UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS E
INGENIERÍA METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

ASIGNATURA: PRATICA DE FUNDICCION DE MATERIALES

TEMA: PREPARACIÓN DE ARENA PARA LA FUNDICIÓN

DOCENTE : ING. BALTAZAR LAURA YUPANQUI

ESTUDIANTE: HUALLPARIMACHI LEIVA YETMAR

CODIGO : 141528
SEMESTRE : 2018-I

CUSCO – PERÚ
 PREPARACIÓN DE ARENA PARA LA FUNDICIÓN

Objetivos:

 Determinar, evaluar y analizar la cantidad de material contaminante o arcillosas de los

suelos y materiales finos como las arenas y arcillas de tal forma que con todos los
datos obtenidos podemos deducir la calidad y condiciones del agregado.

MATERIALES

 Arena existente en el taller

 Probetas
 Tapón( tubo irrigador)
 recipiente metálico para llevar agua
 balanza
 juego de mallas tamiz

PROCEDIMIENTO

 se prepara la arena existente y se realiza la clasificación en forma de cuarteo para

homogenizar el material
 se produce con una ayuda del embudo a incorporar la muestra al recipiente y agregar
un litro de agua.
 Tomar el tiempo de 10 a 15 min de homogenización
 Luego se retira a medida que sedimenta después de 10 minutos y seguir agregando
agua hasta obtener arena
 Al finalizar el tiempo se calcula ya sea en volumen o en peso la cantidad de arenas

MARCO TEORICO

Clasificación de la arena:

Según su composición química de la arena la podemos clasificar como:

Arena silica:
El más común de los minerales utilizados en la fundición para producir moldes y
corazones es la silica (sio2) su forma más común es el mineral de cuarzo, algunas de
las razones de la popularidad de su uso son las siguientes:

o La más abundante en la naturaleza

o De fácil extracción y universal localización
o Bajo costo de producción
o Dureza y resistencia a la abrasión satisfactoria
o Disponible en una amplia variedad de tamaño de grano y forma
o Resistencia al metal y al ataque acido de la escoria adecuado
o Conocida como un excelente refractario y excelente resistencia al calor.
La silica exhibe un drástico cambio en el volumen cuando se incrementa la
temperatura, los fundidores han aprendido a compensar este problema a través del
uso de aditivos específicos.

Arena de olivina

Existe en u.s.a. en washington y carolina del norte, su material madre es el mineral

forsterita (mg2sio4) y fayalita (fe2sio4), para uso de fundición se selecciona e mineral
con mayor porcentaje de forsterita, después es pasada a través de un lavado para
pulir las aristas.

o Menor expansión térmica que la silica

o Mayor conductividad térmica que la silica

Arena de zirconio:

Aunque su localización es a nivel mundial, esta se encuentra en pequeñas

proporciones; los depósitos comerciales están localizados en florida y Australia:

o Altamente refractaria
o Alta conductividad térmica
o Alta densidad
o Baja expansión térmica
o Resistencia a ser humectada por el metal

Arena cromita:

Los depósitos comerciales están localizados principalmente en Sudáfrica y requiere

de largos procesos para poder ser utilizada en fundición:

o Alta densidad
o Alta refractariedad
o Difícil de humectar por el metal
o Muy estable y difícil de romper o descomponerse.
o Baja expansión térmica
o Alta absorción y transferencia de calor.
o
 Luego se retira a medida que sedimenta después de 10 minutos y seguir agregando
agua hasta obtener arena
 Al finalizar el tiempo se calcula ya sea en volumen o en peso la cantidad de arenas