Informe Tecnico - Optimizacion Del Proceso de Fabricacion de Asfalto Polimerizado, Mediante La Colocacion de Un Sensor1

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE
TANTOYUCA
INGENIERIA PETROLERA
NOMBRE DEL PROYECTO

“OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE ASFALTO
POLIMERIZADO, MEDIANTE LA COLOCACIÓN DE UN SENSOR
RADIOMÉTRICO”
PRESENTADO POR:
Díaz Melo José Luis
N° DE CONTROL
113S0027
ASESOR:
Ing. celestino Arguelles Domínguez
Ing. Alberto Carlos Alegría Mendieta
índice
antecedentes de la empresa .............................................................................. 3

capitulo 1. introducción ........................................................................................ 10
1.1 justificación ......................................................................................................... 11
1.2 objetivos .............................................................................................................. 12
1.3 problemas a resolver ........................................................................................... 13
capítulo 2. procedimiento y descripción de las actividades realizadas
2.1 flujograma ........................................................................................................... 14
2.2 descripción de actividades .................................................................................. 15
capítulo 3. marco teórico
3.1 radioactividad ...................................................................................................... 16
3.2 átomo nuclear ..................................................................................................... 17
3.3 desintegración alfa .............................................................................................. 18
3.4 desintegración beta ............................................................................................. 19
3.5 emisión de rayos gamma .................................................................................... 19
3.6 velocidad de desintegración ................................................................................ 21
3.7 fisión nuclear ....................................................................................................... 21
3.8 fusión nuclear…………………………………………………………………….... ...... 23
3.9 usos de la radioactividad………………………………………………………….. ..... .25
3.10 transductores y sensores…………………………………………………………. .... 29
capítulo 4. resultados
4.1 desarrollo ............................................................................................................ 32
4.2 metodología ........................................................................................................ 49
4.3 resultados obtenidos ........................................................................................... 67
4.4 puesto en marcha ............................................................................................... 68
capítulo 5. conclusiones y recomendaciones ................................................................. 70
5.1 conclusiones
5.2 recomendaciones
capítulo 6. competencias desarrolladas .................................................................... 71
referencias bibliográficas y virtuales .......................................................................... 73
nexos ......................................................................................................................... 74
antecedentes de la empresa.
sika ag es una empresa global de productos químicos para la construcción y

la industria manufacturera con sede en baar, suiza. tanto para la construcción como
para la manufactura sika desarrolla y comercializa especialidades químicas para
impermeabilizar, adherir, amortiguar, reforzar y proteger estructuras.
los mercados que atiende en ambas divisiones son:
división construcción:
 producción de concreto (incluyendo prefabricados)
 edificación y vivienda
 infraestructura
 tonelería y minería
 reforzamiento estructural
 construcción y mantenimiento industrial
 distribución
división industria:
 fabricantes de equipo original automotriz
 mercado de repuesto automotriz
 transporte (autobús, tráiler, tren, barco)
 electrodomésticos, equipos y componentes
 historia
en 1910 se funda la empresa kaspar winkler & co. de zúrich –que luego pasará a
ser sika, la empresa que desarrollaría un exitoso sistema de impermeabilización
consistente en:
3
OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE ASFALTO POLIMERIZADO MEDIANTE
LA COLOCACIÓN DE UN SENSOR RADIOMÉTRICO
 aditivos hidrófugos y acelerante de fraguado para morteros de cemento: sika

1, 2, 3, 4.
 agente de conservación / protección de piedra: purigo
 sellador de juntas: igas
en 1911 ya se anunciaba la empresa de “kaspar winkler & co. en la “hoja suiza de

la construcción”. en 1919 la empresa se muda a geerenweg, zúrich-altsetten donde
obtiene un éxito sensacional con sus productos para la impermeabilización del túnel
ferroviario san gotardo, hecho que posibilitaría la electrificación de forma segura.
en 1921se funda la primera fábrica sika en alemania. en 1930 kaspar winkler
(fundador de la empresa) se jubila y se retira a lugano. a partir de entonces el dr.
fritz. a. schenker, esposo de su hija klara, dirige la empresa e inventa el primer
aditivo plastificante y retardante de fraguado para concreto (hormigón) llamado
plastiment. en 1953, francisca, hija de schenker se casa con romuald burkard, quien
3 años después es nombrado presidente y director general del grupo sika.
en 1968 sale al mercado sikaflex, sellador impermeable, que abre las puertas de la
industria automovilística a la tecnología sika en los años 80s.
nace la división industry
con la incursión del sellador sikaflex en la producción de automóviles surge un

nuevo campo de acción para la empresa, la nueva división se denomina “sika
industry”. el departamento de investigación y desarrollo de zúrich realiza los
primeros ensayos con los grandes fabricantes de automóviles y es gracias a los
buenos resultados obtenidos con los adhesivos y selladores sika, por lo que la
división industry se convierte en el segundo pilar del grupo en un plazo breve.
en los 90s sika provee también adhesivos y selladores para la construcción de

pequeños veleros y grandes cruceros como el queen mary ii.
una empresa global
4
en los 90s, sika es ya un grupo cosmopolita que ha “conquistado” mercados en el

extremo oriente, turquía, hungría, república checa, eslovaquia y polonia; poco
después llega también a líbano y costa rica participando en una larga lista de
proyectos en todo el mundo. la calidad de sus productos y la innovación constante
se han convertido en las cualidades determinantes para el crecimiento del grupo
suizo que en 2010 celebra su 100 aniversario con filiales en 72 países y más de
12,000 empleados a escala mundial.
significado del nombre y logotipo
si bien la empresa nació en 1910 bajo el nombre de su fundador: “kaspar winkler &
co”, a los pocos años ya se le conocía como sika. sin embargo, no está del todo
claro el origen de este nombre. al respecto, existen tres hipótesis, que al día de hoy
son compartidas por todos: sika en esperanto significa seco. los primeros productos
emblemáticos de la empresa fueron sus impermeabilizantes. los impermeabilizantes
para mortero están compuestos principalmente de silicato y calcio (silikat y kalzium).
las primeras sílabas de estas palabras forman el nombre de la empresa. la esposa
de kaspar winkler, el fundador de sika, se llamaba silvia. algunos dicen que el
nombre de la empresa simplemente es la unión de las primeras sílabas de los
nombres del matrimonio winkler. no fue hasta comienzos de los 60s cuando el
logotipo fue diseñado por romuald burkard (1925–2004), quien se casó con la nieta
de kaspar winkler y fue director de la empresa. fue él quien sentó las bases para el
diseño corporativo.
desde el punto de vista creativo, el logotipo puede interpretarse de la siguiente

manera: la pirámide descansa sobre una base sólida. es un símbolo de longevidad
y de secretos bien guardados. la pirámide avala calidad y trasciende al paso del
tiempo. representa, al mismo tiempo, unidad y diversidad.
calidad e innovación
la calidad de sus productos y la innovación constante han sido las cualidades que
distinguieron a sika desde sus inicios y han sido también factores determinantes
5
para el crecimiento que ha sostenido durante casi 100 años. hoy día, el grupo sika
está presente en el mundo en más de 70 subsidiarias, con plantas productivas,
representaciones comerciales y laboratorios que atienden las necesidades
particulares de cada mercado. seis centros de investigación y desarrollo
en suiza, alemania, francia, ee. uu., japón y españa y más de 3,000 formulaciones
de productos para responder a los retos que las grandes obras plantean en nuestros
días.
participación sika en obras internacionales recientes
 the venetian casino, macau, china. aditivos sika viscocrete para concretos
autocompactables con alta permanencia de fluidez.
 puente woodrow willson. virginia, ee. uu. aditivos sika viscocrete para
prefabricados, ferrocard 901 inhibir de corrosión y grout.
 estadio letzigrund zurich, suiza. aditivos para concreto de alto desempeño y

membranas sikalastic para techos verdes.
 puente sutong en china. aditivos sika viscocrete para elementos

prefabricados.
 nina tower en hong kong. aditivos para concreto de alto desempeño.
 túnel de san gotardo en suiza (considerado el túnel ferroviario más largo del
mundo con 57 km.). tecnología para lanzado de concreto y membranas de
impermeabilización.
 estadios de sudáfrica 2010, como el de la bahía nelson mandela (puerto

elizabeth). aportando selladores sikaflex at para juntas de fachadas, terrazas
y elementos prefabricados.
 la azotea verde más grande de latinoamérica inaugurada por el infonavit.
6
sika mexicana
fundada en 1962, sika mexicana ha logrado posicionarse en el mercado gracias a

la calidad de sus productos y el desarrollo de nuevas tecnologías para
impermeabilizar, adherir, amortiguar, reforzar y proteger estructuras en los
siguientes mercados:
división construcción:
 producción de concreto (incluyendo prefabricados)
 edificación y vivienda
 infraestructura
 tunelería y minería
 reforzamiento estructural
 construcción y mantenimiento industrial
 distribución
división industria:
 fabricantes de equipo original automotriz
 repuestos automotrices (parabrisas y partes)
 transporte (autobús, tráiler, tren, barco)
 electrodomésticos, equipos y componentes
sika mexicana cuenta con portafolio de más de 200 productos, y a lo largo de su

historia en méxico ha participado en obras emblemáticas en el desarrollo del país.
1962
 museo nacional de antropología (méxico) en la ciudad de méxico. epóxicos

para anclajes, membrana de curado y grouts.
7
 estadio azteca. membrana de curado.
1980
 basílica de guadalupe. epóxicos para anclaje, grouts cementicios y epóxicos.
 metro de la ciudad de méxico línea 1 y 2. grouts epóxicos.
1990
 petroquímica la cangrejera (veracruz). grouts cementicios y epóxicos y

selladores de poliuretano.
 metro de la ciudad de méxico línea 3 del metro. grouts epóxicos.
 hidroeléctrica chicoasén (chiapas). grouts cementicios y epóxicos para

inyección y anclaje, acelerante para concreto proyectado y selladores de
poliuretano.
 sede del poder legislativo. reductores de agua, acelerantes, desmoldantes y

membranas de curado.
2000
 volkswagen de méxico(puebla). aislantes acústicos, adhesivos y selladores.
 mabe méxico (saltillo). aislantes acústicos, adhesivos y selladores.
 carretera matehuala (slp-saltillo). reductores de agua-retardantes y

selladores de poliuretano.
 daimler chrysler (vehículos comerciales toluca). adhesivos y selladores.
 aeropuerto internacional de la ciudad de méxico. selladores de poliuretano.
 termoeléctrica tula (hidalgo). grouts cementicios y epóxicos, reductores de

agua y selladores de poliuretano.
 volvo (edo. de méxico). adhesivos y selladores.
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2007
 armadora irizar (querétaro). adhesivos y selladores.
 aeropuerto benito juárez. acelerante de resistencias libre de cloruros y

reductor de agua de alto rango y acelerante.
 presa el cajón (nayarit). acelerante para concreto proyectado, banda flexible,

para el sello de juntas, grouts epóxicos y cementicios.
 grupo vitro (monterrey). adhesivos y selladores.
 distribuidor vial. reductores de agua de alto rango-acelerante y reductor de agua-

retardante.
 bombardier de méxico (hidalgo). adhesivos y selladores.
2010
 carretera nuevo necaxa-tihuatlán y carretera durango- mazatlán. aditivos

para lanzado y protección de concreto, membranas de pvc para la
impermeabilización de túneles y obras subterráneas.
2011
 la azotea verde más grande de latinoamérica por infonavit. sistema donde se

utilizó sika sarnafil, sika dren y sarnaclad.
 túnel emisor oriente. se utilizaron: plastiment n, sika viscocrete pc2100-d
capítulo 1. introduccion.
la empresa sika mexicana se encuentra ubicada en la zona sur de tamaulipas con

la dirección de bahía adair, lote 13, manzana 4, dentro del parque de la pequeña y
mediana industria, cp.89608, altamira, tamaulipas.
su principal giro es la fabricación y comercialización de productos para
imperbealización, aislamiento térmico y acústico, geo textiles y drenajes, así mismo
como los materiales para los campos de edificación y obra civil.
9
optimización del proceso de fabricación de asfalto polimerizado, mediante la

colocación de un sensor radiométrico es el tema del proyecto que se presenta a
continuación.
el fin de este proyecto es dar a conocer como un sensor radiométrico nos ayuda a
mejorar la calidad en el trabajo debido a las cualidades que este tiene, algunas de
ellas, es que sirve para líquidos, solidos, fangos, etc.
también nos habla de las posibles aplicaciones con la radiación gamma, sus efectos
mediante la medición del nivel continuo, medición de densidad, instalación del
medidor para aplicación en separadores del agua y el aceite.
1.1 justificación
la empresa sika mexicana es una compañía a nivel global,, dedicada a la fabricación

de productos químicos para la construcción y la industria de manufactura, que
cuenta con clientes extranjeros importantes, por lo que la empresa brinda una gran
cantidad de empleos a nivel regional dejando una derrama económica significativa;
es por esto que se considera de vital importancia, que cada día la empresa se torne
10
más competitiva, con mayor calidad en sus productos, más rentable, así como
también mejorando las condiciones de trabajo de su personal.
el área de mezclado es una parte importante de la empresa ya que es donde se

llevan a cabo la mayoría de las operaciones que aportan valor al producto, es por
esto que debido a la complejidad de los procesos y al ritmo de trabajo al que se ven
sometidos los operarios debemos prestar mayor atención a las actividades que
suceden en esta área para poder proporcionar a los empleados un lugar de trabajo
más limpio y ordenado, reduciendo los accidentes de trabajo y a la vez mejorando
la calidad de mezclado.
el presente trabajo pretende optimizar el proceso de fabricación de asfalto

polimerizado por medio de un sensor radiométrico el cual posee diversas
herramientas enfocadas a incrementar la eficiencia de mezclado.
1.2 objetivos
objetivo general
optimizar el proceso de fabricación de asfalto polimerizado, asegurando su

mejoramiento continuo en el área de mezclado de la empresa sika mexicana.
objetivos específicos
11
 prevenir derrames de asfalto, llevando un control de nivel continuo.

 conocer las normas de seguridad del área en donde se instalará el equipo.
 seleccionar un equipo adecuado de acuerdo a los datos obtenidos y
especificaciones del área en donde se quedará instalado el equipo.
 capacitar al personal para el manejo del equipo.
1.3 problemas a resolver
 actualmente la empresa sika mexicana (planta altamira ) presenta problemas

en su proceso de elaboración de asfalto polimerizado esto, debido que su
sistema de medición y muestreo es descontinuo al no contar con la
herramienta necesaria para poder tener un sistema de control automatizado,
12
todo esto genera problemas de derrames de asfalto en el área de mezclado

(menestrina). .
 otra de las problemáticas que con lleva es la pérdida de tiempo porque de

acuerdo al procedimiento de muestreo, el trabajador tiene que obtener las
muestra directamente del área de mezclado y después llevarla a laboratorio
y esperar de 30 a 60 minutos para que le entreguen los parámetros con los
que cuenta la mezcla (densidad, temperatura,) y así poder decidir, si la
mezcla cumpla con los estándares de calidad.
 una problemática más, es el riesgo de un accidente por parte del trabajador

al exponerse a altas temperaturas, al tener que obtener directamente la
muestra de la mezcla.
capítulo 2.procedimiento y descripción de las actividades realizadas.
2.1 flujograma
DURACIÓN DE LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO EN

SEMANAS
13
Analizar el sistema de proceso actual
Definir con los trabajadores las necesidades
Generar Opciones para satisfacer las necesidades de la

empresa
Evaluar y seleccionar la mejor opción
Desarrollar ingeniería para nuevo control de

proceso
Autorización de la ingeniería
Aplicación de la ingeniería
Pruebas
Puesto en marcha Sistema de control de proceso nuevo
2.2 descripción de actividades

 analizar el sistema del proceso actual.
se analizará el sistema de proceso actual desde su etapa inicial hasta la etapa
final del proceso, con ello se observará, como opera el equipo y cuáles son sus
principales delimitaciones.
 definir con los usuarios las necesidades
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se definirá con los usuarios las necesidades que tienen y requieren con base al
proceso.
 generar opciones para satisfacer las necesidades de la empresa
se darán a escoger varias opciones de equipos, con base a satisfacer las
necesidades.
 evaluar y seleccionar la mejor opción.
se evaluará con el cliente la opción que más le convenga implementar.
 desarrollar ingeniería para nuevo control de proceso
se desarrollará ingeniería basada desde seguridad, salud y protección
ambiental para la implementación del nuevo proceso.
 autorización de la ingeniería.
se presentará el desarrollo de la ingeniería al cliente para su autorización.
 aplicación de la ingeniería.
se llevará a cabo la aplicación de la ingeniería conforme a su desarrollo.
 pruebas
se harán las pruebas necesarias y pertinentes antes de poner en marcha el equipo.
 puesto en marcha.
se evaluará el equipo ya implementado en el proceso nuevo.
 sistema de control de proceso nuevo.
sin ningún problema y listo el equipo (sistema de control) trabaja perfectamente
en el proceso nuevo.
capítulo 3. marco teorico.
3.1 radiactividad
la radiactividad es una propiedad de ciertos elementos químicos cuyos núcleos atómicos son
inestables: con el tiempo, para cada núcleo llega un momento en que alcanza su estabilidad
al producirse un cambio interno, llamado desintegración radiactiva, que implica un
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desprendimiento de energía conocido de forma general como "radiación". la energía que

interviene es muy grande si se compara con la desprendida en las reacciones químicas en que
pueden intervenir las mismas cantidades de materiales, y el mecanismo por el cual se libera
esta energía es totalmente diferente.
la radiactividad fue descubierta en 1896 por el químico francés becquerel durante sus estudios
sobre la fluorescencia. observó que una placa fotográfica no expuesta a la luz y envuelta en
papel negro era impresionada como por la luz visible o ultravioleta (o por los rayos
x recientemente descubiertos por röntgen), cuando el paquete se ponía en contacto con
compuestos del elemento pesado uranio. dedujo (correctamente) que este elemento debía
producir algún tipo de radiación la cual atravesaba el papel hasta alcanzar y afectar a la
emulsión fotográfica. un cuidadoso estudio emprendido por becquerel y otros científicos,
entre ellos los curie, joliot, soddy, rutherford, chadwick y geiger, reveló que cierto número
de elementos químicos pesados (muchos de ellos no descubiertos antes a causa de su rareza)
parecían ser interiormente inestables y daban a origen a radiaciones penetrantes. con ello,
esos mismos elementos se transformaban en otros diferentes, siguiendo caminos
complicados, pero bien definidos, en busca de una estabilidad final. este fenómeno totalmente
distinto de cualquier otro estudiado hasta entonces, recibió el nombre de radiactividad, y
el proceso de transformación fue llamado desintegración radiactiva.
3.2 átomo nuclear

se define el número atómico del elemento como la cantidad de protones que contiene el
núcleo en uno de sus átomos.
la masa atómica es el peso comparado de un núcleo atómico. su unidad es la u.m.a (unidad
de masa atómica) que se define como la doceava parte del peso del carbono –12. un elemento
es él y no otro por su número atómico. así, el uranio lo es porque tiene 92 protones; si no
fuera así dejaría de ser uranio. sin embargo, un mismo elemento puede tener átomos de
distinto número de neutrones. a los núcleos que tienen igual número de protones y distinto el
16
de neutrones se les denominas isótopos. la existencia de isótopos de un mismo elemento es

una razón por la que los pesos atómicos expresados en las tablas químicas no son números
enteros.
una anotación aceptada para indicar el número y la masa atómica de un núcleo es colocando
la masa atómica en la parte superior izquierda del símbolo del elemento, y el número atómico
en la inferior izquierda.
el número que indica la masa atómica se representa por a mayúscula y el que indica el número
atómico se representa por una z mayúscula.
únicamente ciertas combinaciones de z y a forman núcleos estables: si hay demasiados
neutrones, o demasiados pocos, el núcleo sufrirá más pronto o más tarde un cambio, una
desintegración radiactiva, que la llevará a la estabilidad en uno o varios pasos. el grado de es
inestabilidad se pone de manifiesto por la energía emitida en la desintegración, así como en
la velocidad de ésta. tal velocidad de desintegración se mide por la vida media o período de
semidesintegración, que es el tiempo necesario para que el número de átomos inicialmente
presente se reduzca a la mitad por desintegración. los tiempos de semidesintegración varían
desde fracciones de segundo hasta millones de años. la desintegración radiactiva puede tener
lugar de varias maneras diferentes.
3.3 desintegración alfa

un núcleo demasiado pesado para ser estable expulsa un grupo compacto (una partícula alfa),
consistente en dos protones, y dos neutrones, que deja al núcleo con una a cuatro unidades
menor y una z dos unidades más bajas, es decir, dos pasos atrás en la tabla periódica.
estructuralmente una partícula alfa es idéntica a un núcleo de helio – 4. la desintegración alfa
es frecuente entre los elementos naturales más pesados (uranio, polonio, y radio, por
ejemplo), pero no conduce directamente a núcleos estables: antes se producen isótopos
intermedios que experimentan nuevas desintegraciones.
17
las partículas alfa tienen una energía de hasta 5.000.000 de electrovoltios, pero son tan
voluminosas que sólo pueden atravesar unos 25 mm de aire y se ven detenidas por una simple
hoja de papel o por la parte más externa de la piel humana. sin embargo, por esta misma
razón produce serios daños en el interior del cuerpo humano cuando son emitidas por
materiales alfa – activos absorbidos inadvertidamente como polvo transportado por el aire, o
través de heridas contaminadas. los emisores naturales de partículas alfa, como el radio, son
de uso práctico limitado, ahora que se dispone libremente de gran variedad de radioisótopos
artificiales. no obstante, el uranio y su subproducto artificial, el plutonio (otro emisor alfa),
son ambos fisibles y, por lo tanto, de importancia primordial en la producción de energía
nuclear.
3. 4 desintegración beta
es un núcleo con demasiados neutrones, uno de estos puede transformarse en un protón más
un electrón, que es expulsado en el núcleo. el electrón emitido de esta forma recibe el nombre
de partícula β. el núcleo queda con una carga positiva más, con su z en una unidad más alta
y, por lo tanto, un lugar más arriba en la tabla periódica. las partículas β son capaces de
penetrar varios metros de aire, unos cuantos centímetros de tejido corporal o varios mm de
metal o de plástico (que proporcionan un apantallamiento adecuado). puede producir serias
quemaduras superficiales o importantes daños internos sobre todo si son emitidos dentro del
cuerpo durante periodos de tiempo algo prolongados.
18
la desintegración β es el tipo más frecuente de desintegración radiactiva tanto entre los

isótopos artificiales como entre productos radiactivos procedentes de la desintegración alfa.
algunos de los radioisótopos artificiales obtenidos en aceleradores de partículas o separados
en los productos de fisión formados en reactores nucleares tienen pocos neutrones, en lugar
de demasiados. estos se desintegran emitiendo positrones (partículas como los electrones
pero cargadas positivamente), que se neutralizan casi de inmediato con los electrones
ordinarios para producir una "radiación de aniquilación", con las cualidades de los rayos
gamma. los isótopos que emiten positrones tienen aplicaciones en diagnosis médica.
3.5 emisión de rayos gamma
esta emisión tiene lugar siempre que la desintegración beta no ha disipado suficiente energía
para dar completa estabilidad al núcleo. muchos isótopos naturales y artificiales con actividad
alfa y beta son también emisores de rayos gamma. los rayos gamma son una radiación
electromagnética como los rayos x. su intensidad se reduce al pasar a través de la materia en
un grado que dependerá de su propia energía y de la densidad física del material absorbente.
los rayos gamma no son detenidos como las partículas alfa o beta, ni existen materiales
opacos a ellos, como en el caso de la luz. pueden necesitarse entre 5 y 25 centímetros de
plomo o hasta 3 m de hormigón para conseguir una protección adecuada contra los rayos
gamma de alta energía. el exceso de radiación gamma externa puede causar graves daños
internos al organismo humano, peor no puede inducir radioactividad en él, ni en ningún otro
material.
otras formas de desintegración radiactiva son la transformación interna, al que una
reorganización interior del núcleo da como resultado la emisión de rayos x, o la captura de
electrones, en la que un núcleo con demasiados protones captura un electrón de una órbita
interna del propio átomo, convirtiendo así un protón en un neutrón, con emisión de rayos x
y descenso de un lugar en la tabla periódica los núcleos de uranio – 235 y del u – 238
(emisores de partículas alfa), se desintegran alguna que otra vez por fisión nuclear
espontánea, produciendo cualquier par de una gama de posibles núcleos de fisión, además de
neutrones libres.
el radioisótopo artificial californio – 252 se desintegra exclusivamente por fisión espontánea,
proporcionando una fuente utilizable de neutrones.
19
unos pocos isótopos producto de fisión, en particular el yodo – 122, se desintegran con
emisión retardada de neutrones poco después de haber sido formados y desempeñan un
importante papel en el control de reactores.
la forma de desintegración, los tiempos de semidesintegración y las energías de emisión
(energía máximas en el caso de partículas alfa y beta) son, en conjunto, características
específicas que distinguen a un isótopo determinado y se pueden emplear para la
identificación y medida de los propios emisores y, por tanto, de sus precursores, mediante la
técnica de análisis por activación.
3.6 velocidad de desintegración

la velocidad de desintegración de un isótopo puede caracterizarse mediante una constante
denominada período de semidesintegración, que se define como el espacio de tiempo que
debe transcurrir que una determinada masa de isótopo se haya desintegrado la mitad de los
átomos que la forman. esta constante tiene carácter estadístico, ya que es imposible predecir
en qué momento se va a producir la desintegración de un determinado átomo.
otra constante que también se utiliza es la vida media que se define como el valor medio de
la vida de los átomos del isótopo. no deben confundirse ambos conceptos, ya que ha menudo
se utilizan de forma errónea.
3.7 fisión nuclear
se entiende por fisión, la división de un núcleo muy pesado en un par de núcleos de masa
próxima a 60, proceso en el cual se libera gran cantidad de energía
20
a finales de 1938, o.hann y f. strassmann descubrieron en uranio bombardeado con neutrones,

la presencia del radioisótopo 139ba, formado necesariamente por escisión del núcleo de
uranio. este proceso se denominó fisión nuclear.
según el modelo de la gota líquida, la fisión se produce porque al captar un neutrón, el núcleo
oscila y se deforma, con lo que pierde su forma esférica adquiriendo la figura de un elipsoide
entre cuyos extremos se produce una repulsión electrostática que puede llegar a provocar la
rotura del núcleo pesado en dos fragmentos. en el caso del uranio-235, los fragmentos que se
forman son núcleos de masas próximas a 95, el menor, y a 139, el mayor. una reacción de
fisión típica es:
235 1 90 144 1
29 0 38 54 0
puesto que la relación neutrones/ protones es más elevada en el uranio que en los dos núcleos
formados en la fisión, quedan dos neutrones en exceso que se liberan con gran energía. si
estos neutrones no son captados por núcleos de otros elementos y no escapan de la masa
escindible, pueden provocar nuevas fisiones, siempre y cuando se hayan convertido en
neutrones lentos mediante moderadores. se logra así un proceso auto sostenido.
la energía liberada en la fisión de 1 g de uranio-235 es del orden de 108 kj, es decir unos dos
millones de veces la energía que se obtiene por combustión de 1 g de petróleo.
el primer reactor nuclear fue construido por fermi en 1942, utilizando grafito como
moderador. así, los neutrones liberados al escindirse un núcleo de uranio-235 provocaban la
escisión de nuevos núcleos de uranio-235 o la transmutación del uranio-238 en plutonio-239,
que es así mismo fisionable.
en las bombas atómicas de fisión, la explosión se produce al unir dos masas de material
fisionable de tamaño inferior al crítico.
es decir, que el recorrido medio que debe atravesar un neutrón liberado, en una fisión
espontánea para provocar una nueva fisión, es mayor que el diámetro de esas masas. al
unirlas, se supera el tamaño crítico, con lo que se produce una reacción en cadena.
21
3.8 fusión nuclear

en palabras sencillas, fusión nuclear es la unión de dos núcleos livianos acompañada por una
liberación de energía.
además de en la fisión de núcleos de átomos pesados, también se libera energía en la
formación de núcleos intermedios a partir de núcleos muy ligeros, por ejemplo, de deuterio,
21h, y de tritio, 31h. este proceso se conoce como fusión nuclear.
una reacción de fusión típica es la unión de un núcleo del deuterio y uno de tritio para dar un
núcleo de helio y un neutrón:
2341
1120
por gramo de combustible, esta reacción comporta la liberación de tres o cuatro veces más
energía que una reacción de fisión. la energía liberada corresponde a la diferencia de masa
entre el núcleo formado y sus constituyentes.
las reacciones de fusión son las responsables de la energía que emiten el sol y las estrellas,
en cuyo interior la temperatura es del orden de 20 millones de grados y los átomos
22
de hidrógeno están completamente ionizados. la energía emitida por el sol equivale a la

pérdida de una masa de 4,3 millones de toneladas en un segundo.
a diferencia de lo que ocurre con la fisión, los productos que se forman en las reacciones de
fusión no son radiactivos y, además, los isótopos ligeros necesarios para la fusión son
comunes (por ejemplo el deuterio existe en el mar), de ahí las grandes esperanzas depositadas
en llegar a producir energía a partir de un proceso de fusión. el problema más importante
planteado estriba en que los núcleos que se fusionan deben poseer suficiente energía para
vencer las fuerzas electrostáticas de repulsión, lo que exige temperaturas de millones de
grados. el material se hallará así en estado de plasma, y este plasma debe confinarse durante
un tiempo suficientemente largo en un volumen no muy grande para que se produzca una
reacción auto sostenida.
en las bombas termonucleares (bombas de hidrógeno) la temperatura necesaria se alcanza

mediante la explosión de una o más bombas atómicas que actúan como detonantes de la
fusión subsiguiente.
23
3.9 usos de la radiactividad

trazado isotópico en biología y en medicina
los diferentes isótopos de un elemento tienen las mismas propiedades químicas. el reemplazo
de uno por otro en una molécula no modifica, por consiguiente, la función de la misma. sin
embargo, la radiación emitida permite detectarla, localizarla, seguir su movimiento e,
incluso, dosificarla a distancia. el trazado isotópico ha permitido estudiar así, sin perturbarlo,
el funcionamiento de todo lo que tiene vida, de la célula al organismo entero. en biología,
numerosos adelantos realizados en el transcurso de la segunda mitad del siglo xx están
vinculados a la utilización de la radioactividad: funcionamiento del genoma (soporte de
la herencia), metabolismo de la célula, fotosíntesis, transmisión de mensajes químicos
(hormonas, neurotransmisores) en el organismo.
los isótopos radioactivos se utilizan en la medicina nuclear, principalmente en
las imágenes médicas, para estudiar el modo de acción de los medicamentos, entender el
funcionamiento del cerebro, detectar una anomalía cardiaca, descubrir las metástasis
cancerosas.
24
las radiaciones y la radioterapia

las radiaciones ionizantes pueden destruir preferentemente las células tumorales y
constituyen una terapéutica eficaz contra el cáncer, la radioterapia, que fue una de las
primeras aplicaciones del descubrimiento de la radioactividad.
en francia, entre el 40 y el 50% de los cánceres se tratan por radioterapia, a menudo asociada
a la quimioterapia o la cirugía. la radioactividad permite curar un gran número de personas
cada año.
las diferentes formas de radioterapia:
 la curioterapia, utiliza pequeñas fuentes radioactivas (hilos de platino - iridio, granos de
cesio) colocados cerca del tumor.
 la tele radioterapia, consiste en concentrar en los tumores la radiación emitida por una fuente
exterior.
 la inmunorradioterapia, utiliza vectores radio marcado cuyos isótopos reconocen
específicamente los tumores a los que se fijan para destruirlos.
la esterilización
la irradiación es un medio privilegiado para destruir en frío los
microorganismos: hongos, bacterias, virus... por esta razón, existen numerosas aplicaciones
para la esterilización de los objetos, especialmente para el material médico-quirúrgico.
la protección de las obras de arte
el tratamiento mediante rayos gamma permite eliminar los hongos, larvas, insectos o
bacterias alojados en el interior de los objetos a fin de protegerlos de la degradación. esta
técnica se utiliza en el tratamiento de conservación y de restauración de objetos de arte, de
etnología, de arqueología.
la elaboración de materiales
la irradiación provoca, en determinadas condiciones, reacciones químicas que permiten la
elaboración de materiales más ligeros y más resistentes, como aislantes, cables eléctricos,
envolventes termo retractable, prótesis, etc.
25
la radiografía industrial x o g
consiste en registrar la imagen de la perturbación de un haz de rayos x o g provocada por un
objeto. permite localizar los fallos, por ejemplo, en las soldaduras, sin destruir los materiales.
los detectores de fugas y los indicadores de nivel
la introducción de un radioelemento en un circuito permite seguir los desplazamientos de un
fluido, detectar fugas en las presas o canalizaciones subterráneas.
el nivel de un líquido dentro de un depósito, el espesor de una chapa o de un cartón en curso
de su fabricación, la densidad de un producto químico dentro de una cuba, pueden conocerse
utilizando indicadores radioactivos.
los detectores de incendio
una pequeña fuente radioactiva ioniza los átomos de oxígeno y de nitrógeno contenidos en
un volumen reducido de aire. la llegada de partículas de humo modifica esta ionización. por
esta razón se realizan y se utilizan en los comercios, fábricas, despachos... detectores
radioactivos sensibles a cantidades de humo muy pequeñas.
las pinturas luminiscentes
se trata de las aplicaciones más antiguas de la radioactividad para la lectura de los cuadrantes
de los relojes y de los tableros de instrumentos para la conducción de noche.
la alimentación de energía de los satélites
26
las baterías eléctricas funcionan gracias a pequeñas fuentes radioactivas con plutonio 239,
cobalto 60 o estroncio 90. estas baterías se montan en los satélites para su alimentación
energética. son de tamaño muy reducido y pueden funcionar sin ninguna operación
de mantenimiento durante años.
la producción de electricidad
las reacciones en cadena de fisión del uranio se utilizan en las centrales nucleares que, en
francia, producen más del 75% de la electricidad.
1. el ciclo del combustible nuclear

en un reactor, la fisión del uranio 235 provoca la formación de núcleos radioactivos
denominados productos de fisión. la captura de neutrones por el uranio 238 produce un poco
de plutonio 239 que puede proporcionar también energía por fisión.
sólo una ínfima parte del combustible colocado en un reactor se quema en la fisión del núcleo.
el combustible que no ha sido consumido y el plutonio formado se recuperan y se reciclan
para producir de nuevo electricidad. los otros elementos formados en el transcurso de la
reacción se clasifican en tres categorías de residuos en función de su actividad, para ser
embalados y luego almacenados.
2. la seguridad nuclear
la utilización de la fantástica fuente de energía contenida en el núcleo de los átomos implica
el respeto riguroso de un conjunto de reglas de seguridad nuclear que permita asegurar el
correcto funcionamiento de las centrales nucleares y la protección de la población.
3. los residuos nucleares
toda clase de actividad humana genera residuos. la industria nuclear no es una excepción a
esta regla. francia produce, de promedio, por año y por habitante:
 5.000 kg de residuos, de los cuales
 100 kg de residuos tóxicos, que incluyen
 1 kg de residuos nucleares de los cuales
 5 gr de residuos son de alta actividad.
27
no sabemos aún destruir los residuos radioactivos. su actividad disminuye naturalmente en

el tiempo, más o menos rápido en función de su período. deben utilizarse, por
consiguiente, técnicas de confinamiento y de almacenamiento.
la reducción del volumen y de la actividad de los residuos radioactivos es, en francia,
un objetivo prioritario para la investigación. la amplitud del comportamiento a largo plazo
de los residuos acumulados también es un eje primordial en la investigación
3.10 transductores y sensores
un transductor es un dispositivo que convierte una señal de un tipo a otro, es decir

convierte una magnitud en otra que resulte más apta para el análisis de un
fenómeno físico. los seis tipos de señales más usuales en el control industrial son:
mecánicas, térmicas, magnéticas, eléctricas, ópticas y moleculares. el transductor
sirve para convertir un tipo de señal en otro, y por lo general suele convertir cualquier
señal en eléctrica, esto por el tipo de aplicaciones industriales que se les da. un
transductor ideal es aquel que para producir su señal de salida no disminuye la
energía de la señal de entrada, pero en la práctica esto no se da, por lo que es
importante que el transductor consuma la menor energía de la señal de entrada
para que altere en lo menos posible el fenómeno físico estudiado. existen varias
ventajas para emplear transductores que conviertan las diversas señales físicas en
señales eléctricas, entre ellas está el hecho de que es fácil realizar distintos
transductores que conviertan cualquiera de las señales no eléctricas en señales
eléctricas. lo anterior permite extraer poca energía del sistema para medir una
variable, esto porque las señales eléctricas pueden ser fácilmente amplificadas.
también es una razón válida el hecho de que además de los dispositivos de

amplificación existen gran variedad de dispositivos eléctricos para acondicionar o
modificar las señales eléctricas como lo son los diversos circuitos integrados que ya
traen dentro de su encapsulado el respectivo transductor. finalmente una de las
mayores ventajas de emplear transductores que conviertan las distintas señales en
señales eléctricas es la facilidad con que estas se pueden transmitir, pues resulta
28
mucho más sencillo transmitir que señales mecánicas o hidráulicas. además existen
muchos medios para almacenar, registrar, procesar y presentar la información
electrónica. comúnmente se emplea transductor y sensor como sinónimos, pero en
realidad un sensor es aquel dispositivo que permite percibir cantidades físicas que
no son tan fáciles de percibir y produce una salida traducible, donde la salida del
sensor es función de la variable a medir, en cambio un transductor es un medio
donde la salida y la entrada no son señales homogéneas, aunque una es función
de la otra, estas no son iguales. generalmente se amplía el término sensor para
referirse al transductor de entrada y actuador para referirse al transductor de salida.
2.1.2 impedancia: durante la medición de una variable “a” siempre interviene otra
variable “b”, tal que el producto de ambas tiene dimensiones de potencia. de esta
manera al medir una fuerza se puede tener una velocidad, de la misma forma que
al medir caudal hay una caída de presión, al medir una temperatura hay un flujo de
calor y al medir una corriente eléctrica se tiene una caída de potencial en el sensor.
exactitud
se refiere a que tan cerca del valor real se encuentra el valor medido. en términos
estadístico, la exactitud está relacionada con el sesgo de una estimación. cuanto
menor es el sesgo más exacto es una estimación.
precisión
precisión se refiere a la dispersión del conjunto de valores obtenidos de mediciones

repetidas de una magnitud. cuanto menor es la dispersión mayor la precisión. una
medida común de la variabilidad es la desviación estándar de las mediciones y la
precisión se puede estimar como una función de ella.
repetibilidad
diferencia entre varias medidas realizadas en las mismas condiciones de material

y de medio ambiente por el mismo operador en un periodo de tiempo corto. las
medidas se efectúan por desplazamiento de la punta y regreso a la posición inicial
de manera homogénea. valor expresado generalmente en micras.
29
resolución
resolución, se refiere al número de bits empleados para representar en un medio

distreto una imagen, sonido o magnitud, esta cantidad nos indica con cuanto detalle
se puede apreciar la imagen o sonido.
clasificación de los sensores
según su funcionamiento los sensores se pueden clasificar en diversos tipos. según

su aporte de energía se pueden dividir en moduladores (activos) y generadores
(pasivos), donde los primeros se caracterizan por utilizar una fuente de energía
auxiliar para alimentar la señal de salida y los pasivos donde la energía de la señal
de salida es suministrada por la entrada. otra clasificación se hace según el tipo de
señal a ser sensada la cual puede ser analógica o digital. en los sensores analógicos
la salida varía de manera continua, encontrándose la información en la amplitud y
algunas veces en la frecuencia. en cambio los sensores digitales proporcionan una
salida discreta. clasificándolos según la manera de funcionamiento se pueden
clasificar en sensores de deflexión o de comparación. en los primeros como su
nombre lo indica, trabajan con la deflexión de un material. es decir la deformación
de un material se emplea para medir una magnitud física, este tipo de
funcionamiento se puede apreciar en un dinamómetro donde la fuerza aplicada
deforma un fuelle haciendo esto hasta que la fuerza de recuperación del mismo sea
igual a la fuerza aplicada. en cambio en los sensores de funcionamiento por
comparación, se busca que la deflexión del material, lo cual se logra con la
aplicación de una fuerza opuesta a la aplicada por la fuerza a medir. este
30
funcionamiento se puede apreciar en las balanzas donde el operario coloca un

cuerpo de igual masa al que se mide con el objetivo de encontrar un balance entre
ambos pesos que permita mantener el equilibrio. las medidas obtenidas por los
sensores de comparación suelen ser más exactas, pero en cambio tienen menor
respuesta dinámica, es decir una respuesta más lenta que los sensores que usan
deflexión.
también pueden ser clasificados según el orden: primero, segundo o de orden

superior. esta clasificación se hace según el número de elementos almacenadores
de energía independientes que contenga el sensor.
capítulo. 4 resultados.
4.1 desarrollo
actualmente no podemos imaginarnos un mundo sin radioactividad, en medicina, se

han hecho posibles nuevas terapias y diagnósticos: las radiografías y la terapia
contra el cáncer. en la industria, los rayos radioactivos se utilizan, entre otros, para
inspección de soldaduras y análisis de materia. la tecnología de medición también
se aprovecha de las propiedades uniformes de la radiación. aunque la intensidad
de radiación de los equipos radiométricos para determinar el nivel, la densidad o la
interface es actualmente tan pequeña, que solo sensores especiales y muy
sensibles, son capaces de registrar esta mínima radiación.
principio de medida radiométrico por radiación gama
en 1896 henri bequerel empezó a experimentar con sales de uranio y descubrió que
estas ennegrecían una placa fotográfica indicando la radiación emitida.
henry bequerel, es considerado como el descubridor de la radioactividad y se honra

con su nombre la unidad del sistema métrico internacional bequerel.
un bequerel corresponde a una desintegración radioactiva por segundo.
1 𝐵𝑞 = 1 𝑆 −1
31
en1897 marie curie hizo más investigaciones sobre la radiación de compuestos de uranio y
acuño la palabra radioactivo en honor a ella, la unidad de medición de la actividad se llama
curie
1 𝐶𝑖 = 37 𝐺𝐵 𝑞
la instrumentación radiométrica puede utilizarse para medir nivel o densidad en tanques o

tuberías esto es posible gracias a la radiación gama.
la radiación se emite en formas de partículas u ondas electromagnéticas. la radiación alfa y

beta son radiaciones de partículas, la radiación gama son ondas electromagnéticas, en
instrumentación industrial el cesio 137 o cobalto 60 son los isotopos radioactivos más usados
estos solo emiten radiación beta y gama.
la radiación gamma es una onda electromagnética, las ondas electromagnéticas

son oscilaciones de campos magnéticos eléctricos, los cuales se esparcen a la
velocidad de la luz transportando energía.
hay dos medidas importantes para cuantificar la radiación, las cuales son:
 actividad
 dosis
actividad
 es la razón o velocidad de desintegración

 se mide por cuántas desintegraciones sufre el material por segundo (desint /
seg).
 a cada desintegración por segundo se le llama bequerel (bq).
 una actividad de 1000 bq, significa que el material se desintegra mil veces
cada segundo.
 otra unidad utilizada comúnmente para medir la actividad es el curie (ci),
 la equivalencia es cómo se indica:
32
1ci = 37 gbq
1ci = 37 x 109 bq
vida media
tiempo que tarda una fuente en reducir su actividad a la mitad, también conocida
como periodo de desintegración.
radioisótopo vida
media
(años)
60
27 co 5.27
137cs 30.2
55
dosis
valores de dosificación
33
 radiación natural 0.05 µsv/h

 en el detector (centellador) valor 0.1 µsv/h
min. valor min. 1 µsv/h
 en el detector (tubo geiger müller) <= 7.5 µsv/h
 alrededor del contenedor ~ 6 µsv/h
 en el avión >= 100 µsv
 rayos x
condiciones de seguridad
riesgo de muerte (por c/100,000 personas al año)
fumando 20 cigarrillos diarios 500
pesca en alta mar 280
trabajando en una plataforma petrolera 165
tomando una botella de vino diariamente 75
trabajando en una mina de carbón subterránea 21
manejando en carretera (auto particular) 17
consumiendo drogas 4
tomando metodos anticonceptivos 2
exposición a una dosis de radiación de 20,000µsv 0.9
34
consumiéndo endulzantes artificiales 0.2
efectos biológicos
 efectos estocásticos.- estos efectos son aleatorios, no hay un umbral. solo

hay cierta probabilidad de efectos biológicos. el límite superior para los
efectos estocásticos es de 250msv por año.
 efectos determinísticos.- estos efectos es seguro que se dan. a partir de los
250 msv por año, se puede comenzar a sentir nauseas. a partir de los
500msv, puede haber pequeños cambios en la sangre. a partir de los 1000
msv, puede haber síndrome de radiación. a partir de los 2000 msv por año,
seguro hay síndrome de radiación grave. a partir de los 4000 msv por año,
hay 50% de probabilidad de muerte.
dosis equivalente permitida
 recordando que los efectos no estocásticos comienzan a los 500msv

 la “comisión” pone como límite anual para poe la dosis de 50msv (5rem/año)
 para no poe, la comisión fija un límite de 5msv/año (0.5rem/año).
35
condiciones extremas de proceso
Altas
Temperaturas
Altas Toxicidad
presiones
Abrasion Instalación
Viscosidad Diseño  Medición de no contacto

 Medición no invasiva
 El montaje del sistema de medición
es por fuera del recipiente y mide a
través de la absorción de la
radiación.
 Ofrece un sistema seguro, confiable
y con alta disponibilidad sin
importar el punto de instalación.
 Para medición de nivel36 continuo
 POLIMERIZADO
OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE ASFALTO Nivel puntual MEDIANTE
 Densidad
 Interface de Producto
Segmentación de los Principios de Medición
Tem. Medición de Nivel

Continuo
[°C]
40 Radiometrico
350
0
Radar de Libre Presión
15 Propagacion Diferencial
0 Micropilot
Radar de Onda
Guiada
Levelflex
37
0 4 4 16 42
0 0 0
Ultrasonico
Prosonic
Presión
[bar]
Radiométricos en la Medición de Nivel
Nivel 0% Nivel 50% Nivel 100%
Radiación Completa al Sin ningún rastro de

detector. radiación en el detector.
38
Radiación únicamente en
la parte superior del detector.
el medio en cuestión produce una atenuación en la radiación emitida por la

fuente.
efecto físico durante la medición
absorción fotoeléctrica
Atom
o
-
e
E=h·
f
-
e
Medio
e
-
39
El total de la energía generada por la radiación se transfiere al

electrón.
La radiación es por ende absorbida completamente en el medio.
aplicaciones posibles con radiación gamma
al ser el principio de medición radiactivo de tipo no invasivo, resulta muy apropiado

para las aplicaciones en las que fallan los otros procedimientos, por ejemplo, debido
a las condiciones extremas del proceso o las condiciones mecánicas, geométricas
o constructivas de la aplicación. la fuente gamma emite radiación que se atenúa al
atravesar la pared del depósito y a medida que penetra en el producto. al otro lado
del depósito o la tubería se ha instalado un transmisor que convierte la radiación
recibida en una señal eléctrica. la medida se basa en atenuación debida a la
absorción de la radiación por parte del producto. en el caso de interfaces, la
radiación sufre distintas atenuaciones al pasar por los productos de distintas
densidades. si el transmisor se calibra en húmedo para el producto de densidad
menor y a continuación para el producto de densidad mayor, se obtiene
automáticamente una correlación que permite medir la capa de interface.
Nivel Puntual Densidad /

Flujo Masico
5°
r
40
Nivel Continuo Interface
Level
100%
35%
r1
0%
0 1000
Pulso por segundo c/s
r2
Medición de Nivel Continuo
 Rango de Medición más

amplio (cascada)
41
Doblemente
sensible o sistema
de medición 4...20 mA Esclavo Final
redundante.
Esclavo
Esclavo
Maestro
42
4...20 mA
Medición de Densidad
 min  max
D
Imin
I max D
43
I max µD(ρ max ρ min )

e
Rate de Pulsos
I [c/s]
I min
Pto. Cal1
Imax
µ = Coeficiente de absorción lineal

I = Rate de pulsos [c/s]
Pto. Cal 2  = densidad del medio
Imin D = Trayectoria del haz a través del medio
(diámetro interno de la tubería)
Densidad 
 min  max
44
Instalación del Medidor para Aplicación en Separadores
Construcción de la Fuente
45
Cápsula:
Doble pared, Transmisor
Acero inox. soldado Compacto
Tamaño:
h = 17,6mm
 6,4mm
Cápsula
Cubierta
Espaciador
Encapsulado
Radiación
Gamma
Material de la Fuente
137
Cs cerámico
60
Co metálico
Comparación de tamaño
46
Contenedor de la Fuente
 Cubierta con diseño esférico

para mayor absorción y mejor
confinamiento de la radiación.
 El Angulo de radiación sale con
apertura de 5° para nivel límite
y con 20° o 40° para nivel
continuo.
 Fuente con holder rotativo para
el inserto de la fuente,
obturación entre encendido y
apagado (actividad).
Candado
de  Palanca de seguridad como
OFF protección anti-robo y fijación
Seguridad
Cubierta de posición en
en acero apagado/encendido.
inoxidable  Para mayor compatibilidad
química el holder de la fuente
tiene un O-Ring interno que
previene la entrada de polvo o
Brida gases al contenedor.
Canal de Salida
Contenedor de la Fuente
47
Angulo de Radiación de la Fuente
6°
5°
20°
40°
Fuente + Transmisor
Contenedor de la Compacto
Fuente (Detector)
4.2 metodología
48
el sistema de control se realizó con los siguientes argumentos que requieren en

campo para facilitar al operador el trabajo de medición del producto y captura de
datos laboratoriales.
para la selección, instalación y actualización de los equipos, se realizó aplicando el

siguiente procedimiento.
A) inspección visual de los equipos

B) selección e instalación del sensor
C) actualización del software
selección del equipo a instalar
de acuerdo a inspección realizada, se opta que el equipo que va a formar parte del
sistema de control es el siguiente:
transmisor compacto para la detección de nivel, la medición de nivel continua,

y la medición de densidades e interfaces.
gammapilot fmg60
el transmisor compacto gammapilot fmg60, está diseñado para la detección de nivel
no invasiva y la medición continua de nivel, interface y densidad en aplicaciones con
líquidos, sólidos, sólidos en suspensión o fangos. el concepto de transmisor variable
con centelladores de cristal de naj o plástico en diferentes longitudes, garantiza una
adaptación óptima a cualquier tipo de aplicación. el transmisor contiene un
centellador, un fotomultiplicador y una unidad de análisis.
49
ventajas
•transmisor compacto multifuncional: un único instrumento para todas las tareas de

medición, lo que representa un ahorro en términos de piezas de repuesto y
mantenimiento
•certificado sil2/3 de acuerdo con iec 61508 para detección de nivel
•máxima disponibilidad, fiabilidad y seguridad, incluso en condiciones de proceso y

ambientes extremos.
•la máxima sensibilidad y exactitud de medición con los niveles de dosificación más
bajos (principio alara –as low as reasonably, achievable–)
•cabezal de aluminio o acero inoxidable 316l para aplicaciones exigentes
•salida de 4 a 20 ma para una integración en planta sencilla.
ambito de aplicación
para aplicaciones con líquidos, sólidos, sólidos en suspensión, fangos, etc.

condiciones de medición extremas, por ejemplo, corrosión, toxicidad o abrasión,
para todo tipo de cámaras de proceso (por ejemplo, reactores, autoclaves,
separadores, depósitos de ácido, mezcladores, ciclones, cubilotes...). también para
aplicaciones en el sector de la industria de procesos alimentaria sin requerimientos
o certificados adicionales.
•temperatura: ninguna restricción (no invasivo)
•presión: ninguna restricción (no invasivo)
•certificados internacionales de protección contra explosiones, prevención de

sobrellenado whg
50
Detector Integrado + Transmisor
Material del Tubo Centellador: Temperatura Ambiente -40°C ...

Cristal de NaI  50x50 +50°C
Plástico tipo PVT  40 x L 200... Con agua de enfriamiento +40°C ...
2000mm 120°C
FMG60 – Tubo Centelleador
Un fotón de radiación
gamma será convertido a
40,000 fotones de luz por
el tubo centellador.
Los fotones de luz serán
guiados de igual manera
que sucede con un cable
de fibra óptica hasta el final
del tubo centellador.
51
FMG60 – Foto - Multiplicador
En él foto-cátodo los fotones

de luz son convertidos a
electrones.
Cada dinodo multiplica el
número de electrones
convertidos previamente por
él foto-cátodo.
El ánodo captara todos los
electrones proveniente de
los dinodos y los convertirá
en un pulso de corriente.
Compartimento de la Electronica
52
Los pulsos de corriente serán amplificados,
digitalizados y contabilizados.
El número resultante indicara la relación de pulsos en unidades de “cuentas por segundo”.
Sistema Modular
53
Housing de Conexionado INGENIERIA PETROLERA
Comisionamiento y Operación
54
55
Interruptor por Tubo de Geiger-Müller
Utilizado principalmente para:
1. Nivel Puntual Máximo (Prevención contra derrame)
2. Nivel Puntual Mínimo (Protección Dry-Run)
56
Estructura Del FTG20
57
Diferencias Principales Del FTG20
Dos versiones para una adaptación optimizada al proceso
Versión Estándar
(1) Housing del Transmisor
(3) Cable de conexión entre transmisor y
tubo detector de Geiger Müller.
(4) Tubo Detector de Geiger Müller.
(5) Tubo Detector de Geiger Müller con
sistema para agua de enfriamiento.
Versión con Compartimento del Housing

(2) Housing del transmisor con conduit protector.
(3) Cable de conexión entre transmisor y tubo detector de
Geiger Müller.
(6) Tubo Detector de Geiger Müller con conduit protector.
(7) Tubo Detector de Geiger Müller con sistema para agua de
enfriamiento y conduit protector
58
Trámites ante la CNSNS
 Licencia de uso y posesión de fuentes radioactivas

 Permiso de importación
 Transporte
 Servicio en sitio
 Pruebas de fuga
 Renovación de licencia
 Capacitación
 Disposición Final
59
Trámite de Licencia de Operación
 Recopilación de documentación que hay que entregar a la CNSNS
 Realización de carpeta de procedimientos
 Capacitación del personal para ESR
 Consultoría anual
 Ingreso de toda la documentación a la CNSNS
 Seguimiento de trámite
 Tiempo aproximado de respuesta de la CNSNS
o 4-5 meses para Licencia nueva
o 2-3 meses para modificación de Licencia
60
Permiso de importación y transporte de fuente
 Ingreso de solicitud de permiso de importación de material

radiactivo ante la CNSNS con toda la documentación que
justifica
 El permiso se tramita con la licencia de E+H para agilizar el

mismo
 Seguimiento cercano del trámite
 Transporte de material radiactivo desde el aeropuerto de la Cd.

de México hasta la planta donde se instalará
 Permiso por la CNSNS y por la ST para transporte de material

radiactivo
 Vehículo autorizado y con placas federales para estos Transporte
 Operador capacitado en seguridad radiológica y con lic. federal
Servicios para el sistema de medición
 Servicio de asesoría inicial (aplicación, posición, almacén, doctos necesarios, etc.)
 Servicio de instalación mecánica del sistema
 Servicio de instalación eléctrica
 Servicio de caracterización y linearización del sistema
 Servicio de comisionamiento y parametrización
 Servicio de Calibración
 Servicio de Capacitación en seguridad radiológica e instrumentación radiométrica
61
Póliza Anual
 Servicios Radiológicos
o Informe anual que se entrega ante la CNSNS
o Auditorias semestrales de asesoría
o Soporte en auditoría realizada por la CNSNS
o Servicio de dosimetría
62
Re-Calibración del Punto de Medición
El sistema de medición radiactiva debe ser recalibrado para garantizar un óptimo
Funcionamiento en cualquiera de las siguientes condiciones.
Nivel
 Decaimiento de la fuente
radiactiva
 Incrustaciones de producto
 Cambio de detector
 Exposición al calor
excesivo
 Cambio de posición o
fuente
63
otras aplicaciones
ejemplos de aplicaciones típicas y consideraciones para el dimensionamiento de

las mismas.
Tanques con Geometrías complicadas
Aplicación
Medición de Nivel -
Serpetínes de calentamiento dentro del
tanque
Ventajas
 Medición precisa y
linealización flexible mediante la
electrónica.
 Instalación subsecuente
sencilla sin necesidad de modificar
mecánicamente el recipiente.
64
medición de nivel de espuma en un separador multifásico
Fuente
Espuma
Aceite
Emulsion
Agua
Transmisor
Compacto
medición de nivel de arena en un separador multifásico
65
medición de densidad en una plataforma petrolera
Aplicación
Medición de densidad de lodos de

perforación, un fluido sumamente
abrasivo.
Ventajas
 Medición robusta de
densidad libre de mantenimiento
en un fluido particularmente
abrasivo.
 Sin interferencia alguna, aun
cuando el espacio sea limitado se
pueden tener varios puntos de
medición operando de manera
simultánea.
66
4.3 resultados obtenidos
 la automatización del sistema de control disminuyo el riesgo de accidentes

por parte del trabajador.
 el equipo propuesto cumplió con las especificaciones para el cual se requiere.
 el operador tendrá fácil acceso al control, monitoreo e información del
proceso.
4.4 puesto en marcha

67
instalación mecánica y eléctrica + comisionamiento/puesta en marcha
 instalación del nuevo sistema de retracción de las fuentes radiactivas.
68
 pruebas de hermeticidad y medición de niveles de radiación a fuente

radiactiva instalada
 instalación de detectores y re calibración para ajuste de la curva de

densidad.
69
capitulo 5. concluciones y recomendaciones.
4.1 conclusiones
 la medición radiométrica sería la más apta para la implementación en asfaltos

polimerizados, debido a las altas temperaturas en las que se mezclan y
polimerizan los asfaltos y que trabajan en las condiciones más extremas, sin
requerir un mantenimiento continuo y controlado.
 se tendría una optimización en la calidad de la mezcla, por lo tanto sería de
la más alta calidad y cumpliendo con los estándares por parte de la empresa
sika mexicana.
 con la aplicación de este instrumento se reduce la posibilidad de una
catástrofe.
4.2 recomendaciones
 capacitar al personal para el manejo y operación del instrumento.

 se deben de seguir al pie de la letra las instrucciones de instalación y
seguridad, para tener una eficiencia del 99.9 % en los resultados.
 se recomienda periódicamente revisar el equipo que no esté dañado en su
estructura, ya que es operado por radiación gamma.
70
capitulo 6. competencias desarrolladas.
competencia desarrollada ¿dónde se aplicó?

planteamiento, diseño y desarrollo de al elegir el método de investigación del
investigación proyecto
capacidad de análisis y síntesis cuando se consultó bibliografía para
justificar la información recaudada
capacidad de organizar y planificar cuando tenía que organizar y decidir
cómo hacer uso de la información del
proyecto
capacidad de seleccionar y emplear los al seleccionar el tipo de instrumento a
diferentes instrumentos de medición en instalar tomando en cuenta las
sistemas de monitoreo y control de variables necesarias.
variables físicas de procesos
industriales.
conocimientos básicos de ingeniería al interpretar datos e información del
proyecto.
trabajo en equipo llevar un seguimiento de manera
profesional del proyecto con los
asesores.
capacidad para comunicarme con al saber interpretar el lenguaje
experto en otras áreas. profesional en otras áreas de la
empresa.
71
capacidad de crítica y autocritica al indagar, cuestionar, discernir y

verificar la información.
capacidad de aprendizaje al reflexionar sobre mi propio
conocimiento obtenido.
asignaturas aplicadas
 fundamentos de investigación
 administración de la seguridad y protección
 mecánica de fluidos
 análisis e interpretación de planos y diseños
 calidad en la industria petrolera
 propiedades de los fluidos petroleros
 instrumentación
 formulación y evaluación de proyectos
 flujo multifásico
72
referencias bibliograficas y virtuales
coldecón 2002. flujo de medición radiométrica
dal 1985 main italia. manual técnico-menestrina.
endress hauser. manual técnico de mediciones.
endress hauser. manual técnico de medición radiométrica
endress hauser 2012. mediciones de temperatura de brillo
vega 2010.tecnología de medición para un sector resistente
vega 2009.tecnología de medición radiométrica
http://www.mx.endress.com/es/productos/medicion-nivel/transmisor-medicion-
nivel-radiometrica
http://www.mx.endress.com/es/productos/medicion-nivel/contenedor-ligero-fuente-
radiactiva
http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=1860
http://www.vigaflow.com/wp-content/uploads/2014/08/e+h-medici%c3%b3n-de-
nivel.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=pmbclvyqsom
https://mex.sika.com/
73
nexos
74

Informe Tecnico - Optimizacion Del Proceso de Fabricacion de Asfalto Polimerizado, Mediante La Colocacion de Un Sensor1

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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

NOMBRE DEL PROYECTO

antecedentes de la empresa .............................................................................. 3

referencias bibliográficas y virtuales .......................................................................... 73

sika ag es una empresa global de productos químicos para la construcción y

los mercados que atiende en ambas divisiones son:

 producción de concreto (incluyendo prefabricados)

 construcción y mantenimiento industrial

 fabricantes de equipo original automotriz

 mercado de repuesto automotriz

 transporte (autobús, tráiler, tren, barco)

 electrodomésticos, equipos y componentes

 aditivos hidrófugos y acelerante de fraguado para morteros de cemento: sika

 agente de conservación / protección de piedra: purigo

 sellador de juntas: igas

en 1911 ya se anunciaba la empresa de “kaspar winkler & co. en la “hoja suiza de

nace la división industry

con la incursión del sellador sikaflex en la producción de automóviles surge un

en los 90s sika provee también adhesivos y selladores para la construcción de

una empresa global

en los 90s, sika es ya un grupo cosmopolita que ha “conquistado” mercados en el

significado del nombre y logotipo

desde el punto de vista creativo, el logotipo puede interpretarse de la siguiente

participación sika en obras internacionales recientes

autocompactables con alta permanencia de fluidez.

 estadio letzigrund zurich, suiza. aditivos para concreto de alto desempeño y

 puente sutong en china. aditivos sika viscocrete para elementos

 nina tower en hong kong. aditivos para concreto de alto desempeño.

 estadios de sudáfrica 2010, como el de la bahía nelson mandela (puerto

 la azotea verde más grande de latinoamérica inaugurada por el infonavit.

fundada en 1962, sika mexicana ha logrado posicionarse en el mercado gracias a

 producción de concreto (incluyendo prefabricados)

 construcción y mantenimiento industrial

 fabricantes de equipo original automotriz

 repuestos automotrices (parabrisas y partes)

 transporte (autobús, tráiler, tren, barco)

 electrodomésticos, equipos y componentes

sika mexicana cuenta con portafolio de más de 200 productos, y a lo largo de su

 museo nacional de antropología (méxico) en la ciudad de méxico. epóxicos

 estadio azteca. membrana de curado.

 basílica de guadalupe. epóxicos para anclaje, grouts cementicios y epóxicos.

 metro de la ciudad de méxico línea 1 y 2. grouts epóxicos.

 petroquímica la cangrejera (veracruz). grouts cementicios y epóxicos y

 metro de la ciudad de méxico línea 3 del metro. grouts epóxicos.

 hidroeléctrica chicoasén (chiapas). grouts cementicios y epóxicos para

 sede del poder legislativo. reductores de agua, acelerantes, desmoldantes y

 volkswagen de méxico(puebla). aislantes acústicos, adhesivos y selladores.

 mabe méxico (saltillo). aislantes acústicos, adhesivos y selladores.

 carretera matehuala (slp-saltillo). reductores de agua-retardantes y

 daimler chrysler (vehículos comerciales toluca). adhesivos y selladores.

 aeropuerto internacional de la ciudad de méxico. selladores de poliuretano.

 termoeléctrica tula (hidalgo). grouts cementicios y epóxicos, reductores de

 volvo (edo. de méxico). adhesivos y selladores.

 armadora irizar (querétaro). adhesivos y selladores.

 aeropuerto benito juárez. acelerante de resistencias libre de cloruros y

 presa el cajón (nayarit). acelerante para concreto proyectado, banda flexible,

 grupo vitro (monterrey). adhesivos y selladores.

 distribuidor vial. reductores de agua de alto rango-acelerante y reductor de agua-

 bombardier de méxico (hidalgo). adhesivos y selladores.

 carretera nuevo necaxa-tihuatlán y carretera durango- mazatlán. aditivos

 la azotea verde más grande de latinoamérica por infonavit. sistema donde se

 túnel emisor oriente. se utilizaron: plastiment n, sika viscocrete pc2100-d

la empresa sika mexicana se encuentra ubicada en la zona sur de tamaulipas con