemas
Pérdidas de Circulación
Pérdidas Totales
Algunas pérdidas no son curables. Si estamos atravesando un
espesor de carbón (por ejemplo) es prácticamente imposible
llenar el pozo efectivamente. Algunas formaciones se comportan
en forma análoga a ésta. No son comunes y en la práctica se
presentan en el pozo superficial o cuando se perforan calizas
fracturadas.
La primera pregunta después de descubrir que el pozo está
perdiendo es, “Qué es lo que hará el pozo?”.
Al perder la columna de lodo que proveía el control primario del
pozo cualquier hidrocarburo podría aparecer rápidamente. Al
mismo tiempo formaciones no consolidadas en la parte superior
del pozo podrían caer a medida que la presión diferencial a
través de las paredes del pozo se incrementa con la pérdida de
la columna de lodo.
Ejemplos de Problemas
Pérdidas de Circulación
Nuestra principal preocupación se puede expresar en dos
preguntas:
 El pozo comenzará a fluir?
 El pozo colapsará?
Un influjo de gas fluirá del pozo abierto y requerirá cerrar la BOP.
Petróleo y/o agua pueden alcanzar la superficie, pero también
podrían producir dentro de la zona de pérdida. En este caso el
pozo podría estar fluyendo con una señal pequeña o sin señal en
superficie .
Para anticipar la posibilidad de que esto ocurra se deben verificar
los registros geológicos del pozo a la fecha y los datos de
perforación como background de gas, shows de petróleo o agua y
salinidad.
Si ninguna de las formaciones perforadas hasta el momento
tuvieron muestras de gas, petróleo o agua y además son no
porosas e impermeables el riesgo de surgencia es muy bajo o
nulo.
Ejemplos de Problemas
Pérdidas de Circulación

Si hay una fuerte posibilidad de que un reservorio productivo

quede expuesto, entonces debe asumirse que producirá bajo
condiciones de perdida total. Muchas veces el “drawdown”
creado a través de la interface con el pozo durante la condición
de perdida total hará que la formación productiva se “puentee” a
si misma y se sellará.
Si hay petróleo en el pozo será evidente en la sarta de
perforación cuando se realice un viaje.
Con pérdida total nos enfrentamos a las alternativas de curado o
perforación sin retorno. Primero debe intentarse curar por los
métodos vistos anteriormente y si fallan, bombear lechadas de
cemento liviano o lechadas tixotrópicas.
Si las formaciones perforadas han sido fracturadas o no
consolidadas es peor seguir perforando.
Aprisionamiento de Tuberías
Causas de Aprisionamiento

Se pueden dividir en dos grupos principales:

 Aprisionamiento diferencial
 Aprisionamiento mecánico

Aprisionamiento diferencial
Debido a la presión diferencial a través del revoque y es igual a
la diferencia entre la presión hidrostática del lodo y la presión
de formación.
Si la presión diferencial es alta y actúa sobre un área
suficientemente grande la tubería se aprisiona.
Aprisionamiento de Tuberías
Causas de Aprisionamiento
Aprisionamiento de Tuberías
Prácticas para Evitar Aprisionamiento Difrencial

1. Planificación: Tener conocimiento de las formaciones

problema. Areniscas y calizas tienen gran potencial de
aprisionamiento diferencial. Recordar que un problema de
formación seguirá siendo un problema hasta que la misma
sea revestida por un casing.
2. Plan de contingencia: pre-seleccionar tratamientos de lodo y
métodos de librado. Asegure la adecuada provisión de
lubricantes, fluidos libradores, y LCM en locación.
3. Seleccionar BHAs con minino contacto en las secciones con
riesgo de aprisionamiento diferencial. Usar estabilizadores
bajo calibre arriba del BHA. Esto no afecta el control
direccional.
Aprisionamiento de Tuberías
Prácticas para Evitar Aprisionamiento Difrencial

4. Mantener el mínimo peso de lodo necesario. Monitorear y

mantener los demás parámetros especialmente geles,
sólidos de baja gravedad y perdida por filtrado.
5. Contar con un sector de piletas reservado para preparar y
bombear rápidamente el tratamiento, durante la perforación
de secciones de alto potencial de aprisionamiento
diferencial.
6. Mantener en lo posible la tubería en movimiento y
circulando. Seleccionar métodos de control direccional que
requieran menos tiempo de tubería estática. (ej. MWD). En
situaciones críticas rotar la tubería lentamente colgada de
las cuñas.
Aprisionamiento de Tuberías
Prácticas para Evitar Aprisionamiento Difrencial
7. Continuamente monitorear el sobrebalance. Por encima de
500 psi de sobrebalance aumenta el riesgo de
aprisionamiento diferencial significativamente a medida que
aumenta el ángulo del pozo.

8. Contenido de sólidos del lodo.

Diametro pozo in % Recomendado LGS

17 ½” 10 – 15
12 ¼” 8 - 10
8 ½” 5–8
6” 5–8
Aprisionamiento de Tuberías
Ojo de Cerradura (Key Seating)
Es causado por la rotación de las barras (DP) contra la pared
del pozo en el mismo punto generando una canaleta o
keyseat. Cuando la sarta de perforación es jalada, las uniones
o el BHA se comienzan a atascar. También puede ocurrir en el
zapato de un casing.
Prevención:

1. Minimizar dog legs. No exceder los build/drop rates

especificados.
2. Minimizar casing ratholes. Pueden generar casing
keyseat
3. Evitar usar estabilizadores con hombros cuadrados
4. Correr un rectificador si se esperan ojos de llave.
Aprisionamiento de Tuberías
Ojo de Cerradura (Key Seating)
Si ocurre el aprisionamiento:

1. Martillo / rotación hacia abajo.

2. Reaccionar rápidamente porque puede ocurrir
aprisionamiento diferencial
3. HCl inhibido puede disolver ojos de llave en calizas o tiza.
4. Martillo hacia arriba con la máxima fuerza.
Aprisionamiento de Tuberías
Ojo de Cerradura (Key Seating)
Aprisionamiento de Tuberías
Pozo Bajo Calibre
Suele ser el resultado de excesivo desgaste del trépano. Al correr
el próximo trepano este se atasca.
Aprisionamiento de Tuberías
Pozo Bajo Calibre

Siempre calibrar todos los trépanos, estabilizadores y cualquier

otra herramienta cuando se saca del pozo

Si se saca un trépano con pérdida de calibre, bajar

cuidadosamente con el próximo trepano y repasar la sección
debajo del primer estabilizador sin desgaste hasta el fondo.

Considerar revisar el trépano para evitar desgaste de calibre o

rodamientos si el tiempo de repaso es muy prologado.

Utilizar trépanos con protección de calibre en formaciones muy

abrasivas.

Tener cuidado al correr un PDC después de un tricono si este

tuvo un ligero desgaste de calibre.
Aprisionamiento de Tuberías
Geometría del Pozo
Aprisionamiento de Tuberías
Geometría del Pozo

Puede ocurrir aprisionamiento con un BHA rígido o

empaquetado al salir de un pozo perforado con un sustituto
curvo o flexible.
Bajando, el BHA podría ser demasiado rígido para negociar la
curvatura del pozo y atascarse.
Sacando el BHA esta en tensión y es menos flexible para
negociar el perfil del pozo.
Otro problema se presenta al pasar el BHA por salientes
formadas al perforar intercalaciones duras y blandas.
Aprisionamiento de Tuberías
Geometría del Pozo
Prevención:

1. Minimizar la severidad de dog leg en secciones de

incremento o disminución de ángulo. No exceder los
limites del programa. Sacar despacio.
2. Estar preparados para rectificar después de un viaje.
3. Rectificar con un BHA del mismo tipo que el usado para
perforar.
4. Si al bajar se encuentran serios problemas de geometría
considerar correr un BHA mas flexible.
5. Recordar que lo que pasa al bajar no es garantía de que
pueda ocurrir lo mismo al sacar.

Si el aprisionamiento ocurre:
Martillo con máxima fuerza en la dirección opuesta al viaje.
Aprisionamiento de Tuberías
Basura en el Pozo
Aprisionamiento de Tuberías
Basura en el Pozo

Prevención:

1. Utilizar Equipamiento que ha sido inspeccionado

2. Inspeccionar herramientas regularmente
3. Mantener el pozo tapado siempre que sea posible
4. Instalar gomas de limpieza de sondeo en los viajes de
salida

Si el aprisionamiento Ocurre:

Maniobrar y martillar hacia abajo incrementando la fuerza

gradualmente.
Aprisionamiento de Tuberías
Cemento Verde
Aprisionamiento de Tuberías
Cemento Verde
Prevencion:
1. Conocer donde esta el tope de cemento.
2. Darle a la cementación suficiente tiempo de curado.
3. Comenzar la circulación antes del TOC y bajar despacio.
4. No depender del indicador de peso para indicar el TOC.
5. Perforar cemento con alto caudal y poco peso
6. Ante una duda circular un fondo arriba y ver el cemento en
zarandas
Si el aprisionamiento ocurre:
Acción inmediata antes del fragüe del cemento. Martillar y
maniobrar hacia arriba con máxima fuerza. Intentar circular
mientras se hace esto.
Aprisionamiento de Tuberías
Bloques de Cemento
Aprisionamiento de Tuberías
Bloques de Cemento

Prevención:
1. Minimizar el pozo debajo del zapato (rathole) (3 – 5 ft es lo
óptimo)
2. Control de la operación de cementación
3. Rectifique el rathole antes de continuar perforando
4. Precaución en los viajes.

Si el aprisionamiento ocurre:
Martillar hacia arriba y hacia abajo para tratar de romper el
bloque.
Considerar bombear acido para disolver el cemento.
Aprisionamiento de Tuberías
Casing Colapsado
Aprisionamiento de Tuberías
Casing Colapsado

Prevención:
1. Diseño de casing. Doble chequeo.
2. Minimizar desgaste de casing.
3. Harbanding suave.
4. Buen trabajo de cementacion.

Si el aprisionamiento ocurre:
Se debe consultar a especialistas.
Aprisionamiento de Tuberías
Formaciones no Consolidadas
Aprisionamiento de Tuberías
Formaciones no Consolidadas

Prevención:
1. Diseñar el lodo para tener un revoque plástico de baja
permeabilidad
2. No exceder el caudal requerido para limpiar el pozo,
cualquier velocidad adicional puede erosionar el revoque y
perturbar la formación.
3. Cuando sea posible evitar rotación de trépano o
estabilizadores frente a formaciones no consolidadas
4. Limpiar cualquier relleno antes de continuar perforando.
5. Considerar colocar píldoras viscosas frente a la formación
antes de continuar perforando. Estas dan mayor cohesión
a la formación.
Aprisionamiento de Tuberías
Formaciones Movedizas
Aprisionamiento de Tuberías
Formaciones Movedizas

Prevencion:

1. Incrementar peso del lodo.

2. Considerar el uso de PDC excéntricos o ensanchadores.
3. Realizar viajes de limpieza regularmente. No exceder 12-
18 horas.

Si el Aprisionamiento Ocurre:
1. Para liberar la tubería en sal, colocar una píldora de agua
dulce alrededor del BHA para disolver la sal y tensionar la
sarta.
2. Para liberar en arcillas bombear un colchón de diesel con
detergentes o lubricantes.
Aprisionamiento de Tuberías
Formaciones Falladas / Fracturadas
Aprisionamiento de Tuberías
Formaciones Falladas / Fracturadas

Los problemas de estabilidad asociados a este tipo de

formaciones no pueden ser previstos pero pueden ser
minimizados.
La inestabilidad puede desaparecer cuando el pozo pasa a una
condición estable.
Incrementar el peso del lodo no tiene efecto y en la mayoría de
los casos empeora la situación.

Prevención:
1. Lavar y rectificar cuando se baja.
2. Limitar la velocidad de rotación.
3. Limitar la presión de circulación
Aprisionamiento de Tuberías
Formaciones Geopresurizadas
Aprisionamiento de Tuberías
Formaciones Geopresurizadas
La inestabilidad ocurre cuando los esfuerzos sobre la
pared del pozo exceden la fuerza compresiva de la
formación causando la falla de la roca.
La falla de las paredes del pozo generan
agrandamientos que dificultan la limpieza del pozo.
Las arcillas son mas proclives a fallar que las arenas,
debido a su menor fuerza compresiva.

Prevención:
1. Planificación
2. Incrementar el peso del lodo ni bien se detecta el
problema. Los incrementos del peso del lodo pueden
variar con la inclinación y el azimut.
Aprisionamiento de Tuberías
Formaciones Reactivas
Aprisionamiento de Tuberías
Formaciones Reactivas
Absorben agua y se hinchan. Cuando es muy severo el
hinchamiento puede aprisionar la tubería, aunque el
problema principal es la gran cantidad de arcilla pegajosa
que llega a superficie y tapa el flowline.
Ocurre con lodo base agua pero puede ocurrir con base
aceite si la salinidad de la fase agua es menor que la
salinidad de la formación.

Prevención:
1. Lodo base agua inhibido
2. Controlar MBT
3. Limpiar el pozo regularmente
4. Si es necesario utilizar OBM.
Liberando la tubería aprisionada
La carta ayuda a decidir el mejor plan de acción
Aprisionamiento de Tuberías
Tiempo Optimo de Pesca
La siguiente ecuación calcula el tiempo para intentar liberar la
tubería antes de realizar un sidetrack o abandonar el pozo.
Esta basada solamente en criterios económicos .
Calcular la relación de costos de la ecuación y determinar el
tiempo optimo de pesca del grafico.
Sidetrack:
CR = 1,43 R .
V+56R+8.75D+(7RD/1250)+12250+TR
Donde : R= costo horario equipo (usd)
D= profundidad est. del aprisionamiento (m)
V= valor de la sarta debajo del aprisionamiento (usd)
T= tiempo para perforar desde el punto de aprisionamiento
hasta la profundidad del pozo (horas)

Re-perforar:
CR = 1,43 R .
V+ costo de re-perforar
Aprisionamiento de Tuberías
Tiempo Optimo de Pesca
Aprisionamiento de Tuberías
Tiempo Optimo de Pesca
Ejemplo:
Profundidad del pozo: 3.000 m
Punto de aprisionamiento: 2.500 m
Tarifa equipo perforación: usd/hr 1.500
Costo sarta debajo del punto de aprisionamiento: usd 176.500
Tiempo para perforar de 2.500 m a 3.000 m : 24 hrs

CR = 1,43 x 1500 .
176500+8400+21875+21000+12250+36000

= 0,0061

Del grafico: TOP = 24 hrs

Aprisionamiento de Tuberías
Librado Mecánico
Es la primer respuesta al aprisionamiento de una tubería
1. Aplicar la fuerza para liberar en sentido opuesto al
movimiento antes del aprisionamiento:
 bajando: overpull/martillo hacia arriba
 sacando: peso/martillo hacia abajo
2. Establecer circulación si es posible. Conocer el efecto de la
circulación sobre los martillos.
Aprisionamiento de Tuberías
Librado Mecánico
Calculo del máximo overpull.
1. Estimar el punto débil de la sarta. Normalmente es el
primer DP, pero chequear si la sarta es mixta. El máximo
overpull en el punto débil es:
Tm = 0,85 x resistencia a la tensión en ese punto.

2. Calcular el peso de la sarta en el aire por encima del punto

débil (Wsw)
3. Máximo overpull en el indicador de peso (Wim) será:
Wim= Wb + Tm + Wsw
Aprisionamiento de Tuberías
Librado Mecánico
Calculo del máximo overpull.
4. Calcular el overpull en el punto de aprisionamiento (To)
To = Wi –Wb – Ws

Donde: Wb= peso del bloque viajero

Wi = lectura del indicador de peso
Ws = peso de la sarta en aire por encima del
punto de aprisionamiento

Wi no debe superar nunca Wm

Pozo empaquetado
(Inestabilidad / falta de limpieza)

Método sugerido para tratar de

restablecer la circulación
Aprisionamiento diferencial
Selección del método de librado
Resolución de Problemas