UNIVERSIDAD NACIONAL

MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, DECANA DE AMERICA)

FACULTAD DE INGENIERIA ELECTRONICA Y

ELECTRICA

INFORME PREVIO
Soldadura y Empalmes

CURSO : Electrotecnia
PROFESOR : Soto Nieto Lita
ALUMNO : Luis Carhuaricra Enciso
CODIGO : 17190250
HORARIO : Jueves, 1 – 4 pm

Ciudad Universitaria, Junio 2017

 [Laboratorio de electrotecnia] UNMSM

I. OBJETIVOS:

 Practicar diferentes tipos de soldaduras y empalmes para instalaciones

eléctricas.
 Realizar una buena practica del estañado en diversas piezas a soldar para lograr
una buena soldadura.
 Adquirir una práctica manual en el soldado y desoldado de componentes
electrónicos.

II. CUESTIONARIO TEORICO:

1. Defina que es un empalme. Indique e ilustre tipos de empalmes existentes.

Los empalmes eléctricos son quizás unos de los factores que más influyen para el
correcto funcionamiento de una instalación eléctrica, (consideraciones para realizar un
correcto empalme) . Dependiendo la situación en la que se encuentre la instalación y
como se vayan instalar los cables eléctricos, se debe de llevar a cabo el empalme más
ideal. Dentro de los empalmes que se trataran aquí están los empalmes cola de rata,
en derivación y prolongación.

Empalme cola de rata:

Este tipo de empalme se emplea cuando los cables no van a estar sujetos a esfuerzos
de tensión elevados. Se utiliza para hacer las conexiones de los cables en las cajas de
conexión o salidas, ya sea de tomacorrientes o interruptores. En este tipo de uniones,
el encintado puede ser sustituido por un conector de capuchón.

1. Retire aproximadamente 1 pulgada de aislamiento de cada una de las puntas de los

conductores a unir.

2. Coloque las puntas formando una "X" un poco antes de donde está el aislante, y con
la ayuda de una pinza comience a torcer las puntas desnudas como si fuera una
cuerda.

3. Apriete correctamente la unión, pero de forma firme, sin estropear los cables. Si
desea sustituir el encintado coloque el conector de capuchón.

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Empalme Western Unión:

Este empalme nos sirve para unir dos alambres; soporta mayores esfuerzos de
tensión y se utiliza principalmente para tendidos.

1. Retire el aislamiento aproximadamente 8 cm de la punta de los conductores

a unir.

2. Realice a cada alambre un doblez en forma de “L” a 2,5 cm aproximadamente del

aislamiento.

3. Cruce los cables y con la ayuda de las pinzas comience a doblar una de las
puntas enrollando alrededor del otro conductor, apretando las espiras o vueltas con
las pinzas.

4. Una vez que ha terminado de enrollar una de las puntas, repita el proceso con la
otra punta trabajando en dirección contraria.

5. Corte los sobrantes de alambre,

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Empalme dúplex:

Este empalme es utilizado para unir alambres dúplex. Este empalme está compuesto
por dos uniones Western Unión, realizados escalonadamente, con el propósito de
evitar diámetros excesivos al colocar la cinta aislante y evitar un posible cortocircuito.

Empalme de cables en “T” o en derivación simple

Para realizar una unión de un alambre a otro que corre sin interrupción, se emplea
este tipo de empalme.

1. Retire aproximadamente 3 cm de aislamiento del alambre que corre, utilice navaja

o pinzas.

2. Retire aproximadamente 8 cm de aislamiento de la punta del cable que va a unir.

3. Coloque el alambre a derivar en forma perpendicular (en ángulo recto) al

alambre corrido (principal).

4. Con la mano comience a enrollar el alambre derivado sobre el alambre

principal en forma de espiras, con la ayuda de las pinzas apriete las espiras o vueltas.

5. Corte el sobrante y verifique que las espiras no queden encimadas al aislamiento.

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Empalme de cables en T o derivación con nudo

Empalme de cables en “T” o de derivación múltiple

Este empalme se emplea para realizar uniones entre una punta de un cable de
derivación a otro que corre de manera continua.

1. Retire aproximadamente de 3 a 5 cm del aislamiento del cable principal que corre;

si es necesario, con una lija limpie el tramo desnudo.

2. Con la ayuda de las pinzas, abra el cable principal, girándolo en sentido contrario al
trenzado de los alambres.

3. Introduzca el desarmador o las pinzas en medio de los alambres separándolos

en dos partes y formando una “V”, para que en la abertura entre la punta del cable
derivado.

4. Retire aproximadamente de 3 a 5 cm del aislamiento de la punta del cable a unir,

límpiese y enderece los alambres.

5. Corte el alambre central del cable que va a unir, a partir de donde comienza el
aislamiento.

6. Introduzca los alambres del cable a unir en la abertura del cable corrido y separe en
dos partes iguales los alambres.

7. Comience a enrollar una de las partes de los alambres del cable a unir sobre el cable
principal en sentido contrario al trenzado.

8. Enrolle la otra parte de los alambres del cable a unir en sentido contrario a la parte
anterior y con la ayuda de las pinzas apriete las espiras o vueltas.

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Empalme de prolongación

Este tipo de empalme se utiliza para la prolongación de cables gruesos.

1. Retire aproximadamente de 8 a 10 cm de aislamiento de las puntas de los cables a

unir.

2. Con un alambre delgado (o sujételo con un alicate), realice un atado en forma

de anillo de aproximadamente 3 cm del aislamiento de cada una de las puntas y
con las pinzas apriételos.

3. Abra los alambres del cable tomando como punto de partida el anillo, enderece y
limpie cada alambre.

4. De cada uno de los cables corte el alambre central a la altura de donde realizó la
atadura del anillo.

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5. Retire el anillo de una de las puntas de los cables y coloque ésta de frente a la otra
punta, entrelazando los hilos que quedaron abiertos.

6. Comience a enrollar los alambres de la punta del cable atado, en sentido contrario
al trenzado del cable al que le quitó la atadura o anillo.

7. Quite el anillo de la otra punta y comience a enrollar los hilos del otro lado,
continúe enrollando hasta que no queden puntas sueltas.

8. Con la ayuda de las pinzas, apriete las vueltas o espiras y corte los extremos
sobrantes.

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2. Defina ampliamente el termino soldadura

La soldadura es uno de los procesos de fabricación más conocidos y que supone la

unión de dos materiales que en la mayoría de los casos son metales a través de un
proceso de fusión (también conocido como coalescencia). Este proceso de soldadura
se produce a través de la fundición de ambas piezas (pudiendo agregarse en este
momento algún tipo de material de relleno). Una vez que se produce el enfriamiento
de la fundición, se convierte en una unión fija entre ambos materiales.

Una de las principales fuentes de energía que requiere la soldadura es la energía

eléctrica.

Pero, ¿qué tipos de soldadura existen?

Antes de nada, es importante diferenciar los dos tipos de soldadura existentes

dependiendo del material de aporte, que son los materiales que se utilizan para formar
un cordón de soldadura de buena calidad. De modo que, en función de este material,
podemos destacar dos formas de soldadura: homogénea o heterogénea.

TIPOS DE SOLDADURA DEPENDIENDO DEL MATERIAL DE APORTE

Existen dos tipos de soldadura para materiales metálicos que varían en función del
material de aportación:

SOLDADURA HOMOGÉNEA

Es el tipo de soldadura en el que no se emplea el conocido como material de

aportación o, si se emplea, es del mismo material que las piezas que van a unirse.

Es decir, para que la soldadura sea homogénea si se emplea material de aportación, se

requiere que éste sea del mismo tipo que el material de las piezas en cuestión.

SOLDADURA HETEROGÉNEA

Es la soldadura que se realiza entre materiales o metales de distinto tipo o aquella en

la que, a pesar de que los metales son del mismo tipo, el material de aportación es de
diferente naturaleza.

TIPOS DE SOLDADURA

SOLDADURA FUERTE

La soldadura fuerte es un tipo de soldadura térmica en la que un material de

aportación ya fundido se introduce en el hueco o punto de unión de los metales. Los
metales de aportación para este tipo de soldadura superan una temperatura de más
500 ºC (los metales de aporte en este tipo de soldadura siempre superan los 450 ºC),

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aunque esta temperatura es inferior a la de los metales que son objeto de la

soldadura.

Como ventaja principal podemos destacar que, en este tipo de soldadura, si se emplea
el metal de aportación adecuado, la unión producida entre ambos metales será muy
resistente, más incluso que el metal de estos materiales.

Es en las soldaduras por gas en las que el oxígeno actuará como agente inflamatorio,
mientras que como combustible se podrán emplear otro tipo de gases, como por
ejemplo el butano, el propano e incluso el acetileno y el uso de uno u otro
dependerán del tipo de aplicación.

Características de la soldadura fuerte

 Aplicaciones: Se emplea sobre todo para uniones entre metales como bronce,
acero, plata, latón o cobre

 Tipo: La soldadura fuerte es un tipo de soldadura heterogénea

 Materiales de aportación: El material de aportación más común es el latón,

aunque también se puede emplear el cobre.

 Temperatura: La soldadura fuerte alcanza una temperatura de ochocientos

grados

 Herramienta: Se emplea el soplete de gas como herramienta principal

SOLDADURA BLANDA

La principal diferencia entre la soldadura blanda y la soldadura fuerte es la

temperatura de fusión del material de aportación. Es decir, en el caso de la soldadura
blanda, la temperatura de fusión del material de aporte es inferior a los cuatrocientos
cincuenta grados, mientras que en la soldadura fuerte, la temperatura del metal de
aportación es superior a esta temperatura.

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Características de la soldadura blanda

 Aplicaciones: La soldadura blanda tiene muchísimas aplicaciones, desde la

creación de juguetes hasta incluso la fabricación de motores. Aunque su
aplicación más común es la unión de pequeñas piezas de diferentes materiales.

 Tipo: La soldadura blanda es heterogénea, dado que se unen materiales de

diferente naturaleza

 Materiales de aportación: La aleación de estaño es el material de aporte más

común en este tipo de soldadura, aunque se utiliza, también, el plomo.

 Temperatura: La temperatura puede alcanzar los 400 ºC

 Herramienta: La herramienta más utilizada en la soldadura blanda es el

soldador eléctrico

SOLDADURA OXIACETILÉNICA

La soldadura oxiacetilénica es una de las soldaduras conocidas como autógenas y se

puede realizar como soldadura homogénea y, también, como soldadura heterogénea.

Es decir es un tipo de soldadura en el que el material de aporte puede ser el mismo

que el del metal base (homogénea) o diferente al metal de aporte (heterogénea) o
puede realizarse sin material de aporte (soldadura autógena).

Características de la soldadura oxiacetilénica

 Aplicaciones: Se aplica en soldaduras “grandes”. Es decir, se suele emplear en

en soldaduras relativas a la construcción, automovilismo o incluso la industria
naval.

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 Tipo: La soldadura oxicetilénica, como hemos comentado, puede ser tanto

heterogénea como homogénea (incluso autógena)

 Materiales de aportación: Se emplea el mismo material de aporte, diferente o

no emplear material de aporte

 Temperatura: La temperatura en la soldadura oxicetilénica puede superar los

3.000 ºC

 Herramienta: En este tipo de soldadura se emplea el soplete oxiacetilénico, que

consigue que no se propague el calor, logrando una fusión rápida. Y para ello
emplea el oxígeno como agente inflamatorio y el acetileno como fuente de
combustible

SOLDADURA POR RESISTENCIA ELÉCTRICA

Características de este tipo de soldadura

 Aplicaciones: Es un tipo de soldadura realmente importante en la actualidad,

sobre todo en la industria del día de hoy, ya que es una soldadura que se utiliza
con materiales como la chapa fina. Se utiliza para los electrodomésticos de
casa, para la carrocería de los vehículos o en otro tipo de sectores, como en la
industria juguetera, por ejemplo.

 Tipo: La soldadura por resistencia eléctrica es homogénea

 Materiales de aporte: No se emplea material de aporte

 Temperatura: La temperatura de la soldadura por resistencia eléctrica varía en

función de la temperatura de fusión de los materiales que son objeto de la
soldadura.

 Herramienta: La herramienta varía en función del tipo de soldadura por

resistencia eléctrica ya sea esta por puntos, por inducción o por arco eléctrico.

En estos tres procesos de soldadura el calor se produce cuando la electricidad pasa a

través de las piezas que se van a unir. Para cada tipo de soldadura se emplean
diferentes máquinas. Vamos a ver estos tres tipos de soldadura por resistencia
eléctrica.

TIPOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA ELÉCTRICA

SOLDADURA POR PUNTOS

La soldadura por puntos supone el proceso de soldado por resistencia que utiliza la
presión y la temperatura como método de unión entre las piezas, es decir, se calientan

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las piezas con la corriente eléctrica hasta temperaturas próximas a la fusión, para
después ejercer presión sobre las piezas, lo que provoca la unión de las mismas.

Es un tipo de soldadura que se emplea, sobre todo, en placas de chapa o metálicas que
tengan un espesor de entre 0,3 y 0,5 milímetros.

De todos los tipos de soldadura por resistencia, este es el más complejo y, por esto, si
queréis más información podéis leer este artículo sobre la soldadura por puntos.

SOLDADURA POR INDUCCIÓN

La soldadura por inducción o también conocida como soldadura por costura es una
variación de la soldadura por puntos y aunque se basa en el mismo sistema que la
soldadura anterior, la diferencia principal es que en ésta, se cambian las puntas de los
electrodos por rodillos.

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

Este tipo de soldadura se realiza con un electrodo revestido y como característica

principal destaca la creación de un arco eléctrico entre una varilla metálica conocida
como electrodo o electrodo revestido y la pieza que es objeto de la soldadura.

3. Explique qué materiales y herramientas en general son usadas para soldar.

Soldador eléctrico

El cautín es una herramienta para soldar circuitos eléctricos o electrónicos con algunos
metales, además es usado como pirógrafo que en un método de arte. Esta
herramienta está compuesta por un conjunto de piezas o elementos que a su vez
forman un circuito eléctrico generador de calor, que servirá para el derretimiento de
los metales blandos de soldadura y para las distintas modalidades de arte.

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Soplete o Soldadura a gas

La soldadura a gas fue unos de los primeros procesos de soldadura de fusión

desarrollados que demostraron ser aplicables a una extensa variedad de materiales y
aleaciones. El equipo de soldadura a gas puede emplearse también para la soldadura
fuerte, blanda y corte de acero. Tanto el oxígeno como el gas combustible son
alimentados desde cilindros, o algún suministro principal, a través de reductores de
presión y a lo largo de una tubería de goma hacia un soplete. En este, el flujo de los
dos gases es regulado por medio de válvulas de control, pasa a una cámara de mezcla y
de ahí a una boquilla. El caudal máximo de flujo de gas es controlado por el orificio de
la boquilla. Se inicia la combustión de dicha mezcla por medio de un mecanismo de
ignición (como un encendedor por fricción) y la llama resultante funde un material de
aporte Arco eléctrico El arco eléctrico con electrodo revestido es la forma más común
de soldadura. Se suele utilizar la denominación abreviada SMAW (del inglés Shielded
metal arc welding) o MMA (manual metal arc welding). Mediante una corriente
eléctrica (ya sea corriente alterna o corriente continua) se forma un arco eléctrico
entre el metal a soldar y el electrodo utilizado, produciendo la fusión de éste y su
depósito sobre la unión soldada. Los electrodos suelen ser de acero suave, y están
recubiertos con un material fundente que crea una atmósfera protectora que evita la
oxidación del metal fundido y favorece la operación de soldeo. El electrodo recubierto
utilizado en la soldadura por arco fue inventado por Oscar Kjellberg. La polaridad de la
corriente eléctrica afecta la transferencia de calor a las piezas unidas. Soldadura por
rayo laser La soldadura por rayo láser es un proceso de soldadura por fusión que utiliza
la energía aportada por un haz láser para fundir y recristalizar el material o los
materiales a unir, obteniéndose la correspondiente unión entre los elementos
involucrados. En la soldadura láser comúnmente no existe aportación de ningún
material externo y la soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar, y la
posterior aplicación de presión entre estos puntos.

4. Indique cual es el procedimiento para realizar la soldadura en la confección de

conectores y que materiales y herramientas emplea este método de soldadura.

Antes de iniciar una soldadura hay que asegurase de que: La punta del soldador esté
limpia. Para ello se puede usar un cepillo de alambres suaves (que suele estar incluido
en el soporte) o mejor una esponja humedecida (que también suelen traer los
soportes). Se frotará la punta suavemente con el cepillo o contra la esponja. En ningún
caso se raspará la punta con una lima, tijeras o similar, ya que puede dañarse el
recubrimiento de cromo que tiene la punta del soldador (el recubrimiento proporciona
una mayor vida a la punta). Las piezas a soldar estén totalmente limpias y a ser posible
pre estañadas. Para ello se utilizará un limpiametales, lija muy fina, una lima pequeña
o las tijeras, dependiendo del tipo y tamaño del material que se vaya a soldar. Se está
utilizando un soldador de la potencia adecuada. En Electrónica, lo mejor es usar

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soldadores de 15~30w., nunca superiores, pues los componentes del circuito se

pueden dañar si se les aplica un calor excesivo. Procedimiento

 Asegurarse que el soldador eléctrico este apto para usarse.

 Desmontar el conector a soldar, Revisar si es necesario desmontar Preparar los
cables, cortándolos según sea necesario y estañándolos antes de soldar.
 Aplicar resina (flux) al lugar donde se va a soldar, así el calor se transmitirá
mejor.
 Acercar los elementos a unir hasta que se toquen. Si es necesario, utilizar unos
alicates para sujetar bien las partes. Aplicar el soldador a las partes a soldar, de
forma que se calienten ambas partes.
 Sin quitar el soldador, aplicar el estaño (unos pocos milímetros) a la zona de la
soldadura, evitando tocar directamente la punta.
 Montar el conector

Materiales y herramientas a emplear

 Soldador eléctrico Soldadura

 Resina para soldar
 Alicates: de punta, de corte Esponja Pelador de cables

5. ¿Qué es estañar y como se realiza. Es necesario ¿Por qué?

El Estañado es un recubrimiento metálico de estaño, realizado mediante baño

electrolítico, que se da sobre piezas metálicas, ya sean de acero, latón, cobre o zamak,
y que sirve para aumentar su resistencia a la oxidación, la corrosión o el desgaste,
mejorar la soldabilidad, y para mejorar su aspecto en elementos ornamentales. Esto
facilita la soldadura sobre la placa u otros componentes y hace que se necesite menos
calor para hacer la soldadura. Al aplicar menos calor, evitamos dañar o destruir
componentes. Se realiza de la siguiente manera:

 Calentar el soldador eléctrico

 Retira un poco de la cubierta de plástico del cable
 Retuerce los hilos para que no se separen y quede compacto
 Aplica un poco de calor con el cautín
 Aplica la pasta para soldar
 Aplica más calor y sin retirar el soldador, aplica el estaño y listo el cable esta
estañado.

6. Explique cuál es el procedimiento para soldar y desoldar componentes discretos e

integrados en tarjetas impresas. Que materiales y herramientas son necesarios en este
método de soldadura.

Herramientas

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 Soldador eléctrico
 Flux líquido
 Estaño
 Cable de bobina muy delgado
 Mecha para desoldar con flux
 Desoldador de pera
 Esponja

Proceso para soldar

a. Limpia las superficies de los elementos que se van a soldar.

b. Asegúrate de que el soldador funde el estaño con facilidad
c. Pon los elementos que se van a soldar juntos.
d. Calienta simultáneamente con la punta del soldador los elementos a soldar.
e. Cuando la zona de soldadura está caliente, acerca el hilo de estaño y deja que
se funda una pequeña cantidad suficiente para cubrir las superficies a soldar.
Retira el hilo de estaño.
f. Tras un par de segundos retira el soldador.
g. Espera a que se enfríe el estaño sin que se muevan las superficies soldadas.
h. Si la capa de estaño une bien las superficies y tiene un aspecto brillante y
cóncavo la soldadura está hecha correctamente.
i. Si se calienta la patilla del componente, pero no la pista, el aspecto que
presentará la soldadura es el siguiente. Hay que repetir desde el principio. Si el
aspecto de la superficie de unión es mate, se trata de una unión fría. Es buena
idea repetir la soldadura.

Proceso para desoldar

El desoldador de vacío o chupón Este desoldador de vacío es una bomba de succión

que consta de un cilindro que tiene en su interior un émbolo accionado por un muelle.
Tiene una punta de teflón o grilon, que soporta perfectamente las temperaturas
utilizadas. El cuerpo principal (depósito) suele ser de aluminio. Para manejarlo
debemos cargarlo venciendo la fuerza del muelle y en el momento deseado
pulsaremos el botón que libera el muelle y se produce el vacío en la punta. Nos servirá
para absorber estaño, que estaremos fundiendo simultáneamente con la punta del
soldador. El modo de proceder es el siguiente: Cargar el desoldador. Para ello
presionaremos el pulsador de carga, venciendo la fuerza del muelle. Aplicar la punta
del soldador a la zona de donde se quiera quitar el estaño. Si la punta del soldador está
limpia, el estaño se derretirá en unos pocos segundos. Asegurarse de que el
desoldador está listo. En ese momento, sin retirar el soldador, acercar la punta del
chupón a la zona y pulsar el botón de accionamiento. Se disparará el émbolo interno
produciendo un gran vacío en la punta y absorbiendo el estaño hacia el depósito. Si es

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necesario, repetir este último paso cargando previamente el desoldador. Retirar el

soldador y el chupón.

III. WEBGRAFIA:

 http://faradayos.blogspot.pe/2013/12/empalmes-cables-electricos-derivacion-
cola-rata-prolongacion.html
 https://tiposde.eu/tipos-de-soldadura/
 https://docslide.net/documents/soldadura-55c99a50f321a.html
 http://www.profesormolina.com.ar/electronica/soldadura/soldadura.htm
 http://electronica.ugr.es/~amroldan/asignaturas/curso0304/cce/practicas/sold
adura/sold adura.htm#El%20Proceso%20de%20Soldar
 http://www.comohacer.eu/como-soldar-y-desoldar-en-un-cicuito-impreso/

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