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MATERIALES DE INGENIERIA EN
PROCESOS INDUSTRIALES
FIBRAS
FIBRAS DE VIDRIO
FIBRAS DE
CARBONO
FIBRAS DE
ARAMIDA
FIBRAS
METALICAS
MC MATERIALES COMPUESTOS
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Los materiales de esta familia surgen de la necesidad de obtener materiales con una
combinación de propiedades que difícilmente se encuentren en los cerámicos, los
plásticos o los metales. Por ejemplo, en la industria del transporte son necesarios
materiales ligeros, rígidos, resistentes al impacto y que resistan bien la corrosión y el
desgaste, propiedades éstas que rara vez se dan juntas; por lo que se “diseña” un
material según la aplicación para la cual se necesitan. A pesar de haberse obtenido
materiales con unas propiedades excepcionales, utilizar estos materiales en
aplicaciones prácticas no siempre es factible dado que se trata, en general, de
materiales caros, de difícil fabricación. Una característica de todos los materiales
compuestos es que, en cada uno de ellos, se pueden distinguir dos componentes bien
diferenciados: la matriz y el refuerzo o fase discontinua.
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MATERIALES
COMPUESTOS
COMBINACION DE COMO SE
¿COMO SON? QUE SON:
PROPIEDADES FABRICA UNA Combinaciones
PIEZA macroscópicas de dos
o más materiales +
EJEMPLO 2 COMPONENTES interface.
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Para comprender qué son los materiales compuestos y por qué los necesitamos,
debemos estudiar qué características poseen y cómo se relacionan la matriz y el
refuerzo.
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Así como también permitirá determinar algunas características del material compuesto
como la confortabilidad y el acabado superficial, es decir, de las propiedades de la
matriz dependerá la capacidad que posea el material compuesto para ser conformado
con geometrías complejas en procesos que, generalmente, no involucrarán
posteriores etapas de acabado.
Al someter al material compuesto a diferentes tipos de cargas mecánicas la matriz
juega diferentes roles:
2. En tracción: la matriz transfiere la carga aplicada sobre la pieza a cada una de las
fibras partículas, de manera que éstas sean las que soporten el esfuerzo. Para ello Es
necesaria una excelente adhesión entre la matriz y el refuerzo.
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Las matrices poliméricas son las más comúnmente utilizadas. La mayoría de los
polímeros, tanto termoplásticos como termoestables están disponibles en el mercado
con el agregado de fibras de vidrio cortas como refuerzo.
Los compuestos de matriz metálica incluyen aluminio, magnesio, cobre, níquel y
aleaciones de compuestos íntermetálicos reforzados con fibras cerámicas y metálicas.
Mediante los compuestos de matriz metálica se cubre una diversidad de aplicaciones
aeroespaciales y automotrices. La matriz metálica permite que el compuesto funcione
a altas temperaturas pero, a menudo, la producción de una pieza de este tipo de
materiales compuestos es más costosa que la de una pieza de compuestos de matriz
polimérica.
En los materiales compuestos, también, pueden utilizarse como matriz materiales
cerámicos frágiles. Los compuestos de matriz cerámica tienen buenas propiedades a
temperaturas elevadas (hasta algunos miles de grados centígrados) y son más
livianos que los de matriz metálica a igual temperatura.
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Si bien, como veremos más adelante, los materiales de refuerzo pueden presentarse
en forma de partículas en un amplio grupo de materiales compuestos, los más
numerosos y ampliamente utilizados son aquellos reforzados con fibras.
En la mayoría de los compuestos reforzados con fibras, éstas son resistentes, rígidas
y de poco peso. Si el compuesto debe ser utilizado a temperaturas elevadas, también
la fibra deberá tener una temperatura de fusión alta. Por lo que la resistencia
específica y el módulo específico de la fibra son características importantes.
Las fibras más utilizadas son las de vidrio, carbono y aramida. Estos tres materiales
poseen una resistencia a la tracción extremadamente alta. Sin embargo, esto no
parece muy evidente cuando los pensamos como sólidos macizos.
Compuestos estructurales:
Un material compuesto estructural está formado tanto por materiales
compuestos como por materiales homogéneos y sus propiedades no sólo
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Las fibras más utilizadas son las de vidrio, carbono y aramida. Estos tres materiales
poseen una resistencia a la tracción extremadamente alta. Sin embargo, esto no
parece muy evidente cuando los pensamos como sólidos macizos.
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2. Peso ligero. El peso específico de materiales compuestos por fibra de vidrio permite
que sea muy fácil de mover e instalar. Además, reducen el peso soportado por las
estructuras de apoyo.
3. Bajo mantenimiento. Gracias a las características intrínsecas de la fibra de vidrio, los
compuestos no necesita ningún mantenimiento especial, incluso después de muchos
años de uso en aplicaciones externas. Esta característica, conduce automáticamente a
ahorros de costos en el tiempo.
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Todas estas características hacen de la fibra de vidrio el material perfecto para los
trabajos de Aplicaciones Técnicas ESCOM en diferentes sectores como la ingeniería,
la industria, la construcción, el medio ambiente y la obra pública.
Las fibras de aramida son fibras de origen sintético y se obtienen por hilado de
poliamidas aromáticas del tipo politereftalato de polifenilendiamina. La aramida es
una poliamida aromática llamada poliparafenilenotereftalamida con una estructura
química perfectamente regular cuyos anillos aromáticos dan como resultado las
moléculas del polímero con unas propiedades de una cadena razonablemente rígida.
Las fibras son fabricadas por diferentes procesos de hilado y extrusión. El grupo de
fibras de aramida es uno relativamente nuevo y potencialmente importante, basado en
la rigidez y en la alta resistencia, que se obtiene en polímeros completamente
alineados. Son poliamidas con radicales aromáticos, unidos los radicales de sencillo,
resultando unas fibras mucho más resistentes, térmica y mecánicamente.
1 Proceso de obtención
Debido a que las aramidas se descomponen antes de fundir estos son producidos por
métodos de hilado en húmedo y en seco.
El ácido sulfúrico es el disolvente normal utilizado en los procesos de hilado.
En hilado húmedo de una solución sólida del polímero, que contiene también sales
inorgánicas, se hila a través de una hilera en ácido débil o agua. En este baño las sales
se filtran.
En el proceso de hilado en seco, las sales son más difíciles de eliminar y este proceso
sólo se utiliza para producir las fibras más débiles de meta-aramida.
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3 Propiedades
PARA-ARAMIDAS
*Tienen una resistencia muy alta (5 veces más fuerte que el acero).
*Poca pérdida de fuerza durante la abrasión repetida, la flexión y el estiramiento.
*Tiene una estabilidad dimensional excelente.
META-ARAMIDAS
Usos
META-ARAMIDAS
PARA-ARAMIDAS
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La producción de fibras de aramida conocidos bajo los nombres Kevlar y Nomex. Tienen
propiedades únicas y beneficiosas. Estos dos aramidas son similares en su estructura
básica, pero la diferencia está en su estructura, ya que el Kevlar es un para-aramida y el
Nomex es un meta-aramida.
Aquí hablaremos por separado de cada fibra.
¿Qué es?
Consiste en largas cadenas de poliparafenileno tereftalamida. Con la que se puede
construir equipos ligeros, resistentes y a los que no les afecta la corrosión.
Proceso de obtención
El kevlar solo puede ser procesado mediante el proceso de fricción en solución, el cual
consiste en obtener la fibra desde el proceso de polimerización, ya que en este punto, se
puede controlar a voluntad sus propiedades, cabe notar que para las fibras como el kevlar
solo es posible procesarlas como fibras, ya que su resistencia mecánica y su estructura
cristalina no permite realizar otro proceso de transformado.
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Kevlar es una molécula cristalina que consiste en largas cadenas moleculares que son
altamente orientado y muestra una fuerte unión de cadena intermolecular en la posición
para. Está hecho a partir de la reacción de para-fenilendiamina (PPD) y cloruro de
tereftaloilo fundido. La producción de p-fenilendiamina es difícil debido a la diazotización
y el acoplamiento de la anilina.
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Tejido
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Características físicas
*Alta fuerza extensible.
*Alargamiento bajo o rigidez estructural.
*Conductividad eléctrica baja.
*Alta resistencia química.
*Contracción termal baja.
*Alta dureza.
*Estabilidad dimensional excelente.
*Alta resistencia al corte.
Características químicas
Usos y aplicaciones
*Chaquetas e impermeables.
*Cuerdas.
*Bolsas de aire.
*Hilo para coser.
*Guantes contra cortes, raspones y otras lesiones.
*Guantes aislantes térmicos.
*Kayaks resistencia de impacto, sin peso adicional.
*Esquís, cascos y raquetas fuertes y ligeros.
*Chaleco antibalas.
*Trajes espaciales.
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¿Qué es?
Es un polímero aromático sintético de poliamida. Da altos niveles eléctricos, químicos y
mecánicos.
Esto es lo que hace que no se contraiga, ni dilate, ni se ablande ni derrita durante la
exposición a corto plazo a temperaturas tan altas como 300°C.
Propiedades
*Es inerte a la mayoría de los disolventes, es totalmente resistente a los ácidos y álcalis.
*Es compatible con barnices y pegamentos, con aceites lubricantes, y de refrigerantes.
*No son atacados por insectos, hongos, etc.
Usos y aplicaciones
Es usado para fabricar ropa y equipamiento que puede soportar el calor intenso.
Los conductores de vehículos de carrera visten trajes fabricados en Nomex y otros
materiales retardantes del fuego, guantes, ropa interior, capuchas, medias y zapatos.
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2 Proceso de fabricación
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3 Aplicaciones
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Las fibras metálicas son filamentos de acero y cortado en pedazos empleados para
reforzar de la estructura del concreto sin alterar ninguno de sus otros componentes. En
general las fibras tienden a ser utilizadas donde se ha puesto como punto importante la
propagación de grietas. La alta cantidad de fibras por Kg. Permite una distribución más
homogénea del refuerzo de la fibra metálica en la matriz y tanto un mayor control de
agrietamiento durante el proceso de secado.
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.
1 APLICACIONES
Las fibras metálicas se usan principalmente en aplicaciones “de uso rudo” como:
Antes de entrar a profundidad en el tema de las fibras de acero, nos gustaría hablar un
poco de las fibras en general. Las fibras nacieron con el fin de mejorar propiedades en el
concreto y principalmente darle una mejor cohesión interna, lo que por consecuencia
reduce el agrietamiento.
Existen varios tipos de fibra para concreto, pero las dos principales categorías son:
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Las fibras metálicas / de acero son un aditivo que se distribuye en la mezcla del
concreto para brindar un mejor control de agrietamiento durante el asentamiento plástico
del concreto y después de que el concreto se ha endurecido. Por lo que su uso se
extiende a pisos de concreto que estarán sometidos a cargas considerables,
como los comerciales e industriales.
Las fibras metálicas son elementos delgados de longitud corta y diámetro pequeño,
que son utilizadas para formar hilos del material para el refuerzo de concreto.
Alambre trefilado.
Acero bajo en carbono.
Dependiendo del diseño del firme, permiten incluso sustituir por completo el
armado tradicional del hormigón a base de malla y acero corrugado.
Estos son algunos beneficios que nos brinda este excelente producto al agregarlo a la
mezcla de concreto:
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Industrias
Bodegas
Cubiertas para puentes
Sistema de losa- acero
Concreto lanzado
Pistas de aeropuertos
Pavimentos de tráfico pesado
Refractarios
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